JPH0694335B2 - 流体噴射式織機における緯糸貯留装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は貯留ノズルから噴出される緯糸を付着貯留する
ための緯糸付着貯留面を備えた流体噴射式織機における
緯糸貯留装置に関するものである。

（従来の技術） 流体噴射式織機においては緯入れ１回毎に緯糸供給源か
ら供給される緯糸を所定量測長して貯留する必要があ
り、このような貯留装置としては従来より測長ローラ機
構にて連続的に測長される緯糸を貯留パイプ内に向けて
噴出貯留するエアプール方式の貯留装置、及びドラム上
に緯糸を巻付けて測長及び貯留するドラムプール方式の
貯留装置が一般的に採用されている。

しかしながら、前者においては緯糸がエアにより貯留パ
イプ方向に沿ってほぼＵ字状に貯留されるため、緯糸が
緯入れに伴って引き出される際には貯留ノズルからの噴
射エアに逆らうことになり、緯糸引出抵抗が大きい。し
かも、貯留パイプからの緯糸引出開始時ほど引出抵抗が
大きいために緯糸の張力変動が著しく、スレイ上におい
て多数の緯糸ガイド部材の列により形成される緯糸案内
通路内へ緯入れ用メインノズルから射出緯入れされた緯
糸には飛走不良が生じ易い。そのため、筬打ち時におい
て前記緯糸案内通路内から脱出する緯糸の脱出スリット
から緯糸が緯入れ最中に飛び出してしまったり、あるい
は緯糸が緯糸案内通路内でループ状になって緯入れミス
の原因になる等、織布の品質に悪影響を与えるという問
題がある。又、貯留パイプから緯糸を引き出す際の抵抗
が大きいため、緯入れ用メインノズルの噴射圧を高めて
緯糸推進力を大きくする必要があり、圧縮空気の消費量
増加、さらには糸強力の弱い緯糸が緯入れ用メインノズ
ル内において噴射切れを起こすといった問題もある。

一方、後者の緯糸貯留装置においては、ドラム上に巻付
け貯留された緯糸を引き出す際、バルーニングが生じて
緯糸の引き出し抵抗が大きくなる。そのため前記エアプ
ール方式の貯留装置と同様に緯入れ用メインノズルから
の噴射圧を高めて緯糸推進力を大きくする必要があり、
圧縮空気の消費量増加、さらには緯糸切れといった問題
が生じる。

このような問題を解消しようとした緯糸貯留装置の一例
が特開昭57-95349号公報に開示されている。この従来装
置においては、駆動ローラと被動ローラとに張設された
無端状ベルトの外表面に緯糸が貯留ノズルから吹付けら
れてコイル状に付着される。そして、同ベルト上の緯糸
貯留面全体には板片が載置されており、ベルト上に付着
された緯糸がベルトの走行に伴って前記板片下に導入さ
れ、緯糸は緯入れ開始時までの間前記板片の自重による
押圧作用を受けつつ貯留される。従って、緯糸貯留面上
の緯糸貯留状態が前記板片により風綿付着といった外部
の影響から保護されるとともに、緯糸引き出し時におい
ては貯留緯糸の一部がまとまって引き出されてしまうお
それはない。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような緯糸貯留形態においては緯糸貯留
面上に吹き付けられた緯糸を効果的に付着させるため
に、例えばモケット、起毛織布等により緯糸貯留面を形
成することが必要となるが、貯留緯糸全体が板片の自重
作用により貯留面上に押接され、かつ貯留緯糸がベルト
と板片との間から水平方向に引き出されるため、板片の
重量の大小に関わらず緯入れ時における引き出し抵抗の
増加が避けられない。そのため、従来のエアプール方式
あるいはドラムプール方式の緯糸貯留装置における緯入
れ用メインノズルの噴射圧増加、これに起因する緯糸の
噴射切れ及びエア消費量増大という問題を充分に解消す
ることができない。

