JPH0691751A - 磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】実質的に粒子を含まない厚さ０．０５〜１．０
μｍのポリエステルフィルムＡが、該ポリエステルフィ
ルムＡの厚さより大きな粒子を含有する厚さ３μｍ以上
のポリエステルフィルムＢの少なくとも片面に積層され
ていることを特徴とする磁気記録媒体用積層ポリエステ
ルフィルム。 【効果】本発明の磁気記録媒体用積層ポリエステルフィ
ルムは、高速走行時におけるフィルム表面への傷の発
生、画質の低下防止性能に優れるため、特にビデオテー
プに最適である。また製膜工程内での積層により達成で
きることからコスト面、品質安定性などにおいても有利
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルムに関するものであり、特に耐削れ性、耐ス
クラッチ性などの表面特性に優れ、かつ高温、高湿下で
の摩擦係数が小さく、ダビング時の画質低下が少ない磁
気記録媒体用積層ポリエステルフィルムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体用ポリエステルフィルムと
して、ポリエステルに炭酸カルシウムやコロイダルシリ
カなどの不活性粒子を含有せしめ表面特性を改良したフ
ィルムが知られている（たとえば特開昭５９−１７１６
２３号公報）。このようなポリエステルフィルムにおい
ては、含有する粒子により、フィルム表面に突起を形成
し、表面の摩擦係数を下げてハンドリング性、走行特性
などを向上することが可能である。

【０００３】しかしながら、上記従来の磁気記録媒体用
ポリエステルフィルムでは、含有する粒子がフィルム表
面にも存在するため、これらの粒子による一部の突起が
削れたり、フィルム表面に傷がつく結果、フィルムの加
工工程、例えば磁性層塗布・カレンダー工程などで接触
するロールが汚れるという問題が顕在化している。この
問題を解決するため、例えば含有する粒子を脱落しにく
くするため界面活性剤あるいは高分子化合物や表面改質
剤などで粒子をあらかじめ表面処理しポリエステルとの
親和性を改良することも試みられているが、その効果は
不十分であり、ロール汚れの解消には至っていない。ま
た、上記従来の磁気記録媒体用フィルムには高温・高湿
下でフィルムを取り扱う時に摩擦係数が高くなり、ハン
ドリング性が不良になるという問題点もあった。

【０００４】さらに、磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムは最近ソフト（製作された映像等の作品をパッケー
ジ媒体に記録固定、複製・増製したもの）用のベースフ
ィルムとして用いられるケースが多く、この場合、上記
従来のポリエステルフィルムをベースとする磁気テープ
では、高速でダビング（記録複写）するときのＳ／Ｎ
（シグナル／ノイズ比、画質のパラメータ）の低下が大
きく画質が悪くなるという問題点が生じている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
点を解決し、表面が削れにくく（以下、耐削れ性とい
う）、傷がつきにくく（以下、耐スクラッチ性とい
う）、高温・高湿下での摩擦係数が小さく、かつダビン
グによる画質（Ｓ／Ｎ）の低下が少ない（以下、耐ダビ
ング性という）磁気記録媒体用積層ポリエステルフィル
ムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、実質的に粒子
を含まない厚さ０．０５〜１．０μｍのポリエステルフ
ィルムＡが、該ポリエステルフィルムＡの厚さより大き
な粒子を含有する厚さ３μｍ以上のポリエステルフィル
ムＢの少なくとも片面に積層されていることを特徴とす
る磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルムである。

【０００７】本発明を構成するポリエステルは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートなどのポリエステルであり、これらにカルボン酸
成分あるいはグリコール成分など共重合成分を含んでい
てもよいし、熱安定剤、改質剤、酸化防止剤などを含ん
でいても何等差し支えない。さらに、積層フィルムを構
成するＡおよびＢは同一種ポリエステル成分であっても
異種のポリエステル成分であっても差し支えない。特に
ビデオテープ用の二軸配向ポリエステルフィルムにおい
てはポリエステルフィルムＡ，Ｂとも同一種のポリエス
テルを主成分とするのが生産性、製造費用の面からも好
適である。さらに、これらのポリエステルは、フィルム
の強度、加工性及び耐スクラッチ性の点から固有粘度が
０．５以上であることが好ましく、さらには０．５５以
上が好ましい。

