JPS6216766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はピストンリングの加工装置に関し、特
に略だ円状のピストンリング素材より合い口を切
り放す切放装置に関するものである。

ピストンリングは合い口（切り欠き）を有する
リングで合い口を閉じた状態で真円となり、かつ
一定の外張りの面圧を発生させねばならないた
め、略だ円のカム形状の素材に加工され、しかる
後合い口部を切り落として形成されるものであ
る。

この場合、ピストンリングを閉じた場合に合い
口が間隙なく重なる必要があるため切放装置も特
殊な条件が必要とされるものであつて、従来にあ
つては第１図及び第１図の部分拡大正面図である
第２図に示す如きフライス盤が用いられるもので
あつた。

即ちピストンリング８を複数個整列して治具８
５に締め着ける。治具８５を心押し９５にセツト
し、さらに治具８５の溝９６と回動爪９７を組み
合わせピストンリング８中心を中心として左右に
回動可能となつている。さらにこの心押し９５、
ピストンリング８を取り付けたテーブル９８はピ
ストンリング心軸方向に移動され、フライス３に
よる合い口８１，８２の切断がなされる。一方単
にピストンリング８を左右に回転するのみでは、
フライスにより切断される断面が、ピストンリン
グ外周に対し直角に切断されないため、ピストン
リングの左右の回転と同時に第２図に示す如くフ
ライス３も前後進されるものである。

従つて第１図の状態にセツトされたピストンリ
ング８を第２図の実線の状態（ピストンリング右
回転させフライスを前進させる）でテーブル９８
を前進、後退させ左合い口８１を切断し第１図の
状態にもどし、次に第２図の想像線の状態（ピス
トンリングを左回転させフライスを退進させる）
でテーブル９８を前進、後退させ右合い口８２を
切断し合い口を切放するものである。

かかる従来の装置にあつてはピストンリングの
径、合い口大きさに応じて左右の回転角及びフラ
イスの高さ、前後の移動量をその都度調整する必
要があるばかりでなく、通常の直角合い口以外の
例えばテーパ合い口を形成する複数のピストンリ
ングの合い口を切り放すことは不可能であり、テ
ーパ合い口のピストンリングは一本ずつ予めピス
トンリング軸心に対し一定角度、傾斜したフライ
スを有する第１図の如きフライス盤で加工される
ものであつた。従つて同一ラインで直角合い口と
テーパ合い口のピストンリングを加工することは
不可能であり、又テーパ合い口のピストンリング
加工には一本ずつの加工しかできないため多大の
時間を要するなどの問題点があるものであつた。

本発明はかかる従来のピストンリング切放装置
の問題点を解決するものであり、ピストンリング
の径及び合い口大きさの変更に対しても容易に対
応され得ると共に、複数本のピストンリングを同
時に加工しうるものであり、さらには直角、テー
パ合い口、いずれのピストンリングをも複数本同
時に加工しうるピストンリング切放装置を得るも
のである。

以下、第３図以後に本発明実施例図を示すと共
に詳細に説明する。

まず本発明の要旨とするところは、特許請求の
範囲に記載した如く下記５つの構成によりなるも
のである。

１ 回転軸３０により回転されるフライス３を有
すること。

２ テーブル面１４上にピストンリング８を配置
したテーブル１を有すること。

３ テーブル１にはピストンリング８のクランプ
手段２、及びテーブルの回転手段５を有するこ
と。

４ テーブル１には、テーブル面１４と平行かつ
フライス回転軸３０と直角にテーブル１を移動
させる送り手段７を有すること。

５ テーブル１の回転するテーブル軸に対し、ピ
ストンリング８の中心８０を偏心させてテーブ
ル面１４上にピストンリングを取り付けるこ
と。

上記の如き特徴を有する本発明のピストンリン
グ切放装置を実施例図に従い、その構成及び作動
につき以下詳細に説明する。

第３図は本発明の一実施例を示すものであり、
第４図は第３図の正面図、第５図はテーブル部の
拡大断面図である。

まず第３図、第４図に示す如く、装置の基台９
には実施例では送りシリンダ７０による送り手段
７により移動可能な円筒状のテーブル１を組み付
け、テーブル面１４上にピストンリング８を配置
する。又テーブル１は回転手段５によつて回転可
能であり、ピストンリング８をクランプするクラ
ンパ２８が取り付けられる。一方、基台９にはモ
ータ３８によつて回転されるフライス３がフライ
ス回転軸３０及び主軸台３２により支承されて取
り付けられる。

