CN109333325A - 一种笔杆抛光设备及抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种笔杆抛光设备及抛光方法，涉及笔杆加工领域。包括基座和设置在基座上的电机，所述电机的输出端通过变速传动系统与六棱柱状的辊筒传动连接，所述辊筒的内部呈空心状，辊筒的顶部呈开口状设置，并且在辊筒顶部的开口处设置挡板进行密封。所述变速传动系统相互之间传动连接的传动组件一、传动组件二和变速部件。所述传动组件一包括圆心设置在同一条直线上的传动轮一、传动轮二和齿轮一。相比较现有技术，本发明通过将磨料和笔杆一同放入到辊筒的内部并旋转辊筒，利用辊筒旋转时的离心力，使磨料与笔杆之间产生摩擦，从而对笔杆进行抛光，采用这样的方式进行毛笔抛光效果大大高出手工效果，且效率是传统的50倍以上。

Description

一种笔杆抛光设备及抛光方法
技术领域
本发明涉及笔杆加工技术领域，具体为一种笔杆抛光设备及抛光方法。
背景技术
目前笔杆的抛光都是采用手工一根一根抛光，或者是将笔杆固定在固定部件上通过电机带动使笔杆转动，然后通过抛光轮来回压实现抛光，这些方式都效率非常低，而且随着市场的开拓发展，笔杆的材质也是更加的丰富多样化，有竹鞭、树根、树枝、香榧杆等等，但是这些天然材质制成的笔杆很多书法家需要保持原有的形态，体现于大自然的融合感，而这种笔杆多数不是常规笔直光滑的柱形笔杆，而是有些内凹或者弯曲的表面，这种表面目前只能通过手工抛光，效率非常慢，而且效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种笔杆抛光设备及其抛光方法的技术方案，从而解决背景技术中提到的现有的笔杆在抛光过程中，抛光效率低下的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种笔杆抛光设备，包括基座和设置在基座上的电机，所述电机的输出端通过变速传动系统与六棱柱状的辊筒传动连接，所述辊筒的内部呈空心状，辊筒的顶部呈开口状设置，并且在辊筒顶部的开口处设置挡板进行密封。
所述变速传动系统包括相互之间传动连接的传动组件一、传动组件二和变速部件。
所述传动组件一包括圆心设置在同一条直线上的传动轮一、传动轮二和齿轮一。
所述传动组件二包括圆心设置在同一条直线上的齿轮二和传动轮三，所述电机的输出端固定在传动轮的轴心处。
所述变速部件由圆心设置在同一条直线上的转动齿轮、传动轮四组成，并且传动轮四活动安装在电动推杆上，电动推杆固定安装在基座上。
辊筒的一端上设置有传动轮五，传动轮五通过传动带与传动轮一之间传动连接，所述传动轮二、传动轮三和传动轮四之间通过传动带传动连接，所述传动轮齿轮位于齿轮一和齿轮二之间。
进一步的，所述辊筒的内壁上包裹有一层木制板层，所述木质板层的内侧固定有若干个橡胶柱。
进一步的，其中木质板层的厚度大约为2-3CM，橡胶柱为高度在2.5-4CM之间，且横截面直径为1-2CM之间的圆柱状物体。
进一步的，所述辊筒的外表面上设置有网眼孔。
进一步的，所述挡板的底部设置有一圈围绕着挡板边缘处的密封垫。
进一步的，所述一种笔杆抛光方法，首先进行磨料的配置，然后依次将磨料和笔杆放入到笔杆抛光设备的内部。
进一步的，当笔杆为硬质材料时所述磨料的配方如下：按比重分配为50％左右的颗粒大小为2～3mm的核桃壳磨料，30％左右的颗粒大小为2～3mm椰壳磨料，20％左右的颗粒大小为3～4mm树脂颗粒磨料，将该比例的磨料混合后，倒入筒体内，倒入后占筒体的体积2/3左右，然后加入抛光蜡，抛光蜡与混合磨料之间的比重为1：85～1：75左右，加入抛光蜡之后开启电机，转5分钟左右，使抛光蜡与磨料混合均匀，转速为60-70r/min，使蜡与磨料混合均匀之后，再将笔杆放入至筒体内，转速为70r/min-100r/min，时间为4-5小时。
进一步的，当笔杆为软质材料时所述磨料配方如下：磨料配方按比重分配为：纯天然晒干的绿豆45％-55％，红豆15％-25％，决明子25％-35％。将该比例的磨料混合后，倒入辊筒内，倒入后磨料占辊筒体积的3/6-5/6，然后加入抛光蜡，抛光蜡与混合磨料之间的比重为1：85-1：75，加入抛光蜡之后开启电机，转动3-7分钟，使抛光蜡与磨料混合均匀，转速为60-70r/min，使蜡与磨料混合均匀之后，再将笔杆放入至筒体内，转速为50r/min-60r/min，时间为4-5小时。
有益效果
相比较现有技术，本发明通过将磨料和笔杆一同放入到辊筒的内部并旋转辊筒，利用辊筒旋转时的离心力，使磨料与笔杆之间产生摩擦，从而对笔杆进行抛光，采用这样的方式进行毛笔抛光效果大大高出手工效果，且效率是传统的50倍以上。