【０００８】本発明における積層部のポリエステルフィ
ルムＡは実質的に粒子を含まないポリエステルである。
ここにいう実質的に粒子を含まないとは、表面突起を形
成する不活性粒子を全く含まないかあるいはその含有量
が極めて少ないことをいう。当該不活性粒子を含有する
場合であっても、ポリエステルフィルムＡ中に含有す
る、炭酸カルシウム、シリカ、架橋高分子などの外部粒
子および、カルシウムあるいはリチウムなどを含む残存
触媒塩起因の内部粒子などからなる不活性粒子の総量は
０．１容量％以下とすることが好ましく、さらには０．
０５容量％以下とすることが好ましい。粒子の総量が
０．１容量％を越えるポリエステルフィルムが積層され
ると、積層部のポリエステルフィルムＡに含まれる粒子
に起因する削れが顕在化し好ましくない。また、当該不
活性粒子の上記量を含有する場合には、その粒子径は
０．０５μｍ以下であることが好ましい。

【０００９】本発明における基層部のポリエステルフィ
ルムＢは、積層フィルムとした際のフィルム表面への突
起形成に寄与し、表面の摩擦係数を下げて、走行性など
の改良のために必要な粒子を含有するポリエステルであ
り、このため基層部ポリエステルフィルムＢにはポリエ
ステルフィルムＡの厚さより大きな粒子径をもつ粒子を
含有せしめることが必要である。ポリエステルフィルム
Ａの厚さと同じかあるいはそれ以下の粒子径の場合に
は、積層部に前記の突起形成が不十分となる。ポリエス
テルフィルムＡの厚さの１．５倍以上の粒子径である
０．０８〜１．５μｍの不活性粒子を０．０５〜１．５
容量％含有せしめることが十分な表面突起を形成できる
ために好ましい。不活性粒子としては炭酸カルシウム、
シリカ、カオリン、アルミナ、硫酸バリウム、酸化チタ
ンなどポリエステルに不溶な微細無機粒子、架橋ポリス
チレンなどの有機粒子、カルシウムあるいはリチウムな
どを含む内部粒子を挙げることができ、これらの各粒子
は単独あるいは併用して用いることができる。また、例
えば粒子径の小さい粒子と大きい粒子の組み合わせ、硬
度の高い粒子と柔らかい粒子の組み合わせなどのように
異なった特徴を有する粒子を組み合わせた混合系も好ま
しく採用することができる。これらの粒子の総量は、前
記の表面突起を十分に形成させるためにはポリエステル
フィルムＢに対して０．００５容量％含有せしめること
が好ましく、さらには０．０５〜１．５容量％、特には
０．２〜１．０容量％含有せしめることが磁気記録媒体
用フィルムとして要求される走行特性、電気特性に必要
な表面突起を形成し、走行性、耐スクラッチ性などを発
揮する点で好ましい。さらに、含有するそれぞれの不活
性粒子の粒径は均一で、粗大粒子を実質的に含まないこ
とが好ましい。これらの好ましい粒子特性を満足する粒
子としては炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、架橋有
機粒子、アルミナ、酸化チタンなどの粒子が用いられ
る。炭酸カルシウムは合成法によって製造されたものが
粒径分布が均一であり好ましく、コロイダルシリカはア
ルコキシド法、水ガラス法などで製造された球形なシリ
カ粒子が粒径分布が均一で好ましい。架橋有機粒子とし
ては、例えば架橋ポリスチレンなどの耐熱性に優れた架
橋高分子粒子が好ましい。また、アルミナ、酸化チタン
等の粒子については適当な分散処理等を施し、平均粒径
および粒度分布を適切にコントロールすることによって
用いることができる。また、ポリエステルフィルムＢに
含有するこれらの不活性粒子は、特に重合過程での分散
性の改良、フィルム中でのポリエステルとの親和性改良
効果のため、粒子表面を界面活性剤、高分子化合物など
で処理あるいはコーティングして用いることもできる。