テーブル１の構造は第５図に示す如くピストン
リング８をクランプするクランパ２８と結合され
たクランプ手段２が設けられる。クランプ手段と
しては応答性、機構の点より図示する如きクラン
プシリンダ２０及びピストン２１によつて構成さ
れ、シリンダの作動室２４，２５へは流体注入孔
が設けられる。又クランパ２８にはテーブル１の
回転中心位置にテーブルに固着したピン２２を嵌
合される。一方テーブル１はテーブル基板１１と
メタル１２を介して回転可能に結合されており、
第３図に示す如くテーブルに設けたアーム１３を
移動することによつてテーブル１が回転される。
この回転させる手段５としては、応答性等の理由
により回転シリンダ５０及びピストン５１の往復
動作によつてなされるのが好ましく、回転角度は
ストツパ５２，５３によつて調整される。さらに
テーブル１が右又は左へ回転して所定の加工位置
にある場合、テーブル１の回転位置を固定する手
段としてテーブル１内にロツク手段４を設けるこ
とが望ましく、ロツク手段は実施例ではロツクシ
リンダ４０とピストン４１とによつて構成され、
流体の注入によつてピストン４１先端の圧接板４
５とテーブル基板１１とを圧接させて回転固定す
るものである。

次に第６図は本発明のピストンリング切放装置
におけるピストンリングの加工状態を示すもので
あり、実線が右合い口８２を加工する場合、一点
鎖線が左合い口８１を加工する場合を示す。テー
ブル面１４上のピストンリング８をクランプ手段
２によりクランプした状態で、回転手段５により
左へ回転しロツク手段により回転位置を固定した
後、送り手断７によつてテーブル１を矢印Ｘのテ
ーブル面と平行かつフライス回転軸３０と直角方
向は進め、右合い口８２をフライス３により切断
する。切断完了後送り手段７によりテーブル１を
矢印Ｘ方向へもどしロツク手段４を解除後、回転
手段５によりテーブル１を右回転させ再び回転位
置を固定した後、矢印Ｘ方向へテーブルを進め一
点鎖線の状態の如くピストンリング８の左合い口
をフライス３０によつて切断する。この場合に、
ピストンリング８の中心８０とテーブル１のテー
ブル軸中心１０とが偏心されているため、ピスト
ンリングの左右でのテーブル回転位置にある場合
いずれにあつてもフライス３とピストンリング８
外周とが直角をなし、フライス３は位置固定した
ままテーブル１の回転のみで精度の高い加工を行
いうる。このピストンリング８とテーブル１の中
心の偏心量は第７図に示す如くピストンリング８
の左右合い口８１，８２の曲率中心位置８４をテ
ーブル１の軸中心１０位置に対応させることによ
つて決定される。

さらに本発明にあつては第３、第４図に示す如
くフライス３を回転板軸６０中心に回転する回転
板６に組み付けることが実施されるものであり、
回転板６にフライス動力用モータ３８を組み付
け、ベルト３４を介してフライス回転軸主台３２
へ動力を伝達する。一方回転板６は軸６０中心に
図示しない装置で回転され、第８図に示す如く所
定の角度を割り出されうる。この場合フライス３
は回転板軸６０上にあつて、テーブル面１４の高
さはフライス３中心がピストンリング８群の中心
となる如くされる。従つて第７図の如き本発明装
置でピストンリング８を加工することにより、所
望のテーパ合い口を有するピストンリングを加工
され得るものであり、もちろんフライス回転軸３
０を水平にすれば直角合い口ピストンリングも加
工されうるものである。

