JPH069772B2 - 割出テ−ブルのワ−ククランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、割出テーブルにワークをクランプするワーク
クランプ装置に関し、特に、割出テーブルのワーク取付
面上のワークを上方からクランプする場合と、割出テー
ブル上に設けた治具装置のクランプシリンダでワークを
クランプする場合とを、容易に段取り替えし得るものに
関する。

従来の技術 割出テーブルにワークを取り付けるには従来、割出テー
ブルの旋回軸内に油圧経路を設け、割出テーブルのワー
ク取付面上に圧油給排口を設けておき、割出テーブル上
にワークに対応して配置したクランプシリンダに前記給
排口を配管接続し、ワークをクランプしていた。ワーク
のクランプ方式は割出テーブル上にワークを載置してテ
ーブル面にワークをクランプシリンダで押えつける平置
き方式、あるいは、イケール治具などの治具装置を用い
てワークを治具装置のワーク取付面に、治具装置の持つ
クランプシリンダによりクランプするものなどがあり、
一般に、これらのクランプ方式は、何れか一つが専用的
に行われていた。

発明が解決しようとする問題点 ところで最近の多品種少量生産に対応し、前記した平置
きクランプ方式と、治具装置を用いたクランプ方式との
間で、容易に段取り替えができることが要求されてきて
おり、前記のように夫々のクランプ方式で別々のクラン
プシリンダを用いるもので段取り替えを行えば、クラン
プシリンダをすべて取替え、また油圧配管も全く変更し
て接続しなければならず、段取り替えに多大の労力を費
やさねばならない。また、圧油給排口が割出テーブル側
にあるので、水平旋回する割出テーブルでは、このよう
な段取り替えを行うときには、前記ワーク取付面上に開
口する圧油給排口のＯリングなどに切粉が付着しやす
く、そこから油洩れがおこる問題があった。

問題点を解決するための手段 本発明は、水平に配置される割出テーブルのワーク取付
面の上方に、圧流体給排用の一対の第１給排口を有する
回転継手ケースを所定距離をおいて配設し、この回転継
手ケースに、割出テーブルの回転中心軸線上を軸線方向
に上下するピストンロッドを備えたクランプシリンダの
シリンダ本体を、回転中心軸線回りに回動可能に支持
し、このシリンダ本体下端には、ピストンロッドの挿通
孔を有する係止リングを円周方向に円弧孔と取付ねじに
より一定角度回動可能に固着し、ピストンロッドには、
挿通孔より突出した下端に、割出テーブルのワーク取付
面上に載置したワークを上方からクランプする押え金を
着脱可能に取付ける取付フランジを設けると共に、ピス
トンロッドが後退位置にあるときに、前記係止リングと
対向する部分にピストンロッド両側に突出する一対の係
止突起を備え、前記挿通孔を、前記係止突起を備えたピ
ストンロッド部分を通過可能な形状にすると共に、挿通
孔の上部縁部を係止突起と当接可能なピストンロッドの
移動阻止面と成し、前記取付フランジと係止リング間に
は、押え金を取付けフランジから外すことで取り外され
る同止手段を設け、回転継手ケース及び、クランプシリ
ンダのシリンダ本体には、前記一対の第１給排口と、シ
リンダ本体内でピストンにより区画される上下２つのシ
リンダ室とを連通する２つの連通路を夫々形成し、シリ
ンダ本体側面には、割出テーブル上に上記と別のクラン
プシリンダを備えた別の治具装置を配置したときに、そ
のクランプシリンダに連通した接続口に接続させる一対
の第２給排口を前記２つの連通路と対応して夫々連通さ
せ、更に、シリンダ本体には、前記別の治具装置に備え
た係止片と係止させる回り止め溝を形成したことを特徴
とする。

作用 前記構成によれば、ワークを割出テーブルのワーク取付
面上に載置してこれをクランプしようとするときには、
取付フランジに押え金を取着し、シリンダ本体に設けた
第２給排口を塞ぐと共に、係止リングの挿通孔が、ピス
トンロッドの係止突起を通過させ得る位置に係止リング
の円周方向位置を調整して固着し、ピストンロッドの係
止突起を係止リングの挿通孔を通過させて、押え金をワ
ーク上面に作用させてワークをクランプする。また、割
出テーブル上に、治具装置を設けて、この治具装置が前
記上下方向のクランプシリンダと別のクランプシリンダ
を有するときには、押え金を外すと共に回止手段を外
し、係止リングを、その挿通孔の上部縁部が、後退位置
にあるピストンロッドの係止突起と上下に対向する円周
方向位置にして取付け、ピストンロッドの下方への移動
を阻止し、シリンダ本体の第２給排口に、治具装置のク
ランプシリンダに連通した治具装置の接続口を配管接続
し、治具装置の係止片を取付フランジの係止溝と係合さ
せる。こうして、割出テーブル上のワークを上からクラ
ンプする場合と、治具装置のクランプシリンダを用いて
クランプする場合とを容易に段取り替えできる。

