JPH0693661A - 鋼管柱とはりとの接合方法及び接合ボルト - Google Patents
鋼管柱とはりとの接合方法及び接合ボルトInfo
- Publication number
- JPH0693661A JPH0693661A JP7705092A JP7705092A JPH0693661A JP H0693661 A JPH0693661 A JP H0693661A JP 7705092 A JP7705092 A JP 7705092A JP 7705092 A JP7705092 A JP 7705092A JP H0693661 A JPH0693661 A JP H0693661A
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- Japan
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- steel pipe
- bolt
- metal fitting
- pipe column
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 角形鋼管などの閉断面材からなる鋼管柱とは
りとの高力ボルトによる現場接合を、簡単かつ確実に行
うことができる鋼管柱とはりとの接合方法およびその接
合ボルトを提供する。 【構成】 接合ボルト１と、この接合ボルト１の雄ねじ
部１ａの先端部に所定長さの繋ぎ紐３によって繋がれた
仮止め金具２とを備えた接合ボルトを使用する。前記仮
止め金具２を鋼管柱４内に設置された接合金物６の接合
孔８内に仮止めする。この仮止め金具２を鋼管柱４の外
側に引き抜き、さらに、繋ぎ紐３を引っ張って前記接合
ボルトの雄ねじ部１ａを前記接合孔８に貫通させる。そ
して、この雄ねじ部１ａの貫通部分に接合ナットを螺合
してはりを接合する。
りとの高力ボルトによる現場接合を、簡単かつ確実に行
うことができる鋼管柱とはりとの接合方法およびその接
合ボルトを提供する。 【構成】 接合ボルト１と、この接合ボルト１の雄ねじ
部１ａの先端部に所定長さの繋ぎ紐３によって繋がれた
仮止め金具２とを備えた接合ボルトを使用する。前記仮
止め金具２を鋼管柱４内に設置された接合金物６の接合
孔８内に仮止めする。この仮止め金具２を鋼管柱４の外
側に引き抜き、さらに、繋ぎ紐３を引っ張って前記接合
ボルトの雄ねじ部１ａを前記接合孔８に貫通させる。そ
して、この雄ねじ部１ａの貫通部分に接合ナットを螺合
してはりを接合する。
Description
【０００１】
【請求項２】 接合ボルトと、この接合ボルトを挿通可
能な接合孔内に仮止め可能な仮止め金具と、この仮止め
金具と前記接合ボルトの雄ねじ部先端部とを繋ぐ繋ぎ紐
とを備えてなることを特徴とする接合ボルト。
能な接合孔内に仮止め可能な仮止め金具と、この仮止め
金具と前記接合ボルトの雄ねじ部先端部とを繋ぐ繋ぎ紐
とを備えてなることを特徴とする接合ボルト。
【０００２】
【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管などの閉断
面材からなる柱に鉄骨はりを接合するのに使用される鋼
管柱とはりとの接合方法及び接合ボルトに関する。
面材からなる柱に鉄骨はりを接合するのに使用される鋼
管柱とはりとの接合方法及び接合ボルトに関する。
【０００３】
【従来の技術】鋼構造の建物において、柱とはりとの接
合には高力ボルトによる接合方法が一般に利用されてい
る。また、最近では、強軸と弱軸の差が形状的に存在し
ないという理由から、柱として角形鋼管や円形鋼管など
の閉断面材が使用される場合が多い。
合には高力ボルトによる接合方法が一般に利用されてい
る。また、最近では、強軸と弱軸の差が形状的に存在し
ないという理由から、柱として角形鋼管や円形鋼管など
の閉断面材が使用される場合が多い。
【０００４】従来、このような閉断面材からなる柱と鋼
はりを接合する方法としては、例えば図４に示すように
鋼管柱４にスチフナー（ダイヤフラム）１０を溶接し、
このスチフナー１０を介してはりを溶接あるいは接合ボ
