JP3537020B2 - セラミック製部品素材のエッジ部チッピングレス加工方法 - Google Patents
セラミック製部品素材のエッジ部チッピングレス加工方法Info
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/01—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor for combined grinding of surfaces of revolution and of adjacent plane surfaces on work
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- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/065—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of thin, brittle parts, e.g. semiconductors, wafers
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック部品、
特に回転対称形状のセラミック製部品のエッジ部加工方
法の改善に関するものである。
特に回転対称形状のセラミック製部品のエッジ部加工方
法の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミック部品等の被加工体を研
削加工しようとする場合、加工順序及び方向は全く作業
者の自由に委ねられるか、あるいは加工時間を短縮する
という観点から加工手順が選択されていた。セラミック
部品にあっては、トラバース加工において砥石等の加工
具で加工する場合セラミック製部品素材面の加工具の入
りぎはでは主として圧縮応力がかかるのでチッピングは
生じないが、素材面を研削工具が抜けきる箇所には引っ
張り応力がかかりチッピングが発生するのを回避できな
い。かかる研削加工後に仕上げ加工をすることに鑑み
て、チッピングが発生するような加工順序及び方向で、
かつチッピングを発生させたまま加工を行うというのが
現状であった。しかしながら、チッピングが発生する
と、特にエンジンバルブのような構造部材においてはチ
ッピング部位から破壊が始まることが考えられる。
削加工しようとする場合、加工順序及び方向は全く作業
者の自由に委ねられるか、あるいは加工時間を短縮する
という観点から加工手順が選択されていた。セラミック
部品にあっては、トラバース加工において砥石等の加工
具で加工する場合セラミック製部品素材面の加工具の入
りぎはでは主として圧縮応力がかかるのでチッピングは
生じないが、素材面を研削工具が抜けきる箇所には引っ
張り応力がかかりチッピングが発生するのを回避できな
い。かかる研削加工後に仕上げ加工をすることに鑑み
て、チッピングが発生するような加工順序及び方向で、
かつチッピングを発生させたまま加工を行うというのが
現状であった。しかしながら、チッピングが発生する
と、特にエンジンバルブのような構造部材においてはチ
ッピング部位から破壊が始まることが考えられる。
【０００３】このようなチッピング現象について、セラ
ミック製バルブを研削加工する従来方法を例にとって説
明する。図1は、回転対称形状を有するセラミック製バ
ルブを連続加工する装置の模式図を示す。かかるセラミ
ック製バルブ素材は以下の（１）乃至（４）の工程で加
工される。すなわち、（１）セラミック製バルブ素材を
搬入側からチャックＣ１−１にてステーション１に搬送
しチャックＣ１−２にてチャックしてバルブ素材のヘッ
ド部及び軸後端部（図中丸印で示す）を図示しない研削
工具で研削加工し、（２）研削加工したセラミック製バ
ルブ素材をチャックＣ１−１にてチャックし反転ステー
ションに設置した後反転し、（３）その後チャック２−
１により反転したセラミック製バルブをステーション２