実施例 第１〜３図に示すように、コラム１には主軸ヘッド２Ａ
にスピンドル２が回転自在に支持され、このスピンドル
２にはカッター３が装着されている。コラム１は工作機
械のベッド本体４に対し前後、左右に移動し、またスピ
ンドル２はコラム１に対し上下方向に移動するようにし
てある。このベッド本体４には、カッター３の前方に例
えば特開昭５３−１２４３８９号に開示されるような公
知の割出装置５の割出ベース７が固設され、その上の割
出テーブル６がラック、ピニオンにより水平面内で所定
角度にて割出され、その位置で割出ベース７に対して図
示しないクランプ装置でクランプされるようにしてあ
る。このベッド本体４の前記割出装置５の前側には、板
材を溶接したブラケット８がボルト９で固着され、この
ブラケット８の更に前側にベース１０がキー１１で上下
方向を位置決めされて固着されている。このベース１０
には第３図に示すように旋回軸１２がすべり軸受１３、
１３によって回転自在かつ上下動自在に支持されてい
る。旋回軸１２には、第４図に示すようにその円周上に
９０度の扇状溝５１ａ〜５１ｄが上下に位相をずらして
かつ対向して二組形成され、これらの扇状溝５１ａ〜５
１ｄは夫々旋回軸１２上面に開口した連通孔５２ａ〜５
２ｄと連通して連通路を形成している。ベース１０に
は、後述のように旋回軸１２が９０度旋回しても圧油供
給できるように、前記扇状溝５１ａ〜５１ｄに開口した
給排口５３ａ〜５３ｄが穿設され、夫々の給排孔５３
ａ、５３ｂ及び５３ｃ、５３ｄは夫々一対となってプレ
ッシャポートブロックの３ポジション電磁操作弁５４
Ａ、５４Ｂに接続されている。この旋回軸１２の上端に
は、旋回移動体１４が固着されている。この旋回移動体
１４は、直角に開いたＬ字状の旋回板１４ａと、Ｌ字状
部分の先端に相対向して固着された支持腕１４ｂ、１４
ｂとから構成され、相対する２つの支持腕１４ｂ、１４
ｂによりパレット支持部１５が形成される。このパレッ
ト支持部１５はその一方が前記割出装置５の上方の作業
位置に位置する時、他方がそれより９０゜開いた待機位
置Ｓ１（Ｓ２）にあるようにしてある。前記支持腕１４
ｂ、１４ｂには弧状の押え金１６がパレット１８Ａ（１
８Ｂ）（以下、パレット１８と記す場合もある）の上、
下部フランジ１８ａ、１８ｂ間にはさまれてピン１７に
よりピン１７まわりに揺動するようにしてあり、旋回軸
１２が下動したときに下部フランジ１８ｂを押圧して、
パレット１８を割出テーブル７に圧着固定する。また、
支持腕１４ｂ、１４ｂには夫々対向して突起部１９、２
０が突設され、この突起部１９上面にはパレット１８の
上部フランジ１８ａの下面に穿設された位置決め孔１８
ｃに嵌入する位置決めピン２１が、また他方の突起部２
０上面には、上部フランジ１８ａの下面を受けるパット
２２が夫々固着されている。パレット１８の中間部１８
ｄの直径は、相対向する支持腕１４ｂ、１４ｂの押え金
１６の内周面が形成する円弧直径より僅かに小さく設定
され、また、押え金１６が下部フランジ１８ｂと接触し
たときに、前記位置決めピン２１が位置決め孔１８ｃか
ら外れるように上下フランジ１８ａ、１８ｂ間隔（内巾
寸法）が支持腕１４ｂの厚さ（第２図の高さ寸法）より
大きく設定してある。

