CN101113519A - 镁合金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镁合金表面活化溶液，其以水为溶剂，每升该溶液包括：硝酸钠5～20g、草酸10～50g；再提供一种镁合金表面化成处理溶液，其以水为溶剂，每升该溶液包括：硝酸0.5～5g、磷酸二氢锰20～80g、氟化氢氨1～10g鞣酸0.5～10g；另外，本发明再提供一种镁合金表面处理方法，其方法的基本流程为：前处理→脱脂→活化→表调→化成处理→烘干，其中每两步骤之间需进行清洗处理。因此，本发明所提供的此种镁合金表面处理工艺，其完全避免使用六价铬或氢氟酸等对环境和人体有危害的物质，有利于保护环境，而通过该工艺得到的化学转化膜层，其厚度均匀，附着力好，耐腐蚀能力优良，因此具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理技朮，特别是涉及一种镁合金表面处理工艺。
背景技术
镁合金由于较工程塑料轻，且随着消费性电子产品逐渐趋向轻量化与薄型化，其逐渐成为消费性电子产品如笔记本计算机(率先采用轻金属的信息产品)、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料，目前已为电子信息产品材料的后起之秀。镁合金的应用范围正在迅速扩大，镁合金的表面处理也显得越来越重要，其表面处理主要在于改善产品外观以及提高耐磨和防腐性能。
由于镁合金表面非常活泼，容易被腐蚀氧化，若不经过化学转化膜处理而直接涂装，漆膜容易掉落，附着力不理想，造成应用上的困难。常规镁合金化学处理方法，工艺复杂，过程难控制，操作困难，并且钝化处理中常带有六价铬和氢氟酸对人体和环境有危害的物质。
另外，特别是AZ31B变形镁合金耐腐蚀能力差，传统的磷化液在其表面进行普通化学转化(即磷化)，难以达到工序间防腐蚀和提高表面涂装附着力的目的，因此，开发一种适应于该型号镁合金的环保化成工艺非常有意义。
发明内容
鉴于以上问题，本发明之其一目的在于提供一种镁合金表面活化溶液，该溶液成分简单，不包含六价铬或氢氟酸，有利于环保。
本发明提供的该种镁合金表面活化溶液，其以水为溶剂，每升该溶液包括：
硝酸钠 5～20g
草酸 10～50g
本发明之另一目的在于提供一种镁合金表面化成处理溶液，该溶液为有机酸和无机盐的混合物，成分简单，便于管控。
本发明提供的该种镁合金表面化成处理溶液，其以水为溶剂，每升该溶液包括：
硝酸 0.5～5g
磷酸二氢锰 20～80g
氟化氢氨 1～10g
鞣酸 0.5～10g
因此，上面分别所述之两种镁合金表面活化及化成处理溶液，其成分简单，不含六价铬或氢氟酸等对环境和人体有危害的物质，减少了对环境造成的污染。
另外，本发明的再一目的在于提供一种镁合金表面处理方法，其方法的基本流程为：前处理→脱脂→活化→表调→化成处理→烘干，其中每两步骤之间需进行清洗处理，而所述清洗可采用超声波清洗、去离子水清洗或普通纯水清洗等方法皆可。而该方法具体包括以下步骤：
a.前处理，以去除镁合金部件表面杂质及氧化膜，其通常透过清洗、喷砂或研磨等方法实行；
b.脱脂，该步骤通过将镁合金部件浸泡于脱脂溶液中，以除去残留于其表面的油脂或其它有机物质；
c.活化，清洗经上述处理的镁合金部件，然后在将其浸渍于上述一发明目的所提供的镁合金表面活化溶液中，其处理温度为40～60℃，处理时间为0.5～3分钟；
d.表调，该步骤前亦须先清洗其镁合金部件，而所述表调溶液可为一般氢氧化物，且优选为氢氧化钠或氢氧化钾；其处理温度为50～80℃，处理时间为1～2分钟；
e.化成处理，该步骤具体为先将经过前述步骤处理的镁合金部件清洗，然后再浸渍于上述另一发明目的所提供的镁合金表面化成处理溶液中，其处理温度为40～70℃，处理时间为3～30分钟；
f.烘干，清洗并烘干其镁合金部件，其烘烤温度为100～140℃，烘烤时间为10～20分钟。
另外，上述的脱脂溶液其配方可优选为以水为溶剂，每升溶液中包含：
氢氧化钠 5～20g
焦磷酸钠 10～30g
OP-10 1～5g
如上所述，本发明所提供的此种镁合金表面处理方法，特别是更适用于AZ31B变形镁合金，其过程简单易控，且完全避免使用六价铬或氢氟酸等对环境和人体有危害的物质，有利于保护环境，另外，通过该方法得到的化学转化膜层，其厚度均匀，附着力好，耐腐蚀能力优良，可按照ASTM B-117标准，通过8小时盐雾实验，且其耐蚀性可达到10级。而且本方法不仅可用于生产工序间的防腐蚀，还能够提高镁合金整体表面的抗腐蚀能力，因此具有可观的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
首先按配方配制以下溶液：
脱脂溶液：
氢氧化钠 10g/L
焦磷酸钠 20g/L
OP-10 3g/L
镁合金表面活化溶液：
硝酸钠 10g/L
草酸 25g/L
镁合金表面化成处理溶液：
硝酸 2g/L
磷酸二氢锰 40g/L
氟化氢氨 3g/L
鞣酸 2g/L
然后取一AZ31B变形镁合金样品，喷砂并超声波清洗，然后浸泡于上述脱脂溶液中5分钟，其温度控制在50～70℃之间，接着用超声波清洗其样品表面后再将其浸渍于上述镁合金表面活化溶液，反应温度控制为40～60℃之间，浸渍时间为2分钟，活化后再次超声波清洗，然后再将其样品置于10g/L的氢氧化钾溶液中进行表调处理，其处理温度控制为50～80℃之间，处理时间为2分钟，再次将其样品表面超声波清洗后再浸渍于上述镁合金表面化成处理溶液中进行化成处理，其处理温度控制为40～70℃之间，处理时间为20分钟，然后再次超声波清洗后烘干，其烘烤温度为120℃，时间为15分钟。通过该实施例所得到的化学转化膜层，其厚度均匀，附着力好，耐腐蚀能力优良，可依照ASTMB-117标准，通过8小时盐雾实验，且其耐蚀性可达到10级。
