JPS61150967A - 流体噴射式織機における緯糸貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は貯留ノズルから噴出される緯糸を付着貯留する
ための緯糸付着貯留面を備えた流体噴射式織機における
緯糸貯留装置に関するものである。

（従来の技術） 流体噴射式織機においては緯入れ１回毎に緯糸供給源か
ら供給される緯糸を所定量測長して貯留する必要があり
、このような貯留装置としては従来より測長ローラ機構
にで連続的に測長される緯糸を貯留パイプ内に向けて噴
出貯留するエアプール方式の貯留装置、及びドラム状に
緯糸を巻付けて測長及び貯留するドラムプール方式の貯
留装置が一般的に採用されている。−。

しかしながら、前者においては緯糸がエアにより貯留パ
イプ方向に沿ってほぼＵ字状に貯留されるため、緯糸が
緯入れに伴って引き出される際には貯留ノズルからの噴
射エアに逆らうことになり、緯糸引出抵抗が大きい。し
かも、貯留パイプからの緯糸引出開始時はど引出抵抗が
大きルまために緯糸の張力変動が著しく、スレイ上にお
いて多数の緯糸ガイド部材の列により形成される緯糸案
内通路内へ緯入れ用メインノズルから射出緯入れされた
緯糸には飛走不良が生じ易い。そのため、筬打ち時にお
いて前記緯糸゛案内通路内から脱出する緯糸の脱出スリ
ットから緯糸が緯入れ最中に飛び出してしまったり、あ
るいは緯糸が緯糸案内通路内でループ状になって緯入れ
ミスの原因になる等、織布の品質に悪影響を与えるとい
う問題がある。

又、貯留パイプから緯糸を引き出す際の抵抗が大きいた
め、緯入れ用メインノズルの噴射圧を高めて緯糸推進力
を大きくする必要があり、圧縮空気の消費量増加、さら
には糸強力の弱い緯糸が緯入れ用メインノズル内におい
て噴射切れを起こすといった問題もある。

一方、後者の緯糸貯留装置においては、ドラム上に巻付
は貯留された緯糸を引き出す際、バルーニングが生じて
緯糸の引き出し抵抗が大きくなる。

そのため前記エアプール方式の貯留装置と同様に緯入れ
用メインノズルからの噴射圧を高めて緯糸推進力を大き
くする必要があり、圧縮空気の消費量増加、さらには緯
糸切れといった問題が生じる。

このような問題を解消しようとした緯糸貯留装置の一例
が特開昭５７−９５３４９号公報に開示されている。こ
の従来装置においては、駆動ローラと被動ローラとに張
設された無端状ヘルドの外表面に緯糸が貯留ノズルから
吹付けられてコイル状に付着される。そして、同ヘルド
上の緯糸貯留面全体には板片が載置されており、ベルト
上に付着された緯糸がベルトの走行に伴って前記板片下
に導入され、緯糸は緯入れ開始時までの間前記板片の自
重による押圧作用を受けつつ貯留される。

従って、緯糸貯留面上の緯糸貯留状態が前記板片により
風綿付着といった外部の影響から保護されるとともに、
緯糸引き出し時においては貯留緯糸の一部がまとまって
引き出されてしまうおそれはない。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような緯糸貯留形態においては緯糸貯留
面上に吹き付けられた緯糸を効果的に付着させるために
・、例えばモケット、起毛織布等により緯糸貯留面を形
成することが必要となるが、貯留緯糸全体が板片の自重
作用により貯留面上に押接され、かつ貯留緯糸がベルト
と板片との間から水平方向に引き出されるため、板片の
重量の大小に関わらず緯入れ時における引き出し抵抗の
増加が避けられない。そのため、従来のエアプール方式
あるいはドラムプール方式の緯糸貯留装置における緯入
れ用メインノズルの噴射圧増加、これに起因する緯糸の
噴射切れ及びエア消費量増大という問題を充分に解消す
ることができない。

又、貯留緯糸全体が板片の自重作用を受けることにより
貯留面上における引き出し開始時から引き出し終了時に
いたるまでその引き出し抵抗がほぼ一定となるため、仮
に緯糸引き出し抵抗をかなり低減できたとしても、貯留
緯糸をすべて引き出した直後に貯留ノズルからの供給緯
糸の直接緯入れに移行する際には引き出し抵抗が急激に
変化し、その反動により前記緯糸脱出スリットから緯糸
前端部が飛び出してしまうおそれがある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明では貯留ノズルから
噴出される緯糸を付着貯留し、かつ前記貯留ノズルに対
して相対移動する緯糸付着貯留面を備えた緯糸貯留装置
において、前記緯糸付着貯留面に対して前記貯留ノズル
側に近接する貯留部位に一端部を接触し、かつ同貯留部
位から緯糸引出開始側へ向かうにつれて前記緯糸付着貯
留面から離間する間隙を形成するようにカバー体を配設
した。