又、貯留緯糸全体が板片の自重作用を受けることにより
貯留面上における引き出し開始時から引き出し終了時に
いたるまでその引き出し抵抗がほぼ一定となるため、仮
に緯糸引き出し抵抗をかなり低減できたとしても、貯留
緯糸をすべて引き出した直後に貯留ノズルからの供給緯
糸の直接緯入れに移行する際には引き出し抵抗が急激に
変化し、その反動により前記緯糸脱出スリットから緯糸
前端部が飛び出してしまうおそれがある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために本発明では、緯糸を噴出す
る貯留ノズルと同貯留ノズルから噴射された緯糸を付着
貯留する緯糸付着貯留面を備え、前記緯糸付着貯留面は
緯糸を貯留しつつ貯留ノズルから離れる方向に移動し、
所定距離移動した時点で緯糸の引き出しが開始される緯
糸貯留装置において、緯入れ時に前記緯糸付着貯留面の
移動方向と交差する方向に貯留緯糸を引き出す緯入れ用
メインノズルを設け、前記緯糸付着貯留面に対して前記
貯留ノズル側に近接する貯留部位に一端部を接触し、か
つ同貯留部位から緯糸引出開始側へ向かうにつれて前記
緯糸付着貯留面から離間する間隙を形成するようにカバ
ー体を配設し、前記緯糸付着貯留面に対する前記カバー
体の接触及び離間位置を調整する調整手段を設けた。

（作用） すなわち、貯留ノズルから噴出された緯糸は同ノズルに
対して相対移動する緯糸貯留面上にコイル状に付着する
とともに、この貯留された緯糸が緯糸貯留面の相対移動
に伴って同貯留面と前記カバー体との間に導入される。
この際、同カバー体の一端部と緯糸貯留面との間で押圧
作用を受け、緯糸が貯留面上に一層確実に付着される。
このようにして付着される緯糸は緯入れ開始直前までカ
バー体の下側において貯留され、緯入れ開始と同時に緯
糸貯留面上から同貯留面の移動方向と交差する方向に引
き出しが開始される。カバー体と緯糸貯留面との間隙は
緯糸貯留面上において貯留ノズルから離れるほど大きく
なっており、緯糸引き出し開始側の貯留緯糸はカバー体
により緯糸貯留面上に押接されていず、更に、貯留緯糸
の引き出し方向は前記のように貯留面の移動方向と交差
する方向となっており、引き出す際に緯糸付着貯留面と
摺接することがない。従って、緯糸引き出し開始初期に
は貯留緯糸の引き出し抵抗は貯留面との付着状態にのみ
依存するが、カバー体の緯糸導入端部による押圧作用を
受けている貯留緯糸は付着貯留面上に適正に付着してお
り、同緯糸がまとまって引き出されてしまうおそれはな
く、又、貯留緯糸の引き出し方向が前記の如くであるか
ら、引き出しに際し無用の抵抗が付与されることはな
い。

カバー体の緯糸導入端部側の貯留緯糸が引き出されるに
伴い、同緯糸にはカバー体の押接作用が働き始め、引き
出し抵抗が増加してゆく。この引き出し抵抗増加は貯留
緯糸の引き出し終了時まで続き、貯留緯糸の引き出しが
終了するとともに、貯留ノズルにおいて一定の緯糸供給
速度に拘束されつつ緯入れが行われる。従って、貯留緯
糸の引き出しから貯留ノズルにおける拘束を受けつつ行
われる緯入れに移行する際の緯入れ速度の急激な低下が
緩和され、緯入れミスが防止される。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜3,14図に基
づいて説明する。

チーズ１から供給される緯糸Ｙは糸ガイド２を経て測長
ローラ機構３にて連続的に測長され、緯糸貯留装置４へ
と導かれる。測長ローラ機構３は機台の回転に同期して
連続的に駆動される駆動ローラ５と、同ローラ５にて圧
接駆動される被動ローラ６と、ガイド溝7aを備えたガイ
ド棒７とから構成されており、緯糸Ｙは被動ローラ６と
ガイド溝7aとを巻回され、被動ローラ６の回転に伴って
緯糸Ｙがチーズ１から等速度かつ連続的に引き出され、
緯糸貯留装置４側へと送り出されるようになっている。

