CN2203206Y - 行星抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星抛光装置，主电机通过 皮带连接转鼓，并使其转动，转鼓通过轴承安装在主 轴上，行星桶通过轴承安装在转鼓上，行星轮围绕在 中心轮组周围，控制减速机与中心轮组通过链条连 接，并由调整电机带动驱动。此装置利用公转和自 转，以及离心压力和相对摩擦力，使位于行星桶或料 桶中的被加工零件和辅料在很高的离心压力下产生 相对摩擦力，使辅料对被加工零件去毛刺、去飞边、倒 角、倒圆和抛光，并可随意调节行星抛光装置的回转 方向为正转或反转，同时可对行星桶中的被加工零件 进行清洗、脱水、甩干等加工。

Description

本实用新型涉及一种抛光装置，特别是利用公转和自转以及产生离心压力和相对摩擦力进行加工的行星抛光装置。

目前，抛光设备为倾斜滚桶、立式或卧式的园形或多角形滚桶。滚桶转速超过其临界值，工件和辅料粘附在滚桶壁上，使工件无法被抛光加工，因此只能降低滚桶转速。由于滚桶速度的降低，不但抛光效率极低，而且抛光零件的表面质量很差。另外，已知的抛光装置，料桶装卸时靠操作工作攀转行星桶使其转动到合适的位置，工人劳动强度大，操作麻烦，辅助时间长。同时抛光装置的功能较差；质量较大的零件磕碰严重；有的零件表面质量要求较高，需经过粗抛、精抛等多道工序才能达到要求，工序间或抛光后的清洗非常麻烦，需要工人多次上料、下料等大劳动强度的操作。

本实用新型的目的在于提高抛光零件的表面质量；缩短抛光时间，提高劳动生产率；降低工人强度；避免零件磕碰；在本抛光装置上一次装料可完成粗抛、精抛、清洗、脱水、甩干等工作。

本实用新型的目的是这样实现的：行星抛光装置由主电机、转鼓、行星桶、中心轮组、行星轮、控制减速机，调整电机等组成。主电机通过皮带连接一端为大皮带轮另一端为大端盘的转鼓，并使其转动，转鼓通过轴承安装在主轴上，行星桶通过轴承安装在转鼓上，行星轮围绕在中心轮组周围，控制减速机与中心轮组通过链条连接传动，并由调整电机带动驱动。

本行星抛光装置可对被加工零件进行去毛刺、去飞边、倒角、倒圆，还能对零件表面精整、抛光、修饰等光整加工。

下面根据附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体侧视图。

图2是本实用新型整体俯视图。

图3a是本实用新型六角形星桶侧视结构图。

图3b是本实用新型工件由夹具保持的行星桶结构图。

图3c是本实用新型具有多功能的行星桶结构图。

图3d是本实用新型可夹持四只料桶的行星花篮结构图。

图4a是本实用新型行星传动为链传动机构图。

图4b是本实用新型行星传动为三角皮带传动机构图。

图4c是本实用新型行星传动为齿轮传动机构图。

图5a是本实用新型中心轮组控制机构齿轮齿条控制图。

图5b是本实用新型中心轮组控制机构牙嵌离合器控制图。

图5c是本实用新型中心轮组控制机构蜗轮蜗杆控制图。

图5d是本实用新型中心轮组控制机构蜗轮减速机控制图。

图中，1、主电机，2、转鼓，3、行星桶，4、中心链轮组，5、行星链轮，6、蜗轮减速机，7、调整电机，8、行星桶本体，9、行星桶压盖，10、偏心压杆，11、行星桶本体，12、压盖，13、偏心压杆，14、专用夹具，15、加工零件，16、行星桶本体，17、特种压盖，18、偏心压杆，19、行星桶本体，20、压板，46、料桶，22、中心轮组，23、链条，24、行星带轮，25、中心带轮组，26、涨紧轮，27、三角带，28、行星齿轮，29、中心齿轮，30、惰轮，31、齿轮，32、齿条，33，中心轮组，34、主轴，35、牙嵌离合器，36、中心轮组，37、主轴，38、蜗轮，39、蜗杆，40、中心轮组，41、主轴，42、链轮，43、中心轮组，44、蜗轮减速机，45、调整电机。

