JPH0691521A - 延長材研磨装置 - Google Patents
延長材研磨装置Info
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- JPH0691521A JPH0691521A JP26426192A JP26426192A JPH0691521A JP H0691521 A JPH0691521 A JP H0691521A JP 26426192 A JP26426192 A JP 26426192A JP 26426192 A JP26426192 A JP 26426192A JP H0691521 A JPH0691521 A JP H0691521A
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 様々な形状の延長材を単一構造で自動的に研
磨する。 【構成】 案内部２には、フレーム１の表面側に等間隔
に固定された支持ブロック１０、各支持ブロック１０の
上下両面において水平方向に摺動可能に取付けられた一
対の支持筒１８、各支持筒１８の頂部に回転自在に取付
けられた案内ローラ３０及び上下端に管材取付用の長軸
３２を有する。被案内部３には、非磁性管６を包囲した
状態で回転駆動される研磨リング５０、プーリ４４及び
駆動ベルト４６を介して研磨リング５０を回転させるモ
ータ４２及びこれらを支持するとともに案内ローラ３０
に案内されて昇降する被案内板３８を有する。モータ６
０，７０により被案内板３８を往復動させながら昇降さ
せる状態で、電磁弁８０を介して非磁性管６内に供給さ
れる磁性砥粒を研磨リング５０のマグネットが回転駆動
させることにより、非磁性管６の内面を自動的に研磨す
る。
磨する。 【構成】 案内部２には、フレーム１の表面側に等間隔
に固定された支持ブロック１０、各支持ブロック１０の
上下両面において水平方向に摺動可能に取付けられた一
対の支持筒１８、各支持筒１８の頂部に回転自在に取付
けられた案内ローラ３０及び上下端に管材取付用の長軸
３２を有する。被案内部３には、非磁性管６を包囲した
状態で回転駆動される研磨リング５０、プーリ４４及び
駆動ベルト４６を介して研磨リング５０を回転させるモ
ータ４２及びこれらを支持するとともに案内ローラ３０
に案内されて昇降する被案内板３８を有する。モータ６
０，７０により被案内板３８を往復動させながら昇降さ
せる状態で、電磁弁８０を介して非磁性管６内に供給さ
れる磁性砥粒を研磨リング５０のマグネットが回転駆動
させることにより、非磁性管６の内面を自動的に研磨す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は丸棒材や管材等の延長材
の内外面を研磨する装置に係り、特に種々曲折した延長
材に対し簡易な調整のみで自動研磨できる技術に関す
る。
の内外面を研磨する装置に係り、特に種々曲折した延長
材に対し簡易な調整のみで自動研磨できる技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の延長材研磨装置としては、研磨ブ
ラシやバフ等による機械的研磨方法や磁界により磁性体
を回転駆動して研磨する間接的研磨方法を用いたものが
ある。しかし、これらは直棒や直管用であって曲折した
延長材を研磨することはできないものがほとんどであ
り、曲棒や曲管を研磨する際には手作業で研磨すること
が多い。器具を用いて曲材を研磨する場合としては、特
殊な形状のものや一定の形状のものを曲折形状に応じた
治具を補助的に使用したり、所定形状のみに適合した装
置を用いたりする程度である。
ラシやバフ等による機械的研磨方法や磁界により磁性体
を回転駆動して研磨する間接的研磨方法を用いたものが
ある。しかし、これらは直棒や直管用であって曲折した
延長材を研磨することはできないものがほとんどであ
り、曲棒や曲管を研磨する際には手作業で研磨すること
が多い。器具を用いて曲材を研磨する場合としては、特
殊な形状のものや一定の形状のものを曲折形状に応じた
治具を補助的に使用したり、所定形状のみに適合した装
置を用いたりする程度である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在延長材としては、
種々の曲率を備えたもの、曲折部と直線部を備えたも
の、軸線方向に曲率が変化したものなどがあり、これら
の多様な形状の延長材を少量ずつ研磨する要請が非常に
高くなってきている。従って、完全な手作業ではなく一
定形状に対応した治具や装置を製作して処理効率の向上
を目指しても、治具や装置の製作に費用と時間がかか
り、低コストかつ迅速な加工を行うことができないこと
が問題点の一つとなっている。また、延長材にはその軸
線が複雑な曲線を描くものがあり、この場合には自動研