のチャックヘッドＣ２−２ａとＣ２−２ｂ間に配置した
後図示しない研削工具で仕上げ切削を行い、（４）仕上
げ切削をしたセラミック製バルブを搬出側に搬出してい
る。本願で問題としているチャック現象は、ステーショ
ン１での研削加工の際に生ずる。
ミック製バルブを研削加工する従来方法を例にとって説
明する。図1は、回転対称形状を有するセラミック製バ
ルブを連続加工する装置の模式図を示す。かかるセラミ
ック製バルブ素材は以下の（１）乃至（４）の工程で加
工される。すなわち、（１）セラミック製バルブ素材を
搬入側からチャックＣ１−１にてステーション１に搬送
しチャックＣ１−２にてチャックしてバルブ素材のヘッ
ド部及び軸後端部（図中丸印で示す）を図示しない研削
工具で研削加工し、（２）研削加工したセラミック製バ
ルブ素材をチャックＣ１−１にてチャックし反転ステー
ションに設置した後反転し、（３）その後チャック２−
１により反転したセラミック製バルブをステーション２
のチャックヘッドＣ２−２ａとＣ２−２ｂ間に配置した
後図示しない研削工具で仕上げ切削を行い、（４）仕上
げ切削をしたセラミック製バルブを搬出側に搬出してい
る。本願で問題としているチャック現象は、ステーショ
ン１での研削加工の際に生ずる。
【０００４】図２は、ステーション１においてセラミッ
ク製バルブ素材ＷをチャックＣ１−２でチャックしバル
ブ素材をその軸心の回りに回転した状態で研削工具の砥
石Ｔが加工する箇所を示し、図３及び図４は、それぞれ
従来の加工方法によるバルブ素材ヘッド部および軸後端
部の加工順序及び加工方向を示す。従来の加工方法で
は、研削加工負荷を小さくするため、バルブ素材Ｗを回
転下に砥石を移動制御してバルブヘッド部にあっては参
照番号１で示すように右から左へ移動し側面を研削し、
次に２で示すように左から右に斜め上方に移動させる。
その後バルブヘッド端面を１及び２の加工とは異なり３
に示すように加工面を抜けきることなく、端面の中央部
まで研削工具を移動させて研削を行い、最後に１、３で
加工して形成した角部を４に示すように研削工具を左か
ら右に斜め下方に移動して面取りを行う。同様に、バル
ブ軸後端部においては、図３において、研削加工負荷を
小さくするため、バルブを回転下に砥石を移動制御して
バルブ軸後端部にあっては１で示すように左から右へ移
動し側面を研削し、２で示すように１のように加工面を
抜け切ることなく、端面の中央部まで研削工具を移動さ
せて研削し、最後に１、２で加工して形成した角部を３
に示すように砥石を右から左に斜め下方に移動させて面
取りを行う。このような加工方法によれば、砥石がセラ
ミック製バルブ素材を抜けきって研削する場合にチッピ
ングが生ずる（図３のＡ及びＢ；図４のＣ）。研削加工
したセラミック製バルブ素材はステーション２におい
て、仕上げ研削加工によりバルブヘッド部及び軸部の形
状を整えるが（図３及び４において点線形状参照）、場
合によってチッピングの痕跡が残存する可能性があり、
また完全にチッピングの痕跡を除去するには仕上げ研削
の加工量を増やす必要があった。図５及び図６はの従来
方法でセラミック製バルブ素材を第１のステイションで
研削加工した場合それぞれバルブ軸端部及びバルブヘッ
ド部に生じたチッピングを示す拡大写真である（図３の
Ｂ及び図４のＣ参照）。図から分かるように、バルブヘ
ッド部端面及び軸後端面にチッピングが残存しているの
が分かる。
ク製バルブ素材ＷをチャックＣ１−２でチャックしバル
ブ素材をその軸心の回りに回転した状態で研削工具の砥
石Ｔが加工する箇所を示し、図３及び図４は、それぞれ
従来の加工方法によるバルブ素材ヘッド部および軸後端
部の加工順序及び加工方向を示す。従来の加工方法で
は、研削加工負荷を小さくするため、バルブ素材Ｗを回
転下に砥石を移動制御してバルブヘッド部にあっては参
照番号１で示すように右から左へ移動し側面を研削し、
次に２で示すように左から右に斜め上方に移動させる。
