JPH0696837A - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
スパークプラグの製造方法Info
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- JPH0696837A JPH0696837A JP4242179A JP24217992A JPH0696837A JP H0696837 A JPH0696837 A JP H0696837A JP 4242179 A JP4242179 A JP 4242179A JP 24217992 A JP24217992 A JP 24217992A JP H0696837 A JPH0696837 A JP H0696837A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極母材の発火面の凹部に貴金属を嵌め込ん
で、レーザービームのみで溶融しために、貴金属が発火
面から突出せず、安価で、長寿命のスパークプラグの製
造方法の提供。 【構成】 電極母材１１の発火部となる部分に貴金属部
５を接合したスパークプラグの製造方法において、電極
母材の発火面１３に凹部１４を設け、該凹部１４に前記
貴金属部材５０を配し、該貴金属部材５０にレーザービ
ームＬを照射して、前記貴金属部材５０の７０重量％以
上あるいは、粒、粉末の貴金属では１００重量％を溶融
させ、溶融貴金属層５１中に電極母材成分が０．５重量
％以上、８０．０重量％以下含ませる。また、前記凹部
１４の体積は、該凹部１４に配する貴金属部材５０の体
積とほぼ同量に設定する。
で、レーザービームのみで溶融しために、貴金属が発火
面から突出せず、安価で、長寿命のスパークプラグの製
造方法の提供。 【構成】 電極母材１１の発火部となる部分に貴金属部
５を接合したスパークプラグの製造方法において、電極
母材の発火面１３に凹部１４を設け、該凹部１４に前記
貴金属部材５０を配し、該貴金属部材５０にレーザービ
ームＬを照射して、前記貴金属部材５０の７０重量％以
上あるいは、粒、粉末の貴金属では１００重量％を溶融
させ、溶融貴金属層５１中に電極母材成分が０．５重量
％以上、８０．０重量％以下含ませる。また、前記凹部
１４の体積は、該凹部１４に配する貴金属部材５０の体
積とほぼ同量に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中心電極の発火部に
耐火花消耗性に優れた貴金属部分を有するスパークプラ
グの製造方法に関するものである。
耐火花消耗性に優れた貴金属部分を有するスパークプラ
グの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電極母材の発火面に貴金属部分を有する
スパークプラグでは、平面状または曲面状の発火面に、
粒、粉末、棒形、リング形などの貴金属を配し、所定位
置に該貴金属を保持したまま貴金属側からレーザービー
ムを照射して、電極母材中に貴金属全体を溶け込ませて
いた。（特願平４−１１４８０９号）、（特願平４−２
２００４４号） また、スパークプラグの電極母材の発火面に、貴金属を
配し電気抵抗溶接によって電極母材中に貴金属を埋設
し、その後貴金属全体にレーザービームを照射し、貴金
属表面と電極母材の発火面とがフラットになるように溶
融していた。（特願平４−１９５４５５号）
スパークプラグでは、平面状または曲面状の発火面に、
粒、粉末、棒形、リング形などの貴金属を配し、所定位
置に該貴金属を保持したまま貴金属側からレーザービー
ムを照射して、電極母材中に貴金属全体を溶け込ませて
いた。（特願平４−１１４８０９号）、（特願平４−２
２００４４号） また、スパークプラグの電極母材の発火面に、貴金属を
配し電気抵抗溶接によって電極母材中に貴金属を埋設
し、その後貴金属全体にレーザービームを照射し、貴金
属表面と電極母材の発火面とがフラットになるように溶
融していた。（特願平４−１９５４５５号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、平板状また
は曲面状の電極母材の発火面に貴金属を配し、レーザー
ビームで溶融した場合は、貴金属部分が半球状に盛り上