（作用） すなわち、貯留ノズルから噴出された緯糸は同ノズルに
対して相対移動する緯糸貯留面上にコイル状に付着する
とともに、この貯留された緯糸が緯糸貯留面の相対移動
に伴って同貯留面と前記カバー体との間に導入される。

この際、同カバー体の一端部と緯糸貯留面との間で押圧
作用を受け、緯糸が貯留面上に一層確実に付着される。

このようにして付着される緯糸は緯入れ開始直前までカ
バー体の下側において貯留され、緯入れ開始と同時に緯
糸貯留面上から引き出し開始される。カバー体と緯糸貯
留面との間隙は緯糸貯留面上において貯留ノズルから離
れるほど太き（なっており、緯糸引き出し開始側の貯留
緯糸はカバー体により緯糸貯留面上に押接されてはいな
い。従って、緯糸引き出し開始初期には貯留緯糸の引き
出し抵抗は貯留面との付着状態にのみ依存するが、カバ
ー体の緯糸導入端部による押圧作用を受けている貯留緯
糸は付着貯留面上に適正に付着しており、同緯糸がまと
まって引き出されてしまうおそれはない。

カバー体の緯糸導入端部側の貯留緯糸が引き出されるに
伴い、同緯糸にはカバー体の押接作用が働き始め、引き
出し抵抗が増加してゆく。この引き出し抵抗増加は貯留
緯糸の引き出し終了時まで続き、貯留緯糸の引き出しが
終了するとともに、貯留ノズルにおいて一定の緯糸供給
速度に拘束されつつ緯入れが行われる。従って、貯留緯
糸の引き出しから貯留ノズルにおける拘束を受けつつ行
われる緯入れに移行する際の緯入れ速度の急激な低下が
緩和され、緯入れミスが防止される。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３゜１４図
に基づいて説明する。

チーズ１から供給される緯糸Ｙは糸ガイド２を経て測長
ローラ機構３にて連続的に測長され、緯糸貯留装置４へ
と導かれる。測長ローラ機構３は機台の回転に同期して
連続的に駆動される駆動ローラ５と、同ローラ５にて圧
接駆動される被動ローラ６と、ガイドａ７ａを備えたガ
イド捧７とから構成されており、緯糸Ｙは被動ローラ６
とガイド溝７ａとを巻回され、被動ローラ６の回転に伴
って緯糸Ｙがチーズｌから等速度かつ連続的に引き出さ
れ、緯糸貯留装置４側へと送り出されるようになってい
る。

緯糸貯留装置４について詳述すると、織機のサイドフレ
ーム等の固定部に垂立状態に固着された支持フレーム８
の前面（緯入れ側）には図示しない駆動装置により所定
速度で回転駆動される駆動ローラ９及び被動ローラ１０
が所定間隔をおいて水平方向へ配設されている。両ロー
ラ９，１０には無端状ベルト１１が巻回されており、ベ
ルト１１の外表面にはモケットＩ２を敷設して緯糸付着
貯留面１３が形成されている。駆動ローラ９は第２図に
おいて時計回り方向に回転されるようになっており、ベ
ルト１１は上部側において同図に示す矢印方向に走行す
るようになっている。

駆動ローラ９の上側において支持フレーム８には貯留ノ
ズル１４が駆動ローラ９方向に貫通支持されており、そ
の先端部が下方へ折曲されて駆動ローラ９上の緯糸付着
貯留面１３を指向されている。同ノズル１４には前記測
長ローラ゛機構３から送り出される緯糸Ｙが導入され、
緯糸付着貯留面１３上に向けて連続的に噴出されるよう
なっている。

貯留ノズル１４の被動ローラエ０側の側方において支持
フレーム８の前面には一対のアングル状支持ブラケソ１
−１５．１６がそれらの左右方向の長孔１５ａ、１６ａ
に挿通されたねし１７．１８により位置調節可能に止着
されている。又、両支持ブラケッ）１５．１６の突出部
には前後方向の長孔１５ｂ、１６ｂが設けられている。