行星抛光装置由主电机（1）、转鼓（2）、行星桶（3）、中心轮组（4）、行星轮（5）、控制减速机（6）、调速电机（7）等组成。主电机（1）通过皮带连接一端为大皮带轮另一端为大端盘的转鼓（2），并使其转动，转鼓（2）通过轴承安装在主轴上，行星桶（3）通过轴承安装在转鼓（2）上，行星轮（5）围绕在中心轮组（4）周围，控制减速机（6）与中心轮组（7）通过链条连接，并由调整电机（7）带动驱动。行星抛光装置中的行星桶结构之一是六角形行星桶，它由行星桶本体（8）、行星桶压盖（9）和偏心压杆（10）构成；行星桶结构之二是行星桶（11）内有一专用夹具（14）；行星桶结构之三是行星桶（16）装有一特种压盖（17），压盖（17）上钻有很多小孔；行星桶结构之四是行星桶（19）内安装料桶（46），料桶（46）周围用板（20）压紧，行星桶（19）和压板（20）由槽钢制造。行星抛光装置中的行星传动机构之一为链传动，它由行星链轮（21）、中心链轮组（22）和链条（23）组成；行星传动机构之二为皮带传动，它由行星带轮（24）、中心带轮组（25）、涨紧轮（26）和三角带（27）组成；行星传动机构之三为齿轮传动，它由行星齿轮（28）、中心齿轮（29）和惰轮（30）组成。行星抛光装置中的中心轮控制机构之一为齿轮齿条机构，它由齿轮（31）和齿条（32）构成，齿轮（31）和中心轮组（33）联成一体，都支承在主轴（34）上；中心轮控制机构之二为牙嵌离合器机构，它由牙嵌离合器（35）和中心轮组（36）构成，中心轮组（36）和离合器（35）的右半部分联成一体，并空套在主轴（37）上，离合器（35）的左半部分和主轴（37）由滑键连接；中心轮控制机构之三为蜗轮蜗杆控制机构，它由蜗轮（38）和蜗杆（39）组成，蜗轮（38）和中心轮组（40）联成一体，由主轴（41）支承；中心轮控制机构之四为蜗轮减速机构制机构，它由蜗轮减速机（44）和调整电机（45）组成，蜗轮减速机（44）输出轴安装一只链轮，链轮（42）和空套在主轴上的中心轮组（43）联成一体，蜗轮减速机上链轮和链轮（42）由链条联接。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

参照图1，图2，本实用新型由主电机（1）通过皮带使一端为大皮带使一端为大皮带轮另一端为大端盘的转鼓（2）转动。转鼓通过轴承安装在主轴上，行星桶（3）通过轴承安装在转鼓上。中心链轮组（4）和行星链轮（5）由链条传动，蜗轮减速机（6）与中心轮组（4）由链条传动，蜗轮减速机（6）由调整电机（7）驱动。当主电机（1）电源接通后通过皮带使转鼓（2）回转，行星桶（3）跟随转鼓（2）一起回转－即为公转；同时行星链轮（5）在中心链轮组（4）的作用下绕其本身轴回转一即为自转。在行星运动作用下，使处于行星桶中的工件和辅料之间产生很高的离心压力和相对摩擦力，使辅料对工件进行抛光加工。

参照图3，本实用新型行星桶共有四种结构型式。图3（a）为六角形行星桶，它由行星桶本体（8）、行星桶压盖（9）和偏心压杆（10）构成。偏心压杆（10）转过一定角度即将压盖（9）压紧或放松，从而很方便地完成装卸零件和辅料的工作。图3（b）是本实用新型利用专用夹具夹持工件进行加工的行星桶结构。它由行星桶本体（11）压盖（12）偏心压杆（13）和专用夹具（14）构成，（15）为被加工零件。在加工质量较大的零件时，零件与零件之间或零件与辅料之间产生撞击，使工件表面出现严重伤痕或产生二次毛刺。为了克服这一缺点保证加工质量，本实用新型设计了这一特殊用途的行星桶。工件先装入夹具，然后将工件和夹具一同装入行星桶。这种结构非常有效地避免了工件的磕碰和产生二次毛刺。图3（c）是本实用新型用来进行抛光、清洗、脱水、甩干等工序的行星桶结构。它由本体（16）特种压盖（17）和偏心压杆（18）构成。抛光加工时行星桶装上一般的密封压盖；当需要清洗、脱水、甩干时，换上特种压盖。此压盖上钻有很多小孔，行星轴上钻出同心孔向行星桶中给水，特种压盖上的小孔向外排水。清洗时切断主电机电源，启动调整电机（7）（参看图1，图2，下同）通过蜗轮减速机（6）使中心链轮组回转从而带动行星桶（3）回转。清水由给水孔进入行星桶，浊水由特种压盖的小孔排出，直至清洗干净。关闭给水切断调整电机（7）电源，启动主电机（1）进行脱水和甩干。图3（d）是本实用新型安装料桶的一种行星花篮，行星花篮由本体（19）压板（20）构成，（46）为料桶。行星花篮和压板均由槽钢制造，刚性较好。此种结构适合加工容易重叠和交驻在一起的零件。

参照图4，本实用新型行星传动的三种结构型式。图4（a）为链传动，它由行星链轮（21）中心链轮组（22）和链条（23）构成。链传动的特点是结构简单，传动平稳可靠，无振动，噪声低，传递扭矩大，传动比准确，同时维修保养方便。图4（b）为皮带传动，它由行星带轮（24）、中心带轮组（25）、涨紧轮（26）三角带（27）构成。此结构的特点是结构简单，加工成本低；但在使用过程中皮带不断伸长，行星桶转速丢转严重，需增加涨紧机构。图4（c）为齿轮传动。它由行星齿轮（28）、中心齿轮（29）、惰轮（30）构成。此结构的特点是传递扭矩大，传动可靠，传动比准确；但结构复杂，加工成本高，噪声大。以上三种行星传动的结构型式都能实现由转鼓回转时使行星桶公转又自转的目的。