がってしまう。この貴金属部分の盛り上がりの高さや位
置は、製造したスパークプラグごとに微妙に変化してし
まう。このために、スパークプラグごとに貴金属部分と
対向する電極との火花放電間隙が変化したり、貴金属部
分と対向する電極との間でズレが生じ、これらの間で火
花放電せずに、他の部分で放電してしまうことがあっ
た。このうえ、中心電極の側面の貴金属部分が突出して
しまうために、中心電極を絶縁碍子に嵌め込みにくくな
るといった問題があった。
は曲面状の電極母材の発火面に貴金属を配し、レーザー
ビームで溶融した場合は、貴金属部分が半球状に盛り上
がってしまう。この貴金属部分の盛り上がりの高さや位
置は、製造したスパークプラグごとに微妙に変化してし
まう。このために、スパークプラグごとに貴金属部分と
対向する電極との火花放電間隙が変化したり、貴金属部
分と対向する電極との間でズレが生じ、これらの間で火
花放電せずに、他の部分で放電してしまうことがあっ
た。このうえ、中心電極の側面の貴金属部分が突出して
しまうために、中心電極を絶縁碍子に嵌め込みにくくな
るといった問題があった。
【０００４】また、電極母材の発火面に貴金属を電気抵
抗溶接によって埋設し、その後貴金属全体にレーザービ
ームを照射した場合は、貴金属の表面がフラットとなる
が、中心電極に電気抵抗溶接をするための工数が増え、
電気抵抗溶接のための治具の電極が消耗してしまい製造
原価が高くなってしまうといった問題があった。
抗溶接によって埋設し、その後貴金属全体にレーザービ
ームを照射した場合は、貴金属の表面がフラットとなる
が、中心電極に電気抵抗溶接をするための工数が増え、
電気抵抗溶接のための治具の電極が消耗してしまい製造
原価が高くなってしまうといった問題があった。
【０００５】この発明が解決しようとする課題は、電極
母材の発火面の凹部に貴金属を嵌め込んで、レーザービ
ームのみで溶融しために、貴金属が発火面から突出せ
ず、安価で、長寿命のスパークプラグの製造方法の提供
にある。
母材の発火面の凹部に貴金属を嵌め込んで、レーザービ
ームのみで溶融しために、貴金属が発火面から突出せ
ず、安価で、長寿命のスパークプラグの製造方法の提供
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のスパークプラ
グの製造方法は、電極母材の発火部となる部分に貴金属
を接合したスパークプラグの製造方法において、電極母
材の発火面に凹部を設け、該凹部に前記貴金属線または
粒、粉末を配し、該貴金属線または塊全体にレーザービ
ームを照射して、前記貴金属線の７０重量％以上あるい
は、粒、粉末の１００重量％を溶融させ、溶融貴金属中
に電極母材成分が０．５重量％以上、８０．０重量％以
下含ませる。また、前記凹部の体積は、該凹部に配する
貴金属の体積とほぼ同量に設定する。
グの製造方法は、電極母材の発火部となる部分に貴金属
を接合したスパークプラグの製造方法において、電極母
材の発火面に凹部を設け、該凹部に前記貴金属線または
粒、粉末を配し、該貴金属線または塊全体にレーザービ
ームを照射して、前記貴金属線の７０重量％以上あるい
は、粒、粉末の１００重量％を溶融させ、溶融貴金属中
に電極母材成分が０．５重量％以上、８０．０重量％以
下含ませる。また、前記凹部の体積は、該凹部に配する
貴金属の体積とほぼ同量に設定する。
【０００７】
【作用】この発明のスパークプラグは、電極母材の発火
面に貴金属と同体積の凹部を設け、この凹部に貴金属を
配しレーザービームで溶融しても、貴金属が放電面から
突出することなく、貴金属表面は放電面と同じ高さとな
る。このため、この貴金属と対向する電極との火花放電
間隙が均一のスパークプラグが量産でき、貴金属と対向
する電極とで確実に火花放電することができる。また、
電極母材の発火面の凹部に、貴金属をレーザービームの
みで溶融したために、電気抵抗溶接による電極母材への
貴金属の埋設をする必要がなく、低コストで製造するこ
とができる。
面に貴金属と同体積の凹部を設け、この凹部に貴金属を
配しレーザービームで溶融しても、貴金属が放電面から
突出することなく、貴金属表面は放電面と同じ高さとな
る。このため、この貴金属と対向する電極との火花放電
