JPH0691787A - 熱融着方法 - Google Patents
熱融着方法Info
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- JPH0691787A JPH0691787A JP4240631A JP24063192A JPH0691787A JP H0691787 A JPH0691787 A JP H0691787A JP 4240631 A JP4240631 A JP 4240631A JP 24063192 A JP24063192 A JP 24063192A JP H0691787 A JPH0691787 A JP H0691787A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】紙を基材とし、内層及び外層をポリオレフィン
樹脂とする複合シートからなる容器で、且つ複合シート
の端部の接着部分を折り返すことにより、紙端面が内容
物に触れない構成の容器の、胴部の貼り合わせにおい
て、浴用剤や、洗剤等の内容物についても、耐性のある
熱融着方法を提供する。 【構成】容器材料の折り返された内層表面部分から、外
層表面部分に亘って、これに対応する他方端部の内層表
面と熱融着を行う際、折り返した内層表面部分をホット
エアー処理し、折り返し側の外層表面部分をフレーム処
理、またはホットエアー処理を行い、同時に、これに対
応する他方端部の内層をホットエアー処理し、該両表面
を互いに圧着して熱融着する熱融着方法。
樹脂とする複合シートからなる容器で、且つ複合シート
の端部の接着部分を折り返すことにより、紙端面が内容
物に触れない構成の容器の、胴部の貼り合わせにおい
て、浴用剤や、洗剤等の内容物についても、耐性のある
熱融着方法を提供する。 【構成】容器材料の折り返された内層表面部分から、外
層表面部分に亘って、これに対応する他方端部の内層表
面と熱融着を行う際、折り返した内層表面部分をホット
エアー処理し、折り返し側の外層表面部分をフレーム処
理、またはホットエアー処理を行い、同時に、これに対
応する他方端部の内層をホットエアー処理し、該両表面
を互いに圧着して熱融着する熱融着方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸透性の高い内容物等
を入れる、紙を基材とし、内層及び外層をポリオレフィ
ン樹脂とする複合シートからなる容器において、胴部接
合部分が、内容物成分により、剥離を起こすことのな
い、熱融着方法に関するものである。
を入れる、紙を基材とし、内層及び外層をポリオレフィ
ン樹脂とする複合シートからなる容器において、胴部接
合部分が、内容物成分により、剥離を起こすことのな
い、熱融着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙を基材とし、内層及び外層をヒートシ
ール性に優れたポリオレフィン樹脂とする複合シートか
らなる容器は、ジュース、牛乳、酒などを充填する容器
としてよく使用されている。近年ごみ問題への対応か
ら、従来プラスチックボトルや、缶、ガラス瓶に充填さ
れていた、シャンプーや浴用剤、洗剤等を充填する容器
としても使用されるようになってきている。
ール性に優れたポリオレフィン樹脂とする複合シートか
らなる容器は、ジュース、牛乳、酒などを充填する容器
としてよく使用されている。近年ごみ問題への対応か
ら、従来プラスチックボトルや、缶、ガラス瓶に充填さ
れていた、シャンプーや浴用剤、洗剤等を充填する容器
としても使用されるようになってきている。
【０００３】浸透性の高い内容物については、内面に紙
基材の端面が露出していると、そこから内容物が紙基材
層へ浸透してしまい、外観及び、容器としての強度が損
なわれる。そこで容器胴部を貼り合わせる際、容器材料
端部の接着用部分の先端から所定長さだけ、複合シート
の厚みの半分を、紙層から外側を除去し、残った厚みの
半分になった部分を、内側から外側の除去部分に折り込
んで、折り返された内層表面部分から、外層表面部分に
亘って、これに対応する他方端部の内層表面と熱融着し
ている。つまり図２に示すように、Ｘで示される部分に
おいては複合シートの内面同志が接着され、Ｙで示され
る部分においては複合シートの外面と内面が接着される
ことになる。
基材の端面が露出していると、そこから内容物が紙基材