その後バルブヘッド端面を１及び２の加工とは異なり３
に示すように加工面を抜けきることなく、端面の中央部
まで研削工具を移動させて研削を行い、最後に１、３で
加工して形成した角部を４に示すように研削工具を左か
ら右に斜め下方に移動して面取りを行う。同様に、バル
ブ軸後端部においては、図３において、研削加工負荷を
小さくするため、バルブを回転下に砥石を移動制御して
バルブ軸後端部にあっては１で示すように左から右へ移
動し側面を研削し、２で示すように１のように加工面を
抜け切ることなく、端面の中央部まで研削工具を移動さ
せて研削し、最後に１、２で加工して形成した角部を３
に示すように砥石を右から左に斜め下方に移動させて面
取りを行う。このような加工方法によれば、砥石がセラ
ミック製バルブ素材を抜けきって研削する場合にチッピ
ングが生ずる（図３のＡ及びＢ；図４のＣ）。研削加工
したセラミック製バルブ素材はステーション２におい
て、仕上げ研削加工によりバルブヘッド部及び軸部の形
状を整えるが（図３及び４において点線形状参照）、場
合によってチッピングの痕跡が残存する可能性があり、
また完全にチッピングの痕跡を除去するには仕上げ研削
の加工量を増やす必要があった。図５及び図６はの従来
方法でセラミック製バルブ素材を第１のステイションで
研削加工した場合それぞれバルブ軸端部及びバルブヘッ
ド部に生じたチッピングを示す拡大写真である（図３の
Ｂ及び図４のＣ参照）。図から分かるように、バルブヘ
ッド部端面及び軸後端面にチッピングが残存しているの
が分かる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかるチ
ッピング現象の発生を防止あるいは低減すべく、加工速
度を遅くしたり、あるいは砥石の粒度を小さくしたりし
たが、その発生を防止・低減することは不可能であっ
た。また、加工速度を遅くすることによって、多少チッ
ピングの低減を図ることは可能な場合もあるが、加工時
間が大幅に長くなり、量産加工するのには適当でないこ
とが分かった。
ッピング現象の発生を防止あるいは低減すべく、加工速
度を遅くしたり、あるいは砥石の粒度を小さくしたりし
たが、その発生を防止・低減することは不可能であっ
た。また、加工速度を遅くすることによって、多少チッ
ピングの低減を図ることは可能な場合もあるが、加工時
間が大幅に長くなり、量産加工するのには適当でないこ
とが分かった。
【０００６】また、セラミック製部品の生産を量産工程
に組み込む場合には、チッピングの無い製品を得るため
には、初めの研削工程後に次工程としてチッピング除去
工程を設定するか、後工程でチッピングの分を見込んで
余分に研削加工をする必要が生じることが分かった。こ
のような場合には、製造工程が増えたり、また製造コス
トが上昇する等の問題が生じる。従って、本発明は、以
上の問題点を解決し、エッジ部にチッピングが発生する
ことなく研削を可能とするセラミック製部品のエッジ部
チッピングレス加工方法を提供するものである。なお、
本願発明で言う『エッジ部』とは、２つの異なった面が
交わる境界線及びその近傍を含む概念である。例えば、
端面と円筒側面との境界線部分、端面と傾斜円筒側面と
の境界線部分、異なる傾斜円筒側面との交差境界線部
分、円筒面と凹曲面との交差境界線部分等を例示するこ
とができ、『端面』も『エッジ部』に含めることができ
る。
に組み込む場合には、チッピングの無い製品を得るため
には、初めの研削工程後に次工程としてチッピング除去
工程を設定するか、後工程でチッピングの分を見込んで
余分に研削加工をする必要が生じることが分かった。こ
のような場合には、製造工程が増えたり、また製造コス
トが上昇する等の問題が生じる。従って、本発明は、以
上の問題点を解決し、エッジ部にチッピングが発生する
ことなく研削を可能とするセラミック製部品のエッジ部
チッピングレス加工方法を提供するものである。なお、
本願発明で言う『エッジ部』とは、２つの異なった面が
交わる境界線及びその近傍を含む概念である。例えば、