そして、平板状のカバー体１９の上面に止着された一対
のアングル状ブラケット２０．２１の基端部に上下方向
に設けられた長孔２０ａ、２１ａ及び前記支持ブラケッ
ト１５．１６の長孔１５ｂ、１６ｂに挿通されたねし２
２．２３とナツト２４．２５とにより、両ブラケット２
０．２１が両支持ブラケット１５，１６に位置調節可能
に止着されており、カバー体１９が上部側ベルトｌｌ上
の緯糸付着貯留面１３を被覆するようになっている。な
お、カバー体１９はその左端下縁が断面円弧形状に形成
されている。

この実施例では第２．３図に示すようにカバー体１９の
左端下縁が貯留ノズル１４の近傍において緯糸付着貯留
面１３を形成するモケット１２上に圧接されているとと
もに、ベル）１１の走行方向（第２図に示す矢印方向）
へ向かうにつれて緯糸付着貯留面１３から徐々に離間す
るように調節してカバー体１９が傾斜配置され、カバー
体１９下面と緯糸付着貯留面１３との間に幅狭の楔状間
隙Ｈが形成されている。

緯糸貯留装置４の前方には糸ガイド２６、緯入れタイミ
ングに同期して開閉されるグリッパ２７、同じく緯入れ
タイミングに同期して作動される緯入れ用メインノズル
２８が配設されており、貯留ノズル１４から噴出される
緯糸Ｙが糸ガイド２６、グリッパ２７を経由して緯入れ
用メインノズル２８内へ導入され、図示しないスレイ上
に並設された多数の緯糸ガイド部材２９により形成され
る緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れ用メインノズル２８から射
出緯入れされる。

さて、貯留ノズル１４から所定速度で噴出される緯糸Ｙ
は駆動ローラ９上の緯糸付着貯留面１３上に吹き付けら
れ、ベルト１１の走行に伴ってカバー体１９の下側に移
動導入されてゆく緯糸付着貯留面１３上にコイル状とな
って付着される。緯糸付着貯留面１３上に付着された緯
糸Ｙは同貯留面１３の移動とともにカバー体１９の下側
に導入される。このとき緯糸Ｙはカバー体１９の緯糸導
入端部側の下面とモケット１２との圧接作用により同モ
ケット１２内に入り込むようにして緯糸付着貯留面１３
に押接され、貯留ノズル１４からの吹き付は力のみによ
る付着に比べて同貯留面１３上に均一かつ一層強く付着
される。このようにして強制的に付着された緯糸Ｙはヘ
ルド１１の走行に伴って被動ローラ１０側へ移行され、
緯入れ開始時直前までカバー体１９により被覆された状
態で緯糸付着貯留面１３上に付着貯留される。

緯入れタイミングに同期してグリッパ２７が開放される
とともに、メインノズル２８が作動されると、付着貯留
面１３上に付着貯留されている緯糸Ｙが被動ローラ１０
側の貯留面１３上から引き出される。なお、第３図に示
すように貯留緯糸Ｙは付着貯留面１３とほぼ同方向かつ
若干上向きに引き出されるようになっている。喫状間隙
Ｈに位置する貯留緯糸Ｙの引き出し時においては、同緯
糸Ｙがカバー体Ｉ９によりモケット１２上に押接さてい
ないためにその引き出し抵抗はそれほど大きくはない。

従って、メインノズル２８の噴射圧を大きくすることな
く緯糸引き出し速度を高めることができ、かつメインノ
ズル２８内における緯糸の噴射切れを防止することがで
きる。又、カバー体１９の緯糸導入端部によるモケット
１２上への圧接作用による緯糸付着が均一であるために
、引き出し抵抗が小さいのにも関わらず貯留緯糸Ｙは順
次整然と引き出される。従って、貯留緯糸Ｙの一部がま
とまって引き出されてしまうおそれはなく、緯入れミス
が誘発されるおそれはない。

貯留緯糸Ｙの引き出し位置が貯留ノズル１４側に移行す
るにつれて模状間隙Ｈの間隙距離がＯに収束してゆき、
引き出し位置の貯留緯糸Ｙがカバー体１９とモケット１
２との間に圧接把持された状態となる。この圧接把持作
用はカバー体１９の緯糸導入端部に近づくほど強くなり
、緯糸導入端部にて最高となる。すなわち、貯留緯糸Ｙ
の引き出し抵抗は貯留緯糸Ｙの引き出しが終了に近付く
につれて増加してゆく。

