CN85109751A - 引入流体喷射织机的纬纱贮存装置 - Google Patents

Abstract

一种引入流体喷射织机的纬纱贮存装置具有一个相对于喂纱喷嘴移动的纬纱制动表面，分布从喂纱喷嘴喷射的纬纱。该装置特征在于以这样方式布置一个罩部件：罩部件的一端在邻近喂纱喷嘴的分布区接触纬纱制动表面；在纬纱制动表面和罩部件之间形成一个间隙，该间隙随着位置偏离分布区朝向贮存的纬纱退绕的一侧移动而增大。

Description

引入流体喷射织机的纬纱贮存装置

本发明涉及一种引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，包括一个在一个方向移动并限制纬纱的表面，一个将纬纱与流体，如空气一起喷射到纬纱制动表面的喂纱喷嘴。

在喷气织机中，从纬纱供应单元喂入的予定量纬纱需要被测量并贮存在每个引纬操作位置。通常地，下述装置已经广泛地用作纬纱贮存装置：

气池型贮存装置，其中纬纱由一个或几个测量罗拉连续测量，然后被喷射并由贮存管贮存;

转鼓池型贮存装置，其中纬纱裹在转鼓上进行测量和贮存。

但是，在前一个装置中，即在气池型纬纱贮存装置中，由于纬纱靠空气以一个U型环状沿贮存管内部贮存，因此，在引纬开始，纬纱退绕时，阻止从喂纱喷射的空气流动。这样，很大的阻力作用于贮存的纬纱退绕，这种阻力在下面称为“退绕阻力”。

此外，由于退绕阻力在贮存的纬纱开始从贮存管退纱时最大，这样，纬纱的张力相应地变化。纬纱张力的变化很容易引起从引纬主喷嘴喷入布置在座的许多导纬器形成的导纬通道的纬纱飞机失误，这样在引纬操作时，纬纱被集拢之前就从导纬通道的长孔脱出，或者纬纱在导纬通道中或圈引起投梭失误。因此，就可能发生织物质量降级的问题。

此外，由于在纬纱从贮存管退绕时阻力很大，就必须加大从引纬主喷嘴喷射的空气压力，才能增加纬纱的推力，结果可能产生其他问题。例如，压缩空气消耗的增加或者如果纬纱强度不够时引起纬纱在引纬主喷嘴中断头。

与此相反，后面的纬纱贮存装置，即转鼓池型纬纱贮存装置中，在纬纱从转鼓退绕时，可能产生气圈。因此，纬纱退绕阻力也相当大。

为了解决上述问题，对于转鼓池型纬纱贮存装置以及上述气池型纬纱贮存装置来说，必须增加从引纬主喷嘴喷射的空气压力才能增加纬纱的推力。结果，类似的问题将产生，如增加压缩空气的消耗或纬纱断头。

美国专利№.4，436，123公开了一种纬纱贮存装置的实例，想要克服上述问题。

在这种通用装置中，纬纱从喂纱喷嘴射在一个围绕在一对驱动罗拉之间的皮带上并以螺旋状被限止在环形皮带上。一个罩板位于皮带整个纬纱制动表面。纬纱分布在皮带上并随皮带的运动被导向板下面的部分。纬纱由于板的重量受到压力在此处贮存直到引纬操作开始。

结果，在纬纱制动表面上纬纱的贮存状态由板保护，不受外部因素如飞花的恶劣影响，并且在纬纱退绕时也没有贮存的纬纱圈搓捻的问题。

对于纬纱来说，适当地分布并贮存在纬纱制动表面是必须的，这样能使纬纱以良好的次序从纬纱制动表面退绕。为了使从喂纱喷嘴喷射的纬纱牢固地附在纬纱制动面上，从喂纱喷嘴喷射的流体（空气）压力确定得相当高。但是，如果具有这样高压力的流体冲击纬纱制动表面，则流体将发散。因此，已经布置并贮存在纬纱制动表面的纬纱被弄乱。结果，这种紊乱的纬纱的退绕不能以良好次序进行，还可能产生纬纱圈被搓捻的问题。

为了解决这一问题，本发明人试图增加皮带的移动速度，使布置在纬纱制动面上的纬纱迅速移过受喷射流影响的区域。但是，在这种方法中，贮存在纬纱制动面上的纬纱密度降低，因此，必须增加贮存面积，而且不可避免地要加大机构结构及功率消耗。

为了保持上述贮纱状态，上述通用装置的制动表面必须由绒头织物或起绒织物，使其有效地使喷射的纬纱保持在其上。由于整个贮存的纬纱由板的重量压在制动表面上，并且以水平方向从皮带和板之间部分退绕，所以，不可能避免在引纬过程时不考虑板的重量的纬纱退绕阻力的增加。因此，上述通用装置不能完全解决增加从引纬主喷嘴射的空气压力的问题，这一问题在通用空气池型或转鼓池型纬纱贮存装置中是很突出的并且导致纬纱断头和增加压缩空气的消耗。

此外，在这种通用装置中，纬纱制动表面由绒头织物和起绒织物形成，或由在透气部件背表面布置吸气装置，把纬纱吸在透气部件上形成纬纱制动表面。这样，飞花很容易散布在纬纱制动表面上。结果，纬纱可能很容易受到在纬纱制动表面上的飞花的玷污，并且在纬纱从纬纱制动表面带入引纬主喷嘴时，飞花可能引起主喷嘴的堵塞，或者飞花被织入织物在织物上引起疵点。上述美国专利公布的一个实施例是一个板位于纬纺制动表面上防止外部因素，如飞花的散布，并且空气喷射在纬纱制动表面防止浮飞花的散布。但是，这个实施例由于其结构复杂并不完善。

此外，由于整个贮存的纬纱受板重量的影响，因此，退绕阻力从开始到纬纱从制动面退绕结束几乎总是相等。而后，在纬纱直接从喂纱喷嘴在所有贮存的纬纱用完后喂入引纬主喷嘴时，退绕阻力突然改变，即使退绕阻力明显减小。阻力中变化的反应是引入纬纱的前端可能通过导纬器长孔脱开。

本发明的目的就是要提供一种喷射织机中引入贮存的纬纱的装置，该装置能克服通用装置而突出缺点。更具体地说，本发明的目的是取得意想不到的优点，即，该装置能在纬纱制动表面贮存适当的纬纱，并防止纬纱断头和投棱失误的发生。根据本发明的一个方面，贮存在纬纱制动表面的纬纱主要不受从喂纱喷嘴喷射的气体的影响。根据本发明的另一方面，在纬纱从纬纱贮存装置退绕时被施加适当的退绕阻力。

根据本发明的第一个方面，在喷射织机中引入贮存的纬纱的装置包括一个以一个方向移动的并在其口限止纬纺的表面，一个向纬纱制动表面喷射流体，如空气，和纬纱的喂纱喷嘴，在交叉点，从喂纱喷嘴喷射的流体与纬纱制动表面会交。该装置进一步包括一个把分布在以交叉位置稍微偏移的位置上喷射流体截止在纬纱退绕过程开始的开始位置的位置。

截止装置可以是一个横切纬纱制动表面运动方向延伸的板，板的下端稍微隔开或压在纬纱制动表面。板的下端可以朝向或背对交叉点。上述板的下前缘从上述纬纱制动表面移动方向看上去呈孤形。板上可以有向上穿透面对交叉点的一例和面对开始点的另一侧的孔。

截止装置可以是一个横切纬纱制动表面运动方向延伸的罗拉，该罗拉可以压在纬纱制动表面上。

纬纱制动表面和截止装置可以放在一个贮藏器中，该贮藏器包括一个贮藏器体和一个有转轴安装在贮藏器体上的罩，至少罩和贮藏器体中的一个上有一个用于纬纱从纬纱制动表面退绕时引导纬纱退绕的开口，退绕开口在罩的自由端与外部联通。

根据本发明的另一个方面，一个在喷射织机中引入贮存纬纱的装置包括一个以一个方向移动并限制纬纱的表面，一个把纬纱喷射在纬纱制动表面的喂纱喷嘴，从喂纱喷嘴喷射的流体在交叉点正交纬纱制动表面。该装置进一步包括至少在一部分引纬过程中接触纬纱的退绕阻力作用装置。