端面と円筒側面との境界線部分、端面と傾斜円筒側面と
の境界線部分、異なる傾斜円筒側面との交差境界線部
分、円筒面と凹曲面との交差境界線部分等を例示するこ
とができ、『端面』も『エッジ部』に含めることができ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めになされた本発明のセラミック製部品のチッピングレ
ス加工方法は、セラミック製部品素材のエッジ部が、端
面と、該端面に続づく側面と、該側面に続づく傾斜面
と、該傾斜面に続づく凹曲面のいずれかに含まれ、先の
加工で研削工具が抜けた側を、後続の加工工程において
研削工具が入る側となるように研削順序及び方向を選択
することで、前工程で発生したチッピングをそれ以降の
工程で除去し、かつチッピングの発生のない加工を最後
に行うように設定することによって、エッジ部にチッピ
ングが発生することなく研削を可能とすることを特徴と
する。
めになされた本発明のセラミック製部品のチッピングレ
ス加工方法は、セラミック製部品素材のエッジ部が、端
面と、該端面に続づく側面と、該側面に続づく傾斜面
と、該傾斜面に続づく凹曲面のいずれかに含まれ、先の
加工で研削工具が抜けた側を、後続の加工工程において
研削工具が入る側となるように研削順序及び方向を選択
することで、前工程で発生したチッピングをそれ以降の
工程で除去し、かつチッピングの発生のない加工を最後
に行うように設定することによって、エッジ部にチッピ
ングが発生することなく研削を可能とすることを特徴と
する。
【０００８】本発明のセラミック製部品のエッジチッピ
ングレス加工方法の好ましい実施態様としては以下のも
のが掲げられる。
ングレス加工方法の好ましい実施態様としては以下のも
のが掲げられる。
【０００９】（１）本発明のセラミック製部品のチッピ
ングレス加工方法は、回転対称形状のセラミック製バル
ブ素材のヘッド部及び軸後端部、セラミック製チューブ
素材の端部、セラミックス製サポートピン治具素材端
部、セラミック製ターボロータ素材端部等の研削加工に
特に適合する。
ングレス加工方法は、回転対称形状のセラミック製バル
ブ素材のヘッド部及び軸後端部、セラミック製チューブ
素材の端部、セラミックス製サポートピン治具素材端
部、セラミック製ターボロータ素材端部等の研削加工に
特に適合する。
【００１０】（２）前記最後に行うチッピングの発生の
ない加工としては、例えば回転軸心に対し垂直に伸びる
セラミック製部品の端面あるいは軸方向外側に凸形状の
セラミック製部品素材の端面の加工が挙げられる。
ない加工としては、例えば回転軸心に対し垂直に伸びる
セラミック製部品の端面あるいは軸方向外側に凸形状の
セラミック製部品素材の端面の加工が挙げられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて述べる。図７乃至図８は、本発明に係るセラミック
製部品としてセラミック製エンジンバルブを用いた場合
のチッピングレス加工方法を示す。同加工方法は、図１
乃至図４で述べた従来の加工例と加工順序及び方向を除
き基本的には同一である。まず、セラミック製エンジン
バルブ素材をその軸部でチャックし（図２参照）、砥石
Ｔによってバルブヘッド部及び軸端部を研削加工する
（図７及び図８参照）。バルブヘッド部については、バ
ルブ素材をその軸心の回りに回転しつつ４、５、６、７
の加工順序及び方向により砥石Ｔで研削加工をする。す
なわち、まず４で示すように砥石を左から右に移動して
バルブヘッド部の側面を研削加工する。
いて述べる。図７乃至図８は、本発明に係るセラミック
製部品としてセラミック製エンジンバルブを用いた場合
のチッピングレス加工方法を示す。同加工方法は、図１
乃至図４で述べた従来の加工例と加工順序及び方向を除
き基本的には同一である。まず、セラミック製エンジン
バルブ素材をその軸部でチャックし（図２参照）、砥石
Ｔによってバルブヘッド部及び軸端部を研削加工する