【００１０】本発明を構成する磁気記録媒体用積層ポリ
エステルフィルムは、ポリエステルフィルムＡを厚さ３
μｍ以上のポリエステルフィルムＢの少なくとも片面に
積層したものであり、常法により二軸配向され、積層フ
ィルムの厚みは３〜３０μｍ、好ましくは６〜２０μｍ
の範囲のものが適用される。積層フィルム中のポリエス
テルフィルムＡの厚さは０．０５〜１．０μｍであるこ
とが必要であり、好ましい厚さは０．１〜０．８μｍで
ある。ポリエステルフィルムＡの厚さが０．０５μｍに
満たないとポリエステルフィルムＢの含有粒子、突起な
どを保護するに不十分であり、逆に１．０μｍを越える
とポリエステルフィルムＢによって形成される表面突起
の効果が減少し好ましくない。

【００１１】本発明を構成する少なくとも片面の積層部
のフィルム表面は、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が６〜
４０ｎｍであることが適度な摩擦係数により走行性、耐
削れ性に優れ、かつ良好な画質が得られるため好まし
く、さらには９〜３０ｎｍであることが好ましい。

【００１２】さらに、本発明の磁気記録媒体用積層ポリ
エステルフィルムには、磁性剤との接着性の改良、帯電
防止などのために、帯電防止剤などの塗布層を設けても
何等差し支えない。

【００１３】本発明の磁気記録媒体用積層ポリエステル
フィルムは、上記のごとく厚さ３μｍ以上のポリエステ
ルフィルムＢの少なくとも片面にポリエステルフィルム
Ａを共押出することにより積層し製造できる。少なくと
も片面に積層することにより積層面の表面特性の改良が
可能となり、ポリエステルフィルムＡを積層した面を加
工工程でのロールなどの接触面、テープの走行面とする
ことで本発明の目的を達成できる。両面にポリエステル
フィルムＡを積層した場合はロールとの接触面とテープ
の走行面が異なっていても改良効果が得られるのでさら
に好ましい。共押出により積層しシート状に成形された
後二軸に延伸され、二軸配向積層ポリエステルフィルム
とされる。本発明における共押出による積層とは、ポリ
エステルフィルムＡ、Ｂをそれぞれ異なる押出装置で押
出し、口金からシート状に吐出する前にこれらを積層す
ることをいう。この積層はシート状に成形、吐出するた
めの口金内（例えばマニホールド）で行っても良いが、
前述のごとく積層厚みが薄いことから口金に導入する前
のポリマー配管内で行うことが好ましい。特に、ポリマ
ー管内の積層部を矩形に形成しておくと、幅方向に均一
に積層できるので特に好ましい。ポリマー管内矩形積層
部で積層された溶融ポリマーは、口金内マニホールドで
シート幅方向に所定幅まで拡幅され、口金からシート状
に吐出された後二軸に延伸される。したがって、たとえ
二軸配向後の積層フィルムが極薄であっても、ポリマー
管内矩形積層部では、各々のポリマーを比較的大きな厚
みで積層することになるので、容易にかつ精度良く最終
的な積層フィルムの厚みをコントロールできる。２台の
溶融押出機、２層または３層用の合流ブロックあるいは
口金を用いることにより、目的の積層シートを得ること
ができる。合流ブロックを用いる場合は積層部分を前述
のごとく矩形のものとしておくことが本発明の範囲の積
層フィルムを安定して、幅方向に斑なく工業的に生産す
るのに有効である。