間隙が均一のスパークプラグが量産でき、貴金属と対向
する電極とで確実に火花放電することができる。また、
電極母材の発火面の凹部に、貴金属をレーザービームの
みで溶融したために、電気抵抗溶接による電極母材への
貴金属の埋設をする必要がなく、低コストで製造するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明にかかるスパークプラグで
あり、先端面に外側電極１を溶接した円筒状の主体金具
２と絶縁碍子３とから成っている。絶縁碍子３の軸孔３
１には中心電極４が嵌め込まれ、先端部が絶縁碍子３の
先端より突出している。
あり、先端面に外側電極１を溶接した円筒状の主体金具
２と絶縁碍子３とから成っている。絶縁碍子３の軸孔３
１には中心電極４が嵌め込まれ、先端部が絶縁碍子３の
先端より突出している。
【０００９】外側電極１は、シリコン（Ｓｉ）、マンガ
ン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）を含むＮｉ合金、あるいは
Ｃｒ、鉄（Ｆｅ）を含むインコネル６００等のＮｉ合金
からなる母材１１と、銅（Ｃｕ）などの良熱伝導性金属
からなる芯材１２と、外側電極１の先端の発火面１３に
白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、Ｉｒに稀土類酸化
物を添加したもの、Ｐｔ−Ｎｉ合金またはＰｔーＩｒ合
金材である貴金属部材５０（図２に示す）から作られる
貴金属部５とからなる。この貴金属部５は、中心電極４
の発火面４１の間で火花放電間隙Ｇを形成する。
ン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）を含むＮｉ合金、あるいは
Ｃｒ、鉄（Ｆｅ）を含むインコネル６００等のＮｉ合金
からなる母材１１と、銅（Ｃｕ）などの良熱伝導性金属
からなる芯材１２と、外側電極１の先端の発火面１３に
白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、Ｉｒに稀土類酸化
物を添加したもの、Ｐｔ−Ｎｉ合金またはＰｔーＩｒ合
金材である貴金属部材５０（図２に示す）から作られる
貴金属部５とからなる。この貴金属部５は、中心電極４
の発火面４１の間で火花放電間隙Ｇを形成する。
【００１０】この発明のスパーグプラグの外側電極１の
火花放電部は、図２の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すご
とく作られる。図２の（イ）は、角柱状の母材１１の発
火部１３に凸部を持つプレスピン（図示せず）によって
プレス加工し、貴金属部材５０とほぼ同じ体積の凹部１
４を設ける。凹部１４は、この実施例では直径０．９ｍ
ｍ、深さ０．１ｍｍの円板形である。なお、貴金属部材
５０は、この実施例では直径が０．７ｍｍ、厚さが０．
２ｍｍの円板形である。
火花放電部は、図２の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すご
とく作られる。図２の（イ）は、角柱状の母材１１の発
火部１３に凸部を持つプレスピン（図示せず）によって
プレス加工し、貴金属部材５０とほぼ同じ体積の凹部１
４を設ける。凹部１４は、この実施例では直径０．９ｍ
ｍ、深さ０．１ｍｍの円板形である。なお、貴金属部材
５０は、この実施例では直径が０．７ｍｍ、厚さが０．
２ｍｍの円板形である。
【００１１】図２の（ロ）に示すように凹部１４に、該
凹部１４と同軸上に、円板状の貴金属部材５０を配し、
貴金属部材５０の軸方向から表面全体にレーザービーム
Ｌを照射して溶融させる。このとき、この実施例のレー
ザービームＬは、一発の熱量が７．０Ｊ、１ｐｐｓ、パ
ルス幅２ｍｓｅｃ、１０ｍｍアンダーフォーカスのＹＡ
Ｇ（イットリウム、アルミニウム、ガーネット）ビーム
であって、これを４発照射する。
凹部１４と同軸上に、円板状の貴金属部材５０を配し、
貴金属部材５０の軸方向から表面全体にレーザービーム
Ｌを照射して溶融させる。このとき、この実施例のレー
ザービームＬは、一発の熱量が７．０Ｊ、１ｐｐｓ、パ
ルス幅２ｍｓｅｃ、１０ｍｍアンダーフォーカスのＹＡ
Ｇ（イットリウム、アルミニウム、ガーネット）ビーム