参照图5，本实用新型中心轮控制机构的四种结构型式。当中心轮固定不动时，转鼓回转时，行星桶除跟随转鼓公转又有自转，完成了加工时公转和自转的行星运动。当装卸工件时要示转鼓静止，行星桶任意转动，它是由中心轮组灵活转动来实现的。图5（a）齿轮齿条机构。它是由齿轮（31）和齿条（32）构成。当齿条（32）和齿轮（31）啮合时，齿条（32）起到制动时的作用，齿轮（31）不转。齿轮（31）和中心轮组（33）联成一体，都支承在主轴（34）上。当齿条（32）脱离开齿轮（31）时，齿轮（31）和中心轮组（33）就能绕主轴（34）灵活转动，从而使行星桶任意转动。图5（b）牙嵌离合器机构。此机构由牙嵌离合器（35）和中心轮组（36）构成。中心轮组（36）和离合器（35）的右半部分联成一体，并空套在主轴（37）上，离合器（35）的左半部分和主轴（37）由滑键联接。当离合器啮合时中心轮组固定在主轴上，行星桶光成公转与自转，离合器起到制动的作用。当行星桶装卸工件时离合器脱开，中心轮组（36）回转自如。图5（c）蜗轮蜗杆控制机构。此机构由蜗轮（38）、蜗杆（39）构成。蜗轮（38）和中心轮组（40）联成一体，由主轴（41）支承。利用蜗轮蜗杆自锁的特性来完成中心轮组（40）的制动。当需行星桶转动时即可旋转蜗杆来实现。图5（d）蜗轮减速机控制机构。此机构由蜗轮减速机（44）调整电机（45）构成。减速机（44）输出轴安装一只链轮，逻轮（42）和空套在主轴上的中心轮组（43）联成一体，减速机上链轮和链轮（42）由链条联接。工作原理相同于蜗轮蜗杆控制机构。此机构的突出优点是行星桶的回转由电机驱动，配合使用清洗行星桶时，可增加抛光机的清洗、脱水等功能。在该机上一次装料后能完成粗抛－清洗－精抛－清洗－脱水－甩干等工作。

本实用新型具有上述的结构，可防止工件重叠、交叉、磕碰、划伤等弊端。可通过控制电器使其由正转平滑地过渡到反转；同时使本装置实现抛光、清洗、甩干等一机多能，降低了工人劳动强度，缩短了抛光时间，提高了抛光效离，并可进行高精密度的光整加工。

Claims (12)

1、一种行星抛光装置，它包括转鼓(2)、行星桶(3)，其特征在于，主电机(1)通过皮带连接一端为大皮带轮另一端为大端盘的转鼓(2)，并使其转动，转鼓(2)通过轴承安装在主轴上，行星桶(3)通过轴承安装在转鼓(2)上，行星轮(5)围绕在中心轮组周围，控制减速机(6)与中心轮组通过链条连接，并由调整电机(7)带动驱动。

2、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星桶结构之一是六角形行星桶，它由行星桶本体（8）、行星桶压盖（9）和偏心压杆（10）构成。

3、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星桶结构之二是行星桶（11）内有一专用夹具。

4、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星桶结构之三是行星桶（16）装有一特种压盖（17），压盖（17）上钻有很多小孔。

5、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星桶结构之四是行星桶（19）内安装料桶（46），料桶（46）周围用压板（20）压紧。

6、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星传动机构之一为链传动，它由行星链轮（21），中心链轮组（22）和链条（23）组成。

7、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星传动机构之二为皮带传动，它由行星带轮（24），中心带轮组（25），涨紧轮（26）和三角带（27）组成。

8、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：行星传动机构之三为齿轮传动，它由行星齿轮（28），中心齿轮（29）和惰轮（30）组成。

9、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：中心轮控制机构之一为齿轮齿条机构，它由齿轮（31）和齿条（32）构成，齿轮（31）和中心轮组（33）联成一体，都支承在主轴（34）上。

10、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：中心轮控制机构之二为牙嵌离合器机构，它由牙嵌离合器（35）和中心轮组（36）构成，中心轮组（36）和离合器（35）的右半部分联成一体，并空套在主轴（37）上，离合器（35）的左半部分和主轴（37）由滑链连接。

11、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：中心轮控制机构之三为蜗轮蜗杆控制机构，它由蜗轮（38）和蜗杆（39）组成，蜗轮（38）和中心轮组（40）联成一体，由主轴（41）支承。

12、根据权利要求1所述的行星抛光装置，其特征在于：中心轮控制机构之四为蜗轮减速机控制机构，它由蜗轮减速机（44）和调整电机（45）组成，蜗轮减速机（44）输出轴安装一只链轮，链轮（42）和空套在主轴上的中心轮组（43）联成一体，蜗轮减速机上链轮和链轮（42）由链条联接。

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