ルトによって接合する接合方法が用いられている。
はりを接合する方法としては、例えば図４に示すように
鋼管柱４にスチフナー（ダイヤフラム）１０を溶接し、
このスチフナー１０を介してはりを溶接あるいは接合ボ
ルトによって接合する接合方法が用いられている。
【０００５】また、例えば特公昭６２ー２０８７号公報
に示されているように、鋼管柱４内に接合金物６挿入
し、はり１１の端部にはエンドプレートあるいはスプリ
ットティー５を取り付け、このエンドプレートあるいは
スプリットティー５を接合金物６に接合ボルト１によっ
てボルト接合する方法も知られている（図５，６）。
に示されているように、鋼管柱４内に接合金物６挿入
し、はり１１の端部にはエンドプレートあるいはスプリ
ットティー５を取り付け、このエンドプレートあるいは
スプリットティー５を接合金物６に接合ボルト１によっ
てボルト接合する方法も知られている（図５，６）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの接合
方法によると、前者の接合方法においては、スチフナー
１０は工場溶接されるが、形状が複雑なために加工およ
び溶接の面倒なものが多く、また、高い製作精度と溶接
精度が要求され、さらに、スチフナー１０が突出するた
め（図４参照）、荷が嵩張って運搬などの取り扱いが煩
わしいという課題があった。
方法によると、前者の接合方法においては、スチフナー
１０は工場溶接されるが、形状が複雑なために加工およ
び溶接の面倒なものが多く、また、高い製作精度と溶接
精度が要求され、さらに、スチフナー１０が突出するた
め（図４参照）、荷が嵩張って運搬などの取り扱いが煩
わしいという課題があった。
【０００７】一方、後者の接合方法においては、鋼管柱
４の内側に手を挿入できないため、接合金物６に接合ボ
ルト１を螺合するタップ孔１２を穿設するか接合ナット
１３を溶接固着する必要があるため（図５，６参照）、
余計な加工を必要とし、また、接合ボルト１の頭を締め
付けることになって通常のピンテールによるトルク管理
ができないという課題があった。
４の内側に手を挿入できないため、接合金物６に接合ボ
ルト１を螺合するタップ孔１２を穿設するか接合ナット
１３を溶接固着する必要があるため（図５，６参照）、
余計な加工を必要とし、また、接合ボルト１の頭を締め
付けることになって通常のピンテールによるトルク管理
ができないという課題があった。
【０００８】この発明はこのような前記従来の課題を解
決するために提案されたもので、角形鋼管などの閉断面
材を鋼管柱として使用した場合においても、接合ボルト
を接合孔に簡単に通せることを可能にすることにより、
鋼管柱とはりとの現場接合を簡単かつ確実に行えるよう
にした鋼管柱とはりとの接合方法およびその接合ボルト
を提供することを目的とする。
決するために提案されたもので、角形鋼管などの閉断面
材を鋼管柱として使用した場合においても、接合ボルト
を接合孔に簡単に通せることを可能にすることにより、
鋼管柱とはりとの現場接合を簡単かつ確実に行えるよう
にした鋼管柱とはりとの接合方法およびその接合ボルト
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項第
１項記載の鋼管柱とはりとの接合方法は、接合ボルト
と、この接合ボルトの雄ねじ部の先端部に所定長さの繋
ぎ紐によって繋がれた仮止め金具とを備え、前記仮止め
金具を前記鋼管柱若しくはこの鋼管柱内に設置された接
合孔内に仮止めし、この仮止め金具を鋼管柱の外側に引
き抜いて前記接合ボルトの雄ねじ部を前記接合孔に貫通
させ、かつ、この雄ねじ部の貫通部分に接合ナットを螺
合してはりを接合するものである。
１項記載の鋼管柱とはりとの接合方法は、接合ボルト
と、この接合ボルトの雄ねじ部の先端部に所定長さの繋
ぎ紐によって繋がれた仮止め金具とを備え、前記仮止め
金具を前記鋼管柱若しくはこの鋼管柱内に設置された接
合孔内に仮止めし、この仮止め金具を鋼管柱の外側に引
き抜いて前記接合ボルトの雄ねじ部を前記接合孔に貫通