退绕阻力作用装置可以是一个以纬纱制动表面移动方向延伸的并在纬纱退绕时接触纬纱的导杆。导杆可以在横向离开纬纱制动表面上纬纱制动区的位置压在纬纱制动表面上。靠近交叉点，导杆的一端可以弯曲横切纬纱制动表面，并且弯曲部分可以压力纬纱制动表面上。

纬纱制动表面和阻力作用装置可以放在一个贮藏器中，该贮藏器包括一个贮藏器体和一个罩，至少罩和贮藏器体中的一个上有一个用于纬纱从纬纱制动表面退绕时引导纬纱退绕的开口。在退绕开口处形成退绕阻力作用装置。在这种情况下，最好退绕开口为一个加长孔，退绕阻力作用装置为一个沿加长孔延伸的导杆。

退绕阻力作用装置可以由在横向离开纬纱制动表面上纬纱制动区域并且能够从纬纱制动表面移动方向移动的柔性皮带构成。

退绕阻力作用装置可以是一个在纬纱制动表面延伸并以这种方式倾斜，即其下缘在离开纬纱制动表面上纬纱制动区域位置上压在纬纱制动表面上的板。

换句话说，退绕阻力作用装置可以是一个罩部件，其一端在邻近喂纱喷嘴位置处接触纬纱制动表面，在纬纱制动表面和罩部件之间形成一个间隙，该间隙随从交叉点向贮存的纬纱退绕开始位置移开的位置而加大。最好罩部件为透明的。

此外，退绕阻力作用装置可以是一个引导纬纱从纬纱制动表面而退绕的导纱器，而且导纱器的位置可以相对于纬纱制动表面调节。

现在将参照附图详细说明本发明，其中：

图1是本发明一个实施例的透视图;

图2是图1所示实施例基本部件的侧视图;

图3是本发明另一个实施例基本部件的侧视图;

图4是另一个实施例基本部件的透视图;

图5是图4所示基本部件截面侧视图;

图6是另一个实施例基本部件的透视图;

图7是一个盘形纬纱贮存装置的透视图;

图8是一个筒形纬纱贮存装置的侧视图;

图9是本发明一个实施例的透视图;

图10是一个罩的透视图;

图11是本发明另一个实施例的透视图;

图12是本发明另一个实施例的透视图;

图13是本发明一个实施例的透视图;

图14是本发明一个实施例的透视图;

图15是实施例基本部件的侧视图;

图16是本发明另一个实施例基本部件的侧视图;

图17到图21表示其他实施例;

图22是本发明一个实施例的透视图，其中贮藏器被封闭;

图23是一个透视图，其中，贮藏器被打开;

图24到图29是本发明其他实施例的透视图;

图30是一个截面侧视图;

图31是图示本发明实施例的纬纱供应和纬纱导向装置之间部件的透视图;

图32是图31所示实施例基本部件的侧视图;

图33是图31所示实施例基本部件的侧视图;

图34、图35和图36是另一个实施例基本部件的侧视图;

图37到图42是用于皮带型纬纱贮存装置的罩部件的透视图;

图43是盘形纬纱贮存装置的透视图;

图44是筒形纬纱贮存装置的侧视图;

图45是图示在图31到33实施例和在通常气池型和转鼓型纬纱贮存装置中纬纱飞行状态曲线图;

图46是本发明一个实施例的透视图;

图47是图46所示实施例的侧视图;

图48是图示图47所示实施例纬纱制动表面倾斜状态的基本部件侧视图;

图49是本发明另一个实施例的侧视图;

图50是另一个实施例的透视图。

现在，本发明的一个实施例将参照图1和图2进行说明。

纬纱Y从筒纱1通过导纱器2供应到测量罗拉机构3并且在此处连续进行测量。

测量罗拉机构3包括一个与织机转动同时被驱动的驱动罗拉5，一个被压向驱动罗拉5并由驱动罗拉5驱动的驱动罗拉6，一个有导纱槽7a的导纱梳栉。纬纱Y缠绕驱动罗拉6和导纱槽7a，并且从筒纱1以恒速连续退绕。然后，纬纱Y由于驱动罗拉6的旋转被引入一个纬纱贮存装置4。

现在将详细说明纬纱贮存装置4的结构。一个驱动罗拉9和一个驱动罗拉10水平地互相隔开一定距离并且由支撑框架8的前表面，即由引纬机构侧面支撑。支撑框架8垂直固定在一个静止安装架上，如固定在织机侧架上。罗拉9和10由驱动机构（图未示）以予定的速度被驱动。

环形皮带11缠绕驱动罗拉9和驱动罗拉10并且具有分布在其外表面的绒头织物，形成一个纬纱制动表面13。驱动罗拉9以图2中顺时针方向被驱动，环形皮带11的上侧以图2中箭头指示的方向移动。

一个喂纱喷嘴14以平行于驱动罗拉9轴线的方向在驱动罗拉9上方位置穿过支撑框架8并且由支撑板8支撑。喂纱喷嘴14的前端向下弯曲，朝向驱动罗拉9上方的纬纱制动表面13。纬纱Y以测量罗拉机构3喂入并被引入喂纱喷嘴14，在此纬纱和一种流体，如空气，连续地被喷向纬纱制动表面13。

一个支撑托架51在喂纱喷嘴14一侧靠近驱动罗拉10的位置固定在支撑框架8的前表面上。一个托架53以直角形成并固定在一个板（截止喷射流体的装置52）的侧壁上。托架53有一个垂直加长孔53a，一个螺丝54插入该孔，可调节地把托架53固定在托架51的前表面上。

喷射流体截止装置52的下端朝向喂纱喷嘴14呈曲面，其下缘位置在靠近交会位置T，在此位置喂纱喷嘴14的轴C与纬纱制动表面13交会，并且从交会位置T朝向驱动辊10稍微偏移。在这个实施例中，截止装置52的下缘被压向形成纬纱制动表面13的绒头织物。

在纬纱贮存装置4前面布置一个导纱器26，一个拑纬器27和一个引纬至喷嘴28。拑纬器27和主喷嘴与织机的曲柄角度同步动作完成引纬操作。

更具体地说，纬纱Y以予定的速度从喂纱喷嘴14喷射到位于驱动罗拉9上方的纬纱制动表面13并呈螺旋状分布地附在纬纱制动表面13上。表面13在环形皮带运动时被引入截止装置52下方。这样，附在纬纱制动表面13上的纬纱Y在截止装置52下方随纬纱制动表面13一起移动。在此时刻，纬纱Y由于截止装置下缘和绒头织物12之间的压迫作用进入绒头织物12的绒头之间。纬纱Y被迫地附在纬纱制动表面13，然后在环形皮带11移动时向驱动罗拉10传递。这样，纬纱Y贮存在纬纱制动表面13上直到开始引纬。

当拑纱器27根据引纬同步程序动作时，引纬主喷嘴28开始工作，已经贮存在纬纱制动表面13上的纬纱Y从纬纱制动表面13上靠近驱动罗拉10的部分退绕。

顺便提一下，从喂纱喷嘴14喷射的流体冲击皮带11并在沿皮带表面11所有方向发散。但是，在本实施例中，在皮带11运动方向发散的流体由截止装置52截止并沿在截止装置52下端形成的弯曲表面向上引导。因此，从喂纱喷嘴14喷射的流体并不影响已经分布在纬纱制动表面13上并已经相对于截止装置52向开始退绕位置传递的纬纱Y，也就不存在使贮存的纬纱Y分布状态紊乱的危险。

更具体地说，由于喂纱喷嘴14喷射作用和截止装置52下端的压迫作用之间的配合，纬纱Y均匀地分布在纬纱制动表面13上并限定在那里。这样，良好的分布状态一直保持到引纬刚刚开始之前。因此，贮存的纬纱Y在引纬操作中以良好的次序从纬纱制动表面13退绕，而不存在投棱失误的危险。

如上所述，截止装置52避免了从喂纱喷嘴14喷射的流体对贮存的纬纱的恶劣影响，因此甚至在皮带11的移动速度降低时也不存在喷射流体对贮存的纬纱恶劣影响的危险。这样就能够由降低皮带11的移动速度增加贮存的纬纱密度。因此，贮存装置可以变得结构紧凑。由于结构紧凑和皮带11的移动速度降低，则功率消耗可以得到降低。

