CN215748257U - 一体式翻面去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式翻面去毛刺设备，包括机台架、设置在机台架上用于打磨工件的打磨单元和翻面机构，所述打磨单元包括打磨组件、皮带传送机构和输送床，所述皮带传送机构的皮带绕设于输送床上，所述机台架上设置有用于固定输送床的L型支座，所述输送床底面设置有与L型支座滑动配合的凹槽；拆装输送床时，输送床从侧面通过凹槽在L型支座上滑动。本装置的输送床从皮带侧面通过L型支座滑动进出皮带传送机构，在拆装维护或调整输送床时，无需事先拆装皮带，减少了拆装步骤，缩短了维护和调整时间。

Description

一体式翻面去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及一体式翻面去毛刺设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

工业生产中工件的材质多为金属等质地较硬的材质，工件在初步机加工完成后表面会残余许多毛刺，为保证后续加工质量，工件要进行去毛刺作业；

去毛刺作业包括多道磨削工序，厂家在实际操作过程中为提高劳动生产效率经常将这多部工序集成在一件机械设备上完成，那么就需要传送机构来完成工序之间的衔接，厂家常采用皮带传送机构来完成工件的运输；

但皮带较软，打磨时无法为工件提供支撑，厂家就在皮带内部设置用于支撑皮带和工件的硬质的输送床，但由于输送床设置在皮带内部，在拆装维护输送床前需先将皮带取下，方可拆装输送床，这无疑增加了输送床拆装维护的繁琐性，延长了拆装维护的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一体式翻面去毛刺设备，本装置在拆装输送床时无需事先拆卸皮带，减少拆装步骤，缩短设备维护时间。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一体式翻面去毛刺设备，包括机台架、设置在机台架上用于打磨工件的打磨单元和翻面机构，所述打磨单元包括打磨组件、皮带传送机构和输送床，所述皮带传送机构的皮带绕设于输送床上，所述机台架上设置有用于固定输送床的L型支座，所述输送床底面设置有与L型支座滑动配合的凹槽；拆装输送床时，输送床从侧面通过凹槽在L型支座上滑动。

进一步地，所述机台架上设置有两组打磨单元，所述皮带传送机构包括上部皮带传送机构和下部皮带传送机构，所述上部皮带传送机构的下料端位于下部皮带传送机构的上料端的上部，且所述翻面机构位于上部皮带传送机构和下部皮带传送机构之间。

进一步地，所述翻面机构包括磁性大滚筒、连接辊和翻面线，所述翻面线绕设于磁性大滚筒和连接辊上，所述磁性大滚筒在水平面上的投影与上部皮带传送机构的下料端重叠，所述连接辊在水平面上的投影与下部皮带传送机构的上料端至少部分重叠，工件在磁性大滚筒的作用下与翻面线吸附，工件在翻面线的带动下完成转动翻面，并落至下部皮带传送机构上。

进一步地，所述输送床中设置有多个用于将工件吸附在皮带上的磁体。

进一步地，多个所述磁体分别组成与打磨组件相对的第一输送段和位于第一输送段两端的第二输送段，所述第一输送段的磁性大于第二输送段的磁性。

进一步地，所述连接辊采用张紧结构与机台架可拆卸连接，通过张紧结构调节翻面线松紧程度，沿连接辊轴线方向拆装翻面线。

进一步地，所述皮带传送机构的至少一个用于带动皮带运动的皮带辊采用张紧结构与机台架可拆连接，通过张紧结构调节皮带松紧程度，沿皮带辊轴线方向拆装皮带。

进一步地，所述皮带传送机构的下方设置有用于收集粉尘、磨屑和磨削液的水槽，皮带和输送床在拆装时不与水槽产生干涉。

进一步地，所述下部皮带传送机构的下料端设置退磁器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本装置的输送床从皮带侧面通过L型支座滑动进出皮带传送机构，在拆装维护或调整输送床时，无需事先拆装皮带，减少了拆装步骤，缩短了维护和调整时间。

2、本装置的皮带内部设置具有磁性的输送床，输送床将工件吸附在皮带上，在打磨工件时能有效避免工件的移位或飞出现象。

3、本装置将两打磨单元集成设置在机台架上，可以完成工件的双面打磨，同时工件的翻面操作在机台架中执行，避免粉尘、磨屑或水散落到车间地面，工件或磨削刀具上的粉尘或磨屑被磨削液或冲洗液冲刷并收紧到水槽中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一体式翻面去毛刺设备的立体图；