【００１４】次に、この積層未延伸シートを二軸延伸し
二軸配向せしめる。二軸延伸の方法は同時二軸延伸、逐
次二軸延伸のいずれであってもよいが、長手方向、幅方
向の順に延伸する逐次二軸延伸法の場合がフィルムを安
定して、幅方向に斑なく、工業的に製造するのに有効で
ある。逐次二軸延伸法の場合、長手方向の延伸を２段階
以上、特に３段階以上に分け、４０〜１５０℃の温度範
囲で、かつ、１，０００〜５，０００％／分の延伸速度
で３〜６倍行う方法が有効である。幅方向の延伸方法と
してはステンタを用いる法が一般的である。延伸温度、
延伸速度は８０〜１７０℃、１，０００〜２，０００％
／分の範囲が好適である。また、延伸倍率は３〜１０倍
が好適である。さらに必要に応じて長手方向、幅方向の
少なくとも１方向に再延伸することもできる。次にこの
フィルムを熱処理する。この場合の熱処理条件として
は、幅方向に弛緩、微延伸、定長下のいずれかの状態
で、１４０〜２５０℃の温度範囲において、０．５〜６
０秒間とするのが好適である。

【００１５】本発明のフィルムを構成する実質的に粒子
を含まないポリエステルフィルムＡは、原料ポリエステ
ルに実質的に粒子を添加せず、かつ実質的に内部粒子を
生成しない通常公知の重合条件を採用することにより達
成できる。

【００１６】ポリエステルフィルムＢは粒子を含むもの
であるが、その代表的な方法としては、実質的に粒子を
含まないポリエステルに、粒子を含んだポリエステルマ
スターを任意の比率でブレンドして原料とする方法が好
ましく利用できる。例えば、炭酸カルシウム、コロイダ
ルシリカ、架橋有機粒子などの不活性粒子をエチレング
リコールのスラリーとした後、必要に応じてサンドグラ
インダーなどで粉砕処理を行い、さらにスパーデカンタ
ーなどを用いた分級処理および粗大粒子を除去するため
の濾過工程を併用することにより、本発明に好適な粒子
径、粒子径分布の粒子スラリーを準備できる。特に、コ
ロイダルシリカ、架橋有機粒子など粒子の製造段階で実
質的な球形均一粒径に製造可能なものについては、粉砕
処理、分級処理などを省略し直接粒子スラリーを準備で
きる。このスラリーを通常のポリエステル重合工程で添
加し、重合反応を完結することによりポリエステルマス
ターが準備できる。粒子ポリエステルマスター中の粒子
濃度は特に制限されるものではないが１〜５％であると
好都合である。もちろん粒子ポリエステルマスターの調
製は前述の重合時添加法以外にも、例えば実質的に粒子
を含まないポリエステルに粒子径、粒子径分布を調整し
た粒子を直接溶融混練する方法によっても達成できる。

【００１７】本発明の特性値は、次の測定方法、評価基
準による。 （１）中心線平均表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従い小坂研究所製触針型表面粗
さ計ＳＥ−３ＦＡを用いて、中心線平均表面粗さ（Ｒ
ａ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。 ・検出器 ：ＰＵＤＡ５ ・縦倍率 ：５０，０００倍 ・カットオフ ：０．２５ｍｍ ・測定長 ：４ｍｍ ・測定速度 ：５００μｍ／秒

【００１８】（２）粒子の含有量 ポリエステルを溶解し粒子は溶解しない溶媒を選択し、
粒子を溶媒から遠心分離し、粒子の量を全体重量に対す
る比率（容量％）で算出する。場合によっては赤外分光
法、蛍光Ｘ線分析法などの併用も有効である。

【００１９】（３）粒子の粒子径 フィルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法
（例えばヤマト科学製ＰＲ−５０３型）で除去し粒子を
露出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒
子はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥＭ
（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像をイメージ
アナライザー（例えばケンブリッジインスルメント製Ｑ
ＴＭ９００）に結び、観察箇所を変えて０．０３〜５μ
ｍの円相当径をもつ粒子を１０００個以上観察して数値
処理を行い、個々の粒子の円相当径をもとに粒度分布ｎ
（Ｄ）を求める。ここでｎ（Ｄ）は円相当径Ｄの粒子個
数である。これにより、