同时本发明通过设置变速传动系统，通过设置变速部件，从而改变辊筒的转速，通过改变辊筒的转速，可以针对不同类型的笔杆进行抛光工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明变速传动系统的结构示意图；
图3为本发明辊筒的剖面图。
其中，1基座、2电机、3传动组件一、301传动轮、302传动轮二、303齿轮一、4传动组件二、401齿轮二、402传动轮三、5变速组件、501转动齿轮、502传动轮四、503电动推杆、6传动轮五、7木质板层、8橡胶柱、9网眼孔、10挡板、11密封垫、12辊筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明实施例提供一种笔杆抛光设备包括基座1，基座1由支架和支架一侧的壳体组成，壳体的一侧呈开口状，壳体与支架之间为常态固定连接，支架上固定有电机2，电机2的输出端延伸到壳体的内部，壳体的内部设置有由传动组件一3、传动组件二4和变速部件5组成的变速传动系统，支架的顶部活动安装有可转动的六棱柱状的辊筒12，六棱柱状的辊筒12的内部呈空心状，并且两端均设置有圆柱状固定轴，支架的顶部焊接有一个块体，块体上开设有圆形的通孔固定轴的一端贯穿块体上的通孔活动安装在支架的顶部，并且其中一根固定轴的一端延伸至壳体的内部并固定安装有传动轮五6。
传动组件一3包括传动轮一301，传动轮Ⅰ的正面固定安装有传动轮二302，传动轮轮一301的背面固定安装有齿轮一303，齿轮一303、传动轮一301和传动轮二302的圆心位于统一条直线上。
传动组件二4包括齿轮二401，齿轮二401的正面固定安装有传动轮三402，传动轮402的正面与电机2的输出端固定连接，且传动轮402.电机2和齿轮二401的圆形均处于同一条直线上。
变速部件5包括传动齿轮501，转动齿轮501的正面固定安装有传动轮四502，壳体的内底壁并且位于传动轮四502的正面设置有电动推杆503，传动轮四502活动安装在电动推杆503的输出端上。
传动轮五6与传动轮一301之间通过传动带传动连接，并且传动轮二302、传动轮三402和传动轮四502之间也通过传动带传动连接，传动轮齿轮501位于齿轮一303和齿轮二401之间。其中传动轮一301与传动轮五6的直径相同，传动轮轮二302与传动轮三402的直径相同，且齿轮一303的卡齿数与齿轮二401和传动齿轮501的卡齿数比为2:1:2。
六棱柱状的辊筒12的内壁上通过粘合剂粘接一侧木质板层7，并且在木质板层7的内层固定若干个橡胶柱8，并且在辊筒12的侧壁上开设网眼孔9，并且在辊筒12的顶部设置开口，开口处用挡板10进行密封，开口的两侧设置有可转动的锁扣，挡板10上设置有锁扣形状相适配的条形槽。锁扣穿过条形槽之后进行转动，对挡板10进行锁死，挡板10的底部设置有一圈围绕着挡板10边缘处的密封垫11，使挡板10将开口堵塞。
基于上述设备，本发明实施例提供一种笔杆抛光方法，包括以下两种实施例：
实施例一：当所抛光的笔杆材料偏硬时，如竹鞭，香榧杆等材料，先进行磨料的配置，磨料的配方如下：50％的颗粒大小为2～3mm的核桃壳磨料，30％的颗粒大小为2～3mm椰壳磨料，20％的颗粒大小为3～4mm树脂颗粒磨料，将该比例的磨料混合后，倒入筒体内，倒入后占筒体的体积2/3，然后加入抛光蜡，抛光蜡与混合磨料之间的比重为1：85～1：75，加入抛光蜡之后开启电机，转5分钟左右，使抛光蜡与磨料混合均匀，转速为60-70r/min，使蜡与磨料混合均匀之后，再将笔杆放入至筒体内，转速为70r/min-100r/min，时间为4-5小时。
并且通过电动推杆503推动转动齿轮501和传动轮四502上升，使传动轮四502与传动带脱离，并且使传动轮501分别与齿轮一303和齿轮二401进行啮合。此时传动带无法使传动轮三402和传动轮二302进行转动，此时的传动方式是通过齿轮二401带动传动齿轮501进行转动，并利用传动齿轮501带动齿轮一303进行转动，从而使传动轮一301配合传动带使传动轮五6进行转动，进而使六棱柱状的辊筒12进行转动。
实施例二：当所抛光的笔杆材料偏软时，磨料配方为：纯天然晒干的绿豆50％，红豆20％，决明子30％，采用这种配方的磨料适用于材质较软的笔杆，不仅抛光效果好，而且对表面不会有损伤，因为该磨料的硬度不高，且表面圆润，笔杆的受力面大，冲击小，转速为50r/min-60r/min，时间为4-5小时。