磨用装置を製作すること自体ができないという問題点も
あった。そこで、本発明はこれらの問題点を解決するも
のであり、その課題は、様々な形状及び複雑な形状の延
長材を単一の構造で自動的に研磨できる技術を提供する
ことにある。
種々の曲率を備えたもの、曲折部と直線部を備えたも
の、軸線方向に曲率が変化したものなどがあり、これら
の多様な形状の延長材を少量ずつ研磨する要請が非常に
高くなってきている。従って、完全な手作業ではなく一
定形状に対応した治具や装置を製作して処理効率の向上
を目指しても、治具や装置の製作に費用と時間がかか
り、低コストかつ迅速な加工を行うことができないこと
が問題点の一つとなっている。また、延長材にはその軸
線が複雑な曲線を描くものがあり、この場合には自動研
磨用装置を製作すること自体ができないという問題点も
あった。そこで、本発明はこれらの問題点を解決するも
のであり、その課題は、様々な形状及び複雑な形状の延
長材を単一の構造で自動的に研磨できる技術を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、所定面上の案内方向に沿って
縦列配置された複数の案内部材と、案内部材の各々を案
内方向に対し実質的に垂直な前記所定面上の他方向に移
動可能とする面上位置調整手段と、被研磨材たる延長材
の周囲に配置されるとともに延長材に対して研磨材を回
転駆動する研磨駆動部と、研磨駆動部を支持するととも
に案内部材に案内支持される被案内部材と、被案内部材
を案内方向に沿って移動させる駆動手段と、延長材を研
磨駆動部に対する適正貫通位置に保つ保持手段（例えば
延長材の両端を固定するクランプなど）とを設けるもの
である。この場合に、案内部材を上記他方向に間隔を有
して対向する一対の案内ローラで構成し、面上位置調整
手段を上記所定面上に固定され案内ローラを上記他方向
に摺動可能に取り付ける支持部材で構成し、上記一対の
案内ローラにより被案内部材を両側から嵌合支持するこ
とが好ましい。また、案内部材を前記所定面の法線方向
に実質的に移動可能とする法線上位置調整手段を設ける
ことが望ましい。さらに、流体、粉体、又は粒体からな
る所定量の研磨剤を管材の一端側から供給する研磨剤供
給手段を設けると効果的である。
に本発明が講じた手段は、所定面上の案内方向に沿って
縦列配置された複数の案内部材と、案内部材の各々を案
内方向に対し実質的に垂直な前記所定面上の他方向に移
動可能とする面上位置調整手段と、被研磨材たる延長材
の周囲に配置されるとともに延長材に対して研磨材を回
転駆動する研磨駆動部と、研磨駆動部を支持するととも
に案内部材に案内支持される被案内部材と、被案内部材
を案内方向に沿って移動させる駆動手段と、延長材を研
磨駆動部に対する適正貫通位置に保つ保持手段（例えば
延長材の両端を固定するクランプなど）とを設けるもの
である。この場合に、案内部材を上記他方向に間隔を有
して対向する一対の案内ローラで構成し、面上位置調整
手段を上記所定面上に固定され案内ローラを上記他方向
に摺動可能に取り付ける支持部材で構成し、上記一対の
案内ローラにより被案内部材を両側から嵌合支持するこ
とが好ましい。また、案内部材を前記所定面の法線方向
に実質的に移動可能とする法線上位置調整手段を設ける
ことが望ましい。さらに、流体、粉体、又は粒体からな
る所定量の研磨剤を管材の一端側から供給する研磨剤供
給手段を設けると効果的である。
【０００５】
【作用】かかる手段によれば、複数の案内部材を面上位
置調整手段により延長材の形状に合致した配置に位置決
めすれば、駆動手段により被案内部材が複数の案内部材
の配置に従って案内され、延長材の形状に沿って研磨駆
動部による研磨部分を移動させることができる。特に一
対の案内ローラにより被案内部材を両側から嵌合支持す
るようにすれば、移動時における研磨駆動部の安定性が
向上するとともに、案内ローラの位置決め時においては
案内ローラに外側から延長材を当接させながら位置決め
をすることができる。また、法線上位置調整手段を設け
ると、延長材の曲折形状が所定面に沿ったものでなく、
所定面から外れて曲がっている場合にも対応できる。さ
らに、研磨剤供給手段を設けることにより管材の内面に
研磨剤を補給又は循環しながら研磨できる。
置調整手段により延長材の形状に合致した配置に位置決
めすれば、駆動手段により被案内部材が複数の案内部材
の配置に従って案内され、延長材の形状に沿って研磨駆
動部による研磨部分を移動させることができる。特に一
対の案内ローラにより被案内部材を両側から嵌合支持す
るようにすれば、移動時における研磨駆動部の安定性が
向上するとともに、案内ローラの位置決め時においては
案内ローラに外側から延長材を当接させながら位置決め
をすることができる。また、法線上位置調整手段を設け