緯糸貯留装置４について詳述すると、織機のサイドフレ
ーム等の固定部に垂立状態に固着された支持フレーム８
の前面（緯入れ側）には図示しない駆動装置により所定
速度で回転駆動される駆動ローラ９及び被動ローラ10が
所定間隔をおいて水平方向へ配設されている。両ローラ
9,10には無端状ベルト11が巻回されており、ベルト11の
外表面にはモケット12を敷設して緯糸付着貯留面13が形
成されている。駆動ローラ９は第２図において時計回り
方向に回転し、緯糸付着貯留面13は矢印に示すように緯
糸Ｙを貯留しつつ後記する貯留ノズル14から離れる方向
に移動する。

駆動ローラ９の上側において支持フレーム８には貯留ノ
ズル14が駆動ローラ９方向に貫通支持されており、その
先端部が下方へ折曲されて駆動ローラ９上の緯糸付着貯
留面13を指向されている。同ノズル14には前記測長ロー
ラ機構３から送り出される緯糸Ｙが導入され、緯糸付着
貯留面13上に向けて連続的に噴出されるようになってい
る。

貯留ノズル14の被動ローラ10側の側方において支持フレ
ーム８の前面には一対のアングル状支持ブラケット15,1
6がそれらの左右方向の長孔15a,16aに挿通されたねじ1
7,18により位置調節可能に止着されている。又、両支持
ブラケット15,16の突出部には前後方向の長孔15b,16bが
設けられている。そして、平板状のカバー体19の上面に
止着された一対のアングル状ブラケット20,21の基端部
に上下方向に設けられた長孔20a,21a及び前記支持ブラ
ケット15,16の長孔15b,16bに挿通されたねじ22,23とナ
ット24,25とからなる調整手段により、両ブラケット20,
21が両支持ブラケット15,16に位置調節可能に止着され
ており、カバー体19がベルト11上部側の緯糸付着貯留面
13を被覆するようになっている。なお、カバー体19はそ
の左端下縁が断面円弧形状に形成されている。

この実施例では第2,3図に示すようにカバー体19の左端
下縁が貯留ノズル14の近傍において緯糸付着貯留面13を
形成するモケット12上に圧接されているとともに、ベル
ト11の走行方向（第２図に示す矢印方向）へ向かうにつ
れて緯糸付着貯留面13から徐々に離間するように調節し
てカバー体19が傾斜配置され、カバー体19下面と緯糸付
着貯留面13との間に幅狭の楔状間隙Ｈが形成されてい
る。

緯糸貯留装置４の前方には糸ガイド26、緯入れタイミン
グに同期して開閉されるグリッパ27、同じく緯入れタイ
ミングに同期して作動される緯入れ用メインノズル28が
配設されており、貯留ノズル14から噴出される緯糸Ｙが
糸ガイド26、グリッパ27を経由して緯入れ用メインノズ
ル28内へ導入され、前記緯糸付着貯留面13の移動方向と
交差する方向に引き出されて、図示しないスレイ上に並
設された多数の緯糸ガイド部材29により形成される緯糸
案内通路Ｓ内へ緯入れ用メインノズル28から射出緯入れ
される。