させ、かつ、この雄ねじ部の貫通部分に接合ナットを螺
合してはりを接合するものである。
【００１０】この発明に係る請求項第２項記載の接合ボ
ルトは、接合ボルトと、この接合ボルトを挿通可能な接
合孔内に仮止め可能な仮止め金具と、この仮止め金具と
前記接合ボルトの雄ねじ部先端部とを繋ぐ繋ぎ紐とを備
えて構成されている。
ルトは、接合ボルトと、この接合ボルトを挿通可能な接
合孔内に仮止め可能な仮止め金具と、この仮止め金具と
前記接合ボルトの雄ねじ部先端部とを繋ぐ繋ぎ紐とを備
えて構成されている。
【００１１】
【作用】この発明に係る請求項第１項記載の鋼管柱とは
りとの接合方法および第２項記載の接合ボルトにおいて
は、あらかじめ工場などにおいて、仮止め金具を鋼管柱
若しくはこの鋼管柱内に設置された接合金物の接合孔内
に仮止めしておき、はりの接合時に、この仮止め金具を
鋼管柱の外側に引き抜くことにより接合ボルトの雄ねじ
部を接合孔に貫通させることができ、この雄ねじ部の貫
通部分に接合ナットを螺合することができる。
りとの接合方法および第２項記載の接合ボルトにおいて
は、あらかじめ工場などにおいて、仮止め金具を鋼管柱
若しくはこの鋼管柱内に設置された接合金物の接合孔内
に仮止めしておき、はりの接合時に、この仮止め金具を
鋼管柱の外側に引き抜くことにより接合ボルトの雄ねじ
部を接合孔に貫通させることができ、この雄ねじ部の貫
通部分に接合ナットを螺合することができる。
【００１２】
【実施例】図１は、この発明に係る請求項第１項記載の
鋼管柱とはりとの接合方法および第２項記載の接合ボル
トの一実施例を示したものであり、図において、符号１
は接合ボルト、２は接合ボルト１を仮止めするための仮
止め金具、３は接合ボルト１の雄ねじ部１ａに仮止め金
具２を繋ぐための繋ぎ紐、４は鋼管柱、５は鋼管柱４に
はりを接合するためのスプリットティー、そして、符号
６はスプリットティーを固定するための接合金物であ
る。
鋼管柱とはりとの接合方法および第２項記載の接合ボル
トの一実施例を示したものであり、図において、符号１
は接合ボルト、２は接合ボルト１を仮止めするための仮
止め金具、３は接合ボルト１の雄ねじ部１ａに仮止め金
具２を繋ぐための繋ぎ紐、４は鋼管柱、５は鋼管柱４に
はりを接合するためのスプリットティー、そして、符号
６はスプリットティーを固定するための接合金物であ
る。
【００１３】接合ボルト１には高力ボルトが使用され、
また、この接合ボルト１の雄ねじ部１ａの先端部にはナ
ットの締め付けトルクの反力を受けてボルトのトルク管
理をできるようにしたピンテール７が取り付けられてい
る。
また、この接合ボルト１の雄ねじ部１ａの先端部にはナ
ットの締め付けトルクの反力を受けてボルトのトルク管
理をできるようにしたピンテール７が取り付けられてい
る。
【００１４】さらに、ピンテール７の先端部に仮止め金
具２が所定長さの繋ぎ紐３によって繋がれている。
具２が所定長さの繋ぎ紐３によって繋がれている。
【００１５】仮止め金具２は金属や合成樹脂などの弾性
素材からなり、鋼管柱４、スプリットティー５および接
合金物６に穿設された接合孔８の内径より一回り小さい
円筒形のキャップ状に形成されている。また、仮止め金
具２の側壁部には、側壁部が半径方向に変形自在な板ば
ねをなすように複数個のスリット２ａが円周方向に所定
間隔おきに形成され、さらに、開口縁端部には、この部
分を外側に一回乃至二回折り曲げることによりリブ２ｂ
が形成されている。リブ２ｂはスリット２ａ，２ａ間を
連続して形成され、かつ、その外径は接合孔８の内径よ
りやや大きめに形成されている。また、仮止め金具２の
先端部にフック９が取り付けられている。
素材からなり、鋼管柱４、スプリットティー５および接
合金物６に穿設された接合孔８の内径より一回り小さい
円筒形のキャップ状に形成されている。また、仮止め金
具２の側壁部には、側壁部が半径方向に変形自在な板ば
ねをなすように複数個のスリット２ａが円周方向に所定
間隔おきに形成され、さらに、開口縁端部には、この部
分を外側に一回乃至二回折り曲げることによりリブ２ｂ
が形成されている。リブ２ｂはスリット２ａ，２ａ間を