ると、延長材の曲折形状が所定面に沿ったものでなく、
所定面から外れて曲がっている場合にも対応できる。さ
らに、研磨剤供給手段を設けることにより管材の内面に
研磨剤を補給又は循環しながら研磨できる。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１に示すように、本実施例は案内部２、被案内部
３、駆動部４、研磨剤供給部５とから概略構成される。
案内部２は、床に立設されたフレーム１の表面側に等間
隔に固定された支持ブロック１０と、各支持ブロック１
０の上下両面において水平方向に摺動可能に取付けられ
た一対の支持筒１８と、各支持筒１８の頂部に回転自在
に取付けられた案内ローラ３０とを有し、最上段及び最
下段の支持ブロック１０の上面側及び下面側には、各々
一対の長軸３２が取付けられ、この長軸３２間に渡した
取付部材３４に非磁性管６の上下端が取付け固定されて
いる。また、取付部材３４にはリミットスイッチ３６が
取付けられている。
る。図１に示すように、本実施例は案内部２、被案内部
３、駆動部４、研磨剤供給部５とから概略構成される。
案内部２は、床に立設されたフレーム１の表面側に等間
隔に固定された支持ブロック１０と、各支持ブロック１
０の上下両面において水平方向に摺動可能に取付けられ
た一対の支持筒１８と、各支持筒１８の頂部に回転自在
に取付けられた案内ローラ３０とを有し、最上段及び最
下段の支持ブロック１０の上面側及び下面側には、各々
一対の長軸３２が取付けられ、この長軸３２間に渡した
取付部材３４に非磁性管６の上下端が取付け固定されて
いる。また、取付部材３４にはリミットスイッチ３６が
取付けられている。
【０００７】図２は案内部の一部を拡大して示す縦断面
図で、フレーム１にボルト１２により固定された支持ブ
ロック１０の両側面には水平方向に伸びた案内凹部１４
が形成され、ここに取付板１６が嵌合されている。支持
筒１８は２本のボルト２０が取付板１６に螺合されるこ
とにより支持ブロック１０に固定され、２本のボルト２
０を緩めると、支持筒１８と取付板１６とが一体に案内
凹部１４に沿って（図の紙面に垂直方向に）摺動可能と
なる。また、支持筒１８の上部には側面に長孔２６を備
えた昇降筒２２が嵌入され、長孔２６を貫通するボルト
２４により固定される。そしてボルト２４を緩めると、
昇降筒２２を上下方向に出没させることができるように
なっている。昇降筒２２の上面には軸２８が固定され、
この軸２８には案内溝３０ａを備えた案内ローラ３０が
回転自在に取付けられている。
図で、フレーム１にボルト１２により固定された支持ブ
ロック１０の両側面には水平方向に伸びた案内凹部１４
が形成され、ここに取付板１６が嵌合されている。支持
筒１８は２本のボルト２０が取付板１６に螺合されるこ
とにより支持ブロック１０に固定され、２本のボルト２
０を緩めると、支持筒１８と取付板１６とが一体に案内
凹部１４に沿って（図の紙面に垂直方向に）摺動可能と
なる。また、支持筒１８の上部には側面に長孔２６を備
えた昇降筒２２が嵌入され、長孔２６を貫通するボルト
２４により固定される。そしてボルト２４を緩めると、
昇降筒２２を上下方向に出没させることができるように
なっている。昇降筒２２の上面には軸２８が固定され、
この軸２８には案内溝３０ａを備えた案内ローラ３０が
回転自在に取付けられている。
【０００８】被案内部３は、上記案内ローラ３０に対向
端面が嵌合支持される被案内板３８と、この被案内板３
８に支柱を介して取付けられたモータ台４０上に固定さ
れたモータ４２と、被案内板３８に固定された支承枠４
８に対して回転自在に取付けられ、モータ４２の駆動軸
に直結されたプーリ４４及び２本の駆動ベルト４６を介
して回転駆動される研磨リング５０と、被案内板３８に
取付軸５２を介して固定された一対の保持ローラ５４と
を有する。図３に示すように、研磨リング５０は非磁性
管６を貫通しており、非磁性管６の径に適合できるよう
に取付軸５２に対して半径方向に移動可能に固定された
保持ローラ５４が非磁性管６を両側から支持することに
よって、非磁性管６が研磨リング５０の中心に常に保持
されるようになっている。研磨リング５０の内面には互
いに逆極を内側に向けた一対のマグネットＡ，Ｂが取付
けられており、研磨リング５０の回転により管内の磁性
工具や磁性砥粒が回転駆動される。
端面が嵌合支持される被案内板３８と、この被案内板３
８に支柱を介して取付けられたモータ台４０上に固定さ
れたモータ４２と、被案内板３８に固定された支承枠４
８に対して回転自在に取付けられ、モータ４２の駆動軸
に直結されたプーリ４４及び２本の駆動ベルト４６を介
して回転駆動される研磨リング５０と、被案内板３８に
取付軸５２を介して固定された一対の保持ローラ５４と