層へ浸透してしまい、外観及び、容器としての強度が損
なわれる。そこで容器胴部を貼り合わせる際、容器材料
端部の接着用部分の先端から所定長さだけ、複合シート
の厚みの半分を、紙層から外側を除去し、残った厚みの
半分になった部分を、内側から外側の除去部分に折り込
んで、折り返された内層表面部分から、外層表面部分に
亘って、これに対応する他方端部の内層表面と熱融着し
ている。つまり図２に示すように、Ｘで示される部分に
おいては複合シートの内面同志が接着され、Ｙで示され
る部分においては複合シートの外面と内面が接着される
ことになる。
【０００４】従来のこの熱融着に関しては、折り返され
た内層表面部分から、外層表面部分に亘ってガスバーナ
ー等によるフレーム処理を行い、さらにこれに対応する
他方端部の内層表面にも同様のフレーム処理を行って、
それぞれのポリオレフィン表面を酸化して極性基を導入
してから、両者を圧着するという方法が一般的であっ
た。
た内層表面部分から、外層表面部分に亘ってガスバーナ
ー等によるフレーム処理を行い、さらにこれに対応する
他方端部の内層表面にも同様のフレーム処理を行って、
それぞれのポリオレフィン表面を酸化して極性基を導入
してから、両者を圧着するという方法が一般的であっ
た。
【０００５】しかしこの方法では、内容物の多様化に伴
い、内容物成分の影響により、折り返された内層表面部
分と、これに対応する他方の内層表面部分との間の接着
部Ｘに剥離が生じて、つまり図３に示すような状態にな
ってしまい、容器としての十分な強度が失われてしまう
という問題が現れてきた。
い、内容物成分の影響により、折り返された内層表面部
分と、これに対応する他方の内層表面部分との間の接着
部Ｘに剥離が生じて、つまり図３に示すような状態にな
ってしまい、容器としての十分な強度が失われてしまう
という問題が現れてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙を基材と
し、内層及び外層をポリオレフィン樹脂とする複合シー
トからなる容器で、且つ複合シートの端部の接着部分を
折り返すことにより、紙端面が内容物に触れない構成の
容器の、胴部の貼り合わせにおいて、浴用剤や、洗剤等
の内容物についても、耐性のある熱融着方法を提供する
ことを課題とする。
し、内層及び外層をポリオレフィン樹脂とする複合シー
トからなる容器で、且つ複合シートの端部の接着部分を
折り返すことにより、紙端面が内容物に触れない構成の
容器の、胴部の貼り合わせにおいて、浴用剤や、洗剤等
の内容物についても、耐性のある熱融着方法を提供する
ことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために紙を基材とし、内層及び外層をポリオレフ
ィン樹脂とする複合シートからなる容器の、胴部の接合
部分において、基材端面が内容物に触れないように、容
器材料端部の接着用部分の先端から所定長さだけ、複合
シートの厚みの半分を、紙層から外側を除去し、厚みの
半分になった残部を、内側から外側の除去部分に折り込
んで、折り返された内層表面部分から、外層表面部分に
亘って、これに対応する他方端部の内層表面と熱融着を
行う際、折り返した内層表面部分をホットエアー処理
し、折り返し側の外層表面部分をフレーム処理、または
ホットエアー処理を行い、同時に、これに対応する他方
端部の内層をホットエアー処理し、該両表面を互いに圧
着して熱融着する熱融着方法である。
決するために紙を基材とし、内層及び外層をポリオレフ
ィン樹脂とする複合シートからなる容器の、胴部の接合
部分において、基材端面が内容物に触れないように、容
器材料端部の接着用部分の先端から所定長さだけ、複合
シートの厚みの半分を、紙層から外側を除去し、厚みの
半分になった残部を、内側から外側の除去部分に折り込
んで、折り返された内層表面部分から、外層表面部分に
亘って、これに対応する他方端部の内層表面と熱融着を
行う際、折り返した内層表面部分をホットエアー処理
し、折り返し側の外層表面部分をフレーム処理、または
ホットエアー処理を行い、同時に、これに対応する他方
端部の内層をホットエアー処理し、該両表面を互いに圧
着して熱融着する熱融着方法である。
【０００８】以下本発明を詳細に説明する。図１は本発
明の熱融着方法による容器胴部の製造の一例を示す概略
工程図である。図１において、容器内層表面２及び、そ
の裏面に容器外層表面３とその一方の端部４に、折り返
