JPH0692664A - ガラス棒の切断方法および装置 - Google Patents
ガラス棒の切断方法および装置Info
- Publication number
- JPH0692664A JPH0692664A JP23917392A JP23917392A JPH0692664A JP H0692664 A JPH0692664 A JP H0692664A JP 23917392 A JP23917392 A JP 23917392A JP 23917392 A JP23917392 A JP 23917392A JP H0692664 A JPH0692664 A JP H0692664A
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- JP
- Japan
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- glass rod
- cutting
- holder
- guide hole
- rod
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- Withdrawn
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス棒を切断したときに切断面に不良を残
すことなく、切断及び切断面のラッピングを一度に行い
良好な切断を行う。 【構成】 円柱状のガラス棒１をホルダー１１のガイド
穴１３にそう入し、ガラス棒１の両端面から圧縮力Ｐを
付加する。この状態でホルダー１１のガイドみぞ１４に
回転切断刃１０をそう入し、ガラス棒１を完全に突切る
までそう入して切断する。
すことなく、切断及び切断面のラッピングを一度に行い
良好な切断を行う。 【構成】 円柱状のガラス棒１をホルダー１１のガイド
穴１３にそう入し、ガラス棒１の両端面から圧縮力Ｐを
付加する。この状態でホルダー１１のガイドみぞ１４に
回転切断刃１０をそう入し、ガラス棒１を完全に突切る
までそう入して切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス棒の切断、とく
に、光ファイバーケーブル端子接続用のガラス棒を切断
する切断方法および装置に関するものである。
に、光ファイバーケーブル端子接続用のガラス棒を切断
する切断方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ）に示す長尺Ｌの円柱状のガラ
ス棒１から図８（ｂ）に示す短尺ｌ1のガラス棒２に切
断する場合、従来の代表例は図９に示す方式で切断して
いる。これはガラス棒１を回転チャック３で保持すると
ともに、ガラス棒１を回転させ、回転切断刃４にて切断
するものである。
ス棒１から図８（ｂ）に示す短尺ｌ1のガラス棒２に切
断する場合、従来の代表例は図９に示す方式で切断して
いる。これはガラス棒１を回転チャック３で保持すると
ともに、ガラス棒１を回転させ、回転切断刃４にて切断
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来方法によ
り切断すると、ガラス棒２の切断面は図１０に示す様な
形態となる。図１０（ａ）の例はガラス棒中心部５が欠
けて残る場合、図１０（ｂ）は切断直後にガラス棒２が
折れて山形６となる例、図１０（ｃ）は切断中に折れて
大きな段差７が生じる例である。ここで正常に切断され
ても図１０（ａ）に示す様に中心部５にはわずかながら
山形が残る。
り切断すると、ガラス棒２の切断面は図１０に示す様な
形態となる。図１０（ａ）の例はガラス棒中心部５が欠
けて残る場合、図１０（ｂ）は切断直後にガラス棒２が
折れて山形６となる例、図１０（ｃ）は切断中に折れて
大きな段差７が生じる例である。ここで正常に切断され
ても図１０（ａ）に示す様に中心部５にはわずかながら
山形が残る。
【０００４】このような切断面の不良が生じる理由は次
のとおりである。即ちガラス棒１をフリーに近い状態で
回転させ、これに回転切断刃４を当てると、その時の衝
撃で、ガラス棒１が折れやすいからである。また切断完