を有する。図３に示すように、研磨リング５０は非磁性
管６を貫通しており、非磁性管６の径に適合できるよう
に取付軸５２に対して半径方向に移動可能に固定された
保持ローラ５４が非磁性管６を両側から支持することに
よって、非磁性管６が研磨リング５０の中心に常に保持
されるようになっている。研磨リング５０の内面には互
いに逆極を内側に向けた一対のマグネットＡ，Ｂが取付
けられており、研磨リング５０の回転により管内の磁性
工具や磁性砥粒が回転駆動される。
【０００９】駆動部４は、被案内板３８に取付けられた
駆動チェーン５６と、この駆動チェーン５６をスプロケ
ット５８により昇降させるモータ６０と、モータ６０の
取付台６２をフレーム１に対し昇降自在に取付けるリニ
アスライダ６４と、取付台６２をリンク６６、回転板６
８を介して上下方向に往復動作させるモータ７０とを有
する。駆動チェーン５６はフレーム１の開口を通過して
フレーム１の裏面側に引き出され、リール７２を経て他
端がウエイト７４に取付けられている。もっとも、駆動
チェーン５６をフレーム１の表裏に一周させて、その他
端を被案内板３８の下端に取り付けるようにしてもよ
い。研磨剤供給部５は、フレーム１の上端に取付けられ
た研磨剤容器７６と、この研磨剤容器７６の底部に接続
されたチューブ７８を導入管とし、非磁性管６の上端に
接続するチューブ８２を導出管とする電磁弁８０と、非
磁性管６の下端下に配置された廃液容器８４とを有す
る。研磨剤供給部５は、フレーム１を本実施例のように
立設させたり、傾斜させたりする場合には上記構成でよ
いが、フレームを水平に設置する場合には研磨剤を強制
的に供給するポンプ機構を取り付けることもできる。ま
た、廃液容器８４から研磨剤容器７６へ研磨剤を揚液す
るポンプを設けて研磨剤を循環させることもできる。
駆動チェーン５６と、この駆動チェーン５６をスプロケ
ット５８により昇降させるモータ６０と、モータ６０の
取付台６２をフレーム１に対し昇降自在に取付けるリニ
アスライダ６４と、取付台６２をリンク６６、回転板６
８を介して上下方向に往復動作させるモータ７０とを有
する。駆動チェーン５６はフレーム１の開口を通過して
フレーム１の裏面側に引き出され、リール７２を経て他
端がウエイト７４に取付けられている。もっとも、駆動
チェーン５６をフレーム１の表裏に一周させて、その他
端を被案内板３８の下端に取り付けるようにしてもよ
い。研磨剤供給部５は、フレーム１の上端に取付けられ
た研磨剤容器７６と、この研磨剤容器７６の底部に接続
されたチューブ７８を導入管とし、非磁性管６の上端に
接続するチューブ８２を導出管とする電磁弁８０と、非
磁性管６の下端下に配置された廃液容器８４とを有す
る。研磨剤供給部５は、フレーム１を本実施例のように
立設させたり、傾斜させたりする場合には上記構成でよ
いが、フレームを水平に設置する場合には研磨剤を強制
的に供給するポンプ機構を取り付けることもできる。ま
た、廃液容器８４から研磨剤容器７６へ研磨剤を揚液す
るポンプを設けて研磨剤を循環させることもできる。
【００１０】本実施例は、図４に示すように、２列に配
置された案内ローラ３０を非磁性管６の曲折に応じて位
置決めすることにより、被案内板３８を昇降させること
ができる。案内ローラ３０の位置ぎめは、図４の一点鎖
線で示すように非磁性管６を片側の案内ローラ３０に当
てた状態で片側の支持筒１８の位置調整を行い、次に被
案内板３８を移動させながら他側の支持筒１８の位置調
整を行う。非磁性管６が支持筒１８の軸線方向にも曲が
っている場合には、図２に示すボルト２４を緩めて昇降
筒２２を上下方向に調節することにより対応できる。被
案内板３８の四隅には薄肉化されたアール部３８ａが形
成されているので、ある程度の曲折にもスムーズに追随
できる。ここで、各支持ブロック１０の一側面に取付け
られた一対の支持筒１８及び案内ローラ３０を相互に連
結して位置調整を一度で済むようにすることも可能であ
り、また、例えば案内ローラの代わりにＴ字型部材を、
被案内板３８の裏面に一対のＬ字型部材を取付けること
により、案内部材を被案内板３８の中央下に１列に縦列
配置するだけで足りるようにすることもできる。
置された案内ローラ３０を非磁性管６の曲折に応じて位
置決めすることにより、被案内板３８を昇降させること
ができる。案内ローラ３０の位置ぎめは、図４の一点鎖
線で示すように非磁性管６を片側の案内ローラ３０に当
てた状態で片側の支持筒１８の位置調整を行い、次に被
案内板３８を移動させながら他側の支持筒１８の位置調
整を行う。非磁性管６が支持筒１８の軸線方向にも曲が
っている場合には、図２に示すボルト２４を緩めて昇降
筒２２を上下方向に調節することにより対応できる。被
案内板３８の四隅には薄肉化されたアール部３８ａが形
成されているので、ある程度の曲折にもスムーズに追随