在图1和图2所示实施例中，截止装置52的下缘压在形成纬纱制动表面13的绒头织物12上，但是，即使截止装置52的下缘从纬纱制动表面13稍微隔开，其截止喷射流体的作用也完全可以取得。

本发明并不限制在上述说明。参照图3到图8将说明可供选择的实施例。

在图3所示实施例中，截止装置52的下缘反向弯曲，朝向纬纱开始退绕位置。这个实施例是要避免即使从喂纱喷嘴14喷射的纬纱Y在到达纬纱制动表面13之前接触截止装置时贮存的纬纱的紊乱。

在图4和图5所示实施例中，截止装置上有许多向上的在上部形成并朝向纬纱退绕位置的孔52a。该实施例是要在流体喷射后，通过这许多孔52a把由皮带11反射的朝向纬纱退绕位置的发散流体释放到离开纬纱制动表面13的位置。

在图6所示实施例中，截止装置52的下前缘52b在交会位置前面部分形成弧线，在此位置，喷射轴C与纬纱制动表面13正交。当纬纱Y在引纬完成后再次分布时，位于喂纱喷嘴14和导纱器26（图1所示）之间的纬纱平滑地沿弧线52b引入纬纱制动表面13和截止装置52之间部分。

在图7所示实施例中，一个盘62以箭头所示方向绕一个静止轴61转动，该盘62上具有圆形绒头织物12形成纬线制动表面13。轴61有一个与之转动配合的支撑环63。支撑环63靠一个螺丝64可调节地固定在轴61上。筒形臂63a从支撑环63水平延伸并在喂纱喷嘴14侧面以盘62转动方向定位。臂63a由在支撑环63切口部分插入截止装置52使截止装置52可转动地固定在下侧，截止装置52由一个螺丝65固定。

在图8所示实施例中，在一个转筒66内表面形成纬纱制动表面13，纬纱Y从喂纱喷嘴14喷射在纬纱制动表面13，喂纱喷嘴14位于转筒66的内部。喂纱喷嘴有一个固定的弧形截止装置52。

尽管在这个实施例中，转筒66是转动的，但喂纱喷嘴14和截止装置52可以绕转筒66的轴在转筒66适当位置转动。换句话说，纬纱制动表面可以形成在转筒66的外表面。

在上述实施例中，喂纱喷嘴14的喷射方向基本上垂直于纬纱制动表面13，但是喂纱喷嘴14的轴线只要不阻碍纬纱Y分布在纬纱制动表面13也可以相对于纬纱制动表面倾斜。

根据上述本发明的实施例，从喂纱喷嘴喷射的纬纱以螺旋状分布在纬纱制动表面上，在纬纱制动表面13移动时，分布的纬纱被引导到纬纱制动表面和截止喷射空气的装置之间的部分。从喂纱喷嘴喷射的流体（空气）冲击纬纱制动表面并发散。但是，喷射的流体（空气）由于喷射流体截止装置作用而不能向纬纱退绕部分喷射。因此，已经分布和贮存在纬纱制动表面上的纬纱的紊乱被防止。结果纬纱的纱圈不会被搓捻，贮存的纬纱的退绕以良好的次序进行。

现在说明本发明另一种形式的实施例。

在图9所示的实施例中，一个罗拉压力纬纱制动表面图1到图8所示板的适当位置上并作为截至喷射流体的装置。

在支撑框架8的前表面上垂直悬挂一个第一纬纱贮存装置71和一个第二纬纱贮存装置72。由于除了第一纬纱贮存装置71和第二纬纱贮存装置72水平地，即平行并垂直于支撑框架，移动以增加对断纱的操作性外，第一纬纱贮存装置71和第二纬纱贮存装置72具有相同结构，因此只对第一纬纱贮存装置71加以说明，第二纬纱贮存装置72的部件由表示第一纬纱贮存装置71相应部件的参考数字加上横线表示，而省略对第二纬纱贮存装置72的说明。

与上述实施例相似，驱动罗拉9和驱动罗拉10由驱动机构（图中未示）驱动，并且在支撑框架8上前表面互相隔开一定距离。一个环形皮带11围绕驱动罗拉9和驱动罗拉10并在其外表面分布有绒头织物12，形成纬纱制动表面13。驱动罗拉以图9所示顺时针方向驱动。环形皮带11的上侧以图9中箭头所示方向移动。

喂纱喷嘴14从支撑框架8在高于驱动罗拉9的位置延伸并且其位置垂直可调。喂纱喷嘴14的前端向下弯曲，朝向驱动罗拉9上方的纬纱制动表面13。从测量罗拉机构（无图示）喂入的纬纱Y被引入喂纱喷嘴14并由其向纬纱制动表面13连续喷射。

一个支撑托架73在喂纱喷嘴14侧靠近罗拉9的位置固定在支撑框架8的前表面，托架前部有一个以水平和垂直方向固定的支撑板75。支撑板75上有一个可转动安装的加压罗拉76其下表面压在绒头织物12形成的纬纱制动表面13上。加压罗拉76在纬纱制动表面13以箭头所示方向移动时，从箭头所示方向转动。

第一和第二纬纱贮存装置71和72由图10所示的罩77和护板78围住，这是为了避免贮存的纬纱Y上飞花的散布。罩77靠近铰链79有转轴地固定在框架8上。罩77在其前表面水平地形成上下退绕开孔80a和80b。在正常操作时，贮存在第一纬纱贮存装置71的纬纱Y通过上述退绕开孔80a退绕，贮存在第二纬纱贮存装置72的纬纱Y通过下退绕开孔80b退绕，并且都被引入各自的主喷嘴（无图示）。

护板78固定在框架8上，其长度以这种方式确定：即一部分上缘形成下退绕开口80b的下缘并且保护形成罩77的下部分。在上退绕开口80a和下退绕开口80b之间形成一个垂直狭长切口80c，使已经贮存在第一纬纱贮存装置71中的和已经通过上退绕开口80a的纬纱在断纱时打开罩77后通过垂直狭长切口80c可以抽出。

纬纱Y从喂纱喷嘴14以予定速度喷射到位于驱动罗拉9上方的纬纱制动表面13并以螺旋状分布并附在纬纱制动表面13上。这样附在纬纱制动表面13上的纬纱Y在纬纱制动表面13移动时在加压罗拉76下面移动。在此时刻，纬纱Y被压在纬纱制动表面13上由于加压罗拉76的下表面和绒头织物12之间的加压作用进入绒头织物12的绒头之间，结果与由从喂纱喷嘴14喷射力产生的附着力相比，纬纱Y更均匀地和更牢固地附在纬纱制动表面13上。

已经被迫附在纬纱制动表面13的纬纱Y，在环形皮带11移动时向驱动罗拉10传递，并贮存在纬纱制动表面13上直到开始引纬。

如上所述，由于纬纱Y可以由加压罗拉76对绒头织物12的加压作用均匀地附在绒头织物12上，因此，在主喷嘴（无图示）喷射时，贮存的纬纱Y可以依次地以良好次序退绕。因此，贮存的纬纱纱圈没有搓捻在一起的危险，防止投棱失误的发生。此外，因为加压罗拉76布置在靠近喂纱喷嘴14的位置上，就可以防止由于从喂纱喷嘴14喷出的气流把贮存的纬纱弄乱。

此外，如果加压罗拉76的位置排列在垂直方向适当调整，就可以根据纬纱的种类和支数确定最佳的加压状态。

在上述实施例中，本发明在一个多用途装置中得到实施，该装置有第一纬纱贮存装置71和第二纬纱贮存装置72。但是，本发明自然可以用在单纬装置中，该装置只有第一纬纱贮存装置71。这种装置的实例图示在图11和图12。

在图11所示实施例中，驱动罗拉9和加压罗拉76可控制地由交叉皮带81互相联接，以相反方向强制地转动两个罗拉。根据这一结构，旋转的加压罗拉76的周长总是和纬纱制动表面13的移动距离相同而不引起其间任何滑动。因此，纬纱Y可以均匀地压在纬纱制动表面13上而不受到加捻。

在图12所示实施例中，加压罗拉76的两端可转动地由支撑臂82支撑，臂82的基部由支撑安装件83可绕轴转动地固定并与弹簧84联接，这样，加压罗拉76总是弹性地压在纬纱制动表面13上。根据这一结构，压住纬纱Y的力可以由调节弹簧84的弹力调至所需程度。