图2位图1中A处的局部放大图（示出打磨单元中打磨组件、皮带传送机构和输送床的位置结构）；

图3为本实用新型实施例提供的一体式翻面去毛刺设备中机台架的立体图（示出机台架、水槽和L型支座）；

图4为本实用新型实施例提供的一体式翻面去毛刺设备中皮带传送机构的立体图（示出皮带传送机构和输送床）；

图5为本实用新型实施例提供的一体式翻面去毛刺设备中上部皮带传送机构去除皮带后的结构立体图（示出输送床和磁体的位置结构）；

图6为本实用新型实施例提供的一体式翻面去毛刺设备中下部皮带传送机构去除皮带后的结构立体图（示出输送床和磁体的位置结构）；

图7为本实用新型实施例提供的一体式翻面去毛细设备中输送床的结构立体图；

图8为图1中B处的局部放大图（示出翻面机构中磁性大滚筒、连接辊和翻面线结构）。

附图标记：100、机台架；101、L型支座；102、水槽；200、打磨单元；210、打磨组件；220、皮带传送机构；220a、上部皮带传送机构；220b、下部皮带传送机构； 222、输送床；222a、磁体；222b、第一输送段；222c、第二输送段；222d、凹槽；300、翻面机构；310、磁性大滚筒；320、连接辊；330、翻面线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的一体式翻面去毛刺设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括机台架100、设置在机台架100上用于打磨工件的打磨单元200和翻面机构300，打磨单元200包括打磨组件210、皮带传送机构220和输送床222，皮带传送机构220的皮带绕设于输送床上222，皮带传送机构220设置在打磨组件210的下方，待打磨的工件在皮带传送机构220上移动，并途经打磨组件210完成打磨。

如图1、图2 、图4、图5、图6和图8所示，机台架100上设置有两组打磨单元200，皮带传送机构220包括上部皮带传送机构220a和下部皮带传送机构220b，上部皮带传送机构220a的下料端位于下部皮带传送机构220b的上料端的上部，且翻面机构300位于上部皮带传送机构220a和下部皮带传送机构220b之间，上料时工件由上部皮带传送机构220a进入设备，并被其上方的打磨单元200打磨，翻面机构300包括磁性大滚筒310、连接辊320和翻面线330，翻面线330绕设于磁性大滚筒310和连接辊320上，磁性大滚筒310在水平面上的投影与上部皮带传送机构220a的下料端重叠，连接辊320在水平面上的投影与下部皮带传送机构220b的上料端至少部分重叠，连接辊320采用张紧结构与机台架100可拆卸连接，通过张紧结构调节翻面线330松紧程度，沿连接辊320轴线方向拆装翻面线330，待工件被输送到磁性大滚筒310的下方时，工件的被打磨面吸附到翻面线330上，由于工件在磁性大滚筒310的作用下与翻面线330吸附，工件在翻面线330的带动下完成转动翻面，并落至下部皮带传送机构220b上继续输送，期间工件的未打磨面被另一组打磨单元200打磨，实现了双面打磨。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，输送床222设置在皮带传送机构220的内部，输送床222紧贴传送带的传送面，输送床222中设置有多个用于将工件吸附在皮带上的磁体222a，磁体222a可选用磁块或磁板，可避免工件在运动或打磨过程中出现位移或飞出现象。

多个磁体222a分别组成与打磨组件210相对的第一输送段222b和位于第一输送段222b两端的第二输送段222c，第一输送段222b的磁性大于第二输送段222c的磁性。

待加工工件从上部皮带传送机构220a的进口端进入具备上部皮带传送机构220a的打磨单元200，同时进入输送床222的第二输送段222c，在第二输送段222c中磁体222a的作用下，工件被吸附并定位在皮带上，避免工件在皮带上运动时由于皮带颠簸晃动或其他意外情况造成工件位置发生偏移，影响打磨效率，工件在皮带上继续向前运动至打磨组件210下方，同时进入输送床222的第一输送段222b，由于第一输送段222b的磁性大于第二输送段222c的磁性，第一输送段222b对工件的吸附固定作用更强，同时增大工件与传送带之间的摩擦力，在打磨工件时能有效抵消磨削刀具对工件施加的转矩，避免工件出现飞出现象。