連続して形成され、かつ、その外径は接合孔８の内径よ
りやや大きめに形成されている。また、仮止め金具２の
先端部にフック９が取り付けられている。
【００１６】したがって、仮止め金具２は接合孔８内に
側壁部のばね力を利用して仮止めでき、また、フック９
をかぎ針やペンチなどで掴んで鋼管柱４の外側に簡単に
引き抜けるようになっている。さらに、仮止め金具２に
繋がれた繋ぎ紐３を引っ張ることにより高力ボルト１の
雄ねじ部１ａを接合金物６、鋼管４およびスプリットテ
ィー５の接合孔８に一気に貫通させることができるよう
になっている。
側壁部のばね力を利用して仮止めでき、また、フック９
をかぎ針やペンチなどで掴んで鋼管柱４の外側に簡単に
引き抜けるようになっている。さらに、仮止め金具２に
繋がれた繋ぎ紐３を引っ張ることにより高力ボルト１の
雄ねじ部１ａを接合金物６、鋼管４およびスプリットテ
ィー５の接合孔８に一気に貫通させることができるよう
になっている。
【００１７】つづいて、接合方法を順をおって説明す
る。
る。
【００１８】 接合金物５の接合孔８内に、仮止め金
具２を抜けないように仮止めし、この接合金物５を鋼管
柱４のはり接合部の内側に挿入し、セットする。ここま
での作業は、原則として工場などで完了しておくものと
する。
具２を抜けないように仮止めし、この接合金物５を鋼管
柱４のはり接合部の内側に挿入し、セットする。ここま
での作業は、原則として工場などで完了しておくものと
する。
【００１９】 つづいて、現場において、鋼管柱４の
はり接合部にスプリットティー５を接合孔８が一致する
ように添え付ける。そして、スプリットティー５の接合
孔８よりかぎ針若しくはペンチを挿入し、仮止め金具２
のフック９をつかんで、仮止め金具２を鋼管柱４の外側
に引っ張り出し、さらに、繋ぎ紐３を引っ張って接合ボ
ルト１の雄ねじ部１ａを接合金物６、鋼管柱４およびス
プリットティー５のボルト孔８に通す。
はり接合部にスプリットティー５を接合孔８が一致する
ように添え付ける。そして、スプリットティー５の接合
孔８よりかぎ針若しくはペンチを挿入し、仮止め金具２
のフック９をつかんで、仮止め金具２を鋼管柱４の外側
に引っ張り出し、さらに、繋ぎ紐３を引っ張って接合ボ
ルト１の雄ねじ部１ａを接合金物６、鋼管柱４およびス
プリットティー５のボルト孔８に通す。
【００２０】 つづいて、雄ねじ部１ａの貫通部分に
接合ナット（図省略）を螺合し、この接合ナットをピン
テール７を反力受けにして強く締めつける。
接合ナット（図省略）を螺合し、この接合ナットをピン
テール７を反力受けにして強く締めつける。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る鋼管柱とはりとの接合方
法およびその接合ボルトは、以上説明したように構成さ
れているので以下に記載するような効果を有する。
法およびその接合ボルトは、以上説明したように構成さ
れているので以下に記載するような効果を有する。
【００２２】 角形鋼管などの閉断面材を柱として使
用した場合においても、接合孔に接合ボルトの雄ねじ部
を簡単に通すことができるため、施工現場においては、
鋼管柱の外側において、接合ボルトの雄ねじ部の貫通部
分に接合ナットを締め付けるだけで鋼管柱とはりとをき
わめて簡単に接合することができ、施工性が良い。
用した場合においても、接合孔に接合ボルトの雄ねじ部
を簡単に通すことができるため、施工現場においては、
鋼管柱の外側において、接合ボルトの雄ねじ部の貫通部
分に接合ナットを締め付けるだけで鋼管柱とはりとをき
わめて簡単に接合することができ、施工性が良い。
【００２３】 接合ボルトとしてピンテール付き高力
ボルトを使用すれば、通常の高力ボルトと同様にトルク
管理をしながらナットを締め付けることができるため、
構造的な信頼性の非常に高い接合部を提供できる。
ボルトを使用すれば、通常の高力ボルトと同様にトルク
管理をしながらナットを締め付けることができるため、
構造的な信頼性の非常に高い接合部を提供できる。
【００２４】 接合金物および鋼管柱の仕口部の加工