従って位置決めピン２１がパレット１８の位置決め孔１
８ｃより外れた時、パレット１８はパレット支持部１５
に対し相対回動できる。次にパレット１８の下部フラン
ジ１８ｂの下面には位置決め孔２３ａ、２３ｂが１か所
ずつ穿設されており、この位置決め孔２３ａ、２３ｂに
嵌入するダイヤピン２４と丸ピン２５、及びパレット１
８の下部フランジ１８ｂの下面を受ける複数のパット２
６を具備した位置決め装置として例示する位置決め板２
７が前記割出テーブル６上面に固着され、パレット１８
の位置決め孔２３ａ、２３ｂとダイヤピン２４、丸ピン
２５が係合した状態ではパレット１８は割出テーブル６
と一体となる。

この旋回移動体１４の移動装置は、旋回板１４ａの下面
に形成されたカム溝２８と、出力軸２９が水平に９０度
旋回する揺動モータ３０とその出力軸２９に連結された
揺動アーム３１とから構成されるゼネバ機構で、揺動ア
ーム３１先端には前記カム溝２８内を摺動するカムフォ
ロア３２が回動自在に支持され、揺動アーム３１を
（Ａ）位置と（Ｂ）位置に切換えることで、２つのパレ
ット１８Ａ、１８Ｂの位置を、割出装置上方と待機位置
Ｓ１、Ｓ２とで移動させるようになっている。また、カ
ム溝２８の長手方向の縁部に沿ってブロック３３、３３
が旋回板１４ａの裏面に固着され、旋回板１４ａが後術
の上下動装置で上昇された時にカムフォロア３１がカム
溝２８から外れないようにしてある。

次に旋回移動体１４の上下動装置について説明する。第
３図に示すように上下動装置は前記旋回軸１２の鉛直下
方にピストンロッド３４が位置するように前記ベース１
０の下面にシリンダ３５を連結し、このピストンロッド
３４の先端に軸受３６を介して連結軸３７を連結してこ
の連結軸３７は前記旋回軸１２の下端に固着され、更に
このピストンロッド３４には連結軸３７の下側にリング
３８がねじ込まれ、更にその外側に螺合したナット３９
と、シリンダ３５のロッド側フランジ３５ａと間には、
プレッシャポートブロックの３ポジション電磁操作弁４
０を中立にして油圧によるクランプ力を解除した時に、
旋回移動体１４、旋回軸１２等、ピストンロッド３４に
軸方向上方よりかかる重量とほぼつり合い、これらの重
量によるクランプ力を生じさせないようにするばね４３
が介装されて構成されている。

尚、ベース１０上面には旋回板１４ａ裏面の位置決めピ
ン４１と係合し、パレット支持部１５を割出テーブル６
上の作業位置と待機位置Ｓ１、Ｓ２とで位置決めする位
置決めブッシュ４２が９０度の角度を持って２か所に装
着されている。

次に、ワーククランプ装置について説明する。前記旋回
移動体１４の上面の旋回軸１２上方には、上方へたちあ
がり、前記２つのパレット１８Ａ、１８Ｂ上方へ延設さ
れた支持体５５Ａ、５５Ｂが固着されている。この支持
体５５Ａ、５５Ｂの基部５５Ｃには前記連通孔５２ａ〜
５２ｄとＯリングを介して接続された配管５６ａ〜５６
ｄが設けられている。支持体５５Ａ（５５Ｂ）の先端に
は、第５図に示すように回転継手ケース５７が固着さ
れ、この回転継手ケース５７にはクランプシリンダへの
圧流体給排用の一対の第１給排口５８ａ、５８ｂが設け
られている。また、回転継手ケース５７にはパレット１
８のワーク取付面に対向して所定距離（ワークまたは治
具の取付スペースに対応した）を保つようにして、かつ
パレット１８が前記割出テーブル６上に位置決めされた
時のパレット１８の回転軸線上を軸方向移動するピスト
ンロッド５９を備えたクランプシリンダ６０のシリンダ
本体６０Ａが軸線回りに回動するように支持されてい
る。このシリンダ本体６０Ａはシリンダチューブ６１、
ロッドカバー６２、ヘッドカバー６３から構成され、ピ
ストン６４で区画される上下のシリンダ室と前記第１給
排口５８ａ、５８ｂとが、シリンダ本体６０Ａと回転継
手ケース５７間にわたって形成された連通路６５ａ、６
５ｂで連通されている。連通路６５ａ、６５ｂは更にロ
ッドカバー６２に形成された一対の第２給排口６６ａ、
６６ｂに夫々連通され、この第２給排口６６ａ、６６ｂ
は、通常は埋栓により塞いである。ピストンロッド５９
はその先端部に平置き用押え金取付け用の取付フランジ
６７を備え、また、後退位置にあるときのピストンロッ
ド５９の、後述の係止リング６９と対向する部分には、
第６図に示すように、ピストンロッド５９の両側に係止
突起６８を備えている。ロッドカバー６２前面には、９
０度の円弧孔６９ａを介して取付ねじ６９ｂにより円周
方向に９０度回動可能に係止リング６９が装着されてお
り、この係止リング６９には、円弧孔部７０ａと凹部７
０ｂから成り、係止突起６８が挿通可能な挿通孔７０が
第６図のように形成され、円弧孔部７０ａの上部縁部は
係止突起６８の下面と係合可能な移動阻止面７０ｃに形
成されている。従って、係止リング６９の挿通孔７０が
係止突起６８と上下に対向した状態ではピストンロッド
５９は挿通孔７０を通って上下移動でき、取付ねじ６９
ｂを緩めて係止リング６９を９０度回転させて、係止リ
ング６９の挿通孔７０と係止突起６８とを上下に対向さ
せない位置に相対角度位置関係を変えることにより、ピ
ストンロッド５９が後退状態（第５図の状態）で軸方向
前進移動が阻止される。