された内層表面２を有する複合シート１を、図１（Ａ）
に示すように、端部４の折り返された内層表面２をホッ
トエアー処理用ノズル６によりホットエアー処理を行
い、端部４の外層表面３をガスバーナー５によりフレー
ム処理する。この時フレームは、折り返された内層表面
２には当たらないように、ガスバーナー５の位置を調整
する必要がある。またこのガスバーナー５はホットエア
ー処理用ノズルに換えてホットエアー処理を行っても構
わない。さらにこれと同時に、他方端部の内層表面２も
ホットエアー処理用ノズル６により同様のホットエアー
処理が施される。このような処理を施した後に、複合シ
ート１の表裏の処理部分が中央で重なるように内側に折
り込まれ、図１（Ｂ）に示すように、端部４の折り返さ
れた内層表面部分２、外層表面部分３に亘って、これに
対応する他方の端部の内層表面２とを互いに合わせ、圧
着して熱融着を行い、図１（Ｃ）に示すような接着され
た容器胴部が得られる。
明の熱融着方法による容器胴部の製造の一例を示す概略
工程図である。図１において、容器内層表面２及び、そ
の裏面に容器外層表面３とその一方の端部４に、折り返
された内層表面２を有する複合シート１を、図１（Ａ）
に示すように、端部４の折り返された内層表面２をホッ
トエアー処理用ノズル６によりホットエアー処理を行
い、端部４の外層表面３をガスバーナー５によりフレー
ム処理する。この時フレームは、折り返された内層表面
２には当たらないように、ガスバーナー５の位置を調整
する必要がある。またこのガスバーナー５はホットエア
ー処理用ノズルに換えてホットエアー処理を行っても構
わない。さらにこれと同時に、他方端部の内層表面２も
ホットエアー処理用ノズル６により同様のホットエアー
処理が施される。このような処理を施した後に、複合シ
ート１の表裏の処理部分が中央で重なるように内側に折
り込まれ、図１（Ｂ）に示すように、端部４の折り返さ
れた内層表面部分２、外層表面部分３に亘って、これに
対応する他方の端部の内層表面２とを互いに合わせ、圧
着して熱融着を行い、図１（Ｃ）に示すような接着され
た容器胴部が得られる。
【０００９】本発明において、前記端部４の内層表面２
と他方端部の内層表面２、及び端部４の外層表面に対し
て行われるホットエアー処理は、表面部を軟化させるた
めに行われるが、このようなホットエアー処理は、通常
３００〜１０００℃の加熱空気を０．２〜５秒間ノズル
を通して各々の面に吹き付けることにより行われる。
と他方端部の内層表面２、及び端部４の外層表面に対し
て行われるホットエアー処理は、表面部を軟化させるた
めに行われるが、このようなホットエアー処理は、通常
３００〜１０００℃の加熱空気を０．２〜５秒間ノズル
を通して各々の面に吹き付けることにより行われる。
【００１０】また前記端部４の外層表面にフレーム処理
を行う場合は、主としてポリオレフィンを酸化して極性
基を導入するために行われるが、このようなフレーム処
理としては、好ましくは、プロパンガス等の可燃性ガス
と空気の混合ガスで燃焼させたフレームと接触させる方
法が挙げられ、接触時間は好ましくは、０．００１〜
１．５秒、更に好ましくは０．１〜０．６秒である。す
なわち、接触時間が０．００１秒未満ではポリオレフィ
ンの活性化が不十分であり、十分な接着強度が得られな
い、１．５秒を越える場合はポリオレフィン部分が過剰
加熱されることにより、接着性の低下や、非接着部分の
表面性状の低下を引き起こす場合がある。
を行う場合は、主としてポリオレフィンを酸化して極性
基を導入するために行われるが、このようなフレーム処
理としては、好ましくは、プロパンガス等の可燃性ガス
と空気の混合ガスで燃焼させたフレームと接触させる方
法が挙げられ、接触時間は好ましくは、０．００１〜
１．５秒、更に好ましくは０．１〜０．６秒である。す
なわち、接触時間が０．００１秒未満ではポリオレフィ
ンの活性化が不十分であり、十分な接着強度が得られな
い、１．５秒を越える場合はポリオレフィン部分が過剰
加熱されることにより、接着性の低下や、非接着部分の
表面性状の低下を引き起こす場合がある。
【００１１】本発明においては、前記両面を処理した
後、好ましくは速やかに両面を重ね圧着して熱融着を行
い、軟化状態の両面を接着する。この際、圧着は０．０
５ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で行うことが好ましい。