实施例2
首先按配方配制以下溶液：
脱脂溶液：
氢氧化钠 15g/L
焦磷酸钠 10g/L
OP-10 2g/L
镁合金表面活化溶液：
硝酸钠 10g/L
草酸 30g/L
镁合金表面化成处理溶液：
硝酸 3g/L
磷酸二氢锰 50g/L
氟化氢氨 3g/L
鞣酸 2g/L
然后取一AZ31B变形镁合金样品，喷砂并超声波清洗，然后浸泡于上述脱脂溶液中5分钟，其温度控制在50～70℃之间，接着用超声波清洗其样品表面后再将其浸渍于上述镁合金表面活化溶液，反应温度控制为40～60℃之间，浸渍时间为2分钟，活化后再次超声波清洗，然后再将其样品置于7.5g/L的氢氧化钾溶液中进行表调处理，其处理温度控制为50～80℃之间，处理时间为2分钟，再次将其样品表面超声波清洗后再浸渍于上述镁合金表面化成处理溶液中进行化成处理，其处理温度控制为40～70℃之间，处理时间为20分钟，然后再次超声波清洗后烘干，其烘烤温度为120℃，时间为15分钟。通过该实施例所得到的化学转化膜层，其厚度均匀，附着力好，耐腐蚀能力优良，可依照ASTMB-117标准，通过8小时盐雾实验，且其耐蚀性可达到10级。
实施例3
首先按配方配制以下溶液：
脱脂溶液：
氢氧化钠 12g/L
焦磷酸钠 18g/L
OP-10 4g/L
镁合金表面活化溶液：
硝酸钠 12g/L
草酸 20g/L
镁合金表面化成处理溶液：
硝酸 5g/L
磷酸二氢锰 55g/L
氟化氢氨 4g/L
鞣酸 4g/L
然后取一AZ31B变形镁合金样品，喷砂并超声波清洗，然后浸泡于上述脱脂溶液中5分钟，其温度控制在50～70℃之间，接着用超声波清洗其样品表面后再将其浸渍于上述镁合金表面活化溶液，反应温度控制为40～60℃之间，浸渍时间为2分钟，活化后再次超声波清洗，然后再将其样品置于10g/L的氢氧化钠溶液中进行表调处理，其处理温度控制为50～80℃之间，处理时间为2分钟，再次将其样品表面超声波清洗后再浸渍于上述镁合金表面化成处理溶液中进行化成处理，其处理温度控制为40～70℃之间，处理时间为20分钟，然后再次超声波清洗后并烘干，其中烘烤温度为120℃，时间为15分钟。通过该实施例所得到的化学转化膜层，其厚度均匀，附着力好，耐腐蚀能力优良，可依照ASTMB-117标准，通过8小时盐雾实验，且其耐蚀性可达到10级。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镁合金表面活化溶液，其特征在于，以水为溶剂，每升该溶液包括：
硝酸钠 5～20g
草酸 10～50g
2.根据权利要求1所述的镁合金表面活化溶液，其特征在于，所述镁合金表面活化溶液的优选配方为：
硝酸钠 10g
草酸 30g
3.一种镁合金表面化成处理溶液，其特征在于，以水为溶剂，每升该溶液包括：
硝酸 0.5～5g
磷酸二氢锰 20～80g
氟化氢氨 1～10g
鞣酸 0.5～10g
4.根据权利要求3所述的镁合金表面化成处理溶液，其特征在于，所述镁合金表面化成处理溶液的优选配方为：
硝酸 2g
磷酸二氢锰 40g
氟化氢氨 3g
鞣酸 2g
5.一种镁合金表面处理方法，其特征在于，该方法的基本流程为：前处理→脱脂→活化→表调→化成处理→烘干，其中每两步骤之间需进行清洗处理，而该方法具体包括以下步骤：
a.前处理，以去除镁合金部件表面杂质及氧化膜；
b.脱脂，该步骤通过将镁合金部件浸泡于脱脂溶液中，以除去残留于其表面的油脂或其它有机物质；
c.活化，清洗经上述处理的镁合金部件，然后在将其浸渍于上述权利要求1-2任意一项所述的镁合金表面活化溶液中；
d.表调，该步骤前亦须先清洗其镁合金部件，而所述表调溶液可为一般氢氧化物；
e.化成处理，该步骤具体为先将经过前述步骤处理的镁合金部件清洗，然后再浸渍于上述权利要求3-4任意一项所述的镁合金表面化成处理溶液中；
f.烘干，清洗并烘干其镁合金部件。
6.根据权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述清洗可采用超声波清洗、去离子水清洗或普通纯水清洗等方法皆可。
7.根据权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述前处理通常透过清洗、喷砂或研磨等方法实行。
8.根据权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述脱脂溶液其配方可优选为以水为溶剂，每升溶液中包含：
氢氧化钠 5～20g
焦磷酸钠 10～30g
OP-10 1～5g
9.根据权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述表调溶液优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
10.根据权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述镁合金表面处理方法特别适用于AZ31B变形镁合金。
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