さて、貯留ノズル14から所定速度で噴出される緯糸Ｙは
駆動ローラ９上の緯糸付着貯留面13上に吹き付けられ、
ベルト11の走行に伴ってカバー体19の下側に移動導入さ
れてゆく緯糸付着貯留面13上にコイル状となって付着さ
れる。緯糸付着貯留面13上に付着された緯糸Ｙは同貯留
面13に移動とともにカバー体19の下側に導入される。こ
のとき緯糸Ｙはカバー体19の緯糸導入端部側の下面とモ
ケット12との圧接作用により同モケット12内に入り込む
ようにして緯糸付着貯留面13に押接され、貯留ノズル14
からの吹き付け力のみによる付着に比べて同貯留面13上
に均一かつ一層強く付着される。このようにして強制的
に付着された緯糸Ｙはベルト11の走行に伴って被動ロー
ラ10側へ移行され、緯入れ開始時直前までカバー体19に
より被覆された状態で緯糸付着貯留面13上に付着貯留さ
れる。

緯入れタイミングに同期してグリッパ27が開放されると
ともに、メインノズル28が作動されると、付着貯留面13
上に付着貯留されている緯糸Ｙが被動ローラ10側の貯留
面13上から引き出される。なお、第１図、第３図に示す
ように貯留緯糸Ｙは付着貯留面13とほぼ同方向かつ若干
上向きで、かつ、貯留面13の移動方向と交差する方向に
引き出されるようになっている。楔状間隙Ｈに位置する
貯留緯糸Ｙの引き出し時においては、同緯糸Ｙがカバー
体19によりモケット12上に押接さていないためにその引
き出し抵抗はそれほど大きくはなく、又、貯留緯糸Ｙの
引き出し方向が前記の如くであるから、引き出しに際し
貯留緯糸Ｙが貯留面13に摺接して無用の抵抗が付与され
ることがない。従って、メインノズル28の噴射圧を大き
くすることなく緯糸引き出し速度を高めることができ、
かつメインノズル28内における緯糸の噴射切れを防止す
ることができる。又、カバー体19の緯糸導入端部による
モケット12上への圧接作用による緯糸付着が均一である
ために、引き出し抵抗が小さいのにも関わらず貯留緯糸
Ｙは順次整然と引き出される。従って、貯留緯糸Ｙの一
部がまとまって引き出されてしまうおそれはなく、緯入
れミスが誘発されるおそれはない。

貯留緯糸Ｙの引き出し位置が貯留ノズル14側に移行する
につれて楔状間隙Ｈの間隙距離が０に収束してゆき、引
き出し位置の貯留緯糸Ｙがカバー体19とモケット12との
間に圧接把持された状態となる。この圧接把持作用はカ
バー体19の緯糸導入端部に近づくほど強くなり、緯糸導
入端部にて最高となる。すなわち、貯留緯糸Ｙの引き出
し抵抗は貯留緯糸Ｙの引き出しが終了に近付くにつれて
増加してゆく。

貯留緯糸Ｙの引き出しが終了すると、緯糸Ｙが貯留ノズ
ル14からの供給速度に拘束されつつ緯入れされるため、
貯留緯糸の引き出し時の緯入れから前記拘束緯入れへの
移行に際して緯入れ速度が低下する。しかしながら、貯
留緯糸の引き出し終了近くにおける引き出し抵抗の増加
により緯入れ速度の急激な低下が緩和され、緯入れ速度
の急激な低下の反動による緯糸先端部の姿勢の乱れ、あ
るいは緯糸案内通路Ｓ内からの緯糸先端部の飛び出し現
象が防止される。

緯糸Ｙの先端は第14図の曲線Ｃで表す飛走状態を示す。
同図に示すθ１はグリッパ27が開くときの機台回転角
度、θ２は同グリッパ27が閉じるときの機台回転角度、
ｌは織幅に応じた緯入れ長さ、Ｌは測長ローラ機構３か
ら送り出される緯糸量をそれぞれ表しており、曲線Ｃに
おいてＡで示す位置は貯留緯糸の引き出しが終了し、緯
糸が測長ローラ機構３から送り出される速度で飛走する
状態へと移行する時点である。又、曲線C1は曲線Ｃと同
一噴射圧の条件下において得られたエアプール方式の貯
留装置における緯糸の飛走状態を示し、曲線C2は前記と
同一条件下において得られたドラムプール方式の貯留装
置における緯糸の飛走状態を示すものであり、各曲線C,
C1,C2から明らかなように緯糸引き出し抵抗が本発明の
緯糸貯留装置において最も少なくなることを示してお
り、同時に前記の緯入れ速度の低下が緩和されているこ
とを示している。