前記フランジ６７はＬ字ガイド７１の先端を押え金支持
具７２との間で挟み込むようにしてあり、Ｌ字ガイド７
１は上方へ延設した軸７１ａが回転継手ケース５７のガ
イド孔７３に摺動自在に挿通してあり、この軸７１ａに
形成されたガイド溝７１ｂに係止リング６９から突設さ
れたピン７４が入り込み、係止リング６９と取付フラン
ジ６７（押え金７５）間の回止手段７１Ａが構成されて
いる。この回止手段７１Ａは、押え金支持具７２をフラ
ンジ６７に固着しているねじを外すことで押え金７５と
共に容易に取付フランジ６７から外すことができる。ロ
ッドカバー６２には後述のイケール治具用の回り止め溝
７６が２か所設けられている（第７図）。そして、第１
給排口５８ａ、５８ｂには夫々前記配管５６ａ、５６ｂ
（５６ｃ、５６ｄ）が配管連結される。

今、パレット１８Ａ上のワーク加工中に支持腕１４ｂ上
のパレット１８Ｂ上にワークを図示しない位置決めピン
等により位置決め載置し、電磁操作弁５４Ｂを左ポジシ
ョンにしてベース１０の給排口５３ｂから圧油を供給
し、パレット１８Ｂ上のクランプシリンダ６０のピスト
ンロッド５９を下降させてワークＷをクランプする。一
方、パレット１８Ａ上のワークの加工が終了すると、電
磁操作弁５４Ａを中立にしてパレット１８Ａ上のワーク
クランプを一旦解除すると共に、電磁操作弁４０を左の
ポジションに切換え、ピストンロッド３４が上昇し、こ
れによりパレット支持部１５も上昇して支持腕１４ｂの
位置決めピン２１がパレット１８Ａの位置決め孔１８ｃ
と係合し、またパット２２がパレット１８Ａの上部フラ
ンジ１８ａ下面と当接してパレット１８Ａを、割出テー
ブル６の丸ピン２５、ダイヤピン２４との係合が外れ、
かつ、位置決めピン４１が位置決めブッシュ４２より外
れる位置まで上昇させる。次いで図示しないリミットス
イッチによりこの上昇端を確認し、電磁操作弁５４Ａを
再び左に切り換えて押え金７５を下降させてパレット１
８Ａ上のワークＷをクランプし、揺動モータ３０を作動
させ、（Ａ）位置から（Ｂ）位置へその揺動アーム３１
を揺動させる。揺動アーム３１のカムフォロア３２はブ
ロック３３、３３とカム溝２８に沿って動き、旋回移動
体１４を９０度旋回して待機位置Ｓ１にあったパレット
１８Ｂを割出テーブル６上方へ、またパレット１８Ａを
第１図下方の待機位置Ｓ２へ同時に移動させる。この旋
回中にパレット１８Ａ（１８Ｂ）はその上部フランジ１
８ａの位置決め孔１８ｃが支持腕１４ｂの位置決めピン
２１に嵌入しているため、パレット支持部１５に対して
移動せず、またその上のワークＷも夫々クランプシリン
ダ６０でクランプされているため移動しない。この旋回
が終り、電磁操作弁５４Ｂを中立にすると共に電磁操作
弁４０を右側ポジションに切換えてピストンロッド３４
を下降させ、これに伴い旋回移動体１４が下降しパレッ
ト１８Ｂの下面が丸ピン２５等で位置決めされ、かつパ
ット２６上へ載置され、更に下降されてパレット１８Ｂ
と支持腕１４ｂの位置決めが解除されて押え金１６がパ
レット１８Ｂの下部フランジ１８ｂの上面を押圧してパ
レット１８Ｂを割出テーブル上へクランプし、次いで、
操作弁５４Ｂを左に切り換えてワークをクランプする。
こうしてカッター３を所定位置へ移動させ、加工を開始
するが、ワークを割出加工する場合には、カッター３が
ワークから逃げた状態で電磁操作弁４０を中立にして油
圧によるパレットクランプを解除し、また、電磁操作弁
５４Ｂを右に切替えワーククランプを完全に解除する。
そうするとパレット１８Ｂの下部フランジ１８ｂを押し
ているのはピストンロッド３４に接続された旋回移動体
１４や旋回軸１２等の自重であるが、ばね４３のばね力
でこれらが打ち消され、押え金１６はパレット１８Ｂの
下部フランジ１８ｂと僅かに接触する程度となり、これ
により押え金１６によるクランプ力は完全に解除され、
割出テーブル６により割出しを行うことができる。そし
て、割出後ワークをクランプする。このようにして加工
を行う一方、待機位置Ｓ２にあるパレット１８Ａは加工
済のワークが外され、未加工ワークが装着される。こう
してパレット１８Ａ、１８Ｂが交互に割出テーブル６上
に載置、クランプされ、ワークが加工される。