特にテーパ合い口ピストンリングを複数本同時
に加工する場合には第９図に示す如く、テーブル
面１４上にピストンリング８を重ねそのピストン
リングの中心位置をテーブル移動方向と直角方向
に所定位置ずつずらせて加工される。即ちテーパ
合い口の上面と下面との切断ずれｌ分だけ第２の
ピストンリング８′は第１のピストンリング８に
対して切断位置が異なるため、そのｌ分ピストン
リング中心８０，８０′をずらせば第１、第２の
ピストンリングは全く同じ形状に加工されるもの
であり、複数本のピストンリングを同時に加工し
得るものである。又この場合に位置決め用治具１
７を用いてピストンリングの取り付けを容易にす
ることがなされる。

又かかる位置決め用治具１７はピストンリング
８のテーブル面１４上に設置する場合に、ピスト
ンリングの径、合い口大きさ等に応じて準備して
あり、多種のピストンリングを加工する場合、こ
の治具の交換とテーブルの回転角度を調整するこ
とのみによつて、又特にテーパ合い口のものは回
転板を回転調整することによつてすべてのピスト
ンリングの合い口加工に適用され得るものであ
る。

以上記した如く本発明のピストンリング切放装
置は、ピストンリングの径及び合い口大きさの変
更に対しても容易に対応され得るものであり、さ
らにテーパ合い口の複数のピストンリングをも同
時に加工され得るばかりでなく、直角合い口、テ
ーパ合い口、いずれのピストンリングをも同一機
械で加工し得るものであり極めて生産性に優れる
ものである。

尚、実施例にあつては回転手段、送り手段等に
流体圧機構を用いたが機械式のものでも可能であ
り、又設置条件等によつて縦型、横型いずれにも
されうることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図：従来の切放装置正面図、拡大
側面図、第３図：本発明の切放装置実施例平面
図、第４図：第３図の正面図、第５図：第４図の
部分拡大断面図、第６図、第７図：本発明切放装
置の加工状態を示す図、第８図：本発明の他の実
施例を示す図、第９図：本発明の他の加工状態を
示す図。 付号の説明、１……テーブル、１０……テーブ
ル軸中心、２……クランプ手段、２０……クラン
プシリンダ、２８……クランパ、３……フライ
ス、３０……フライス軸、４……ロツク手段、４
０……ロツクシリンダ、５……回転手段、５０…
…回転シリンダ、６……回転板、６０……回転板
軸、７……送り手段、７０……送りシリンダ、８
……ピストンリング、８０……ピストンリング中
心、８１，８２……合い口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 略だ円状のピストンリング素材をフライス盤
   にて合い口を切り放すピストンリング切放装置に
   おいて、 回転軸３０により回転されるフライス３を有
   し、テーブル面１４上にピストンリング８を配置
   したテーブル１を有し、該テーブル１にはピスト
   ンリング８のクランプ手段２及びテーブルの回転
   手段５及び、テーブル面と平行かつフライス回転
   軸と直角方向にテーブル１を移動させる送り手段
   ７を有すると共に、テーブル１の回転中心に位置
   し水平な基台９に垂直なテーブル軸の軸中心１０
   に対し、ピストンリング８の中心８０を偏心させ
   てテーブル面１４上にピストンリング８を取り付
   けたことを特徴とするピストンリング切放装置。 ２ 前記フライス３の回転軸３０が、これと平行
   であり、かつ回転可能な回転板６に組み付けら
   れ、該回転板の軸６０とテーブル軸が直行するこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
   ピストンリング切放装置。 ３ 前記クランプ手段２、テーブルの回転手段
   ５、及び送り手段７がそれぞれクランプシリンダ
   ２０、回転シリンダ５０、送りシリンダ７０であ
   り、さらにテーブル１には回転位置固定するロツ
   ク手段４を有することを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載のピストンリング切放装置。 ４ 前記テーブル１の面上にピストンリング８を
   複数取り付け、さらに前記フライス３をテーブル
   軸に対し傾斜して組み付けると共に、ピストンリ
   ング８の位置をテーブル１の移動方向と直角方向
   にずらせて重ねて取り付けたことを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１項記載のピストンリング切
   放装置。