CN102528632A - 精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，在对零件进行冲压处理后，再对零件表面进行去毛刺处理，包括如下步骤：一、选用主要成分为Al2O3和SiO2棕钢玉磨料，棕钢玉磨料与零件的体积比为1∶1，将棕刚玉磨料和零件一起装入行星滚筒内，同时加入水，加水量以刚好盖过棕钢玉磨料和零件为宜，滚抛120min；二、将零件和棕钢玉磨料的混和物从行星滚筒中倒出，将倒出的零件和棕钢玉磨料的混和物装入脱水机，进行甩干；三、将甩干的零件和棕钢玉磨料的混和物装入离心笼子中，棕钢玉磨料被甩出，零件选出。该方法有效的去除了冲压零件表面的毛刺，在冲压零件表面不会形成较明显的R角，提高了零件的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于金属零件表面处理方法，具体涉及一种精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法。
背景技术
为了提高碳钢精密冲压零件表面的有效光亮带，增加零件的耐磨性，采用滚抛去毛刺工艺，将零件表面毛刺去除。现有的碳钢精密冲压零件表面去毛刺处理方法，是把冲压零件与石英砂按照一定比例混合均匀，然后装入行星滚筒，再加入一定量的水进行滚抛，在滚抛过程中石英砂与零件磨擦，去除零件表面的毛刺。这种去除毛刺的方法存在一定的缺陷：石英砂与零件的随机磨擦，虽然去除了零件表面的毛刺，但在零件冲压表面形成了较明显的R角，减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性能。
发明内容
为了解决现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，解决现有的冲压零件表面去毛刺方法在冲压零件表面形成的R角，零件与其他零件配合的接触面积小，零件的耐磨性能差的问题。
本发明提供的精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，采用以下技术方案，在对零件进行冲压处理后，再对零件表面进行去毛刺处理，包括以下步骤：
一、选用主要成分为Al2O3和SiO2棕钢玉磨料，棕钢玉磨料与零件的体积比为1∶1，将棕刚玉磨料和零件一起装入行星滚筒内，同时加入水，加水量以刚好盖过棕钢玉磨料和零件为宜，滚抛120min；
二、将零件和棕钢玉磨料的混和物从行星滚筒中倒出，将倒出的零件和棕钢玉磨料的混和物装入脱水机，进行甩干；
三、将甩干的零件和棕钢玉磨料的混和物装入离心笼子中，棕钢玉磨料被甩出，零件选出。
本发明提供的精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，其有益效果在于，有效的去除了冲压零件表面的毛刺，在冲压零件表面不会形成较明显的R角，提高了零件的耐磨性能，增加了有效接触面积的光亮带和与其他零件配合的接触面积。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对发明提供的精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，是机动车的发动机链条制造过程中，对链条的链板进行表面去毛刺处理。为了适应发动机工作时，链条处于高速传动状态的情况，链板采用精密冲压模具进行冲压，其表面滚抛去毛刺处理方法按照如下步骤进行：
一、选择直径为1.5mm、长度为5mm的棕钢玉磨料，与零件体积比为1∶1，所选棕刚玉磨料为高频瓷与砂，链板零件的重量为8Kg，将棕刚玉磨料和零件一起装入行星滚筒内，同时加入一定量的水，盖过棕钢玉磨料和零件，滚抛120min；
二、将零件和棕钢玉磨料的混和物从行星滚筒中倒出，将倒出的零件和棕钢玉磨料的混和物装入脱水机，进行甩干；
三、将甩干的零件和棕钢玉磨料的混和物装入离心笼子中，棕钢玉磨料被甩出，零件选出。
该方法可以有效的去除了冲压零件表面的毛刺，在冲压零件表面不会形成较明显的R角，提高了零件的耐磨性能，增加了有效接触面积的光亮带和与其他零件配合的接触面积。
Claims (2)
1.一种精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，在对碳钢精密冲压零件进行冲压处理后，再对零件表面进行去毛刺处理，包括以下步骤：
一、选用主要成分为Al2O3和SiO2棕钢玉磨料，将棕刚玉磨料和零件一起装入行星滚筒内，同时加入水，加水量以刚好盖过棕钢玉磨料和零件为宜，滚抛120min；
二、将零件和棕钢玉磨料的混和物从行星滚筒中倒出，将倒出的零件和棕钢玉磨料的混和物装入脱水机，进行甩干；
三、将甩干的零件和棕钢玉磨料的混和物装入离心笼子中，棕钢玉磨料被甩出，零件选出。
2.根据权利要求1所述的精密冲压零件表面滚抛去毛刺处理方法，其特征在于：所述棕钢玉磨料与零件的体积比为1∶1。
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