本发明的这一结构可以用在纬纱贮存装置上，其中一个盘用在皮带的适当位置作为纬纱制动表面。

请注意，加压罗拉76的表面材料没有限制，只要在对纬纱制动表面加压操作时在纬纱Y中不引起任何起毛现象。例如，金属材料，橡胶，玻璃，陶瓷，炭或胶木都可以根据纬纱Y的材料用作加压罗拉。

还有，在上述实施例中，喂纱喷嘴垂直弯曲，但是，弯曲角度可以按需变化。

在图13中，一个叉形支撑托架85从罩77内上侧悬挂下来，罗拉76可转动地支撑在托架85的叉形件之间。罗拉76在贮藏器关闭时稍微压住纬纱制动表面13。因此，从喂纱喷嘴14喷射并分布在纬纱制动表面13上的纬纱被迫靠加压辊76在纬纱制动表面13移动时附在纬纱制动表面13上。这样，纬纱Y均匀地附在纬纱制动表面13上。

当贮藏器打开时，罗拉76随罩77被提起并且与纬纱制动表面13隔开，这样，纬纱贮存状态的调整即可迅速进行。

如上所述，依靠加压罗拉76，从喂纱喷嘴14喷射的流体对贮存的纬纱的恶劣影响即可避免。因此，甚至在皮带11的移动速度降低时也不存在喷射流体对贮存的纬纱的恶劣影响的危险。此外，当从喂纱喷嘴喷射的纬纱分布在纬纱制动表面上时，分布的纬纱在纬纱制动表面移动时被引入纬纱制动表面和加压罗拉之间的部分。在此时刻，贮存的纬纱受到罗拉和纬纱制动表面之间的加压，纬纱由纬纱制动表面完全限制。在引纬刚刚开始之前，纬纱一直从加压位置移动并贮存在制动表面上。

因此，在引纬过程中，退绕阻力只取决于贮存的纬纱和纬纱制动表面之间的附着状态。此外，贮存的纬纱由纬纱制动表面适当的限制。

现在将参照图14和图15说明本发明的另一个实施例。其中退绕阻力作用装置排列在纬纱贮存区和引纬主喷嘴之间的纬纱退绕通道上。

纬纱Y从筒纱1通过导纱器2提供到测量罗拉机构3。如上参照图1到图3所叙述，在此，纬纱连续地被测量。

一个驱动罗拉9和一个驱动罗拉10互相隔开一定距离，一个环形皮带11围绕罗拉9和10，在其外表面有绒头织物12，形成纬纱制动表面13。

一个喂纱喷嘴14以平行于驱动罗拉9轴线方向在驱动罗拉9上方位置穿过支撑框架8并由支撑框架8支撑。喂纱喷嘴14的前端向下弯曲，朝向驱动罗拉9上的纬纱制动表面13。从测量罗拉机构3喂入的纬纱Y被引入喂纱喷嘴14并且由其连续地喷向纬纱制动表面13。

一对角形托架15和16在喂纱喷嘴14侧靠近驱动罗拉10的位置上由插入垂直加长孔15a和16a的螺丝17和18可调节地固定在支撑框架8的前表面。在一个平板上形成的退绕阻力作用装置86有两个固定在其上表面的安装托架20和21。该托架上有在长度方向延伸的加长孔、托架20和21由螺丝22和23可调节地各自固定在托架15和16上，通过加长孔20a和21a各自与托架15和16紧密配合。退绕阻力作用装置86盖住纬纱制动表面13。纬纱退绕阻力作用装置86的左壁86a呈三角形，如图15所示，高度H向后增加，并且左壁86a的下缘呈圆形。

在这个实施例中，左壁86a的圆下缘在靠近喂纱喷嘴14位置上压在形成纬纱制动表面13的绒头织物12上并且纬纱退绕阻力作用装置86以这样一种方式倾斜：纬纱退绕阻力作用装置86的前缘同样在偏离纬纱制动表面13上纬纱贮存区的位置以皮带11移动的方向接触纬纱制动表面13，并且在纬纱退绕阻力作用装置86和纬纱制动表面13之间除了接触部分外形成一个楔形间隙H。

纬纱Y从喂纱喷嘴14喷射并通过导纱器26和拑纬器27被引入引纬至喷嘴28，然后，再被喷入由安装在筘座（无图示）上的许多纬纱导向器29形成的纬纱导向通道S。

纬纱Y从喂纱喷嘴14以予定的速度喷射到位于驱动罗拉9上方的纬纱制动表面13并以螺旋状分布附在纬纱制动表面13上，该制动表面在环形皮带11移动时被引到纬纱退绕阻力作用装置下面。这样，附在纬纱制动表面13上的纬纱Y在纬纱制动表面13移动时移动到纬纱退绕阻力作用装置86下面。在此时刻，纬纱Y被压在纬纱退绕阻力作用装置86和绒头织物12之间，使其进到绒头织物12的绒头之间。结果，与仅由喂纱喷嘴14喷射力的附着作用相比，纬纱Y更均匀更牢固地附着在纬纱制动表面13上。喂纱喷嘴14的喷射流体对贮存的纬纱的作用由纬纱退绕阻力作用装置86的三角形左壁截止。因此，没有把贮存的纬纱分布状况弄乱的危险，已经被迫附在纬纱制动表面13上的纬纱Y在环形皮带11移动时被向驱动罗拉10传递，并且纬纱Y在由纬纱退绕阻力作用装置86传递的情况下贮存在纬纱制动表面13上直到开始引纬。

当拑纬器27根据引纬同步程序动作时，引纬主喷嘴开始工作，已经贮存在纬纱制动表面13上的纬纱Y从纬纱制动表面13靠近驱动罗拉10部分退绕。如图15所示，贮存的纬纱Y稍微向上地从纬纱制动表面13退绕。在此时刻，已经位于楔形间隙H内的纬纱Y通过退绕阻力作用装置86和纬纱制动表面13之间的间隙退绕，同时，纬纱Y接触前缘。在适当水平位置的退绕阻力作用在纬纱上。因此，贮存的纬纱Y以良好次序引入纬纱通道S并且防止投棱失误的发生。此外，纬纱Y贮存在楔形间隙H内，除了其左缘外，而不是由纬纱退绕阻力作用装置86压在绒头织物12上，这样，纬纱Y的退绕阻力只取决于纬纱退绕阻力作用装置86。因此，纬纱退绕阻力可以由调节纬纱退绕阻力作用装置86的作用确定在所需的水平，该阻力并不太大。结果，纬纱退绕速度可以增加而不增加喷射流体的压力，这样就可以防止在主喷嘴28中断纱的发生。

本实施例可以获得一个优点，即装置86的盖部延伸过纬纱制动表面13，可以防止飞花落在纬纱制动表面13上。防止浮起飞花下落的优点在纬纱退绕阻力作用装置86和纬纱制动表面13之间间隙完全封闭时可以进一步发挥。

本发明并不限于上面的叙述，其他的变化，例如在图16到图21所示变化也是可能的。

在图16所示实施例中，一对左右托架88（只有其中一个在图中表示）固定在支撑框架8的前表面上并且具有由螺母89确定的螺丝90。螺丝90的下帽插入一对左右托架91（只有其中一个在图中表示），该托架91固定在纬纱退绕阻力作用部件86的上表面，一个压缩弹簧92插在托架88和91之间。因此，如果螺丝91有螺纹的长度被调节，则纬纱退绕阻力作用部件86和纬纱制动表面13的接触程度很容易确定，由此，纬纱退绕阻力可以根据纬纱的种类和支数调整所需要的程度。

在图17所示实施例中，一个纬纱退绕阻力作用杆93有转轴地安装在支撑框架8上，该杆93由把一根圆杆垂直弯曲而形成。杆93的基部93a以垂直于纬纱制动表面13移动方向压在纬纱制动表面13上，弯曲部分93b在纬纱贮存区前面接触纬纱制动表面13。更具体地说，从纬纱制动表面13退绕的纬纱Y其退绕阻力取决于弯曲部分93b。