【００２０】

【式１】 となるＤ５０を算出し、これを粒子径とする。

【００２１】 （４）積層フィルム中のポリエステルフィルムＡの厚さ 二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、ポリエ
ステルフィルムＢの内最も高濃度の粒子に起因する元素
とポリエステルの炭素元素の濃度比率（Ｍ^* ／Ｃ）を粒
子濃度とし、ポリエステルフィルムＡ層の表面から深さ
（厚さ）方向の分析を行う。本発明のフィルムの場合は
深さが深くなるにつれ粒子濃度が上昇し、深さＩ以上で
濃度が一定値［ＭＩ］になる。この濃度分布曲線をもと
に粒子濃度が［ＭＩ］／２となる深さＩＩ（ここでＩＩ
＜Ｉ）を積層厚さとした。条件は下記の通りである。 測定装置 ドイツ、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 一次イオン種 ：Ｏ₂ 一次イオン印加電圧：１２ＫＶ 一次イオン電流 ：１２０ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ×４００μｍ 分析領域 ：１２０μｍ×１２０μｍ 測定真空度 ：１．０×１０^-8Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ：０．４ＫＶ−３．０Ａ

【００２２】なお、フィルム中に最も多く含有する粒子
が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難しいの
で、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子分
光法）、ＩＲ（赤外分光法）あるいはコンフォーカル顕
微鏡などで、その粒子濃度のデプスプロフィルを測定
し、上記同様の手法から積層厚みを求めても良い。さら
に、上述の粒子濃度のデプスプロフィルからでなく、フ
ィルムの断面観察あるいは薄膜段差測定器などによって
ポリエステルフィルムＡの厚みを求めても良い。

【００２３】（５）耐スクラッチ性 フィルムを１／２インチのテープ状にスリットしたもの
をテープ走行試験機を使用して、ガイドピン（表面粗
度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度１０
００ｍ／分，走行回数１０パス、巻き付け角度６０゜、
走行張力２０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２
本未満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不
良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用
可能である。

【００２４】（６）耐ダビング性 フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型カレ
ンダー装置（スチロール／ナイロンロール、５段）で温
度７０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理後、
７０℃で４８時間キュアリングする。この原反を１／２
インチにスリットし、パンケーキを作成した。このパン
ケーキをＶＴＲカセットに組み込み、ＶＴＲカセットテ
ープとした。 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ値５０ｍ² ／ｇ） ：１００重量部 ・エスレックＡ（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体） ：１０重量部 ・ノッポラン２３０４（日本ウレタン性ポリウレタンエラストマ） ：１０重量部 ・コトネートＬ（日本ウレタン性ポリイソシアネート） ：５重量部 ・レシチン ：１重量部 ・メチルエチルケトン ：７５重量部 ・メチルイソブチルケトン ：７５重量部 ・トルエン ：７５重量部 ・カーボンブラック ：２重量部 ・ラウリン酸 ：１．５重量部

【００２５】このテープを家庭用ＶＴＲを用いてシバソ
ク製のテレビ試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ７０６）によ
り１００％クロマト信号を記録し、その再生信号からシ
バソク製カラーノイズ測定機（９２５Ｄ／１）でクロマ
Ｓ／Ｎを測定し、Ａとした。また上記と同じ信号を記録
したマスターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデ
オソフト高速プリントシステム（例えばソニーマグネス
ケール（株）製のスプリンター）を用いて、Ａを測定し
たのと同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダビン
グした後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にして測
定し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎの低
下（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合には優、３ｄＢ以上５
ｄＢ未満の場合には良、５ｄＢ以上は不良と判定した。
優が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。

【００２６】（７）摩擦係数μｋ フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機ＴＢＴ−３００型（（株）横浜シ
ステム研究所製）を使用し、６０℃、８０％ＲＨ雰囲気
下で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求めた。 μｋ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ₂ ／Ｔ₁ ）

【００２７】ここでＴ₁ は入側張力、Ｔ₂ は出側張力で
ある。ガイド径は６ｍｍφ，ガイド材質はＳＵＳ２７
（表面粗度０．２Ｓ）、巻き付け角度１８０゜、走行速
度３．３ｃｍ／秒である。この測定によって得られたμ
ｋが０．３５以下の場合は摩擦係数が良、０．３５を越
える場合は不良と判断した。このμｋはフィルムを磁気
記録媒体用に加工する時のハンドリング性を左右する限
界点である。