（図７及び図８参照）。バルブヘッド部については、バ
ルブ素材をその軸心の回りに回転しつつ４、５、６、７
の加工順序及び方向により砥石Ｔで研削加工をする。す
なわち、まず４で示すように砥石を左から右に移動して
バルブヘッド部の側面を研削加工する。
【００１２】その際砥石が抜けきる箇所９にチッピング
が生ずる。次にバルブシートに着座する着座面を形成す
べく５で示すように砥石を右から左に下方に移動して着
座面を研削により形成する。これによって、チッピング
１０が生ずる可能性もあるが、砥石が抜けきる側の形状
が軸心方向に向かって凹面となっているので、チッピン
グは生じにくく、また生じたとしてもごくわずかである
ので、次に行われるステイション２での通常の仕上げ工
程で容易に除去できる。次に、ステイション１でチャッ
ク面となる面を形成すべく砥石を６で示すように左から
右に下方に移動させて面取り面を形成する。その際、４
の研削で生じたチッピング９は除去されるが、砥石が抜
け切る右下方エッジ１１にチッピングが生ずる。最後に
７で示すようにバルブヘッド部の端面を研削する。
が生ずる。次にバルブシートに着座する着座面を形成す
べく５で示すように砥石を右から左に下方に移動して着
座面を研削により形成する。これによって、チッピング
１０が生ずる可能性もあるが、砥石が抜けきる側の形状
が軸心方向に向かって凹面となっているので、チッピン
グは生じにくく、また生じたとしてもごくわずかである
ので、次に行われるステイション２での通常の仕上げ工
程で容易に除去できる。次に、ステイション１でチャッ
ク面となる面を形成すべく砥石を６で示すように左から
右に下方に移動させて面取り面を形成する。その際、４
の研削で生じたチッピング９は除去されるが、砥石が抜
け切る右下方エッジ１１にチッピングが生ずる。最後に
７で示すようにバルブヘッド部の端面を研削する。
【００１３】バルブ素材は回転しているので端面加工は
４、５、６の加工のように抜けきる加工をする必要が無
く、通常バルブヘッド端面に対し砥石をその中央部を少
し越えた部位まで接触研削すれば足りる。この際、４の
研削加工で生じたチッピング９が除去され、一方７の端
面研削加工では、抜けきり研削は行わないのでチッピン
グは生じない。同様に、バルブ軸端部においても、バル
ブ素材を回転下に砥石Ｔを１３に示すように所定の長さ
だけ移動させ、軸端部の側面を研削し（この場合、チッ
ピングは生じない）、次に１４で示すように面取りをし
た後ステイション１でチャック面となる面を形成し（こ
の場合、抜けきり部にチッピング１６が発生）、最後に
１５で示す端面加工によって研削加工１４で生じたチッ
ピング１６を除去する。端面加工１５によっては、チッ
ピングを生じない。このようにして、粗研削加工によっ
て基本的にはチッピングの無いセラミック製バルブを得
ることができ、該セラミック製バルブはステイション２
において通常の仕上げ研削を行うことによって仕上げ研
削加工をしたセラミック製バルブを得ることができる
（図７及び図８の点線で示す形状参照）。図７及び図８
において、本発明のチッピングレス加工方法の目的が達
成できるのであれば、例えば、図７の４を右から左に加
工させる等の加工方向の変更及び／又は加工順序の変更
を適宜行うことができる。
４、５、６の加工のように抜けきる加工をする必要が無
く、通常バルブヘッド端面に対し砥石をその中央部を少
し越えた部位まで接触研削すれば足りる。この際、４の
研削加工で生じたチッピング９が除去され、一方７の端
面研削加工では、抜けきり研削は行わないのでチッピン
グは生じない。同様に、バルブ軸端部においても、バル
ブ素材を回転下に砥石Ｔを１３に示すように所定の長さ
だけ移動させ、軸端部の側面を研削し（この場合、チッ
ピングは生じない）、次に１４で示すように面取りをし
た後ステイション１でチャック面となる面を形成し（こ
の場合、抜けきり部にチッピング１６が発生）、最後に
１５で示す端面加工によって研削加工１４で生じたチッ