在图18所示实施例中，一个由合成树脂制成的透明罩94固定在与图17所示结构相似的退绕阻力作用杆93的上表面，防止飞落散布并使操作者可以观察纬纱贮存状态。

在图19所示实施例中，一对平行轴95和96固定在支撑框架上（无图示）并带有可转动地安装在轴前端的轮95a和96a。圆形截面的皮带97围绕轮95a和96a皮带97的下表面在纬纱贮存区前面接触纬纱制动表面13。更具体地说，从纬纱制动表面13退绕的纬纱Y穿过纬纱制动表面13和皮带97之间的部分并且以适当的退绕阻力作用于退绕的纬纱。此外，由于皮带97跟随纬纱制动表面13移动，静止排列的部件不能妨碍纬纱制动表面13的平滑移动。

在图20所示实施例中，盘24以箭头所示方向绕一个静轴61转动并且在该盘24上有圆环状绒头织物12形成纬纱制动表面13。轴61有一个和其可转动接合的支撑环63，支撑环63由一个螺丝64可调节地固定在轴61上。由圆柱形杆制成的退绕阻力作用杆98在喂纱喷嘴14侧表面处水平延伸。杆98的前端向下弯曲，然后朝向盘24的旋转方向与纬纱制动表面13接触。

在图21所示实施例中，在一个转筒99内表面上形成纬纱制动表表面13，纬纱Y从喂纱喷嘴14喷射到纬纱制动表面13上喂纱喷嘴14布置在筒99内部。喂纱喷嘴14上固定一个与纬纱制动表面13接触的弓形退绕阻力作用部件100。

尽管在这一实施例中，筒99是转动的，但喂纱喷嘴14和纬纱退绕阻力作用部件100也可以绕筒99轴转动。换句话说，纬纱制动表面也可以形成在筒99的外表面。

同样在这些实施例中，从相对于纬纱制动表面运动的喂纱喷嘴喷射的纬纱以螺旋状分布在纬纱制动表面上。当引纬开始时，贮存在制动表面上的纬纱被退绕，在此时刻，纬纱受到与退绕阻力作用装置的接触作用并被施加一定的退绕阻力，使贮存的纬纱以良好的次序退绕。因此，纬纱被引入开口的位置次序良好并防止投棱失误的发生。

现在说明其他实施例，其中，纬纱制动表面用一个贮藏器罩住并且在贮藏器上排列纬纱退绕阻力作用装置。

在图22中，纬纱Y₁和Y₂由一对筒纱（图中未示）提供并通过一个测量机构（无图示）被引入纬纱贮存装置1。

现在详细说明纬纱贮存装置。贮藏器本体78固定在织机侧框架上。一对驱动罗拉9和9′由一个驱动机构（无图示）驱动。在驱动罗拉14和14′的一侧，一对驱动罗拉10和10′相应于驱动罗拉9和9′布置。环形皮带11和11′各自围绕驱动罗拉9和10以及9′和10′。皮带11和11′外表面有绒头织物12，形成纬纱制动表面13和11′。驱动罗拉9和9′以图22中顺时针方向被驱动，环形皮带11和11′以图22中由点划箭头所示方向移动。下皮带11′相对于上皮带11向前并向左移置。

喂纱喷嘴14在驱动罗拉9上方位置以贮藏器78垂直延伸;喂纱喷嘴14的前端向下弯曲，朝向驱动罗拉9上的纬纱制动表面。纬纱Y₁从测量机构喂入并被引入喂纱喷嘴14，从这里开始，纬纱连续喷向纬纱制动表面13。

同样地，喂纱喷嘴14′在驱动罗拉10′上方位置从贮藏器78垂直延伸，喂纱喷嘴14′的前端向下弯曲，朝向驱动罗拉10′上的纬纱制动表面。从测量机构喂入的纬纱Y₂被引入喂纱喷嘴14′并由其连续地喷向纬纱制动表面13′。喷射在纬纱制动表面13和13′的纬纱Y₁和Y₂分布在纬纱制动表面上，在皮带11和11′移动时形成螺旋状。

罩77由铰链79有转轴地固定在贮藏器78上，使其可以垂直绕转轴转动并使贮藏器前部可以打开。更具体地说，贮藏器由贮藏器体78和罩77构成，该罩77可以被打开。贮藏器罩住喂纱喷嘴14和14′以及纬纱制动表面13和13′。当罩77盖口时，在面对纬纱制动表面13的部分上罩77有一个水平加长的开口80a，还有一个槽80b与开口80a平行位于罩77面对纬纱制动表面13′的下缘，在自由端，开口80a和槽80b由一个狭长切口80c互相沟通。换句话说，开口80a通过狭长切口80c和槽80b与外部连通。当罩77关闭时，开口80a和狭长切口80c以及槽80b形成一个封闭的穿纱孔，从喂纱喷嘴14喂入的纬纱Y₁通过开口80a退绕，从喂纱喷嘴14′喂入的纬纱Y₂通过槽80b（下面称该槽为“开口80b”）退绕。

一个纬纱导向板由螺丝102和螺母（无图示）固定在罩77前壁内侧，该导向板有一个导向孔101a，该导向孔有与开口80a、80b和80c相似的形状，其宽度比开口80a、80b和80c宽度稍小。这样，导向孔101a与孔80a、80b和狭长切口80c对准。同样地，在加长板上形成的导向板103由螺丝104和螺母（无图示）固定在贮藏器体78前壁内侧，导向板103的上表面从前壁上缘粘微凸起，这样，关闭的导向孔101a和导向板101一起形成。

在纬纱贮存装置前面，布置一个第一引纬装置，包括导纱器26;拑纱器27，并平行于第一引纬装置布置一个第二引纬装置，包括导纱器26′，拑纱器27′和引纬主喷嘴28′。通过纬纱退绕开口80a和80b退绕的纬纱Y₁和Y₂被引入引纬主喷嘴28和28′，该喷嘴依次位于予定引纬方式基部的引纬位置，并且纬纱Y₁和Y₂根据引纬图案从主喷嘴28和28′被引入由许多布置在筘座（无图示）上的导纬器29形成的纬纱导向通道S。

在本实施例中，从纬纱退绕开口80a和80b退绕的纬纱Y₁和Y₂稍微向上退绕，因此，在纬纱退绕时，纬纱Y₁相应于纬纱退绕开口80a接触导纱孔101a上缘，并且纬纱Y₂相应于狭长切口80c左侧的纬纱退绕开口80b接触导纱孔101a的上缘。因此，退绕阻力由选择适当的材料用作导纱板101调节到所需值。

在织机正常转时，贮藏器被关闭，已经贮存在纬纱制动表面13上的纬纱Y₁在横切和沿纬纱退绕开口80a时退绕。同样地，已经贮存在纬纱制动表面13′上的纬纱Y₂在横切和沿纬纱退绕开口80b时退绕，该开口80b位于狭长切口80c左侧。在这种情况下，浮飞花只能通过退绕开口80a、80b和狭长切口80c侵入。但是，在此时刻空气总是以喂纱喷嘴14喷射入贮藏器而通过退绕开口80a、80b和80c泄漏。因此，基本上可以防止浮飞花侵入贮藏器的发生。

结果，浮飞花分布在纬纱制动表面13和13′的现象被防止，并且不存在引入引纬主喷嘴28和28′的纬纱Y₁和Y₂受到浮飞花沾污的危险。这样，引起投棱失误的飞花堵塞主喷嘴28和28′现象即被防止，这种飞花引起的织物中疵点也被防止。

在发生投棱失误或纬纱断头时，为了准备再次起动织机，在纬纱制动表面13和13′上纬纱贮存状态由打开罩77暴露贮藏器内部，如图23所示，进行调整。在此时刻，已经穿过退绕开口80a的纬纱Y₁可以通过狭长切口80c和退绕开口80b被取出，这样，在贮藏器打开的情况下，调整工作能够立即开始，因此，操作性非常好。对于纬纱Y₂的修复来说，其操作性同样也是非常好。

当已经打开的贮藏器被关闭，把纬纱Y₁和Y₂引入退绕开口80a和80b的操作可以迅速完成。把纬纱一端穿过退绕开口80a或80b的麻烦操作可以被消除。本发明并不限于上述实施例并且可以以其他实施例，例如图24到28所示实施例实施。

和上述实施例一样，在图24和图25所示实施例中，一对纬纱制动表面13和13′互相垂直隔开。在图24中，相应于纬纱制动表面13和13′，罩77前壁上形成的纬纱退绕开口80a和80b独立地与外部联通。因此，在罩77绕轴打开贮藏器时，防止了纬纱Y₁和Y₂发生缠绕。在图25中，纬纱Y₁和Y₂穿过一对互相垂直对准的小孔80a和80b，并且纬纱Y₁和Y₂在贮藏器被打开时更容易被取出。