通过电动推杆503推动转动齿轮501和传动轮四502下降，使传动轮四502与传动带接触，并且使传动轮501分别与齿轮一303和齿轮二401进行脱离。此时，传动的方式是通过传动轮三402配合传动带带动传动轮二302进行转动，从而使传动轮二302带动传动轮一301进行转动，当传动轮一301进行转动时，配合传动带继而带动传动轮五6进行转动，进而使六棱柱状的辊筒12进行转动。
在上述实施例中，网眼孔的孔径均小于磨料大小，用于一些抛光过程中掉落的粉屑排出(因为粉尘不排出的话会容易附着在笔杆上，影响抛光效果)，在木制板层7上固定若干个橡胶柱体，因为有些笔杆比较长，且都是柱体，橡胶柱体可防止笔杆贴住桶壁，使笔杆之间都能被架空，抛光时每个面都能被处理到，避免笔杆的侧壁与筒壁接触，而无法被磨料充分的打磨。其中，木质板层7的厚度大约为2-3CM，橡胶柱8为高度在2.5-4CM之间，且横截面直径为1-2CM之间的圆柱状物体。同时上述两种实施例的磨料配方中还可以增加橡胶珠，橡胶材质表面利于吸附抛光蜡，使笔杆表面的上蜡效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种笔杆抛光设备，其特征在于：包括基座(1)和设置在基座(1)上的电机(2)，所述电机(2)的输出端通过变速传动系统与六棱柱状的辊筒(12)传动连接，所述辊筒(12)的内部呈空心状，辊筒(12)的顶部呈开口状设置，并且在辊筒(12)顶部的开口处设置挡板(10)进行密封；
所述变速传动系统包括相互之间传动连接的传动组件一(3)、传动组件二(4)和变速部件(5)；
所述传动组件一(3)包括圆心设置在同一条直线上的传动轮一(301)、传动轮二(302)和齿轮一(303)；
所述传动组件二(4)包括圆心设置在同一条直线上的齿轮二(401)和传动轮三(402)，所述电机(2)的输出端固定在传动轮(402)的轴心处；
所述变速部件(5)由圆心设置在同一条直线上的转动齿轮(501)、传动轮四(502)组成，并且传动轮四(502)活动安装在电动推杆(503)上，电动推杆(503)固定安装在基座(1)上；
辊筒(12)的一端上设置有传动轮五(6)，传动轮五(6)通过传动带与传动轮一(301)之间传动连接，所述传动轮二(302)、传动轮三(402)和传动轮四(502)之间通过传动带传动连接，所述传动轮齿轮(501)位于齿轮一(303)和齿轮二(401)之间。
2.根据权利要求1所述的一种笔杆抛光设备，其特征在于：所述辊筒(12)的内壁上包裹有一层木制板层(7)，所述木质板层(7)的内侧固定有若干个橡胶柱(8)，其中木质板层(7)的厚度大约为2-3CM，橡胶柱(8)为高度在2.5-4CM之间，且横截面直径为1-2CM之间的圆柱状物体。
3.根据权利要求1所述的一种笔杆抛光设备，其特征在于：所述辊筒(12)的外表面上设置有网眼孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种笔杆抛光设备及其抛光方法，其特征在于：所述挡板(10)的底部设置有一圈围绕着挡板(10)边缘处的密封垫(11)。
5.一种笔杆抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1：配置磨料；
A2：将配置好的磨料倒入到上述笔杆抛光设备中辊筒(12)的内部，倒入后磨料占辊筒(12)体积的3/6-5/6，然后加入抛光蜡，抛光蜡与混合磨料之间的比重为1：85-1：75；
A3:启动抛光设备，使辊筒(12)转动3-7分钟，转速为60-70r/min，从而使辊筒(12)内部的抛光蜡与磨料混合均匀，然后再关闭抛光设备。
A4：将笔杆放入到辊筒(12)内然后再次启动抛光设备，使抛光设备运转对笔杆进行抛光。
6.根据权利要求5所述的一种笔杆抛光方法，其特征在于：在步骤A1中所述磨料的配方按比重分配为45％-55％的颗粒大小为2～3mm的核桃壳磨料，25％-35％的颗粒大小为2～3mm的椰壳磨料，15％-25％的颗粒大小为3～4mm的树脂颗粒磨料。
7.根据权利要求6所述的一种笔杆抛光方法，其特征在于：在步骤S4中，在抛光设备进行运转时，电机(2)的转速为70r/min-100r/min，时间为4-5小时。
8.根据权利要求5所述的一种笔杆抛光方法，其特征在于：在步骤A1中所述磨料的磨料配方按比重分配为：纯天然晒干的绿豆45％-55％，红豆15％-25％，决明子25％-35％。
9.根据权利要求8所述的一种笔杆抛光方法，其特征在于：在步骤S4中，在抛光设备进行运转时，电机(2)的转速为50r/min-60r/min，时间为4-5小时。
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