後、好ましくは速やかに両面を重ね圧着して熱融着を行
い、軟化状態の両面を接着する。この際、圧着は０．０
５ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で行うことが好ましい。
【００１２】本発明における上記複合シートとしては、
例えば、ポリオレフィン／接着層／延伸プラスチック／
金属箔／接着性樹脂／紙／ポリオレフィン等の層構成を
有するものが用いられる。また図１中の端部４は、先端
から所定長さだけ、複合シートの厚みの半分、つまり紙
層からポリオレフィン層を除去し、残った厚みの半分に
なった部分を外側の除去部分に折り込んだ形状になって
いる。この折り返された内層表面の幅、すなわち図２に
示すＸ部分の長さとしては、１〜１５ｍｍが容器製造上
好ましい。
例えば、ポリオレフィン／接着層／延伸プラスチック／
金属箔／接着性樹脂／紙／ポリオレフィン等の層構成を
有するものが用いられる。また図１中の端部４は、先端
から所定長さだけ、複合シートの厚みの半分、つまり紙
層からポリオレフィン層を除去し、残った厚みの半分に
なった部分を外側の除去部分に折り込んだ形状になって
いる。この折り返された内層表面の幅、すなわち図２に
示すＸ部分の長さとしては、１〜１５ｍｍが容器製造上
好ましい。
【００１３】上記構成の内層及び外層のポリオレフィン
樹脂としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等が
好ましく用いられ、その厚さとしては、各々５〜６０μ
ｍ、５〜５０μｍが好ましい。
樹脂としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等が
好ましく用いられ、その厚さとしては、各々５〜６０μ
ｍ、５〜５０μｍが好ましい。
【００１４】また接着層に用いられる接着剤としては、
例えば１液または２液反応型ウレタン系接着剤、ポリエ
ステル系接着剤、アクリル−ウレタン系接着剤、エポキ
シ−ウレタン系接着剤等が挙げられる。またこの接着層
には、接着性樹脂や、プライマーコート剤を用いても構
わない。
例えば１液または２液反応型ウレタン系接着剤、ポリエ
ステル系接着剤、アクリル−ウレタン系接着剤、エポキ
シ−ウレタン系接着剤等が挙げられる。またこの接着層
には、接着性樹脂や、プライマーコート剤を用いても構
わない。
【００１５】金属箔のクラックによる内容物の透過を防
止する等のために、延伸プラスチック層を設けることが
できる。延伸プラスチック層に含有される延伸プラスチ
ックとしては、ポリエステル樹脂、またはナイロン樹脂
を成形後縦方向に４〜６倍、横方向に４〜６倍二軸延伸
して、二軸延伸後熱固定した二軸延伸ポリエステル樹脂
または二軸延伸ナイロン樹脂が好ましく用いられる。
止する等のために、延伸プラスチック層を設けることが
できる。延伸プラスチック層に含有される延伸プラスチ
ックとしては、ポリエステル樹脂、またはナイロン樹脂
を成形後縦方向に４〜６倍、横方向に４〜６倍二軸延伸
して、二軸延伸後熱固定した二軸延伸ポリエステル樹脂
または二軸延伸ナイロン樹脂が好ましく用いられる。
【００１６】また本発明に係わる積層体を構成する基材
の紙としては、坪量１００〜４００ｇ／ｍ2 の白板紙、
ミルクカートン用原紙、耐酸紙等が好ましく用いられ
る。
の紙としては、坪量１００〜４００ｇ／ｍ2 の白板紙、
ミルクカートン用原紙、耐酸紙等が好ましく用いられ
る。
【００１７】上記紙上には内容物の浸透防止等のため通
常金属箔が設けられており、金属箔としては厚さ６〜２
００μｍのアルミニウムからなるものが好ましく用いら
れる。このような金属箔は例えば不飽和カルボン酸変性
ポリオレフィン、アイオノマー樹脂等の接着性樹脂等に
より上記紙上に設けられる。また金属箔の代わりに、ガ
ラス蒸着を施したプラスチックフィルムを用いることも
できる。
常金属箔が設けられており、金属箔としては厚さ６〜２
００μｍのアルミニウムからなるものが好ましく用いら
れる。このような金属箔は例えば不飽和カルボン酸変性
ポリオレフィン、アイオノマー樹脂等の接着性樹脂等に
より上記紙上に設けられる。また金属箔の代わりに、ガ
ラス蒸着を施したプラスチックフィルムを用いることも
できる。
【００１８】
【作用】前記のような容器の熱融着法において、折り返
した内層表面部分をホットエアー処理し、折り返し側の
外層表面部分をフレーム処理、またはホットエアー処理