图26和图27所示实施例包含一个贮存一根纬纱的纬纱贮存装置。在图26中，侧框架106呈方形盒状并且固定在支撑框架105的前壁上。框架105有一个喂纱喷嘴14和主动及被动罗拉9和10，罩77由铰链79有转轴地固定在侧框架106的前部罩的下缘借助于磁铁固定定在侧框架106上，罩77上水平地形成一个加长的纬纱退绕开口80a该开口80a通过与其垂直联接的狭长切口80c与外部联通。在图27所示实施例中，主动罗拉9和被动罗拉10垂直排列，使纬纱制动表面13垂直形成。支撑框架105上有一对喂纱喷嘴14和14′，使两根纬纱Y₁和Y₂贮存在纬纱制动表面13上。在框架105前面固定着侧框架106。侧框架106有一个由轴107与其有转轴联接的罩77。在罩77上，一对小的圆形纬纱退绕孔80a和80b垂直及水平地隔开，狭长切口80c从孔80a和80b向下延伸，然后弯向侧面，分别与外部联通。

在图28所示实施例中，喂纱喷嘴14向上穿过一个静止台108，然后向下弯向靠近盘109上表面的位置。盘109由传动机构（无图示）使其旋转。在盘109上形成圆环形纬纱制动表面109a。此外，贮藏器体78与静止台108联接，一个半球形罩77可接下地与贮藏器体结合。在罩77和贮藏器体78的联接位置形成一个纬纱退绕开口80a。更具体地说，纬纱从喂纱喷嘴14喷射并且分布在相应于纬纱退绕开口80a的位置的旋转纬纱制动表面109a上，并在引纬操作时通过开口退绕。

在图29和30所示实施例中，纬纱制动表面形成在一个转筒111的内表面，纬纱Y位于转角中心的喂纱喷嘴14喷射到纬纱制动表面111a。圆形盘111由螺丝113固定在从喂纱喷嘴14弯曲部分沿转筒轴111延伸的支撑臂14a上，作为纬纱退绕开口的环形间隙114在盘112周边和转筒111之间形成。

如果盘112结合在臂14a上，使臂14a前端从盘112凸起并且在臂14a凸起端插入一个后紧环或类似部件的话，则组装和拆卸操作是很方便的。

在上述结构中，浮飞花只能通过退绕开口侵入贮藏器。附带说一下，空气总是从喂纱喷嘴喷入贮藏器并通过退绕开口泄出，因此，防止了浮飞花通过退绕开口侵入贮藏器，这样，就有效地防止了浮飞花落在贮藏器内纬纱制动表面上。

当发生断纬或投棱失误时，只要打开罩，把纬纱在纬纱制动表面上的贮存状态调整到适于织机再次启动的状态即可。在这种情况下，已经从贮藏器退绕的纬纱可以通过与外部联通的纬纱退绕开口取出而不引起断纬。同样地，当罩关闭时，纬纱可以很容易地引入纬纱退绕开口。这样，本发明的装置具有很好的操作性。

现在将参照图31到图45说明本发明其他实施例。

与上述实施例类似，在图31中，纬纱Y通过导纱器2从筒纱1输入测量罗拉机构3，在此处纬纱被连续测量，然后被引入纬纱贮存装置4。

现在将详细说明纬纱贮存装置4的结构。一个环形皮带围绕罗拉9和被动罗拉10，并在其外表面有绒头织物，形成纬纱制动表面13。主动罗拉9以图32中顺时针方向被驱动。环形皮带11的上侧以图32中箭头所示方向移动。

喂纱喷嘴14在主动罗拉9上方位置以平行于主动罗拉9轴线方向穿过支撑框架8并由支撑框架8支撑。喂纱喷嘴14的前端向下弯曲，朝向主动罗拉9上的纬纱制动表面13。纬纱Y以测量罗拉机构3喂入并被引入喂纱喷嘴14。从喂纱喷嘴14，纬纱Y连续地被喷向纬纱制动表面13。

一对角形支撑托架15和16可调节地由螺丝17和18固定在支撑框架8的前表面。一个平板形罩部件19有一对固定在其上表面的角形托架20和21。托架20和21由螺丝22和23以及螺母24和25可调节地固定在支撑托架15和16上，使罩部件19盖住纬纱制动表面13。罩部件19的左下缘为圆形。

如图32和33所示，在这个实施例中，罩部件19的左下缘在靠近喂纱喷嘴14的位置压在形成纬纱制动表面13的绒头织物12上，并且罩部件19以这种方式倾斜：即在位置环形皮带11移动方向，就是从图32箭头所示方向移动时，罩部件19逐渐离开纬纱制动表面13。这样，在罩部件19的下缘和纬纱制动表面之间形成一个狭窄的楔形间隙H。

在纬纱贮存装置4前面布置着一个导纱器26，一个拑纬器27和一个引纬主喷嘴28。纬纱Y以喂纱喷嘴14喷射并通过导纱器226和拑纬器27被引入引纬主喷嘴，然后，纬纱被喷入由安装在筘座（无图示）上许多导纬器29形成的导纬通道5。

纬纱Y从喂纱喷嘴14以予定的速度喷射在位于主动罗拉9上方的纬纱制动表面13上并以螺旋状分布附在纬纱制动表面13上。这样，附在纬纱制动表面13上的纬纱Y在纬纱制动表面13移动时在罩部件19下面移动。在此时刻，纬纱被压在纬纱制动表面13上，依靠罩部件19引导端的下表面和绒头织物12之间的压迫作用，使纬纱进入绒头织物12的绒头之间，结果，与仅靠喂纱喷嘴14喷射力的附着相比，纬纱Y能更均匀和更牢固地附在纬纱制动表面13上。已经被迫附在纬纱制动表面13上的纬纱Y在皮带11移动时向被动罗拉10传递，并在由罩部件19盖住的状态下贮存在纬纱制动表面13上直到开始引纬。

在拑纬器27根据引纬定时程序动作时，引纬主喷嘴28开始工作，已经贮存在纬纱制动表面13上的纬纱Y从纬纱制动表面13上靠近被动罗拉10的位置开始退绕。如图33所示，贮存的纬纱Y以基本上平行于纬纱制动表面13方向稍微向上退绕。当在楔形间隙内贮存的纬纱退绕时，由于贮存的纬纱Y没有靠罩部件19压在绒头织物12上，因此其退绕阻力并不大。因此，不需增加引纬主喷嘴28的喷射压力，纬纱退绕速度即可增加，并且可以防止在引纬主喷嘴28中纬纱断头。此外，由于依靠罩部件19的压迫作用，纬纱可以均匀地附在绒头织物12上，贮存的纬纱Y可以不考虑低退绕阻力以良好的次序依次退绕。因此，不存在贮存的纬纱圈搓捻在一起的危险，还能防止投棱失误的发生。

当贮存的纬纱Y退绕点从退绕开始点向喂纱喷14移动时，楔形间隙H会集到零，然后，将发生这样的情况：贮存的纬纱Y受到压迫并由罩部件19和绒头织物12握持，在退绕点靠近罩部件19纬纱引导端时，握持作用增加，并且在纬纱入口处达到最大。换句话说，贮存的纬纱退绕阻力随着退绕操作过程增加。

当贮存的纬纱Y用完后，纬纱Y直接从喂纱喷嘴14喂入，并且在其退绕由喂纱喷嘴14的喂纱速度限定时被引入。因此，引纬速度在从贮存的纬纱Y退绕引入转移到上述限定的纬纱引入。但是，由于贮存的纬纱快用完时，退绕阻力逐渐增加，因此，避免了引纬速度的突然降低，这样，由于引纬速度突然降低引起的纬纱前端的紊乱也得到防止，纬纱从导纬通道S的滑脱也得到防止。

纬纱Y的前端表示一条图45中以曲线C所示的飞行线。图45中符号θ₁代表在拑纬器27打开时织机曲柄角度，θ₂代表在拑纬器28关闭时织机曲柄角度。1代表取决于织物宽度的引纬长度。L代表从测量罗拉机构3喂入纬纱量。