であって、これを４発照射する。
【００１２】図２の（ハ）に示すように、レーザービー
ムＬの照射後の貴金属部５は、貴金属部材５０の７０重
量％以上が溶解すると、０．５重量％以上、８０．０重
量％以下の母材１１の成分が貴金属部材５０の成分と溶
け合った溶融貴金属層５１が生成される。レーザービー
ムＬを照射された貴金属は、その７０重量％以上（粒、
粉末を配置した場合はその１００重量％以上）が溶解し
なくては、貴金属部５を有するスパークプラグとして十
分な性能が発揮されない。そして、この溶融貴金属層５
１と母材１１との間には幅が数μｍ〜数百μｍの拡散合
金部５２が形成される。
ムＬの照射後の貴金属部５は、貴金属部材５０の７０重
量％以上が溶解すると、０．５重量％以上、８０．０重
量％以下の母材１１の成分が貴金属部材５０の成分と溶
け合った溶融貴金属層５１が生成される。レーザービー
ムＬを照射された貴金属は、その７０重量％以上（粒、
粉末を配置した場合はその１００重量％以上）が溶解し
なくては、貴金属部５を有するスパークプラグとして十
分な性能が発揮されない。そして、この溶融貴金属層５
１と母材１１との間には幅が数μｍ〜数百μｍの拡散合
金部５２が形成される。
【００１３】この拡散合金部５２は、貴金属の拡散の度
合いが基部５３に近い方が大きく、母材１１に近づくに
従い小さくなる。基部５３は母材１１の成分が溶け込む
為に、熱膨張係数が貴金属部材５０の時よりさらに母材
成分に近くなっている。この拡散合金部５２および基部
５３により、冷熱の繰り返しによる熱応力は一面に集中
せず分散されると共に、溶接面に垂直な方向の熱膨張差
の変化の度合いが緩和され熱応力自体も小さくなる。こ
れらにより、溶接面またはその近傍でクラックの発生お
よびその進行が抑制され、溶融貴金属層５１の耐剥離性
が向上する。
合いが基部５３に近い方が大きく、母材１１に近づくに
従い小さくなる。基部５３は母材１１の成分が溶け込む
為に、熱膨張係数が貴金属部材５０の時よりさらに母材
成分に近くなっている。この拡散合金部５２および基部
５３により、冷熱の繰り返しによる熱応力は一面に集中
せず分散されると共に、溶接面に垂直な方向の熱膨張差
の変化の度合いが緩和され熱応力自体も小さくなる。こ
れらにより、溶接面またはその近傍でクラックの発生お
よびその進行が抑制され、溶融貴金属層５１の耐剥離性
が向上する。
【００１４】図３にこの発明の第２実施例を示す。この
実施例は、セミ沿面型スパークプラグであって、中心電
極４の先端側面４２に貴金属部６を配設し、中心電極４
の先端側面４２と同心状に形成した外側電極１の先端面
１３との間に、絶縁碍子３の先端面３２に沿って放電す
る沿面ギャップＧa と、絶縁碍子３の先端周側３３との
間に気中ギャップＧb を備える。
実施例は、セミ沿面型スパークプラグであって、中心電
極４の先端側面４２に貴金属部６を配設し、中心電極４
の先端側面４２と同心状に形成した外側電極１の先端面
１３との間に、絶縁碍子３の先端面３２に沿って放電す
る沿面ギャップＧa と、絶縁碍子３の先端周側３３との
間に気中ギャップＧb を備える。
【００１５】図４の（イ）、（ロ）、（ハ）に第２実施
例の中心電極４の火花放電部の製造方法を示す。図４の
（イ）では、中心電極４の先端側面４２に径小部である
リング形の凹部４３を切削加工によって設け、このリン
グ形の凹部４３の体積はリング形の貴金属部材６０の体
積とほぼ同一である。なお、この実施例では、凹部４３
の深さが０．１ｍｍ、幅が０．６ｍｍであり、貴金属部
材６０は、直径０．３ｍｍの円柱をリング形に成形して
ある。
例の中心電極４の火花放電部の製造方法を示す。図４の
（イ）では、中心電極４の先端側面４２に径小部である
リング形の凹部４３を切削加工によって設け、このリン
グ形の凹部４３の体積はリング形の貴金属部材６０の体
積とほぼ同一である。なお、この実施例では、凹部４３
の深さが０．１ｍｍ、幅が０．６ｍｍであり、貴金属部
材６０は、直径０．３ｍｍの円柱をリング形に成形して
ある。
【００１６】図４の（ロ）では、貴金属部材６０を凹部
４３内に嵌め込み、貴金属部材６０の表面６１に対し垂
直方向から全体にレーザービームＬを照射して溶融させ
る。このとき、レーザービームＬは、一発の熱量が７．