ピング１６を除去する。端面加工１５によっては、チッ
ピングを生じない。このようにして、粗研削加工によっ
て基本的にはチッピングの無いセラミック製バルブを得
ることができ、該セラミック製バルブはステイション２
において通常の仕上げ研削を行うことによって仕上げ研
削加工をしたセラミック製バルブを得ることができる
（図７及び図８の点線で示す形状参照）。図７及び図８
において、本発明のチッピングレス加工方法の目的が達
成できるのであれば、例えば、図７の４を右から左に加
工させる等の加工方向の変更及び／又は加工順序の変更
を適宜行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のセラミック製部品の端部チッピ
ングレス加工方法においては、以下のような効果が得ら
れる。 （１）加工部位の加工順序及び方向を前工程で発生した
チッピングをそれ以降の工程で除去し、かつチッピング
の発生のない加工を最後に行うので、エッジ部にチッピ
ングが発生することなく研削することが可能となる。従
って、発生したチッピングを後工程で除去する必要がな
く、効率よく加工を行うことが可能となる。また、後工
程でチッピングを除去する必要がないので必要最低限の
仕上げ加工をすればよく、製品の歩留まりが向上する。
ングレス加工方法においては、以下のような効果が得ら
れる。 （１）加工部位の加工順序及び方向を前工程で発生した
チッピングをそれ以降の工程で除去し、かつチッピング
の発生のない加工を最後に行うので、エッジ部にチッピ
ングが発生することなく研削することが可能となる。従
って、発生したチッピングを後工程で除去する必要がな
く、効率よく加工を行うことが可能となる。また、後工
程でチッピングを除去する必要がないので必要最低限の
仕上げ加工をすればよく、製品の歩留まりが向上する。
【００１５】（２）前記セラミック製部品のエッジ部
が、端面と、該端面に続づく側面と、該側面に続づく傾
斜面と、該傾斜面に続づく凹曲面のいずれかに含まれ、
先の加工で研削工具が抜けた側を、後続の加工工程にお
いて研削工具が入る側となるように研削順序及び方向を
選択する場合にも、（１）と同様の効果が得られる。
が、端面と、該端面に続づく側面と、該側面に続づく傾
斜面と、該傾斜面に続づく凹曲面のいずれかに含まれ、
先の加工で研削工具が抜けた側を、後続の加工工程にお
いて研削工具が入る側となるように研削順序及び方向を
選択する場合にも、（１）と同様の効果が得られる。
【００１６】（３）回転対称形状のセラミック製バルブ
素材のヘッド部及び軸後端部を研削加工する場合、前記
最後に行うチッピングの発生のない加工を、回転軸心に
対し垂直に伸びるセラミック製バルブ素材の端面の加工
あるいは軸方向外側に凸面状のセラミック製バルブ材の
端面の加工とすることによって、最後の加工ではチッピ
ングは生ぜず、従ってチッピングのない研削加工済みの
セラミック製バルブを得ることができ、後の仕上げ加工
がより容易となる。
素材のヘッド部及び軸後端部を研削加工する場合、前記
最後に行うチッピングの発生のない加工を、回転軸心に
対し垂直に伸びるセラミック製バルブ素材の端面の加工
あるいは軸方向外側に凸面状のセラミック製バルブ材の
端面の加工とすることによって、最後の加工ではチッピ
ングは生ぜず、従ってチッピングのない研削加工済みの
セラミック製バルブを得ることができ、後の仕上げ加工
がより容易となる。
【図１】回転対称形状を有するセラミック製バルブ素材
を連続加工する装置の模式図を示す。
を連続加工する装置の模式図を示す。
【図２】ステーション１においてセラミック製バルブ素
材ＷをチャックＣ１−２でチャックしバルブ軸心の回り
に回転した状態で研削工具の砥石Ｔが加工する箇所を示
す。
材ＷをチャックＣ１−２でチャックしバルブ軸心の回り
に回転した状態で研削工具の砥石Ｔが加工する箇所を示
す。
【図３】従来の加工方法によるセラミック製バルブ素材
のバルブヘッド部の加工順序及び方向を示す。