下部皮带传送机构220b的出口端设置退磁器，用于去除工件表面的磁力。

如图3和图7所示，机台架100上设置有多个用于固连输送床222的L型支座101，L型支座101设置在皮带内部，输送床222的底部内凹设置多个与L型支座101配合的凹槽222d，在拆装输送床222时，输送床222从皮带的侧边孔通过凹槽222d在L型支座101上滑动进出，输送床222运动到指定位置后，通过螺钉与L型支座101固连，通过此装置拆装固定床简单方便。

上部皮带传送机构220a和下部皮带传送机构220b的一个从动皮带辊采用可拆的张紧结构与机台架100连接，调节张紧结构以调节皮带的松紧程度，方便沿皮带辊轴线方向拆装皮带，此种拆装方式相对于沿输送方向抽拉拆卸更为简单省力。

上部皮带传送机构220a和下部皮带传送机构220b的下方设置有用于收集粉尘、磨屑和磨削液的水槽102，皮带和输送床222在拆装时不与水槽102发生干涉，水槽102上方较大的空旷空间方便拆装皮带和输送床222，工件在磨削过程中磨削液或冲洗液将粉尘或磨屑冲刷并收集到水槽102中，避免了粉尘或磨屑散落在车间中，污染车间环境，对工作人员的健康造成影响。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一体式翻面去毛刺设备，包括机台架(100)、设置在机台架(100)上用于打磨工件的打磨单元(200)和翻面机构（300），所述打磨单元(200)包括打磨组件(210)、皮带传送机构(220)和输送床(222)，所述皮带传送机构(220)的皮带绕设于输送床上(222)，其特征在于：所述机台架(100)上设置有用于固定输送床(222)的L型支座(101)，所述输送床(222)底面设置有与L型支座(101)滑动配合的凹槽(222d)；拆装输送床(222)时，输送床(222)从侧面通过凹槽(222d)在L型支座(101)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述机台架(100)上设置有两组打磨单元(200)，所述皮带传送机构(220)包括上部皮带传送机构(220a)和下部皮带传送机构(220b)，所述上部皮带传送机构(220a)的下料端位于下部皮带传送机构(220b)的上料端的上部，且所述翻面机构（300）位于上部皮带传送机构(220a)和下部皮带传送机构(220b)之间。

3.根据权利要求2所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述翻面机构（300）包括磁性大滚筒（310）、连接辊（320）和翻面线（330），所述翻面线（330）绕设于磁性大滚筒（310）和连接辊（320）上，所述磁性大滚筒（310）在水平面上的投影与上部皮带传送机构(220a)的下料端重叠，所述连接辊（320）在水平面上的投影与下部皮带传送机构(220b)的上料端少部分重叠，工件在磁性大滚筒（310）的作用下与翻面线（330）吸附，工件在翻面线（330）的带动下完成转动翻面，并落至下部皮带传送机构(220b)上。

4.根据权利要求1所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述输送床(222)中设置有多个用于将工件吸附在皮带上的磁体(222a)。

5.根据权利要求4所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：多个所述磁体(222a)分别组成与打磨组件(210)相对的第一输送段(222b)和位于第一输送段(222b)两端的第二输送段(222c)，所述第一输送段(222b)的磁性大于第二输送段(222c)的磁性。

6.根据权利要求3所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述连接辊（320）采用张紧结构与机台架（100）可拆卸连接，通过张紧结构调节翻面线（330）松紧程度，沿连接辊（320）轴线方向拆装翻面线（330）。

7.根据权利要求1所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述皮带传送机构(220)的至少一个用于带动皮带运动的皮带辊采用张紧结构与机台架(100)可拆连接，通过张紧结构调节皮带松紧程度，沿皮带辊轴线方向拆装皮带。

8.根据权利要求1所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述皮带传送机构(220)的下方设置有用于收集粉尘、磨屑和磨削液的水槽(102)，皮带和输送床(222)在拆装时不与水槽(102)产生干涉。

9.根据权利要求2所述的一体式翻面去毛刺设备，其特征在于：所述下部皮带传送机构(220b)的下料端设置退磁器。

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