貯留緯糸Ｙの引き出しが終了すると、緯糸Ｙが貯留ノズ
ル１４からの供給速度に拘束されつつ緯入れされるため
、貯留緯糸の引き出し時の緯入れから前記拘束緯入れへ
の移行に際して緯入れ速度が低下する。しかしながら、
貯留緯糸の引き出し終了近くにおける引き出し抵抗の増
加により緯入れ速度の急激な低下が緩和され、緯入れ速
度の急激な低下の反動による緯糸先端部の姿勢の乱れ、
あるいは緯糸案内通路Ｓ内からの緯糸先端部の飛び出し
現象が防止される。

緯糸Ｙの先端は第１４図の曲線Ｃで表す飛走状態を示す
。同図に示すθｌはグリッパ２７が開くときの機台回転
角度、θ２は同グリッパ２７が閉じるときの機台回転角
度、ｌは折幅に応じた緯入れ長さ、Ｌは測長ローラ機構
３から送り出される緯糸量をそれぞれ表しており、曲線
ＣにおいてＡで示す位置は貯留緯糸の引き出しが終了し
、緯糸が測長ローラ機構３から送り出される速度で飛走
する状態へと移行する時点である。又、曲線ＣＩは曲線
Ｃと同一噴射圧の条件下において得られたエアプール方
式の貯留装置における緯糸の飛走状態を示し、曲線Ｃ２
は前記と同一条件下において得られたドラムプール方式
の貯留装置における緯糸の飛走状態を示すものであり、
各曲線ｃ、ｃｉ。

Ｃ２から明らかなように緯糸引き出し抵抗が本発明の緯
糸貯留装置において最も少なくなることを示しており、
同時に前記の緯入れ速度の低下が緩和されていることを
示している。

又、本実施例ではカバー体１９により緯糸付着貯留面１
３上及び貯留緯糸への風綿付着が防止され、かつ貯留ノ
ズル１４からのエア噴射流が既に付着貯留された緯糸の
付着状態を乱すことを防止している。さらに、支持ブラ
ケッ１−１５．１６及びブラケソ１−２０．２１の取付
は位置を適宜調整することによりカバー体１９の緯糸導
入端部とモケット１２との圧接状態を糸種°類、余香平
等に合わせて最適状態に設定することができ、喫状間隙
Ｈの形状も適宜設定することができる。

本発明は前記実施例のみに限るものではなく、例えば第
４〜１３図に示す実施例も可能である。

第４図（ａ）に示す実施例では支持フレーム８の前面に
止着された左右一対のブラケット３０゜３１に調整ねじ
３２Ａ、３３Ａが上下方向にそれぞれ貫通螺着されてお
り、両ブラケット３０．３１とカバー体１９とがねじ３
２Ａ、３３Ａを取り巻く引張ばね３４．３５により連結
されている。

又、ねじ３２Ａ、３３Ａには固定用ナツト３２Ｂ。

３３Ｂが螺合されている。従って、ねじ３２，３３の螺
入量を調整することによりモケット１２に対するカバー
体１９の圧接状態及び傾斜状態を適宜設定することがで
きるとともに、緯糸がカバー体１９の前縁に接して引き
出される場合にばばね作用によりその引き出しが緩衝さ
れる。。

第４図（ｂ）に示す実施例では第４図（ａ）と同様に支
持フレーム８前面の左右一対のブラケット３０．３１に
螺着され、ナンド３２Ｂ、３３Ｂにより締付固定された
ねじ３２Ａ、３３Ａの下端頭部がカバー体１９の上面に
止着された左右一対のブラケット４５．４６に挿通係止
されており、ブラケット３２Ａ、３３Ａとブラケット４
５．４６との間に押圧ばね４７．４Ｂがそれぞれ介在さ
れている。従って、・ねじ３２Ａ、３３Ａの螺入量の調
整によりモケット１２に対するカバー体１９の圧接状態
及び傾斜状態を適宜設定することができるとともに、貯
留緯糸の引き出しが緩衝される。

第５図に示す実施例ではカバー体１９の緯糸導入端部側
が円弧形状に形成されており、その後側端にて上方に延
びるようにブラケット３６が止着されている。そして、
ブラケット３６の前記円弧の中心位置には上下に長孔３
６ａが設けられており、回礼３６ａに挿通されるねじ３
７によりブラケット３６が支持フレーム８に取り付は位
置調節可能に止着されている。従って、ねじ３７を中心
に回動調整することによりカバー体１９の傾斜状態を調
整することができ、長孔３６ａ方向にカバー体１９をス
ライドすることにより同カバー体１９のモケッ）１２に
対する圧接状態を調整することができる。