できる。ここで、各支持ブロック１０の一側面に取付け
られた一対の支持筒１８及び案内ローラ３０を相互に連
結して位置調整を一度で済むようにすることも可能であ
り、また、例えば案内ローラの代わりにＴ字型部材を、
被案内板３８の裏面に一対のＬ字型部材を取付けること
により、案内部材を被案内板３８の中央下に１列に縦列
配置するだけで足りるようにすることもできる。
【００１１】この実施例では、電磁弁８０により定量も
しくは一定間隔で磁性砥粒を含む研磨剤を非磁性管６内
に供給しながら、回転する研磨リング５０に取付けたマ
グネットにより非磁性管６の内面上で研磨剤を回転駆動
させつつ、モータ６０及びモータ７０により上下のリミ
ットスイッチ３６間の昇降動作と所定振幅の往復動とを
重畳させた状態で被案内部３を移動させて研磨部位を走
査することにより、管内面が平滑かつ均一に研磨され
る。研磨剤としては磁性粒又は磁性粉自体やこれらを砥
粒を含む液体中に分散させたものが使用される。また、
磁性体やマグネットの表面に研磨布を被覆した磁性研磨
工具を用いる場合もある。研磨条件としては、例えば１
０分に一回電磁弁８０を開いて研磨剤を１０ｃｃ供給
し、約１２０分を１サイクルとして研磨剤の粒径を変え
て２サイクル行う。
しくは一定間隔で磁性砥粒を含む研磨剤を非磁性管６内
に供給しながら、回転する研磨リング５０に取付けたマ
グネットにより非磁性管６の内面上で研磨剤を回転駆動
させつつ、モータ６０及びモータ７０により上下のリミ
ットスイッチ３６間の昇降動作と所定振幅の往復動とを
重畳させた状態で被案内部３を移動させて研磨部位を走
査することにより、管内面が平滑かつ均一に研磨され
る。研磨剤としては磁性粒又は磁性粉自体やこれらを砥
粒を含む液体中に分散させたものが使用される。また、
磁性体やマグネットの表面に研磨布を被覆した磁性研磨
工具を用いる場合もある。研磨条件としては、例えば１
０分に一回電磁弁８０を開いて研磨剤を１０ｃｃ供給
し、約１２０分を１サイクルとして研磨剤の粒径を変え
て２サイクル行う。
【００１２】ここで、研磨リング５０の代わりに、図５
８（ａ）乃至（ｄ）に示す各種の研磨リング５０ａ乃至
５０ｆを用いることもできる。５０ａは磁性砥粒９０に
よる管内面研磨用、５０ｂは磁性研磨工具９１による管
内面研磨用、５０ｃはブラシ９２による管又は棒材の外
面研磨用、５０ｄは磁性砥粒９０による外面研磨用、５
０ｅは磁性研磨工具９１及び磁性砥粒９０による内外面
研磨用、５０ｆは磁性研磨工具９１及びブラシ９２によ
る内外面研磨用である。なお、図５中の９３はマグネッ
ト、９４はバランスウエイトである。また研磨駆動部の
構成としては、上記各研磨リングを回転させる態様の他
に、複数の電磁コイルにより回転磁界を形成する回転磁
界形成装置、ブラシやバフを延長材の周囲で回転させる
機構、延長材をその軸線を中心に自転させる機構など、
延長材を相対的に回転研磨する種々の例が考えられる。
８（ａ）乃至（ｄ）に示す各種の研磨リング５０ａ乃至
５０ｆを用いることもできる。５０ａは磁性砥粒９０に
よる管内面研磨用、５０ｂは磁性研磨工具９１による管
内面研磨用、５０ｃはブラシ９２による管又は棒材の外
面研磨用、５０ｄは磁性砥粒９０による外面研磨用、５
０ｅは磁性研磨工具９１及び磁性砥粒９０による内外面
研磨用、５０ｆは磁性研磨工具９１及びブラシ９２によ
る内外面研磨用である。なお、図５中の９３はマグネッ
ト、９４はバランスウエイトである。また研磨駆動部の
構成としては、上記各研磨リングを回転させる態様の他
に、複数の電磁コイルにより回転磁界を形成する回転磁
界形成装置、ブラシやバフを延長材の周囲で回転させる
機構、延長材をその軸線を中心に自転させる機構など、
延長材を相対的に回転研磨する種々の例が考えられる。
【００１３】本実施例によれば、極めて大きな曲率半径
をもつもの、複雑に蛇行したもの、曲折部と直線部の双
方を備えたもの等、種々曲折した棒材又は管材を研磨で
きるうえに直棒や直管の研磨も可能であり、棒材や管材
の径変化にも柔軟に対応できる。そして、これら種々の
延長材形状に案内ローラの配置を適合させるための調整
作業もきわめて容易であり、特に多品種少量加工の要請
の強い現状において、加工時間及び加工費用の面で大き
な効果を奏するものである。
をもつもの、複雑に蛇行したもの、曲折部と直線部の双
方を備えたもの等、種々曲折した棒材又は管材を研磨で
きるうえに直棒や直管の研磨も可能であり、棒材や管材
の径変化にも柔軟に対応できる。そして、これら種々の
延長材形状に案内ローラの配置を適合させるための調整
作業もきわめて容易であり、特に多品種少量加工の要請
の強い現状において、加工時間及び加工費用の面で大き
な効果を奏するものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は複数の案