了直前にはガラス棒の自重で必ず折れる現象はさけられ
ないからである。
のとおりである。即ちガラス棒１をフリーに近い状態で
回転させ、これに回転切断刃４を当てると、その時の衝
撃で、ガラス棒１が折れやすいからである。また切断完
了直前にはガラス棒の自重で必ず折れる現象はさけられ
ないからである。
【０００５】このように従来では切断面不良が生じるの
で切断後のガラス棒の端面を別工程でラッピングし、欠
けや段差を削る作業が必須となっている。このため作業
工程が多くなっていた。
で切断後のガラス棒の端面を別工程でラッピングし、欠
けや段差を削る作業が必須となっている。このため作業
工程が多くなっていた。
【０００６】また、図１０（ａ）の様に、比較的正常に
切断されるのはまれで、ほとんどが図１０（ｂ），
（ｃ）に示す大きな段差７や山形６となるため、ラッピ
ングに多大な時間を要する欠点があった。
切断されるのはまれで、ほとんどが図１０（ｂ），
（ｃ）に示す大きな段差７や山形６となるため、ラッピ
ングに多大な時間を要する欠点があった。
【０００７】本発明は、上記従来法の欠点を解消し、精
度よく切断でき、しかも一工程でラッピングが短時間で
行なえるガラス棒の切断方法および装置を提供するもの
である。
度よく切断でき、しかも一工程でラッピングが短時間で
行なえるガラス棒の切断方法および装置を提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明では、ガラス棒をホルダーのガイド穴にそう入
し、ガラス棒は回転させない状態で切断する。また回転
切断刃もそう入ガイドを設け、しかもこのそう入ガイド
はガラス棒切断後も回転切断刃は送りこめる形状として
おく。さらにガラス棒には両端面から中央部に向う圧縮
力を付加しておく。
本発明では、ガラス棒をホルダーのガイド穴にそう入
し、ガラス棒は回転させない状態で切断する。また回転
切断刃もそう入ガイドを設け、しかもこのそう入ガイド
はガラス棒切断後も回転切断刃は送りこめる形状として
おく。さらにガラス棒には両端面から中央部に向う圧縮
力を付加しておく。
【０００９】
【作用】これらの考慮により、ガラス棒はガイド穴の中
で、拘束された状態となり、切断開始時に回転切断刃が
接しても衝撃で折れる事はなくなる。さらに、切断完了
直前でも自重が作用しないので欠損は微小となる。ま
た、切断後も回転切断刃が前進し、切断面をラッピング
する状態で研削してゆくので、切断完了直前に発生した
微小欠損部も、きれい仕上げられる。
で、拘束された状態となり、切断開始時に回転切断刃が
接しても衝撃で折れる事はなくなる。さらに、切断完了
直前でも自重が作用しないので欠損は微小となる。ま
た、切断後も回転切断刃が前進し、切断面をラッピング
する状態で研削してゆくので、切断完了直前に発生した
微小欠損部も、きれい仕上げられる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】まずはじめに本発明の切断方法を切断装置
の基本構成とともに説明する。図１において１は切断す
る長尺のガラス棒を示す。このガラス棒１を、ホルダー
１１のガイド穴１３にそう入する。切断する長さｌ1 と
なる様、プッシャーバー１２で位置決めする。ここでガ
ラス棒１に圧縮力ｐを両端面から中央部に向けて作用さ
せておく。このホルダー１１の切断部には、回転する切
断刃１０がそう入されるガイドみぞ１４を図示の様に設
けてある。この状態でガイドみぞ１４に回転切断刃１０
をそう入し切断してゆく。
の基本構成とともに説明する。図１において１は切断す
る長尺のガラス棒を示す。このガラス棒１を、ホルダー
１１のガイド穴１３にそう入する。切断する長さｌ1 と
なる様、プッシャーバー１２で位置決めする。ここでガ
ラス棒１に圧縮力ｐを両端面から中央部に向けて作用さ
せておく。このホルダー１１の切断部には、回転する切
断刃１０がそう入されるガイドみぞ１４を図示の様に設
けてある。この状態でガイドみぞ１４に回転切断刃１０
をそう入し切断してゆく。
【００１２】図２に切断工程のモデル図を示す。図２
（ａ）は切断開始直前、図２（ｂ）は切断完了直前を示
す。ここで７で示す様に微小欠損が発生する。この状態