本実施例では、上下動装置を３ポジション電磁操作弁と
ばねを用いた装置で構成したが、油圧により押え金がパ
レットの下部フランジと接触するような位置で割出テー
ブルを回転させるようにしてもよい。更にパレットは９
０度間隔で２つ取付けたものに限らず、１８０度間隔で
２つ設けたものでもよい。

次に、第８図に示すイケール治具でワークを加工する場
合について説明する。イケール治具は、パレット１８上
面に固定される基板８０上に直角に立設された治具本体
８１に垂直な位置決めピン８２、８３を突設し、治具本
体８１には更にクランプシリンダ８４が多数設けられ、
このクランプシリンダ８４によりワークＷを治具本体８
１にクランプするようにしてある。治具本体８１にはク
ランプシリンダ８４を接続する管路８５が設けられ、そ
の接続口８６が治具本体８１上部に設けられている。さ
て、前記平置きのワーククランプの状態から、段取り換
えにあたって、先ず、平置き用の押え金７５の支持体７
２を取付フランジ６７から外すと共にＬ字ガイド７１を
取外し、ついで、ピストンロッド５９を後退端へ位置さ
せ、取付けねじ６９ｂを緩めて係止リング６９を９０度
回動させ、挿通孔７０に対し、ピストンロッド５９の係
止突起６８が係止リング６９の移動阻止面７０ｃと当接
して挿通できないようにして，圧油が供給されてもピス
トンロッド５９が前進しないようにしておく。次いで、
イケール治具をパレット１８Ａ（１８Ｂ）上へ固着し、
イケール治具の上部に固定した一対の係止片８７をロッ
ドカバー６９の回り止め溝７６に係合させると共に、第
２給排口６６ａ、６６ｂと治具の接続口８６とをホース
配管にて接続する。