は、ねじ切りなどはなく、孔開けのみであるため、加工
コストが削減できる。
は、ねじ切りなどはなく、孔開けのみであるため、加工
コストが削減できる。
【００２５】 柱の仕口部にスチフナーやダイヤフラ
ムが突出しないため、荷が嵩張らず、運搬などの取り扱
いも容易となる。
ムが突出しないため、荷が嵩張らず、運搬などの取り扱
いも容易となる。
【図１】この発明に係る請求項第１項および第２項記載
の接合ボルトによる鋼管柱とはりとの接合方法およびそ
の接合ボルトの一実施例の説明図である。
の接合ボルトによる鋼管柱とはりとの接合方法およびそ
の接合ボルトの一実施例の説明図である。
【図２】図１に示す仮止め金具の平面図である。
【図３】図２に示す仮止め金具の正面図である。
【図４】従来の柱・はり接合部の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の柱・はり接合部の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図５に示す柱・はり接合部の縦断面図である。
１…接合ボルト、２…仮止め金具、３…繋ぎ紐、４…鋼
管柱、５…スプリットティー、６…接合金物、７…ピン
テール、８…接合孔、９…フック、１０…スチフナー、
１１…はり、１２…タップ孔、１３…接合ナット。
管柱、５…スプリットティー、６…接合金物、７…ピン
テール、８…接合孔、９…フック、１０…スチフナー、
１１…はり、１２…タップ孔、１３…接合ナット。
Claims (2)
- 【請求項１】 接合ボルトによる鋼管柱とはりとの接合
方法において、前記接合ボルトと、この接合ボルトの雄
ねじ部の先端部に所定長さの繋ぎ紐によって繋がれた仮
止め金具とを備え、前記仮止め金具を前記鋼管柱若しく
はこの鋼管柱内に設置された接合金物の接合孔内に仮止
めし、この仮止め金具を鋼管柱の外側に引き抜いて前記
接合ボルトの雄ねじ部を前記接合孔に貫通させ、かつ、
この雄ねじ部の貫通部分に接合ナットを螺合してはりを
接合することを特徴とする鋼管柱とはりとの接合方法。 - 【請求項２】 接合ボルトと、この接合ボルトを挿通可
能な接合孔内に仮止め可能な仮止め金具と、この仮止め
金具と前記接合ボルトの雄ねじ部先端部とを繋ぐ繋ぎ紐
とを備えてなることを特徴とする接合ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7705092A JPH0693661A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 鋼管柱とはりとの接合方法及び接合ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7705092A JPH0693661A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 鋼管柱とはりとの接合方法及び接合ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693661A true JPH0693661A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=13622961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7705092A Pending JPH0693661A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 鋼管柱とはりとの接合方法及び接合ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693661A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7705092A patent/JPH0693661A/ja active Pending
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