内部材を一方向に縦列配置し、案内部材の配置を変更で
きる位置調整手段を設けるとともに、案内部材に案内さ
れる被案内部材に取付けられた研磨駆動部を備えたこと
に特徴を有するので、以下の効果を奏する。 種々曲折した延長材の内外面を簡易な調整作業のみ
で自動的に研磨することができる。 研磨駆動部材の安定性を確保できるとともに延長材
を外側から当てるだけで容易に案内ローラの位置決めが
できる。 延長材の曲折形状が所定面から外れる場合でもその
形状に沿った研磨駆動部の移動をなすことができる。 管材の内面に研磨剤を自動供給できるので、研磨剤
の補給又は循環により効率的に研磨を行うことができ
る。
内部材を一方向に縦列配置し、案内部材の配置を変更で
きる位置調整手段を設けるとともに、案内部材に案内さ
れる被案内部材に取付けられた研磨駆動部を備えたこと
に特徴を有するので、以下の効果を奏する。 種々曲折した延長材の内外面を簡易な調整作業のみ
で自動的に研磨することができる。 研磨駆動部材の安定性を確保できるとともに延長材
を外側から当てるだけで容易に案内ローラの位置決めが
できる。 延長材の曲折形状が所定面から外れる場合でもその
形状に沿った研磨駆動部の移動をなすことができる。 管材の内面に研磨剤を自動供給できるので、研磨剤
の補給又は循環により効率的に研磨を行うことができ
る。
【図１】本発明に係る延長材研磨装置の実施例の構造を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】同実施例の案内部の一部構造を示す拡大縦断面
図である。
図である。
【図３】同実施例の被案内部の構造を示す底面図であ
る。
る。
【図４】同実施例の調整作業及び動作状態を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図５】（ａ）乃至（ｆ）はそれぞれ他の研磨リングの
態様を示す概略図である。
態様を示す概略図である。
１ フレーム ２ 案内部 ３ 被案内部 ４ 駆動部 ５ 研磨剤供給部 ６ 非磁性管 １０ 支持ブロック １８ 支持筒 ３０ 案内ローラ ３８ 被案内板 ４２，６０，７０ モータ ４６ プーリ ５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ，５０
ｆ 研磨リング ５４ 保持ローラ ５６ 駆動チェーン ６６ リンク ７６ 研磨剤容器 ８０ 電磁弁 Ａ，Ｂ マグネット
ｆ 研磨リング ５４ 保持ローラ ５６ 駆動チェーン ６６ リンク ７６ 研磨剤容器 ８０ 電磁弁 Ａ，Ｂ マグネット
Claims (4)
- 【請求項１】 所定面上の案内方向に沿って縦列配置さ
れた複数の案内部材と、案内部材の各々を案内方向に対
し実質的に垂直な前記所定面上の他方向に移動可能とす
る面上位置調整手段と、被研磨材たる延長材の周囲に配
置されるとともに延長材に対して研磨材を回転駆動する
研磨駆動部と、研磨駆動部を支持するとともに案内部材
に案内される被案内部材と、被案内部材を案内方向に沿
って移動させる駆動手段と、延長材を研磨駆動部に対す
る適正貫通位置に保つ保持手段とを備えたことを特徴と
する延長材研磨装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記案内部材は前記
他方向に間隔を有して対向する一対の案内ローラであ
り、前記面上位置調整手段は前記所定面上に固定され案
内ローラを前記他方向に摺動可能に取り付ける支持部材
で構成され、上記一対の案内ローラは前記被案内部材を
両側から嵌合支持していることを特徴とする延長材研磨
装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記案
内部材を前記所定面の法線方向に実質的に移動可能とす
る法線上位置調整手段を備えていることを特徴とする延
長材研磨装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れか１項にお
いて、流体、粉体、又は粒体からなる所定量の研磨剤を
管材の一端側から供給する研磨剤供給手段を備えている