第６〜１１図ではカバー体１９の形状が種々示されてい
る。

第６図では透明な合成樹脂によりカバー体１９が形成さ
れており、その緯糸導入端部側下面にはセラミックス、
表面クロムメッキ付ピアノ線等の耐摩耗性材料からなる
棒体３８が止着されている。

従って、カバー体１９の摩耗を防止し、かつ緯糸付着貯
留状態を観察することができるという利点がある。

第７図では前記と同様の棒体４９がカバー体１９の前端
側にも設けられており、貯留緯糸の引き出しに伴うカバ
ー体１９の摩耗を防止している。

第８図に示すカバー体１９では緯糸導入端部を除く部分
が凸状に湾曲形成されており、モケット１２との接触面
には硬質クロムメッキが施されている。

第９図に示すカバー体１９では逆に凹状に湾曲形成され
ている。

第１Ｏ図に示すカバー体１９では緯糸導入端部側に対し
てその他の部分がねじれ状態に傾斜されている。

第１１図に示すカバー体１９では緯糸導入端部前縁角部
が上方へ折曲げられており、貯留緯糸の引き出し終了後
の緯入れ時において貯留ノズル１４から送り出される緯
糸Ｙがカバー体１９に接触しないようになっており、貯
留緯糸の引き出し抵抗が拘束緯入れ時の抵抗に滑らかに
つながり、緯入れ速度低下が一層緩和されるようになっ
ている。

第１２図の実施例では固定軸３９を中心に円板４０が矢
印方向に回転駆動され、同円板４０上にモケット１２が
円環状に敷設されて緯糸付着貯留面１３が形成されてい
る。軸３９には支持リング４１が回動可能かつ軸方向に
スライド可能に嵌合されており、ねじ４２により取り付
は位置調節可能に締付は固定されている。同リング４１
の側面から水平方向に延出された円筒状のアーム４１ａ
が貯留ノズル１４の円板４０の回転方向側に配置されて
おり、アーム４１ａの下側にはその切り欠き部を介して
カバー体１９が回動可能に成人支持され、ねじ４３によ
り締付は固定されている。同カバー体１９は扇形状の坂
を前記嵌入基端部側にてほぼ直角状に折曲げられており
、同折曲部位が緯糸導入部となるように、かつ先端側が
緯糸付着貯留面１３から徐々に離間するように配設され
ている。この実施例においても前記各実施例と同様の効
果が得られる。

第１３図に示す実施例では回転される円筒４４の内周面
上に緯糸付着貯留面１３が形成されており、円筒４４内
に配設された貯留ノズル１４から緯糸Ｙが同付着貯留面
１３上に噴出されるようになっている。そして、貯留ノ
ズル１４には円弧状に湾曲形成されたカバー体１９が止
着されている。

もろろん、同カバー体１９は位置調節可能に取り付ける
ことも可能である。

なお、この実施例では円筒４４側を回転させているが、
貯留ノズル１４及びカバー体１９側を円筒４４の軸線回
りに回転させることも可能である。

又、円筒４４の外周面上に緯糸付着貯留面を設けてもよ
い。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸貯留装置は緯糸付着
貯留面上に緯糸を適正に付着貯留してお（ことができ、
緯糸切れ、緯入れミス等を防止することができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は緯糸供給源から緯糸案内装置付近までを示す斜視図
、第２図は要部正面図、第３図は要部−側面図、第４図
（ａ）、第４図（−ｂ　）及び第５図はいずれも削剥を
示す要部正面図、第６〜１１図はいずれもベルト方式の
緯糸貯留装置に用いられるカバー体を示す斜視図、第１
２図は円板方式の緯糸貯留装置を示す斜視図、第１３図
は円筒方式の緯糸貯留装置を示す正面図、第１４図は第
１〜３図に示す実施例における緯糸飛走状態と、従来の
エアブール方式及びドラムプール方式の緯糸貯留装置の
における緯糸飛走状態を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　貯留ノズルから噴出される緯糸を付着貯留し、かつ
   前記貯留ノズルに対して相対移動する緯糸付着貯留面を
   備えた緯糸貯留装置において、前記緯糸付着貯留面に対
   して前記貯留ノズル側に近接する貯留部位に一端部を接
   触し、かつ同貯留部位から緯糸引出開始側へ向かうにつ
   れて前記緯糸付着貯留面から離間する間隙を形成するよ
   うにカバー体を配設した流体噴射式織機における緯糸貯
   留装置。