このような構成によれば、割出テーブル６によりイケー
ル治具が割り出される時には、係止片８７と共にシリン
ダ本体６０Ａが旋回するが回転継手ケース５７との間で
圧油は円滑に供給され、クランプ状態を保つことができ
る。また、割出テーブル６上からパレット１８を移動さ
せるときには、旋回移動体１４の支持腕１４ｂによりパ
レット１８を上方へ持ち上げるが、このときは前記係止
片８７が回り止め溝７６内を上昇し、また、配管もその
移動量にみあった伸縮量のあるホース配管なのでイケー
ル治具のクランプ状態を保持したまま、割出テーブル６
上と待機位置との間で移動させることができる。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、係止リングと取付フ
ランジ間に回り止めを施し、かつ、係止リングの挿通孔
をピストンロッドの係止突起が挿通できる位置に、係止
リングの円周方向位置を調整し、取付フランジに押え金
を取付けることにより、ピストンロッド先端の押え金が
第１給排口から連通路を介してシリンダ室へ供給される
圧油により昇降されるので、割出テーブル上のワークを
上方からクランプできる。また、このように、ワークを
上方からクランプできるものであっても、クランプシリ
ンダを割出テーブル上方において、回転継手ケースに回
転自在に支持してシリンダ本体と回転継手ケースによ
り、いわゆる圧流体のディストリビュータを構成し、第
１給排口とクランプシリンダのシリンダ室とを連通する
連通路に対応して連通する第２給排口をシリンダ本体に
設け、シリンダ本体には治具装置の係止片と係止する回
り止め溝を設けたので、ピストンロッドから押え金を外
すと共に、回止手段を解除してピストンロッドを後退端
位置とし、係止リングを９０度回転させ、第２給排口を
治具装置の接続口に配管接続し、治具装置の係止片を回
り止め溝に係止し、一対の第１給排口から圧油を供給す
ることにより、上方からクランプするクランプシリンダ
は全く取り外すことなく、治具装置が割出回転される場
合でも、第１給排口から第２給排口を介して治具装置の
クランプシリンダへ円滑に圧流体を供給でき、ワークを
上方から押える場合と、治具装置を用いる場合との段取
り替えが容易となる利点がある。また、第２給排口は、
クランプシリンダのシリンダ本体側面に形成してあるか
ら、段取り替え時に切粉が付着しにくく、油洩れも軽減
される利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はパレット交換装置の平面図、第２図は側面図、
第３図は第１図のＩ−Ｉ断面図、第４図は第３図のII−
II断面図、第５図はクランプシリンダの縦断面図、第６
図は第５図のIII−III断面図、第７図は第５図のIV−IV
断面図、第８図はイケール治具使用の側面図である。 ６…割出テーブル（ワークテーブル）、５７…回転継手
ケース、５８ａ、５８ｂ…第１給排口、５９…ピストン
ロッド、６０…クランプシリンダ、６５ａ、６５ｂ…連
通路、６６ａ，６６ｂ…第２給排口、６７…取付フラン
ジ、６８…係止突起、６９…係止リング、６９ａ…円弧
孔、６９ｂ…取付ねじ、７０…挿通孔、７０ｃ…移動阻
止面、７１Ａ…回止手段、７６…係止溝、８７…係止片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平に配置される割出テーブルのワーク取
   付面の上方に、圧流体給排用の一対の第１給排口を有す
   る回転継手ケースを所定距離をおいて配設し、この回転
   継手ケースに、割出テーブルの回転中心軸線上を軸線方
   向に上下するピストンロッドを備えたクランプシリンダ
   のシリンダ本体を、回転中心軸線回りに回動可能に支持
   し、このシリンダ本体下端には、ピストンロッドの挿通
   孔を有する係止リングを円周方向に円弧孔と取付ねじに
   より一定角度回動可能に固着し、ピストンロッドには、
   挿通孔より突出した下端に、割出テーブルのワーク取付
   面上に載置したワークを上方からクランプする押え金を
   着脱可能に取付ける取付フランジを設けると共に、ピス
   トンロッドが後退位置にあるときに、前記係止リングと
   対向する部分にピストンロッド両側に突出する一対の係
   止突起を備え、前記挿通孔を、前記係止突起を備えたピ
   ストンロッド部分を通過可能な形状にすると共に、挿通
   孔の上部縁部を係止突起と当接可能なピストンロッドの
   移動阻止面と成し、前記取付フランジと係止リング間に
   は、押え金を取付けフランジから外すことで取り外され
   る同止手段を設け、回転継手ケース及び、クランプシリ
   ンダのシリンダ本体には、前記一対の第１給排口と、シ
   リンダ本体内でピストンにより区画される上下２つのシ
   リンダ室とを連通する２つの連通路を夫々形成し、シリ
   ンダ本体側面には、割出テーブル上に上記と別のクラン
   プシリンダを備えた別の治具装置を配置したときに、そ
   のクランプシリンダに連通した治具装置の接続口と接続
   させる一対の第２給排口を前記２つの連通路と対応して
   夫々連通させ、更に、シリンダ本体には、前記別の治具
   装置に備えた係止片と係止させる回り止め溝を形成した
   ことを特徴とする割出テーブルのワーククランプ装置。