JPH069849U - チャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークを供給装置から旋盤へ供給する時に、
ワークが回転する場合に供給装置の爪とワークとの間で
生じる摩擦等によりワークが傷付かないようにする。 【構成】 ローダーチャック本体２０上に放射状に同心
位置にローダー爪Ａを配置し、該ローダー爪Ａの把持部
であるスイングジョー３０をバネ４１を介してボディ２
４と連結し、該把持部をワーク１６の中心軸回りに回転
可能に設けるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は工作物供給装置におけるチャック装置の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から工作加工物であるワークを供給装置のローダーチャックのチャック爪 に把持して、旋盤のスピンドルに押し付けてクランプさせるような技術は公知と なっているのである。例えば、図５に示すように、工作物供給装置はベース１前 面にＹ字状に構成したプッシャープレート２を押圧体４・４・４を介して配置し 、該押圧体４はスプリングを内装してプッシャープレート２を前方に付勢してお り、ベース１周囲のプッシャープレート２の先端部の間にローダー爪３・３・３ を配置して、該ローダー爪３・３・３を中央側へ摺動させることによりワークを 把持する構成としていたのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ワークが特殊形状、例えば旋盤側の面に渦状の溝等が形成されている 場合には、旋盤でワークを加工する時に位相がズレていると製品としての価値が なくなるため、供給装置側から旋盤のチャックにクランプさせる時に位相を合わ せなければならないのである。この位相合わせのために供給装置により把持して いる時に無理に回転させて位相を合わせると、把持部における摩擦によりワーク を傷付けたり、破損したりするのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上のような不具合を解消するために、次のような手段を用いるもの である。即ち、旋盤へのワーク供給装置のチャック装置において、ローダーチャ ック本体２０上に放射状に同心位置にローダー爪Ａ・Ａ・Ａを配置し、該ローダ ー爪Ａの把持部であるスイングジョー３０をバネ４１を介してボデイ２４と連結 し、該把持部をワーク１６の中心軸回りに回転可能に設けたものである。

【０００５】

【作用】

このような構成において、ワーク１６をローダーチャック本体２０上のローダ ー爪Ａにより把持して、旋盤へ供給すると、旋盤のチャック部より突出した位置 決めピン１４・１５にガイドされてワーク１６は回転し、この回転と共にワーク １６を把持しているローダー爪Ａの把持部であるスイングジョー３０がバネ４１ に抗して回転し、ワーク１６と把持部との間には滑りが生じることなく回転し、 ワークが傷付くことはないのである。そして、ワーク１６が旋盤のチャック爪に クランプされて、ローダー爪Ａを解除すると、把持部はバネ４１の付勢力により 元に戻るのである。

【０００６】

【実施例】

本考案の解決すべき課題及び手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示し た本考案の実施例を説明する。図１は旋盤のチャック部と本考案のチャック装置 側面断面図、図２は本考案のチャック装置正面図、図３は一つのローダー爪正面 図、図４は図３におけるＸ−Ｘ断面図である。

【０００７】 図１において、旋盤のスピンドル１０先端にチャック１１が固定され、該チャ ック１１前面の周囲にチャック爪１２が所定角度を隔てて数ヶ所配置され、該チ ャック爪１２を避けた位置に取付台１３が固設され、該取付台１３の中央前面に 位置決めピン１４・１５が数箇所突出されている。該位置決めピン１４はメイン チャックの回転によるワーク１６の回りをある一定角度で位相決めするためのも のであり、ピン１５は後述するプッシャープレート２１によるワーク１６の押さ えをメインチャック側から受け止めて位置決めするためのものであり、ワーク１ ６はこれらピン１４・１５にガイドされて位置決めされ、チャック爪１２・１２ ・・・にてクランプされるように構成している。

【０００８】 ワーク供給装置は図１、図２に示すように、ローダーチャック本体２０前面に 中央から放射状に半径方向へ延出したＹ字状のプッシャープレート２１が押圧体 ２２・２２・２２を介して配置され、該押圧体２２にてプッシャープレート２１ を旋盤のチャック１１方向へ付勢している。そして、該プッシャープレート２１ の延出部の間のローダーチャック本体２０の外周部前面に本考案のローダー爪Ａ ・Ａ・Ａが配置されているのである。

【０００９】 該ローダー爪Ａの構成は図３、図４に示すように、ボディ２４がローダーチャ ック本体２０の爪取付体２５に六角穴付きボルト２６・２６にて固定され、該ボ ディ２４は断面視Ｌ字状に構成され、該ボディ２４下部前面に挿入穴２４ａを穿 設してカムフォロワー２７が数個（本実施例では三個）挿入してボルト２９にて 固定され、該カムフォロワー２７はボルト２９に対して回転自在として、側面の 一部をボディ２４下部上面２４ｂより上方に位置させてスイングジョー３０下面 と当接し、該スイングジョー３０を摺動自在に支持している。また、該ボディ２ ４の下部上面２４ｂにはガイド溝２４ｃを穿設し、スイングジョー３０下面に突 出したレール部３０ａを嵌合可能とし、ボディ２４下部前面はカバー３１にて覆 われ、該カバー３１はネジ３２・３２にて固定されている。