を行い、同時に、これに対応する他方端部の内層をホッ
トエアー処理し、該両表面を互いに圧着して熱融着を行
うことにより、折り返された内層表面部分と、他方端部
の内層表面部分との接着部に、内容物成分の影響による
剥離が起こることなく、容器の強度が保たれる。
した内層表面部分をホットエアー処理し、折り返し側の
外層表面部分をフレーム処理、またはホットエアー処理
を行い、同時に、これに対応する他方端部の内層をホッ
トエアー処理し、該両表面を互いに圧着して熱融着を行
うことにより、折り返された内層表面部分と、他方端部
の内層表面部分との接着部に、内容物成分の影響による
剥離が起こることなく、容器の強度が保たれる。
【００１９】
〈実施例１〉下記層構成を有する複合シートの一端部
を、紙層から外層側を厚みの半分だけ端から一定長さ除
去し、図２に示すように内層残部を外層の除去部分に折
り返し幅８ｍｍで折り込み、容器材料となる複合シート
を作成した。層構成は内層より、ポリエチレン（６０μ
ｍ）／２軸延伸ポリエステル（１２μｍ）／アルミニウ
ム箔（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）／紙（３２
０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（２０μｍ）である。
を、紙層から外層側を厚みの半分だけ端から一定長さ除
去し、図２に示すように内層残部を外層の除去部分に折
り返し幅８ｍｍで折り込み、容器材料となる複合シート
を作成した。層構成は内層より、ポリエチレン（６０μ
ｍ）／２軸延伸ポリエステル（１２μｍ）／アルミニウ
ム箔（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）／紙（３２
０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（２０μｍ）である。
【００２０】上記作成した複合シートに対し、図１に示
すように折り返し側の端部の外層ポリエチレン部分を、
プロパンと空気の混合ガスによるフレームにて０．５秒
あぶり、フレーム処理をし、折り返した内層ポリエチレ
ン表面から外層ポリエチレン表面に亘って、及び他方端
部の内層ポリエチレン表面に対し、ホットエアー処理用
ノズル６から４００℃のホットエアーを１．５秒間吹き
付け、ホットエアー処理を行った。次いでホットエアー
処理した両面を直ちに０．２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着
し、熱融着を行った。折り返された内層ポリエチレンと
他方の内層ポリエチレンとの接着部分に剥離部がないこ
とを確認後、容器形態に製函し、液体洗剤を１．８リッ
トル充填した。４０℃３８％ＲＨの条件で１ヶ月間保存
後の上記内層ポリエチレン同士の接着部分に、図３に示
すような剥離が何ｍｍ見られるか測定した。さらに、６
０ｃｍの高さから容器底部を下にして落下させ、破袋ま
での落下回数を測定した。実用上８回以上であれば問題
はない。
すように折り返し側の端部の外層ポリエチレン部分を、
プロパンと空気の混合ガスによるフレームにて０．５秒
あぶり、フレーム処理をし、折り返した内層ポリエチレ
ン表面から外層ポリエチレン表面に亘って、及び他方端
部の内層ポリエチレン表面に対し、ホットエアー処理用
ノズル６から４００℃のホットエアーを１．５秒間吹き
付け、ホットエアー処理を行った。次いでホットエアー
処理した両面を直ちに０．２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着
し、熱融着を行った。折り返された内層ポリエチレンと
他方の内層ポリエチレンとの接着部分に剥離部がないこ
とを確認後、容器形態に製函し、液体洗剤を１．８リッ
トル充填した。４０℃３８％ＲＨの条件で１ヶ月間保存
後の上記内層ポリエチレン同士の接着部分に、図３に示
すような剥離が何ｍｍ見られるか測定した。さらに、６
０ｃｍの高さから容器底部を下にして落下させ、破袋ま
での落下回数を測定した。実用上８回以上であれば問題
はない。
【００２１】〈実施例２〜４〉前記実施例１における内
容物を液体浴用剤、柔軟仕上剤、手洗い剤にかえた以外
は、前記実施例１と同様にして実施例２〜４を行い、前
記剥離が何ｍｍ見られるか、また破袋までの落下回数を
測定した。
容物を液体浴用剤、柔軟仕上剤、手洗い剤にかえた以外