曲线C上A所表示的点相应于时间。当贮存的纬纱退绕完并且状态变到纬纱以测量罗拉机构3喂纱速度流动。根据本发明，纬纱Y在从贮存的纬纱的引入到上述限定的引入转变之前纬纱逐渐减速，纬纱速度的降低如图中虚线所示。

此外，曲线C₁表示从气池型纬纱测量装置喂入纬纱的飞行状态，该曲线是在与曲线C相同的喷射压力下取得的。曲线C₂表示从转鼓池型纬纱测量装置喂入纬纱的飞行状态，该曲线是在上述条件下取得的。

从图45中曲线C，C₁和C₂可以清楚看出，在本发明纬纱测量装置中，纬纱退绕阻力在已经贮存在纬纱制动表面上的纬纱被引入时减至最小。此外，如上所述，纬纱在靠近状态A时被制动，纬纱速度逐渐降低。纬纱中张力的增加在引入状态变为限定引入状态时刻较小，因此，本发明实施例的装置可以缓解问题，如在引纬主喷嘴28中纬纱的缠绕，或者在同一时刻，纬纱从纬纱通道S通过导纬器狭长切口滑出。

根据这一实施例，罩部件19防止纬纱制动表面13或贮存的纬纱附着绒毛以及已经分布的纬纱被从喂纱喷嘴14喷射的气流弄乱。此外，如果支撑托架15、16和托架20、21的位置安排适当地调整，罩部件19的纬纱入口和绒头织物之间的压迫状态可以根据纬纱的种类和支数确定为最佳状态，楔形间隙H同样能调至所需程度。

本发明并不限于上述实施例，并且能用在其他实施例上，例如，用在图4到图13所示的实施例。

在图34所示实施例中，一对托架30和31固定在支撑框架8前表面的左右部分上并且各自具有垂直延伸的调节螺丝32a和33a。托架30和31以及罩部件19由分别插在螺丝32a和33a中的张力弹簧34和35互相联接。定位螺丝32b和33b分别与螺丝32a和33a紧密配合。因此，罩部件19对绒头织物的压迫状态以及罩部件19的倾斜状态可以靠调节螺丝32和33配合长度调至所需程度。此外，当纬纱与罩部件19前缘接触时退绕时，退绕由于弹簧的作用受到抑制。

和图34所示实施例相似，在图35所示实施例中，调节螺丝32a和33a与固定在支撑框架8前表面左右部分上的一对托架30和31配合并且有与其紧密配合的螺母32b和33b，位于其下端的螺丝32a和33a的帽部与固定在罩部件19上表面的托架45和46接触。压缩弹簧47和48分插在托架32a、33a和托架45、46之间。因此，罩部件19对绒头织物12的压迫状态可以靠调节螺丝32a和33a的长度确定到所需程度。此外，贮存的纬纱退绕受到抑制。

在图36所示实施例中，罩部件19有一个在导纬弧部形成的一个纬纱入口和固定在弧部另一端的一个向上凸起托架36。托架36有一个绕相应于弧中心的位置垂直加长的孔36a并且可以调节地靠插入加长孔36的螺丝37固定在支撑框架8上。因此，罩部件19的倾斜状态靠使其绕螺丝37转动调节，绒头织物12的压迫状态可以靠使其沿加长孔36a滑动调节。

图37到图42图示了各种可供选择的罩部件19。

在图37中，罩部件19由透明的合成树脂制成并在纬纱入口下表面有一个横向杆38，该杆38由耐久材料制成，如陶瓷，在其表面有镀铬涂层的钢琴线。因此，这种实施例的罩部件19具有这样的优点，即罩部件19磨蚀被防止，并且纬纱贮存状态可以很容易观察。

在图38中，与上述相似的杆49同样布置在罩部件19的前端，罩部件19的磨蚀在贮存的纬纱退绕时被防止。

图39所示的罩部件19在除了纬线入口处外形成凸起形状。与绒头织物12接触的部分涂镀有硬铬。

与此相反，在图40中，罩部件19为下凹形状。

在图41所示罩部件19中，纬纱入口前角缘向上弯曲，使从喂纱喷嘴14喂入的纬纱在贮存的纬纱退绕完，引纬操作时不接触罩部件19。贮存的纬纱退绕阻力平滑连续地在限定的状态下退绕，并且可以避免引纬速度的降低。

在图43所示实施例中，盘40绕静止轴39从箭头所示方向转动并在其上形成环形绒头织物12，构成纬纱制动表面13。轴39有一个支撑环41，可转动地垂直滑动地与其结合。环41靠螺丝42可调节地固定在轴39上。圆柱形臂41a从环41侧表面水平延伸并且以盘40旋转方向位于喂纱喷嘴侧。臂41a在其下侧靠把罩部件19插入环41的槽口部分可转动地固定一个罩部件19，并且罩部件19由螺丝43固定。罩部件19靠把插入端弯成直角形成一个扇形，弯曲部分用作纬纱入口，而另一端逐渐远离纬纱制动表面13。根据这个实施例，可以获得相似于上述实施例的优点。

在图44所示的实施例中，纬纱制动表面13在转筒44的内表面上形成，纬纱Y从喂纱喷嘴14喷射到纬纱制动表面13，该喂纱喷嘴布置在转筒44内部。喂纱喷嘴14上固定一个弧形罩部件19。当然，有可能调节地安排罩部件19的位置。

尽管在这个实施例中，转筒44是转动的，但喂纱喷嘴14和罩部件19可以在转筒44适当位置绕转筒轴转动。换句话说，纬纱制动表面13可以在转筒44的外表面上形成。

从喂纱喷嘴喷射的纬纱分布在相对于喂纱喷嘴移动的纬纱制动表面上，形成螺旋状。分布的纬纱在纬纱制动表面移动时，被引入纬纱制动表面和罩部件之间部分。在此时刻，贮存的纬纱受到罩部件一端和纬纱制动表面之间压迫作用，纬纱由纬纱制动表面可靠限定。从上述方式由表面限定的纬纱在引纬开始之前贮存在罩部件下面，并在引纬开始时退绕。罩部件和纬纱制动表面之间间隙的选择使间隙随着沿纬纱制动表面离开喂纱喷嘴的位置移动而增加，并使位于开始退绕位置的纬纱不由罩部件压在纬纱制动表面上。因此，在贮存的纬纱开始退绕时的退绕阻力只取决于贮存的纬纱和纬纱制动表面之间附着状态。贮存的纬纱受到由罩部件引导端产生的压迫作用并且适当地附在纬纱制动面上。因此，防止了纬纱圈的搓捻。

当靠近罩部件引导端的贮存的纬纱退绕时，退绕的纬纱受到罩部件产生的压迫作用，则退绕阻力增加。退绕阻力持续增加直到退绕完成。当贮存的纬纱退绕完成，在由喂纱喷嘴从恒速保持喂纱速度时发生引纬。因此，在同贮存的纬纱退绕到喂纱喷嘴控制下引纬的转变时避免了引纬速度的变然降低，这样，就防止了投棱失误。

现在将参照图46到50说明本发明其他实施例。

在图46中，支撑框架201固定在一个静止安装件上，如织机墙板上，一个基本上为U型的夹持部件202绕轴203有转轴地固定在支撑框架201上并在其上固定一个支撑托架204。主动罗拉205布置在支撑托架204后表面上。托架204在其前表面有一个由主动罗拉205驱动的喂入罗拉206。导杆207从支撑托架204喂入罗拉206上方位置向前延伸，喂纱喷嘴14在喂纱罗拉206下方位置固定在支撑托架204上。从纬纱供应单元（无图示）供应的纬纱Y通过导杆207裹在喂入罗拉206上，然后被引入喂纱喷嘴14。

支撑托架209从支撑部件202下部件借助支撑托架209弯曲面上部件228向下凸起，并且垂直于支撑框架201。一对轴9a和10a固定在支撑托架209左右侧，其中轴9a整体地支撑罗拉9，轴10a可转动地支撑罗拉10。轴10a的螺纹部分插入在支撑托架209上绕轴9a形成的弓形加长孔209a，并由螺母212可调节地锁紧。换句话说，如图48所示，罗拉10可以绕轴转动并可以绕轴9a调节，环形皮带11围绕罗拉9和10并在其外表面上有绒头织物，由此形成纬纱制动表面13。在图46和图47中，绳或皮带227围绕驱动电机215的传动轴215a，该电机215在罗拉9下方位置固定在支撑托架209上，因此，罗拉9以图46中箭头所示方向被驱动。更具体地说，纬纱Y从喂纱喷嘴14喷射在纬纱制动表面13上，然后以螺旋状分布在纬纱制动表面13。

