CN103115054B - 钛螺母表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供钛螺母表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一：车间温湿度管控；步骤二：手洗去钛屑；步骤三：浸泡去渍油；步骤四：产品烘干；步骤五：离心研磨；步骤六：磁力研磨；步骤七：除油；步骤八：烘干装袋。能够降低处理时间，提高工作效率，提高钛螺母的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域，具体涉及钛螺母表面处理工艺。
背景技术
螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，广泛应用于机械制造行业。手机是人们日常生活中必不可少的通信工具，越来越向轻薄发展，作为手机中的螺母在保证强度的情况下也向着轻薄发展，钛螺母在这方面的表现非常好，越来越受到手机制造行业的欢迎。但是现有的钛螺母在加工后的表面处理方面不尽人意，处理时间长，降低了工作效率；处理的步骤控制差，降低了钛螺母的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供钛螺母表面处理工艺，能够降低处理时间，提高工作效率，提高钛螺母的使用寿命。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：钛螺母表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：车间温湿度管控：温度20~35℃，湿度60~80RH，带有钛屑的钛螺母置于渍油箱内；
步骤二：手洗去钛屑：采用手洗滤网在渍油箱内将钛螺母与钛屑分离，然后将清洗好的钛螺母投入到不锈钢碗中；
步骤三：浸泡去渍油：在两个除油桶内按照9~11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将装有钛螺母的不锈钢碗放入第一个除油桶内浸泡0.5~1分钟，并不停地晃动不锈钢碗，再放入到第二个除油桶内浸泡5~10分钟；
步骤四：产品烘干：将不锈钢碗内的钛螺母放入烘干机中，烘干机采用两段烘干，第一段的温度设定为70~80℃，第二段为60~70℃，烘干机的马达速度设定为25~30HZ；
步骤五：离心研磨：将烘干的钛螺母分别装入离心研磨机的4个滚筒内，加上水、研磨液及研磨石，研磨时间为4~8分钟；
步骤六：磁力研磨：将离心研磨后的钛螺母倒入磁力研磨机的盆子内进行磁力研磨，时间为正转、逆转各4~6分钟，钢针重量为0.5kg；
步骤七：除油：将磁力研磨后的钛螺母倒入到尼龙网内，在除油剂内浸泡1~2分钟，然后将拿出进行3道水洗；
步骤八：烘干装袋：将钛螺母放置在烘箱内烘干，温度设定为75~85℃，烘干时间为15~25分钟，然后将烘干后的钛螺母冷却后装袋。
作为优选，所述步骤七中的3道水洗的步骤为：用纯水对钛螺母进行流水冲洗3次，每次冲洗25~40秒并不停晃动钛螺母。
作为优选，所述步骤一中温度控制在30℃，湿度控制在70RH。
作为优选，所述步骤三中按照10:1的重量比用水稀释除油粉，装有钛螺母的不锈钢碗在第一个除油桶内浸泡1分钟，在第二个除油桶内浸泡6分钟。比例适中，保证除油效果的同时，降低了使用成本，二次浸泡有效地除油。
作为优选，所述步骤四中第一段的温度设定为75℃，第二段为65℃，烘干机的马达速度设定为28HZ。避免了能源的浪费，同时提高了烘干时间。
作为优选，所述步骤五中研磨时间为5分钟。节约了研磨时间。
作为优选，所述步骤六中正转、逆转各5分钟。
作为优选，所述步骤八中烘干温度设定为80℃，烘干时间为5分钟。避免了钛螺母表面过度受热，节约了烘干时间。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供钛螺母表面处理工艺，降低了处理时间，提高了工作效率，提高了钛螺母的使用寿命。
具体实施方式
钛螺母表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：车间温湿度管控：温度30℃，湿度70RH，带有钛屑的钛螺母置于渍油箱内；
步骤二：手洗去钛屑：采用手洗滤网在渍油箱内将钛螺母与钛屑分离，然后将清洗好的钛螺母投入到不锈钢碗中；
步骤三：浸泡去渍油：在两个除油桶内用1000克水稀释100克除油粉，然后将装有钛螺母的不锈钢碗放入第一个除油桶内浸泡1分钟，并不停地晃动不锈钢碗，再放入到第二个除油桶内浸泡6分钟；
步骤四：产品烘干：将不锈钢碗内的钛螺母放入烘干机中，烘干机采用两段烘干，第一段的温度设定为75℃，第二段为65℃，烘干机的马达速度设定为28HZ；
步骤五：离心研磨：将烘干的钛螺母分别装入离心研磨机的4个滚筒内，加上水、研磨液及研磨石，研磨时间为5分钟；
步骤六：磁力研磨：将离心研磨后的钛螺母倒入磁力研磨机的盆子内进行磁力研磨，时间为正转、逆转各5分钟，钢针重量为0.5kg；
步骤七：除油：将磁力研磨后的钛螺母倒入到尼龙网内，在除油剂内浸泡1~2分钟，然后将拿出进行3道水洗；
步骤八：烘干装袋：将钛螺母放置在烘箱内烘干，温度设定为80℃，烘干时间为5分钟，然后将烘干后的钛螺母冷却后装袋。
所述步骤七中的3道水洗的步骤为：用纯水对钛螺母进行流水冲洗3次，每次冲洗30秒并不停晃动钛螺母。采用该处理工艺降低了处理时间，提高了工作效率，提高了钛螺母的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.钛螺母表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：车间温湿度管控：温度20-35℃，湿度60-80RH，带有钛屑的钛螺母置于渍油箱内；
步骤二：手洗去钛屑：采用手洗滤网在渍油箱内将钛螺母与钛屑分离，然后将清洗好的钛螺母投入到不锈钢碗中；
步骤三：浸泡去渍油：在两个除油桶内按照9-11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将装有钛螺母的不锈钢碗放入第一个除油桶内浸泡0.5～1分钟，并不停地晃动不锈钢碗，再放入到第二个除油桶内浸泡5-10分钟；
步骤四：产品烘干：将不锈钢碗内的钛螺母放入烘干机中，烘干机采用两段烘干，第一段的温度设定为70-80℃，第二段为60-70℃，烘干机的马达速度设定为25-30HZ；
步骤五：离心研磨：将烘干的钛螺母分别装入离心研磨机的4个滚筒内，加上水、研磨液及研磨石，研磨时间为4-8分钟；
步骤六：磁力研磨：将离心研磨后的钛螺母倒入磁力研磨机的盆子内进行磁力研磨，时间为正转、逆转各4-6分钟，钢针重量为0.5kg；
步骤七：除油：将磁力研磨后的钛螺母倒入到尼龙网内，在除油剂内浸泡1-2分钟，然后将钛螺母拿出进行3道水洗；
步骤八：烘干装袋：将钛螺母放置在烘箱内烘干，温度设定为75-85℃，烘干时间为15-25分钟，然后将烘干后的钛螺母冷却后装袋。
2.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤七中的3道水洗的步骤为：用纯水对钛螺母进行流水冲洗3次，每次冲洗25-40秒并不停晃动钛螺母。
3.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤一中温度控制在30℃，湿度控制在70RH。
4.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中按照10:1的重量比用水稀释除油粉，装有钛螺母的不锈钢碗在第一个除油桶内浸泡1分钟，在第二个除油桶内浸泡6分钟。
5.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤四中第一段的温度设定为75℃，第二段为65℃，烘干机的马达速度设定为28HZ。
6.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤五中研磨时间为5分钟。
7.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤六中正转、逆转各5分钟。
8.根据权利要求1所述的钛螺母表面处理工艺，其特征在于：所述步骤八中烘干温度设定为80℃，烘干时间为5分钟。
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