で切断は完了し、ガラス棒１から切断したガラス棒２は
分離する。但し、圧縮力ｐが作用しているので図２
（ｃ）の様にガラス棒１、２の端面は回転切断刃１０に
押しつけられているので、微小凹凸および欠損部は回転
切断刃１０に圧接・研削されてラッピングされ、きれい
な面に仕上げる事ができる。
（ａ）は切断開始直前、図２（ｂ）は切断完了直前を示
す。ここで７で示す様に微小欠損が発生する。この状態
で切断は完了し、ガラス棒１から切断したガラス棒２は
分離する。但し、圧縮力ｐが作用しているので図２
（ｃ）の様にガラス棒１、２の端面は回転切断刃１０に
押しつけられているので、微小凹凸および欠損部は回転
切断刃１０に圧接・研削されてラッピングされ、きれい
な面に仕上げる事ができる。
【００１３】特に図３に示す様に、図３（ａ）の様に多
少大き目の欠損部７が発生しても、回転刃１０をさらに
前進させた状態で、圧縮力ｐでガラス棒２を刃１０に押
しつけるので、図３（ｂ）に示す様に容易に研削してラ
ッピングできる。これは圧縮力ｐが全て欠損部７に作用
するためみかけ上の圧縮力が増加したのと同様な効果と
なるためである。
少大き目の欠損部７が発生しても、回転刃１０をさらに
前進させた状態で、圧縮力ｐでガラス棒２を刃１０に押
しつけるので、図３（ｂ）に示す様に容易に研削してラ
ッピングできる。これは圧縮力ｐが全て欠損部７に作用
するためみかけ上の圧縮力が増加したのと同様な効果と
なるためである。
【００１４】今回使用する回転切断刃を図４に示す。図
４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は正面図を示す。回転切
断刃１０では基板８に回転軸９を設け、切断部にはＣＢ
Ｎやダイヤモンド粒子を焼結した刃１５となっている。
この刃１５の幅は切断するガラス棒の直径より大きくな
っており、この面でガラス端面のラッピングが行なえる
様になっている。
４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は正面図を示す。回転切
断刃１０では基板８に回転軸９を設け、切断部にはＣＢ
Ｎやダイヤモンド粒子を焼結した刃１５となっている。
この刃１５の幅は切断するガラス棒の直径より大きくな
っており、この面でガラス端面のラッピングが行なえる
様になっている。
【００１５】次に本発明の実施例に係る切断装置の具体
例を、側面図である図５及び平面図である図６を基に説
明する。両図において、３０，３１はガラス棒長尺側の
チャックおよび繰出し加圧装置、１２，１２ａ，１２
ｂ，１２ｃは切断側ガラス棒の位置決めおよび圧縮力付
加ガイドバー（プッシャーバー），２２はガイドバー１
２〜１２ｃの保持板であり円板形であり、２３はシリン
ダロッド，２４はシリンダ，２５はエアーもしくは液体
の出入口，２６はシリンダ２４の支持板，２７は回転用
モータ，４１はホルダー１１の架台，４２はモータ２７
の架台，４０はベースを示す。
例を、側面図である図５及び平面図である図６を基に説
明する。両図において、３０，３１はガラス棒長尺側の
チャックおよび繰出し加圧装置、１２，１２ａ，１２
ｂ，１２ｃは切断側ガラス棒の位置決めおよび圧縮力付
加ガイドバー（プッシャーバー），２２はガイドバー１
２〜１２ｃの保持板であり円板形であり、２３はシリン
ダロッド，２４はシリンダ，２５はエアーもしくは液体
の出入口，２６はシリンダ２４の支持板，２７は回転用
モータ，４１はホルダー１１の架台，４２はモータ２７
の架台，４０はベースを示す。
【００１６】図６には図５に図示しなかった切断ガラス
棒２の搬送装置を附図してある。即ちベース４３にシリ
ンダ５３を設けロッド５２の伸縮でパレット５１を伸縮
させ、ホルダー１１の左側から排出されるガラス棒２を
受け取り、コンベア５０に移して次工程へ搬送するシス
テムである。
棒２の搬送装置を附図してある。即ちベース４３にシリ
ンダ５３を設けロッド５２の伸縮でパレット５１を伸縮
させ、ホルダー１１の左側から排出されるガラス棒２を
受け取り、コンベア５０に移して次工程へ搬送するシス
テムである。
【００１７】この様に長尺のガラス棒１をチャック、加
圧装置３０，３１でホルダ１１のガイド穴１３にそう入