のバルブヘッド部の加工順序及び方向を示す。
【図４】従来の加工方法によるセラミック製バルブ素材
の軸後端部の加工順序及び方向を示す。
の軸後端部の加工順序及び方向を示す。
【図５】従来方法でセラミック製バルブ素材を第１のス
テイションで研削加工した場合それぞれバルブ軸端部に
生じたチッピングを示す拡大写真である。
テイションで研削加工した場合それぞれバルブ軸端部に
生じたチッピングを示す拡大写真である。
【図６】従来方法でセラミック製バルブ素材を第１のス
テイションで研削加工した場合のバルブヘッド部に生じ
たチッピングを示す拡大写真である。
テイションで研削加工した場合のバルブヘッド部に生じ
たチッピングを示す拡大写真である。
【図７】セラミック製部品としてセラミック製エンジン
バルブ素材を用いバルブヘッド部を研削する場合の本発
明のチッピングレス加工方法を示す。
バルブ素材を用いバルブヘッド部を研削する場合の本発
明のチッピングレス加工方法を示す。
【図８】セラミック製部品としてセラミック製エンジン
バルブ素材を用い軸後端部を研削する場合の本発明のチ
ッピングレス加工方法を示す。
バルブ素材を用い軸後端部を研削する場合の本発明のチ
ッピングレス加工方法を示す。
１，２，３，４，５，６，７，１３，１４，１５ 研削
方向、９，１０，１１，１６ チッピング部位、Ａ，
Ｂ，Ｃ チッピング部位、Ｃ１−１，Ｃ１−２，Ｃ２−
１ チャック、Ｃ２−２ａ，Ｃ２−２ｂ チャックヘッ
ド、Ｔ 砥石、Ｗ セラミック製バルブ素材
方向、９，１０，１１，１６ チッピング部位、Ａ，
Ｂ，Ｃ チッピング部位、Ｃ１−１，Ｃ１−２，Ｃ２−
１ チャック、Ｃ２−２ａ，Ｃ２−２ｂ チャックヘッ
ド、Ｔ 砥石、Ｗ セラミック製バルブ素材
フロントページの続き
(72)発明者 キャリヌ アン−マリイ クロウディヌ
デウィッテ
ベルギー国 ルヴァン−ラ−ヌーヴ
1348 オティニー クール デュ ビス
ブゲ 31
(72)発明者 ジェフリイ フィリップ ジョン バッ
ティモア
ベルギー国 7331 ボドゥール ルー
ド テルトレ ナンバー30
(56)参考文献 特開 平７−314310（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 5/00
B24B 9/00 601
B24B 9/06
B24B 15/04
Claims (3)
- 【請求項１】セラミック製部品素材のエッジ部が、端面
と、該端面に続づく側面と、該側面に続づく傾斜面と、
該傾斜面に続づく凹曲面のいずれかに含まれ、先の加工
で研削工具が抜けた側を、後続の加工工程において研削
工具が入る側となるように研削順序及び方向を選択する
ことで、前工程で発生したチッピングをそれ以降の工程
で除去し、かつチッピングの発生のない加工を最後に行
うことによって、エッジ部にチッピングが発生すること
なく研削を可能とすることを特徴とするセラミック製部
品のチッピングレス加工方法。 - 【請求項２】前記セラミック製部品素材が回転対称形状
のセラミック製バルブ素材であって、前記加工が該セラ
ミック製バルブ素材の軸心の回りに回転しつつ行う該セ
ラミック製バルブ素材のヘッド部及び軸端部の研削加工
であることを特徴とする請求項１に記載したセラミック
製部品のチッピングレス加工方法。 - 【請求項３】前記最後に行うチッピングの発生のない加
工が、回転軸心に対し垂直に伸びるセラミック製バルブ
素材の端面あるいは軸方向外側に凸面状のセラミック製
バルブ材の端面の加工であることを特徴とする請求項２
に記載したセラミック製部品素材のチッピングレス加工
方法。
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|---|---|---|---|
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-
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