又、本実施例ではカバー体19により緯糸付着貯留面13上
及び貯留緯糸への風綿付着が防止され、かつ貯留ノズル
14からのエア噴射流が既に付着貯留された緯糸の付着状
態を乱すことを防止している。さらに、支持ブラケット
15,16及びブラケット20,21の取付け位置を適宜調整する
ことによりカバー体19の緯糸導入端部とモケット12との
圧接状態を糸種類、糸番手等に合わせて最適状態に設定
することができ、楔状間隙Ｈの形状も適宜設定すること
ができる。

本発明は前記実施例のみに限るものではなく、例えば第
４〜13図に示す実施例も可能である。

第４図（ａ）に示す実施例では支持フレーム８の前面に
止着された左右一対のブラケット30,31に調整ねじ32A,3
3Aが上下方向にそれぞれ貫通螺着されており、両ブラケ
ット30,31とカバー体19とがねじ32A,33Aを取り巻く引張
ばね34,35により連結されている。又、ねじ32A,33Aには
固定用ナット32B,33Bが螺合されている。従って、ねじ3
2,33の螺入量を調整することによりモケット12に対する
カバー体19の圧接状態及び傾斜状態を適宜設定すること
ができるとともに、緯糸がカバー体19の前縁に接して引
き出される場合にはばね作用によりその引き出しが緩衝
される。。

第４図（ｂ）に示す実施例では第４図（ａ）と同様に支
持フレーム８前面の左右一対のブラケット30,31に螺着
され、ナット32B,33Bにより締付固定されたねじ32A,33A
の下端頭部がカバー体19の上面に止着された左右一対の
ブラケット45,46に挿通係止されており、ブラケット32
A,33Aとブラケット45,46との間に押圧ばね47,48がそれ
ぞれ介在されている。従って、ねじ32A,33Aの螺入量の
調整によりモケット12に対するカバー体19の圧接状態及
び傾斜状態を適宜設定することができるとともに、貯留
緯糸の引き出しが緩衝される。

第５図に示す実施例ではカバー体19の緯糸導入端部側が
円弧形状に形成されており、その後側端にて上方に延び
るようにブラケット36が止着されている。そして、ブラ
ケット36の前記円弧の中心位置には上下に長孔36aが設
けられており、同孔36aに挿通されるねじ37によりブラ
ケット36が支持フレーム８に取り付け位置調節可能に止
着されている。従って、ねじ37を中心に回動調整するこ
とによりカバー体19の傾斜状態を調整することができ、
長孔36a方向にカバー体19をスライドすることにより同
カバー体19のモケット12に対する圧接状態を調整するこ
とができる。

第６〜11図ではカバー体19の形状が種々示されている。

第６図では透明な合成樹脂によりカバー体19が形成され
ており、その緯糸導入端部側下面にはセラミックス、表
面クロムメッキ付ピアノ線等の耐摩耗性材料からなる棒
体38が止着されている。従って、カバー体19の摩耗を防
止し、かつ緯糸付着貯留状態を観察することができると
いう利点がある。

第７図では前記と同様の棒体49がカバー体19の前端側に
も設けられており、貯留緯糸の引き出しに伴うカバー体
19の摩耗を防止している。

第８図に示すカバー体19では緯糸導入端部を除く部分が
凸状に湾曲形成されており、モケット12との接触面には
硬質クロムメッキが施されている。

第９図に示すカバー体19では逆に凹状に湾曲形成されて
いる。

第10図に示すカバー体19では緯糸導入端部側に対してそ
の他の部分がねじれ状態に傾斜されている。

第11図に示すカバー体19では緯糸導入端部前縁角部が上
方へ折曲げられており、貯留緯糸の引き出し終了後の緯
入れ時において貯留ノズル14から送り出される緯糸Ｙが
カバー体19に接触しないようになっており、貯留緯糸の
引き出し抵抗が拘束緯入れ時の抵抗に滑らかにつなが
り、緯入れ速度低下が一層緩和されるようになってい
る。