し、位置決めガイドバー１２で切断ガラス棒を位置決め
するとともに、シリンダ２４にてガイドバー１２を介
し、ガラス棒に圧縮力を付加する。この状態で回転して
いる切断刃１０をガイドみぞ１４にそう入してゆき、ガ
ラス棒１を切断する。
圧装置３０，３１でホルダ１１のガイド穴１３にそう入
し、位置決めガイドバー１２で切断ガラス棒を位置決め
するとともに、シリンダ２４にてガイドバー１２を介
し、ガラス棒に圧縮力を付加する。この状態で回転して
いる切断刃１０をガイドみぞ１４にそう入してゆき、ガ
ラス棒１を切断する。
【００１８】切断完了後の工程を図７に示す。この図７
に示すように、切断後は回転切断刃１０を初期状態に復
帰させる。その後、シリンダ２４にてロッド２３，ガイ
ドバー１２を後退させ、ガイドバー１２をホルダ１１か
ら引き抜く。その後、モータ２７にてガイドバー保持板
２２を１５〜３０°回転させ、ガイドバー１２が、パレ
ット５１に接触しない様にずらす。その後、パレット５
１を前進させ、受け部がホルダー１１のガイド穴１３に
接する位置で待機させる。
に示すように、切断後は回転切断刃１０を初期状態に復
帰させる。その後、シリンダ２４にてロッド２３，ガイ
ドバー１２を後退させ、ガイドバー１２をホルダ１１か
ら引き抜く。その後、モータ２７にてガイドバー保持板
２２を１５〜３０°回転させ、ガイドバー１２が、パレ
ット５１に接触しない様にずらす。その後、パレット５
１を前進させ、受け部がホルダー１１のガイド穴１３に
接する位置で待機させる。
【００１９】この状態で右端の加圧装置３０，３１を前
進させ、ガラス棒１を前進させる。これにより切断され
たガラス棒２はホルダー１１から押し出され、パレット
５１に乗り移る。ここで、パレット５１が後退し、図６
で示したコンベア５０に送られる。
進させ、ガラス棒１を前進させる。これにより切断され
たガラス棒２はホルダー１１から押し出され、パレット
５１に乗り移る。ここで、パレット５１が後退し、図６
で示したコンベア５０に送られる。
【００２０】次のガラス棒を切断するには、右側の加圧
装置３０，３１でガラス棒１を後退させたのち、ガイド
バー保持板２２をモータ２７でシリンダ２４，ロッド２
３を介して回転させ、所定の寸法となるガイドバー１２
〜１２ｃを選定したのちホルダー１１のガイド穴１３に
そう入しセットする。ここでロッド２３の伸縮量を制御
することによっても切断寸法の調整は可能であるが、制
御系が複雑となる。いずれにしろどちらの方式でも効果
は同様である。
装置３０，３１でガラス棒１を後退させたのち、ガイド
バー保持板２２をモータ２７でシリンダ２４，ロッド２
３を介して回転させ、所定の寸法となるガイドバー１２
〜１２ｃを選定したのちホルダー１１のガイド穴１３に
そう入しセットする。ここでロッド２３の伸縮量を制御
することによっても切断寸法の調整は可能であるが、制
御系が複雑となる。いずれにしろどちらの方式でも効果
は同様である。
【００２１】ガイドバー１２をセットしたのち、加圧装
置３０，３１を再び前進させ、ガラス棒１に圧縮力を付
加し、切断準備完了となる。以下この繰返しとなる。こ
の様な構成とすることにより自動化が容易に行なえる。
置３０，３１を再び前進させ、ガラス棒１に圧縮力を付
加し、切断準備完了となる。以下この繰返しとなる。こ
の様な構成とすることにより自動化が容易に行なえる。
【００２２】以上説明した様に本発明の切断方法及び装
置によると、ほぼ欠損のない切断ができるとともに、微
小凹凸や欠損は同一工程でラッピング仕上げされるの
で、従来法に対し、多大なコスト低減および作業の安定
化が行なえる。
置によると、ほぼ欠損のない切断ができるとともに、微
小凹凸や欠損は同一工程でラッピング仕上げされるの
で、従来法に対し、多大なコスト低減および作業の安定
化が行なえる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果を奏す
る。 （１）ガラス棒の切断が容易となり欠損が少なくなると
ともに、ラッピングが同時に行なえるので大幅な工程短
縮が可能となる。 （２）装置化が可能で、自動化が容易に行なえる。 （３）業務能率が向上する。
る。 （１）ガラス棒の切断が容易となり欠損が少なくなると