一个L形的辅助部件216固定在支撑部件202下面的支撑托架209弯曲部件229上，依靠把螺栓217插入在下部形成的弧形加长孔201a可调节地固定在支撑框架201下部并由螺母218紧固。换句话说，如图47所示，皮带11可绕轴转动并固定。

这样，在构成的纬纱贮存装置前面，布置有导纱器26，拑纬器27和引纬主喷嘴28。从纬纱喷嘴14喷射的纬纱Y通过导纱器26和拑纬器27被引入引纬主喷嘴28，然后被喷射到安装在筘座（无图示）上许多导纬器29形成的导纬通道S。

纬纱Y从喂纱喷嘴14以予定的速度喷射在纬纱制动表面13上，然后在环形皮带11移动时分布并附着在纬纱制动表面13上。当拑纬器27根据引纬定时程序动作时，引纬主喷嘴28开始工作，纬纱Y从纬纱制动表面13上退绕。

当退绕方向对准纬纱制动表面13的表面时，如图47中实线所示，由绒头织物形成的纬纱制动表面13和退绕纬纱之间的接触程度增加，同时退绕阻力增加。

如果辅助部件216的位置靠以逆时针方向绕轴转动调节的话，退绕阻力进一步增加，适当的退绕阻力即可作用到少量起毛的纬纱上。

与此相反，如果使用大量起毛的纬纱的话，辅助部件则已顺时针转动，并确定在图47点划线所示位置，纬纱退绕方向和纬纱制动表面之间角度增加，绒头织物和退绕纬纱之间接触程度下降，结果，适当的退绕阻力可以作用在纬纱上。

同样地，纬纱从纬纱制动表面退绕的角度在退绕纬纱的支数基础上确定为所需值以施加最佳退绕阻力时，纬纱Y以良好次序从纬纱制动表面13退绕。

此外，在这个实施例中，纬纱制动表面13绕轴9a转动并确定。当罗拉10下降，如图48点划线所示;使纬纱制动表面13向下倾斜时，退绕阻力随退绕点从罗拉10到罗拉9移动而增加。因此，在从贮存的纬纱引入到由在喂纱喷嘴处喷射速度限定的引入转变时避免了引纬速度的突然降低，并防止了由于引纬速度突然降低引起的纬纱前端紊乱，同时防止了纬纱前端从导纬通道S滑出。

如上所述，当纬纱从纬纱制动表面退绕的角度在退绕纬纱种类和支数的基础上确定为所需值时，从纬纱退绕制动表面退绕的退绕阻力总是确定在最佳值上。由于纬纱Y以良好次序退绕，稳定的引纬操作即可进行。

本发明的实施例并不限于上述实施例，并且可以用在其他实施例中，例如用在图49中的实施例。在该实施例中，纬纱制动表面13在由电机215转动的盘40上形成。同样在这个实施例中，辅助托架216固定在支撑托架209的下表面并沿在支撑框架201上形成的弧形加长孔201a移动。与上述实施例相同，当导纱器26和纬纱制动表面13之间的相对位置关系调整时，纬纱从纬纱制动表面13退绕的退绕角度在退绕纬纱种类和支数的基础上确定在最佳值。

在图50所示实施例中，罗拉9和10由支撑框架224支撑，另一个框架位于支撑框架224弯曲端224a外侧并有一个能够从纬纱退绕方向绕轴调整的导纱器225，并由螺丝226固定在框架上。此外，当导纱器225和纬纱制动表面13之间相对位置关系调整时，纬纱从纬纱制动表面13退绕的角度确定在所需值。

根据上述实施例，当纬纱制动表面和引导纬纱从纬纱制动表面退绕的导纱器之间相对位置关系根据纬纱种类和支数调整时，纬纱退绕方向和纬纱制动表面之间形成的角度可以转变，因此，最佳的纬纱退绕角度可以根据退绕纬纱的种类和支数确定。结果，从纬纱制动表面退绕的纬纱总是受到最佳的退绕阻力并以良好的次序退绕。

如上所述，本发明的纬纱贮存装置取得意想不到的优点，即纬纱能适当地贮存在纬纱制动表面并能防止纬纱断头或投棱失误的发生。

Claims (20)

1、一种引入流体喷射织机的纬纱的贮存装置包括一个以一个方向移动并在其上限定纬纱的表面，一个与流体一起把上述纬纱喷射在上述纬纱制动表面上的喂纱喷嘴，从上述喷嘴喷射的流体在交会点与上述纬纱制动表面交会，其特征在于：在从上述交会位置向纬纱开始退绕的开始位置稍微偏开的位置上布置一个截止上述喷射流体的装置。

2、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向延伸的板。

3、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向拖伸的板，上述板的下端压在上述纬纱制动表面上。

4、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向延伸的板，上述板的下端朝向上述交会点呈曲线形。

5、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向延伸的板，上述板的下端背离上述交会点呈曲线形。

6、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向延伸的板，上述板的下前缘从上述纬纱制动表面移动方向看上去形成弧线。

7、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向延伸的板，上述板有许多从面对上述交会点一侧到面对上述开始点另一侧向上穿透的孔。

8、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述截止装置是一个在横切上述纬纱制动表面上述移动方向延伸的罗拉，上述罗拉压在上述纬纱制动表面上。

9、根据权利要求1的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述纬纱制动表面和上述截止装置在一个贮藏器中，该贮藏器包括一个贮藏器体和一个有转轴固定在上述贮藏器体上的罩，至少在上述罩和上述贮藏器体中的一个上形成引导纬纱从上述纬纱制动表面退绕的退绕开口，上述退绕开口在上述罩的自由端与外部联通。

10、一种引入流体喷射织机的纬纱的贮存装置包括一个以一个方向移动的并在其上限定纬纱的表面，一个把上述纬纱喷射在上述纬纱制动表面上的喂纱喷嘴;在交会点处，从上述喂纱喷嘴喷射的流体与上述纬纱制动表面交会，其特征在于：至少在一部分引纬过程中有一个与上述纬纱接触的退绕阻力作用装置。

11、根据权利要求10的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述退绕阻力作用装置是一个从上述纬纱制动表面移动方向延伸的导杆，并在上述纬纱退绕时接触上述纬纱。

12、根据权利要求11的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述导杆在横向偏离上述纬纱制动表面上纬纱制动区的位置压在纬纱制动表面上。

13、根据权利要求12的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，在靠近上述交会点处导杆端部弯向横切上述纬纱制动表面，上述弯曲部分同样压在上述纬纱制动表面上。

14、根据权利要求10的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述纬纱制动表面和上述阻力作用装置放置在一个贮藏器中，该贮藏器包括一个贮藏器体和一个罩，至少上述罩和上述贮藏器体中的一个上形成引导上述纬纱从上述纬纱制动表面退绕的退绕开口，上述退绕阻力作用装置在上述退绕开口形成。

15、根据权利要求14的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述退绕开口为一个加长孔，上述退绕阻力作用装置为一个沿上述加长孔延伸的导杆。

16、根据权利要求10的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述退绕阻力作用装置是一个在横向偏离上述纬纱制动表面上纬纱制动区位置压在纬纱制动表面的柔性皮带，并且以上述纬纱制动表面移动方向移动。

17、根据权利要求10的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述退绕阻力作用装置是一个在上述纬纱制动表面上延伸的板，该板以这样的方式倾斜：其前缘在横向偏离上述纬纱制动表面上纬纱制动区位置上压在纬纱制动表面上。

18、根据权利要求10的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述退绕阻力作用装置是一个罩部件，该罩部件一端在邻近上述喂纱喷嘴位置上与上述纬纱制动表面接触，并且在上述纬纱制动表面和上述罩部件之间形成间隙，该间隙随着位置偏离上述分布区朝向贮存的纬纱开始退绕的一侧移动而增加。

19、根据权利要求18的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述罩部件是透明的。

20、根据权利要求10的引入流体喷射织机的纬纱贮存装置，其中，上述退绕阻力作用装置是一个从上述纬纱制动表面引导上述纬纱的导纱器，上述导纱器的位置可以相对于纬纱制动表面调节。

Images