は、前記実施例１と同様にして実施例２〜４を行い、前
記剥離が何ｍｍ見られるか、また破袋までの落下回数を
測定した。
【００２２】〈実施例５〉前記実施例１の図１における
ガスバーナー５をホットエアー処理用ノズル６に換え
て、フレーム処理を行わずに、前記実施例１のホットエ
アー処理条件と同様にして全てホットエアー処理を行っ
た以外、前記実施例１と同様にして行い、前記剥離が何
ｍｍ見られるか、また破袋までの落下回数を測定した。
ガスバーナー５をホットエアー処理用ノズル６に換え
て、フレーム処理を行わずに、前記実施例１のホットエ
アー処理条件と同様にして全てホットエアー処理を行っ
た以外、前記実施例１と同様にして行い、前記剥離が何
ｍｍ見られるか、また破袋までの落下回数を測定した。
【００２３】〈実施例６〜８〉前記実施例５において、
内容物を液体浴用剤、柔軟仕上剤、手洗い剤にかえた以
外は、前記実施例５と同様にして行い、前記剥離が何ｍ
ｍ見られるか、また破袋までの落下回数を測定した。
内容物を液体浴用剤、柔軟仕上剤、手洗い剤にかえた以
外は、前記実施例５と同様にして行い、前記剥離が何ｍ
ｍ見られるか、また破袋までの落下回数を測定した。
【００２４】〈比較例１〉前記実施例１の図１における
ホットエアー処理用ノズル６をガスバーナー５に換え
て、ホットエアー処理を行わずに、前記実施例１のフレ
ーム処理条件と同様にして全てフレーム処理を行った以
外、前記実施例１と同様にして行い、前記剥離が何ｍｍ
見られるか、また破袋までの落下回数を測定した。
ホットエアー処理用ノズル６をガスバーナー５に換え
て、ホットエアー処理を行わずに、前記実施例１のフレ
ーム処理条件と同様にして全てフレーム処理を行った以
外、前記実施例１と同様にして行い、前記剥離が何ｍｍ
見られるか、また破袋までの落下回数を測定した。
【００２５】〈比較例２〜４〉前記比較例１において、
内容物を液体浴用剤、柔軟仕上剤、手洗い剤にかえた以
外は、前記比較例１と同様にして比較例２〜４を行い、
前記剥離が何ｍｍ見られるか、また破袋までの落下回数
を測定した。
内容物を液体浴用剤、柔軟仕上剤、手洗い剤にかえた以
外は、前記比較例１と同様にして比較例２〜４を行い、
前記剥離が何ｍｍ見られるか、また破袋までの落下回数
を測定した。
【００２６】〈比較例５〉前記比較例１において、フレ
ーム処理時間を２．０秒にかえた以外は、前記比較例１
と同様にして行い、前記剥離が何ｍｍ見られるか、また
破袋までの落下回数を測定した。以上の結果を（表１）
に示す。
ーム処理時間を２．０秒にかえた以外は、前記比較例１
と同様にして行い、前記剥離が何ｍｍ見られるか、また
破袋までの落下回数を測定した。以上の結果を（表１）
に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】上記（表１）より明らかなように、フレ
ーム処理のみを行った比較例１〜５は、剥離が生じたも
のや、加熱過多でピンホールが発生したものがあり、破
袋までの落下回数も３〜７回と少なかった。しかし、本
発明の実施例における、フレーム処理とホットエアー処
理の併用又はホットエアー処理とホットエアー処理を行
った実施例１〜８では、剥離したものは見られず、破袋
までの落下回数も１１〜１３回と十分多く、耐落下強度
が強いことが判明した。以上のように、ポリオレフィン
部分とポリオレフィン部分からなる表面とポリオレフィ
ン表面とを、同時に良好な接着強度をもって熱融着し、
ピンホールの発生や、表面外観性状の低下のない方法が
得られ、内容物が液体洗剤、液体浴用剤、柔軟仕上剤、
手洗い剤等であっても耐性がある熱融着方法が得られ
る。
ーム処理のみを行った比較例１〜５は、剥離が生じたも
のや、加熱過多でピンホールが発生したものがあり、破
袋までの落下回数も３〜７回と少なかった。しかし、本
発明の実施例における、フレーム処理とホットエアー処
理の併用又はホットエアー処理とホットエアー処理を行
った実施例１〜８では、剥離したものは見られず、破袋
までの落下回数も１１〜１３回と十分多く、耐落下強度
が強いことが判明した。以上のように、ポリオレフィン
部分とポリオレフィン部分からなる表面とポリオレフィ
ン表面とを、同時に良好な接着強度をもって熱融着し、
ピンホールの発生や、表面外観性状の低下のない方法が
得られ、内容物が液体洗剤、液体浴用剤、柔軟仕上剤、
手洗い剤等であっても耐性がある熱融着方法が得られ