【００１０】 前記ワーク１６をクランプするための把持部であるスイングジョー３０中央前 面にはワーク１６把持時に当てるジョーピース３３がボルト３４・３４にて固設 され、該ジョーピース３３は摩耗等で擦り減ったときやワークの種類や形状に合 わせる時に交換できるようにしており、前記スイングジョー３０上面はストップ ベース３５下面の凸部に当接され、該ストップベース３５はボルト３６によりボ ディ２４に固定され、ピン３７・３７にて位置決めされている。前記スイングジ ョー３０の上面３０ｂとストップベース３５の下面３５ａは傾斜させて、ストッ プベース３５の下面３５ａがスイングジョー３０の上面３０ｂを押さえる如く配 置して、スイングジョー３０がこの傾斜と前記レール部３０ａにより前方へ抜け ないようにしている。３０ｃ・３０ｃはレンチ挿入穴であり、ローダー爪Ａの脱 着時に六角レンチを挿入して前記六角穴付きボルト２６・２６を締め付けたり、 弛めたりするためのものである。

【００１１】 そして、前記ボディ２４下部上面２４ｂ、スイングジョー３０下面、スイング ジョー３０の下部上面３０ｂ及びストップベース３５の下面３５ａはローダーチ ャック本体２０の中心を中心とした同心円弧に構成され、スイングジョー３０が ローダーチャック本体２０の中心を中心としてスイング可能としており、このス イグ範囲は位置決めピン４０によって規制され、スイング力はバネ４１にて規制 され、その力はバネ４１を交換することによって調整するようにしているのであ る。

【００１２】 即ち、ピン挿入穴２４ｄ・２４ｄがボディ２４の上部に左右対称位置に穿設さ れ、スイングジョー３０の裏面には前記ピン挿入穴２４ｄ・２４ｄに一致する幅 の円弧状の嵌合溝３０ｄが穿設され、また、ボディ２４中央前面とスイングジョ ー３０下部後面にバネ４１を配置するための空間Ｂが形成され、該空間Ｂに面す るボディ２４前面及びスイングジョー３０後面のそれぞれ左右対称位置にピン挿 入穴２４ｅ・２４ｅ・３０ｅ・３０ｅが穿設され、バネ座セットピン４２・４２ を、一方はボディ２４のピン挿入穴２４ｅに、他方は反対側のスイングジョー３ ０のピン挿入穴３０ｅに挿入し、該バネ座セットピン４２・４２間にバネ４１を 介装するのである。このとき、ボディ２４に挿入したバネ座セットピン４２と反 対側の前記ピン挿入穴２４ｄに位置決めピン４０が挿入され、該位置決めピン４ ０の頭部が嵌合溝３０ｄ内で摺動可能として、スイングジョー３０を一方向のみ スイング可能とし、バネ座セットピン４２・４２及び位置決めピン４０を左右逆 に差し替えると、スイングジョー３０を反対方向へスイングさせることができ、 ワークの位相ズレ方向に合わせられるように、ピン挿入穴２４ｄ・２４ｅ・３０ ｅを左右対称に配置しているのである。尚、図３においては、スイングジョー３ ０は左方向へ回動可能である。そして、前記空間Ｂに埃等が入らないように、空 間Ｂ両側を塞ぐようにカバー４３・４３がネジ４４・４４・・・にて固定されて いるのである。

【００１３】 このような構成において、ワーク１６をローダー爪Ａ・Ａ・Ａのジョーピース ３３・３３・３３に把持させて、旋盤側へ供給すると、ワーク１６は位置決めピ ン１４・１５に案内され、この案内されるときにワーク１６の位相がズレていれ ば回転し、この回転時にローダー爪Ａに内装したバネ４１に抗してスイングジョ ー３０が回転し位相が合わされて、所定の位置でチャック爪１２に把持されるの である。そして、ワーク１６からローダー爪Ａを解除すると、バネ４１の付勢力 によりスイングジョー３０は元の位置に戻り、プッシャープレート２１によりワ ーク１６を押しながら供給装置は後退するのである。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。即ち 、旋盤のチャックにワークを所定の位相で装着する場合、供給側のワークを把持 するローダー爪が回動可能に構成されているので、旋盤側に設けた位置決め部材 に沿って供給するときにワークが把持部との間に摩擦を生じることなく回転し、 所定位相に確実に位置決めされ、ローダー爪とワークとの間の滑りによりワーク が傷付くこともなくなったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】旋盤のチャック部と本考案のチャック装置側面
断面図である。

【図２】本考案のチャック装置正面図である。

【図３】一つのローダー爪正面図である。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図５】従来のチャック装置斜視図である。

【符号の説明】

Ａ ローダー爪 １２ チャック爪 １６ ワーク ２０ ローダーチャック本体 ２４ ボディ ３０ スイングジョー ４１ バネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク供給装置のチャック装置におい
   て、ローダーチャック本体上に放射状に同心位置にロー
   ダー爪を配置し、該ローダー爪の把持部をバネを介して
   ボデイと連結し、該把持部をワークの中心軸回りに回転
   可能に設けたことを特徴とするチャック装置。