CN103144017A - 一种企口抛光方法 - Google Patents

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娄晓明
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Abstract

本发明涉及一种企口抛光方法，包括以下步骤：1）清洗：将工件放入篮子并浸入所述清洗液内洗去表面油污，提着篮子左右晃动1-2分钟；2）抛光：将磨料放入滚筒内，在将工件放进去，加上盖子，装配上抛光机，加工时间为40-50分钟；3）防锈：工件企口抛光取出后马上用流动清水冲洗，磨料和脏水筛去，再进入防锈水停留5-10秒取出。本发明的有益效果为：本发明提供的一种企口抛光方法，不仅时工件的企口变干净，而且提高产品质量，同时，比网带炉热处理工件企口的成本低、效果高。

Description

一种企口抛光方法
技术领域
本发明涉及一种企口抛光方法。
背景技术
抛光是机械、电子行业普遍需要的一个工序，方法应用广泛，市场中大多都是用陶瓷抛光球（圆形，圆柱形，菱形）进行抛光，这只是适用于大型号工件。对于要求高的小型号和微型工件，多数是把热处理改为网带炉，减少油污和杂质，但同时增加了成本。一般热处理时，由于油污和微颗粒太多而抛不掉，从而影响质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种企口抛光方法，克服现有产品中抛光效果差，影响产品质量，成本高的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种企口抛光方法，包括以下步骤：
1）清洗：清洗液的配比为100%浓度的溶剂清洗液加水，其中溶剂清洗液与水的体积比为1：8，将工件放入篮子并浸入所述清洗液内洗去表面油污，提着篮子左右晃动1-2分钟；
2）抛光：将磨料放入滚筒内，在将工件放进去，磨料与工件的体积比为2：1；它们的总高度不得高于滚筒的1/3；再加入抛光液，再将水加到滚筒内距离滚筒端口5cm处，加上盖子，装配上抛光机，加工时间为40-50分钟；
3）防锈：工件企口抛光取出后马上用流动清水冲洗，磨料和脏水筛去，再进入防锈水停留5-10秒取出。
优选的，所述步骤2）中，磨料的材质为黄沙与陶瓷抛光球，黄沙与抛光球的体积比为1:4。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种企口抛光方法，不仅时工件的企口变干净，而且提高产品质量，同时，比网带炉热处理工件企口的成本低、效果高。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种企口抛光方法，包括以下步骤：
1）清洗：清洗液的配比为100%浓度的溶剂清洗液加水，其中溶剂清洗液与水的体积比为1：8，将工件放入篮子并浸入所述清洗液内洗去表面油污，提着篮子左右晃动1-2分钟；
2）抛光：将磨料放入滚筒内，磨料的材质为黄沙与陶瓷抛光球，黄沙与抛光球的体积比为1:4，在将工件放进去，磨料与工件的体积比为2：1；它们的总高度不得高于滚筒的1/3；再加入抛光液，每6000个工件加一盒抛光液，盒子的规格∮6*5，再将水加到滚筒内距离滚筒端口5cm处，加上盖子，装配上抛光机，加工时间为40-50分钟；
3）防锈：工件企口抛光取出后马上用流动清水冲洗，磨料和脏水筛去，再进入防锈水停留5-10秒取出。
本发明所述的企口抛光方法为工艺改进，是在热处理之后、抛光之前增加了一道抛光工艺，抛光过程中增加了微颗粒粒子，它的体积很小可以在工件企口里来回攒动，使产品的抛光效果更佳。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种企口抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）清洗：清洗液为100%质量浓度的溶剂清洗液与水的混合液，其中溶剂清洗液与水的体积比为1：8，将工件放入篮子并浸入所述清洗液内，洗去表面油污，提着篮子左右晃动1-2分钟；
2）抛光：将磨料放入滚筒内，在将工件放进去，磨料与工件的体积比为2：1；且磨料和工件的总高度不得高于滚筒的1/3；再加入抛光液，再将水加到滚筒内距离滚筒端口5cm处，加上盖子，装配上抛光机，加工时间为40-50分钟；以及
3）防锈：工件企口抛光取出后马上用流动清水冲洗，磨料和脏水筛去，再进入防锈水停留5-10秒取出。
2.根据权利要求1所述的一种企口抛光方法，其特征在于：所述步骤2）中，磨料的材质为黄沙与陶瓷抛光球，黄沙与抛光球的体积比为1:4。
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