第12図の実施例では固定軸39を中心に円板40が矢印方向
に回転駆動され、同円板40上にモケット12が円環状に敷
設されて緯糸付着貯留面13が形成されている。軸39には
支持リング41が回動可能かつ軸方向にスライド可能に嵌
合されており、ねじ42により取り付け位置調節可能に締
付け固定されている。同リング41の側面から水平方向に
延出された円筒状のアーム41aが貯留ノズル14の円板40
の回転方向側に配置されており、アーム41aの下側には
その切り欠き部を介してカバー体19が回動可能に嵌入支
持され、ねじ43により締付け固定されている。同カバー
体19は扇形状の板を前記嵌入基端部側にてほぼ直角状に
折曲げられており、同折曲部位が緯糸導入部となるよう
に、かつ先端側が緯糸付着貯留面13から徐々に離間する
ように配設されている。この実施例においても前記各実
施例と同様の効果が得られる。

第13図に示す実施例では回転される円筒44の内周面上に
緯糸付着貯留面13が形成されており、円筒44内に配設さ
れた貯留ノズル14から緯糸Ｙが同付着貯留面13上に噴出
されるようになっている。そして、貯留ノズル14には円
弧状に湾曲形成されたカバー体19が止着されている。も
ろろん、同カバー体19は位置調節可能に取り付けること
も可能である。

発明の効果 前記の構成からなる緯糸貯留面とカバー体を設け、カバ
ー体の取付位置が調整可能でかつ緯糸の引き出し方向が
前記の如くであるから、緯糸の引き出しにつれて引き出
し抵抗が漸増して、緯糸切れ、緯入れミス等が防止さ
れ、更に前記の抵抗は糸の種類、糸番手に合わせ所望値
に調整可能であるばかりでなく、引き出しに際し無用の
抵抗を付与しないという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は緯糸供給源から緯糸案内装置付近までを示す斜視
図、第２図は要部正面図、第３図は要部一側面図、第４
図（ａ）、第４図（ｂ）及び第５図はいずれも別例を示
す要部正面図、第６〜11図はいずれもベルト方式の緯糸
貯留装置に用いられるカバー体を示す斜視図、第12図は
円板方式の緯糸貯留装置を示す斜視図、第13図は円筒方
式の緯糸貯留装置を示す正面図、第14図は第１〜３図に
示す実施例における緯糸飛走状態と、従来のエアプール
方式及びドラムプール方式の緯糸貯留装置のにおける緯
糸飛走状態を示すグラフである。 緯糸貯留装置４、緯糸付着貯留面13、貯留ノズル14、カ
バー体19、緯糸Ｙ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−53044（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−95349（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−25188（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭57−12781（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−40131（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯糸を噴出する貯留ノズルと同貯留ノズル
   から噴射された緯糸を付着貯留する緯糸付着貯留面を備
   え、前記緯糸付着貯留面は緯糸を貯留しつつ貯留ノズル
   から離れる方向に移動し、所定距離移動した時点で緯糸
   の引き出しが開始される緯糸貯留装置において、緯入れ
   時に前記緯糸付着貯留面の移動方向と交差する方向に貯
   留緯糸を引き出す緯入れ用メインノズルを設け、前記緯
   糸付着貯留面に対して前記貯留ノズル側に近接する貯留
   部位に一端部を接触し、かつ同貯留部位から緯糸引出開
   始側へ向かうにつれて前記緯糸付着貯留面から離間する
   間隙を形成するようにカバー体を配設し、前記緯糸付着
   貯留面に対する前記カバー体の接触及び離間位置を調整
   する調整手段を設けた流体噴射式織機における緯糸貯留
   装置。