る。
【００２９】
【図１】本発明の実施例を示す熱融着方法の概略工程図
である。
である。
【図２】本発明の熱融着部分の断面拡大説明図である。
【図３】熱融着部分の剥がれた状態を示す部分断面説明
図である。
図である。
１…複合シート ２…容器内層表面 ３…容器外層表面
４…端部口栓 ５…フレーム処理用ノズル ６…ホッ
トエアー処理用ノズル ７…ポリオレフィン層 ８…接着層 ９…二軸延伸ポリエステル層 １０…紙
１１…アルミニウム箔 １２…ポリオレフィン層 Ｘ…内層同士の接着部分 Ｙ
…内層と外層の接着部分
４…端部口栓 ５…フレーム処理用ノズル ６…ホッ
トエアー処理用ノズル ７…ポリオレフィン層 ８…接着層 ９…二軸延伸ポリエステル層 １０…紙
１１…アルミニウム箔 １２…ポリオレフィン層 Ｘ…内層同士の接着部分 Ｙ
…内層と外層の接着部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白杉 嘉良 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】紙を基材とし、内層及び外層をポリオレフ
ィン樹脂とする複合シートからなる容器の、胴部の接合
部分において、基材端面が内容物に触れないように、容
器材料端部の接着用部分の先端から所定長さだけ、複合
シートの厚みの半分を、紙層から外側を除去し、厚みの
半分になった残部を、内側から外側の除去部分に折り込
んで、折り返された内層表面部分から、外層表面部分に
亘って、これに対応する他方端部の内層表面と熱融着を
行う際、折り返した内層表面部分をホットエアー処理
し、折り返し側の外層表面部分をフレーム処理、または
ホットエアー処理を行い、同時に、これに対応する他方
端部の内層をホットエアー処理し、該両表面を互いに圧
着して熱融着することを特徴とする熱融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24063192A JP3574150B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 熱融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24063192A JP3574150B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 熱融着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691787A true JPH0691787A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3574150B2 JP3574150B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=17062375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24063192A Expired - Fee Related JP3574150B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 熱融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585968B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2006-06-07 | 금용수 | 완충 보온 보냉팩의 접착방법 |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24063192A patent/JP3574150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585968B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2006-06-07 | 금용수 | 완충 보온 보냉팩의 접착방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574150B2 (ja) | 2004-10-06 |
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