５Ｊ、５ｐｐｓ、パルス幅２ｍｓｅｃ、１１ｍｍアンダ
ーフォーカスのＹＡＧ（イットリウム、アルミニウム、
ガーネット）であって、レーザービームＬの照射と同時
に中心電極を５／６πｒａｄ／ｓｅｃで回転させ、レー
ザービームＬは４８発で貴金属部材６０の全周を溶接で
きる。なお、中心電極４の凹部４３への貴金属部材６０
の嵌め込みは、直棒状の貴金属部材の先端を凹部４３に
挿入し、この貴金属部材の先端にレーザービームＬを照
射し、中心電極４を直棒状の貴金属部材と同時に回転さ
せ、凹部４３の全周に渡って溶融することもできる。
４３内に嵌め込み、貴金属部材６０の表面６１に対し垂
直方向から全体にレーザービームＬを照射して溶融させ
る。このとき、レーザービームＬは、一発の熱量が７．
５Ｊ、５ｐｐｓ、パルス幅２ｍｓｅｃ、１１ｍｍアンダ
ーフォーカスのＹＡＧ（イットリウム、アルミニウム、
ガーネット）であって、レーザービームＬの照射と同時
に中心電極を５／６πｒａｄ／ｓｅｃで回転させ、レー
ザービームＬは４８発で貴金属部材６０の全周を溶接で
きる。なお、中心電極４の凹部４３への貴金属部材６０
の嵌め込みは、直棒状の貴金属部材の先端を凹部４３に
挿入し、この貴金属部材の先端にレーザービームＬを照
射し、中心電極４を直棒状の貴金属部材と同時に回転さ
せ、凹部４３の全周に渡って溶融することもできる。
【００１７】図４の（ハ）に示すように、第１実施例と
同様に溶接後の貴金属部６は、０．５重量％以上、８
０．０重量％以下の中心電極４の母材４４の成分が貴金
属部材６０の成分の溶け合った溶融貴金属層６２が生成
され、この溶融貴金属層６２と母材４４との間には幅が
数μｍ〜数百μｍの拡散合金部６３が形成される。この
ため、溶接面またはその近傍でクラックの発生およびそ
の進行が抑制され、溶融貴金属層６２の耐剥離性が向上
する。
同様に溶接後の貴金属部６は、０．５重量％以上、８
０．０重量％以下の中心電極４の母材４４の成分が貴金
属部材６０の成分の溶け合った溶融貴金属層６２が生成
され、この溶融貴金属層６２と母材４４との間には幅が
数μｍ〜数百μｍの拡散合金部６３が形成される。この
ため、溶接面またはその近傍でクラックの発生およびそ
の進行が抑制され、溶融貴金属層６２の耐剥離性が向上
する。
【００１８】図５は本発明品Ａである図３のスパークプ
ラグと、電気抵抗溶接によって溶接された従来品とを２
０００ｃｃ、６気筒のガソリン機関に装着して５０００
ｒｐｍ×１分間とアイドリング×１分間の運転条件で冷
熱サイクルの繰り返しテストを行ったデータを示す。こ
の耐久テストでは、スパークプラグ中心電極４の溶融貴
金属層６２に対する母材成分含有率が０．５重量％以上
のときは、抵抗溶接した比較品よりも剥離耐久時間が長
く、長期間の使用することができることが判る。
ラグと、電気抵抗溶接によって溶接された従来品とを２
０００ｃｃ、６気筒のガソリン機関に装着して５０００
ｒｐｍ×１分間とアイドリング×１分間の運転条件で冷
熱サイクルの繰り返しテストを行ったデータを示す。こ
の耐久テストでは、スパークプラグ中心電極４の溶融貴
金属層６２に対する母材成分含有率が０．５重量％以上
のときは、抵抗溶接した比較品よりも剥離耐久時間が長
く、長期間の使用することができることが判る。
【００１９】図６はスパークプラグ中心電極４の溶融貴
金属層６２に対する母材成分含有率を変化させたスパー
クプラグを１６００ｃｃ、４気筒のガソリン機関に装着
して５５００ｒｐｍ、全負荷の運転条件で耐久テストを
行ったデータを示す。このテストにおいて、本発明品Ｂ
は母材成分含有率が９０重量％であり、本発明品Ｃは母
材成分含有率が８０重量％で、本発明品Ｄは母材成分含
有率が２０重量％で、本発明品Ｅは、母材成分含有率が
１０重量％である。
金属層６２に対する母材成分含有率を変化させたスパー
クプラグを１６００ｃｃ、４気筒のガソリン機関に装着
して５５００ｒｐｍ、全負荷の運転条件で耐久テストを
行ったデータを示す。このテストにおいて、本発明品Ｂ
は母材成分含有率が９０重量％であり、本発明品Ｃは母
材成分含有率が８０重量％で、本発明品Ｄは母材成分含
有率が２０重量％で、本発明品Ｅは、母材成分含有率が
１０重量％である。
【００２０】この耐久テストでは、母材４４の成分含有