ことを特徴とする延長材研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26426192A JP2648676B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 延長材研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26426192A JP2648676B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 延長材研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691521A true JPH0691521A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2648676B2 JP2648676B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17400720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26426192A Expired - Fee Related JP2648676B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 延長材研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648676B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007206A1 (fr) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Japan Science And Technology Corporation | Procede de traitement de surface et dispositif utilisant un outil d'anisotropie magnetique |
| JP2009023022A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Ricoh Co Ltd | 表面処理装置 |
| CN108188915A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 科睿驰（深圳）医疗科技发展有限公司 | 一种医用海波管全自动抛光设备 |
| CN109333325A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-15 | 湖州善琏永和风笔斋 | 一种笔杆抛光设备及抛光方法 |
| CN112571245A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-30 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 用于钢板表面的打磨装置 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26426192A patent/JP2648676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001007206A1 (fr) * | 1999-07-27 | 2001-02-01 | Japan Science And Technology Corporation | Procede de traitement de surface et dispositif utilisant un outil d'anisotropie magnetique |
| JP2009023022A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Ricoh Co Ltd | 表面処理装置 |
| CN108188915A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 科睿驰（深圳）医疗科技发展有限公司 | 一种医用海波管全自动抛光设备 |
| CN108188915B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-06-30 | 科睿驰（深圳）医疗科技发展有限公司 | 一种医用海波管全自动抛光设备 |
| CN109333325A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-15 | 湖州善琏永和风笔斋 | 一种笔杆抛光设备及抛光方法 |
| CN112571245A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-30 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 用于钢板表面的打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648676B2 (ja) | 1997-09-03 |
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