【００２８】（８）耐削れ性 フィルムを１／２インチのテープ状にスリットしたもの
に片刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｍ押し込んだ
状態で２０ｃｍ走行させる（走行張力５００ｇ、走行速
度６．７ｃｍ／秒）。この時片刃の先に付着したフィル
ム表面の削れの高さを顕微鏡で読み取り、削れ量とした
（単位はμｍ）。判定基準は下記の通りであり、ランク
４以上であればカレンダー工程などの加工工程でフィル
ム表面が削れることによる工程上、製品性能上のトラブ
ルがなく良好である。

【００２９】

【実施例】本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

【００３０】実施例１〜７、比較例１〜６ 粒子を添加することなく、重合反応を完結した実質的に
粒子を含まない固有粘度０．６３のポリエチレンテレフ
タレートを準備し、積層部ポリエステルフィルムＡの原
料とした。次に、スパーデカンターで遠心分級処理した
合成炭酸カルシウム、および実質的に球形の水ガラス法
で合成したコロイダルシリカおよび架橋ポリスチレン粒
子についてそれぞれ１０重量％のエチレングリコールス
ラリーを調整し、このスラリーを２μｍのフィルターで
濾過後、常法によって準備したビス（β−ヒドロキシエ
チル）テレフタレートあるいはその低重合体に添加し、
引続き減圧下で重合反応を行い、固有粘度０．６３、粒
子濃度２容量％のポリエチレンテレフタレートのマスタ
ーチップを得た。これらの粒子含有ポリエステルマスタ
ーおよび実質的に粒子を含まない固有粘度０．６３のポ
リエチレンテレフタレートを種類、混合量を変えて混合
し、基層部ポリエステルフィルムＢの原料とした。

【００３１】これらのポリエステルフィルムＡ，Ｂをそ
れぞれ別に１８０℃で３時間減圧（３Ｔｏｒｒ）乾燥し
た。基層部ポリエステルフィルムＢ原料を押出機１に供
給し、一方積層部ポリエステルフィルムＡ原料を押出機
２に供給し、それぞれ３１０℃、２８０℃で溶融した。
これらのポリマーを矩形積層部を備えた合流ブロックで
口金に入る前に合流積層し、静電印加キャスト法を用い
て表面温度４５℃のキャスティング・ドラムに巻き付け
て冷却固化し、基層部ポリエステルフィルムＢの両面に
ポリエステルフィルムＡを積層した３層構造の未延伸フ
ィルムを作った。この時、それぞれの押出機の吐出量を
調節し、総厚さ、積層厚さを調節した。この未延伸フィ
ルムを８０℃で長手方向に４．５倍延伸した。この延伸
は２組ずつのロールの周速差で、２段階で行った。この
一軸延伸フィルムをステンタを用いて延伸速度２，００
０％／分で１００℃の温度下で幅方向に４．０倍延伸
し、定長下で２００℃の温度下５秒間熱処理し積層二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。この
フィルムの諸物性を評価するとともに、磁性体を塗布し
耐削れ性、耐ダビング性、耐スクラッチ性を評価した。

【００３２】得られたフィルムの各パラメーターおよび
フィルム品質は表１に示した通りであり、これらが本発
明の範囲内の場合には、良好な耐スクラッチ性、耐削れ
性などが得られており、そうでない場合には満足しうる
効果が得られなかった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体用積層ポリエステ
ルフィルムは、高速走行時におけるフィルム表面への傷
の発生、画質の低下防止性能に優れるため、特にビデオ
テープに最適である。また製膜工程内での積層により達
成できることからコスト面、品質安定性などにおいても
有利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に粒子を含まない厚さ０．０５〜
   １．０μｍのポリエステルフィルムＡが、該ポリエステ
   ルフィルムＡの厚さより大きな粒子を含有する厚さ３μ
   ｍ以上のポリエステルフィルムＢの少なくとも片面に積
   層されていることを特徴とする磁気記録媒体用積層ポリ
   エステルフィルム。