率が大きいと、火花放電間隙（火花放電ギャップ）の増
加率が大きくなる。つまリ、中心電極４の母材４４だけ
のスパークプラグでは火花消耗が早く進んでしまう。こ
れに対し、従来品の電気溶接による貴金属の溶接では、
貴金属の性質によって火花放電時の消耗を非常に小さく
することができる。しかし、この発明の特徴である、溶
融貴金属層６２での母材４４成分の溶融によってギャッ
プ増加量は増大するが、貴金属部材６０の成分、レーザ
ー照射条件等を変えることによって、従来品より火花消
耗を抑えることも可能である。また、本発明は図５に示
したように耐剥離性が向上し、安価に製造できる為、使
用されるエンジンによっては、母材成分含有率が８０重
量％以下であれば十分貴金属付きスパークプラグとして
使用できることがわかる。
率が大きいと、火花放電間隙（火花放電ギャップ）の増
加率が大きくなる。つまリ、中心電極４の母材４４だけ
のスパークプラグでは火花消耗が早く進んでしまう。こ
れに対し、従来品の電気溶接による貴金属の溶接では、
貴金属の性質によって火花放電時の消耗を非常に小さく
することができる。しかし、この発明の特徴である、溶
融貴金属層６２での母材４４成分の溶融によってギャッ
プ増加量は増大するが、貴金属部材６０の成分、レーザ
ー照射条件等を変えることによって、従来品より火花消
耗を抑えることも可能である。また、本発明は図５に示
したように耐剥離性が向上し、安価に製造できる為、使
用されるエンジンによっては、母材成分含有率が８０重
量％以下であれば十分貴金属付きスパークプラグとして
使用できることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】この発明のスパークプラグの製造方法で
は、中心電極の先端部側面において、貴金属部が発火面
より突出することがなく、高精度に均一のスパークプラ
グを安価で、量産することができる。また、中心電極母
材成分を含む溶融貴金属層を有するために、溶接面また
はその近傍でクラックの発生およびその進行が抑制さ
れ、貴金属部が剥離しにくくなり、使用期間が長期間と
なる。
は、中心電極の先端部側面において、貴金属部が発火面
より突出することがなく、高精度に均一のスパークプラ
グを安価で、量産することができる。また、中心電極母
材成分を含む溶融貴金属層を有するために、溶接面また
はその近傍でクラックの発生およびその進行が抑制さ
れ、貴金属部が剥離しにくくなり、使用期間が長期間と
なる。
【図１】この発明の第１実施例のスパークプラグの斜視
図である。
図である。
【図２】この発明の第１実施例のスパークプラグの電極
の製造工程図である。
の製造工程図である。
【図３】この発明の第２実施例のスパークプラグの斜視
図である。
図である。
【図４】この発明の第２実施例のスパークプラグの電極
の製造工程図である。
の製造工程図である。
【図５】この発明のスパークプラグの溶融貴金属層での
母材成分含有率の変化による耐久テストのデータを示す
グラフである。
母材成分含有率の変化による耐久テストのデータを示す
グラフである。
【図６】この発明の溶融貴金属層の母材成分含有率を変
化させたスパークプラグの耐久テストのデータを示すグ
ラフである。
化させたスパークプラグの耐久テストのデータを示すグ
ラフである。
１ 外側電極 ４ 中心電極 ５、６ 貴金属部 １１ 母材 １３ 発火面 １４ 凹部 ５０、６０ 貴金属部材 ５１、６２ 溶融貴金属層 Ｌ レーザービーム
Claims (2)
- 【請求項１】 電極母材の発火部となる部分に貴金属を
接合したスパークプラグの製造方法において、 電極母材の発火面に凹部を設け、該凹部に前記貴金属線
または粒、粉末を配し、該貴金属線または塊全体にレー
ザービームを照射して、前記貴金属線の７０重量％以上
あるいは、粒、粉末の１００重量％を溶融させ、溶融貴
金属中に電極母材成分が０．５重量％以上、８０．０重
量％以下含ませることを特徴とするスパークプラグの製
造方法。 - 【請求項２】 前記凹部の体積は、該凹部に配する貴金
属の体積とほぼ同量に設定することを特徴とする請求項
１に記載のスパークプラグの製造方法。
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