ともに、ラッピングが同時に行なえるので大幅な工程短
縮が可能となる。 （２）装置化が可能で、自動化が容易に行なえる。 （３）業務能率が向上する。
【図１】本発明の切断方法を説明する説明図。
【図２】切断工程を示す説明図。
【図３】切断工程を示す説明図。
【図４】本発明で使用する回転切断刃を示す構成図。
【図５】本発明の切断装置を示す側面図。
【図６】本発明の切断装置を示す平面図。
【図７】本発明の切断装置を示す側面図。
【図８】ガラス棒を示す説明図。
【図９】従来の切断方法を示す説明図。
【図１０】従来の切断法による切断面の代表例を示す説
明図。
明図。
１，２ ガラス棒 １０ 回転切断刃 １１ ホルダー １２ プッシャーバー １３ ガイド穴 １４ ガイドみぞ ２３ シリンダロッド ２４ シリンダ ３０ チャック ３１ 繰り出し加圧装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 彰彦 京都府京都市右京区太秦巽町１番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状のガラス棒をホルダーのガイド穴
にそう入し、ガイド穴内のガラス棒を回転させることな
くガラス棒の軸方向両端から中央部に向いガラス棒に圧
縮力を付加した状態で、前記ガイド穴の軸方向に交差す
る方向に伸びるよう前記ホルダーに形成されたガイドみ
ぞに回転切断刃をそう入し、この回転切断刃がガラス棒
を完全に突切る状態までそう入して切断することを特徴
とするガラス棒の切断方法。 - 【請求項２】 円柱状のガラス棒をそう入するためガイ
ド穴と、このガイド穴の軸方向に交差してガイド穴を突
切るまで伸びたガイドみぞとが形成されたホルダーと、 ホルダーのガイド穴にそう入されたガラス棒に軸方向両
端から中央部に向い圧縮力を付加する圧縮力付加機構
と、 ホルダーのガイド溝にそう入されてガラス棒を切断する
回転切断刃と、 を有することを特徴とするガラス棒の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23917392A JPH0692664A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ガラス棒の切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23917392A JPH0692664A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ガラス棒の切断方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692664A true JPH0692664A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17040814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23917392A Withdrawn JPH0692664A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ガラス棒の切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08253958A (ja) * | 1996-03-12 | 1996-10-01 | Esco Corp | 掘削歯の取換ポイント |
| JP2011051829A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP23917392A patent/JPH0692664A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08253958A (ja) * | 1996-03-12 | 1996-10-01 | Esco Corp | 掘削歯の取換ポイント |
| JP2011051829A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |