CN103205741B - 镁合金钝化液及镁合金表面处理方法 - Google Patents

镁合金钝化液及镁合金表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103205741B
CN103205741B CN201210009302.6A CN201210009302A CN103205741B CN 103205741 B CN103205741 B CN 103205741B CN 201210009302 A CN201210009302 A CN 201210009302A CN 103205741 B CN103205741 B CN 103205741B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
passivating solution
alloy
treatment method
surface treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210009302.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103205741A (zh
Inventor
丁欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd filed Critical Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
Priority to CN201210009302.6A priority Critical patent/CN103205741B/zh
Publication of CN103205741A publication Critical patent/CN103205741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103205741B publication Critical patent/CN103205741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

一种镁合金钝化液及镁合金表面处理方法，包括按浓度计算的下列组分：硝酸铬1～4g/L；草酸0.5～2g/L；柠檬酸0.2～1g/L；硅酸钠0.5～2g/L；硝酸钴0.2～1g/L。该表面处理方法包括步骤：将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂，以去除表面油污；将脱脂后的镁合金经过水洗后放入上述镁合金钝化液中进行钝化处理；将钝化后的镁合金经过水洗后进行电泳处理。本发明具有以下优点：不含六价铬，符合环保要求；在产品表面形成钝化膜，有效防止在电泳时电泳漆对镁合金的腐蚀；钝化膜低电阻，不会影响电泳导电性；使用中温环境，能耗小；所述钝化膜具有无色透明特点不会对后续无色电泳的外观造成影响。

Description

镁合金钝化液及镁合金表面处理方法
【技术领域】
本发明涉及一种钝化液及表面处理方法，具体涉及一种镁合金钝化液及镁合金表面处理方法。
【背景技术】
因镁合金材料是一种轻质结构材料，质量为铝的2/3，钢铁的1/4，与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良低温性能和导热率高等特点，所以被被广泛应用。目前成为电子产品如笔记本电脑、手机、PDA等中主要的材料，镁合金的应用范围因而迅速扩大。
镁合金无色电泳目前市场上几乎无成熟技术，因镁金属十分活泼，直接置入电泳漆内会造成镁与漆发生反应，改变镁合金外观，并在制作过程中导致大量气泡附着。因此，在镁合金无色电泳之前需要进行钝化处理，然而，针对镁合金无色钝化处理的药剂目前也处于空白状态。
有鉴于此，实有必要提供一种镁合金钝化液及镁合金表面处理方法，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种镁合金钝化液及镁合金表面处理方法，该钝化液用于镁合金无色电泳之前的钝化处理，解决镁合金与电泳漆发生反应的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的镁合金钝化液，用于镁合金无色电泳之前的钝化处理，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：
硝酸铬1～4g/L；
草酸0.5～2g/L；
柠檬酸0.2～1g/L；
硅酸钠0.5～2g/L；
硝酸钴0.2～1g/L。
较佳地，所述镁合金钝化液的组分为：
硝酸铬2g/L；
草酸1g/L；
柠檬酸0.5g/L；
硅酸钠1g/L；
硝酸钴0.5g/L。
较佳地，所述镁合金钝化液的组分为：
硝酸铬2.5g/L；
草酸0.8g/L；
柠檬酸1g/L；
硅酸钠1.5g/L；
硝酸钴1g/L。
较佳地，所述镁合金钝化液的组分为：
硝酸铬1.5g/L；
草酸1.2g/L；
柠檬酸0.8g/L；
硅酸钠1.2g/L；
硝酸钴0.8g/L。
本发明还提供一种镁合金表面处理方法，该镁合金表面处理方法包括以下步骤：
(1)将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂，以去除表面油污；
(2)将脱脂后的镁合金经过水洗后放入镁合金钝化液中进行钝化处理，其中，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：硝酸铬1～4g/L，草酸0.5～2g/L，柠檬酸0.2～1g/L，硅酸钠0.5～2g/L，硝酸钴0.2～1g/L；
(3)将钝化处理后的镁合金经过水洗后进行电泳处理。
可选的，所述步骤(1)中的脱脂溶液浓度为30g/L～100g/L，脱脂温度为55℃～75℃，脱脂时间为3～15分钟。
可选的，所述步骤(2)中的钝化处理温度为35℃～45℃，钝化处理时间为10～50秒钟。
本发明的镁合金钝化液及镁合金表面处理方法，具有以下优点：该钝化液不含六价铬，符合环保法规要求；能在产品表面形成一层有效的钝化膜，有效防止在电泳时电泳漆对镁合金的腐蚀；所述钝化膜具有低电阻，不会影响电泳时的导电性；此工艺使用的是中温环境，能耗小；所述钝化膜具有无色透明特点，不会对后续无色电泳的外观造成影响。
【附图说明】
图1绘示本发明的镁合金表面处理方法的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，现配合附图详细说明如下：
实施例1
为了达到上述目的，本发明提供的镁合金钝化液，用于镁合金无色电泳之前的钝化处理，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：
硝酸铬2.5g/L；
草酸0.8g/L；
柠檬酸1g/L；
硅酸钠1.5g/L；
硝酸钴1g/L。
本发明还提供一种镁合金表面处理方法，该镁合金表面处理方法包括以下步骤：
步骤101：将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂，以去除表面油污，此处，脱脂溶液浓度为40g/L，脱脂温度为60℃，脱脂时间为10分钟；
步骤102：将脱脂后的镁合金经过水洗后放入镁合金钝化液中进行钝化处理，此处，钝化处理温度为40℃，钝化处理时间为20秒钟，其中，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：硝酸铬2.5g/L，草酸0.8g/L，柠檬酸1g/L，硅酸钠1.5g/L，硝酸钴1g/L；
步骤103：将钝化处理后的镁合金经过水洗后进行电泳处理。
实施例2
为了达到上述目的，本发明提供的镁合金钝化液，用于镁合金无色电泳之前的钝化处理，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：
硝酸铬1.5g/L；
草酸1.2g/L；
柠檬酸0.8g/L；
硅酸钠1.2g/L；
硝酸钴0.8g/L。
本发明还提供一种镁合金表面处理方法，该镁合金表面处理方法包括以下步骤：
步骤101：将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂，以去除表面油污，此处，脱脂溶液浓度为60g/L，脱脂温度为60℃，脱脂时间为10分钟；
步骤102：将脱脂后的镁合金经过水洗后放入镁合金钝化液中进行钝化处理，此处，钝化处理温度为40℃，钝化处理时间为40秒钟，其中，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：硝酸铬1.5g/L，草酸1.2g/L，柠檬酸0.8g/L，硅酸钠1.2g/L，硝酸钴0.8g/L；
步骤103：将钝化处理后的镁合金经过水洗后进行电泳处理。
实施例3
为了达到上述目的，本发明提供的镁合金钝化液，用于镁合金无色电泳之前的钝化处理，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：
硝酸铬2g/L；
草酸1g/L；
柠檬酸0.5g/L；
硅酸钠1g/L；
硝酸钴0.5g/L。
本发明还提供一种镁合金表面处理方法，该镁合金表面处理方法包括以下步骤：
步骤101：将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂，以去除表面油污，此处，脱脂溶液浓度为50g/L，脱脂温度为60℃，脱脂时间为10分钟；
步骤102：将脱脂后的镁合金经过水洗后放入镁合金钝化液中进行钝化处理，此处，钝化处理温度为40℃，钝化处理时间为30秒钟，其中，该镁合金钝化液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：硝酸铬2g/L，草酸1g/L，柠檬酸0.5g/L，硅酸钠1g/L，硝酸钴0.5g/L；
步骤103：将钝化处理后的镁合金经过水洗后进行电泳处理。
其中，上述各实施例中：硝酸铬为三价铬主要来源；草酸、柠檬酸为络合剂，控制成膜的速度和槽液的稳定；硅酸钠为封孔剂，膜层中有沟痕，该膜没有自愈能力，需加入硅进行填充，提高钝化膜的耐蚀性与硬度；硝酸钴提供钴离子，对形成钝化膜促进处理溶液的活化作用，提高钝化膜的耐蚀性。
可见，本发明的镁合金钝化液及镁合金表面处理方法，具有以下优点：该钝化液不含六价铬，符合环保法规要求；能在产品表面形成一层有效的钝化膜，有效防止在电泳时电泳漆对镁合金的腐蚀；所述钝化膜具有低电阻，不会影响电泳时的导电性；此工艺使用的是中温环境，能耗小；所述钝化膜具有无色透明特点，不会对后续无色电泳的外观造成影响。

Claims (7)

1.一种镁合金钝化液，用于镁合金无色电泳之前的钝化处理，其特征在于，该镁合金钝化液以水为溶剂，由按浓度计算的下列组分组成：
硝酸铬1～4g/L；
草酸0.5～2g/L；
柠檬酸0.2～1g/L；
硅酸钠0.5～2g/L；
硝酸钴0.2～1g/L。
2.如权利要求1所述的镁合金钝化液，其特征在于，所述镁合金钝化液的组分为：
硝酸铬2g/L；
草酸1g/L；
柠檬酸0.5g/L；
硅酸钠1g/L；
硝酸钴0.5g/L。
3.如权利要求1所述的镁合金钝化液，其特征在于，所述镁合金钝化液的组分为：
硝酸铬2.5g/L；
草酸0.8g/L；
柠檬酸1g/L；
硅酸钠1.5g/L；
硝酸钴1g/L。
4.如权利要求1所述的镁合金钝化液，其特征在于，所述镁合金钝化液的组分为：
硝酸铬1.5g/L；
草酸1.2g/L；
柠檬酸0.8g/L；
硅酸钠1.2g/L；
硝酸钴0.8g/L。
5.一种镁合金表面处理方法，其特征在于，该镁合金表面处理方法包括以下步骤：
(1)将镁合金放入脱脂溶液中进行脱脂，以去除表面油污；
(2)将脱脂后的镁合金经过水洗后放入镁合金钝化液中进行钝化处理，其中，该镁合金钝化液以水为溶剂，由按浓度计算的下列组分组成：硝酸铬1～4g/L，草酸0.5～2g/L，柠檬酸0.2～1g/L，硅酸钠0.5～2g/L，硝酸钴0.2～1g/L；
(3)将钝化后的镁合金经过水洗后进行电泳处理。
6.如权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，
所述步骤(1)中的脱脂溶液浓度为30g/L～100g/L，脱脂温度为55℃～75℃，脱脂时间为3～15分钟。
7.如权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的钝化处理温度为35℃～45℃，钝化处理时间为10～50秒钟。
CN201210009302.6A 2012-01-13 2012-01-13 镁合金钝化液及镁合金表面处理方法 Active CN103205741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210009302.6A CN103205741B (zh) 2012-01-13 2012-01-13 镁合金钝化液及镁合金表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210009302.6A CN103205741B (zh) 2012-01-13 2012-01-13 镁合金钝化液及镁合金表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103205741A CN103205741A (zh) 2013-07-17
CN103205741B true CN103205741B (zh) 2016-01-20

Family

ID=48753142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210009302.6A Active CN103205741B (zh) 2012-01-13 2012-01-13 镁合金钝化液及镁合金表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103205741B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233247B (zh) * 2014-07-21 2016-08-24 上海翔圣化工有限公司 高耐蚀低电阻镁合金钝化液

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1936103A (zh) * 2006-09-26 2007-03-28 梁刚 镁合金表面改性方法
CN101113519A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金表面处理工艺
EP2060660A1 (en) * 2006-09-07 2009-05-20 Nippon Steel Corporation AQUEOUS TREATMENT LIQUID FOR Sn-PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND COATING ADHESION, AND METHOD FOR PRODUCING SURFACE-TREATED STEEL SHEET
CN101815809A (zh) * 2007-08-03 2010-08-25 迪普索尔化学株式会社 3价铬耐腐蚀性化学转化膜及3价铬化学转化处理溶液
CN101949011A (zh) * 2010-10-14 2011-01-19 宁波翔博机械有限公司 一种镁合金的表面处理方法
CN102115880A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 汉高股份有限及两合公司 轻金属或其合金的表面处理组合物和溶液及表面处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113519A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金表面处理工艺
EP2060660A1 (en) * 2006-09-07 2009-05-20 Nippon Steel Corporation AQUEOUS TREATMENT LIQUID FOR Sn-PLATED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND COATING ADHESION, AND METHOD FOR PRODUCING SURFACE-TREATED STEEL SHEET
CN1936103A (zh) * 2006-09-26 2007-03-28 梁刚 镁合金表面改性方法
CN101815809A (zh) * 2007-08-03 2010-08-25 迪普索尔化学株式会社 3价铬耐腐蚀性化学转化膜及3价铬化学转化处理溶液
CN102115880A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 汉高股份有限及两合公司 轻金属或其合金的表面处理组合物和溶液及表面处理方法
CN101949011A (zh) * 2010-10-14 2011-01-19 宁波翔博机械有限公司 一种镁合金的表面处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103205741A (zh) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615269B (zh) 制造包含复数层金属之壳体的方法及装置
CN102586763B (zh) 一种镁合金化学镀镍新方法
CN100595328C (zh) 一种用于轻金属及其复合材料表面处理的组合物
CN102864456A (zh) 一种铝合金发动机防腐蚀处理方法
CN104250767A (zh) 一种黄铜表面无铬钝化工艺
CN103205741B (zh) 镁合金钝化液及镁合金表面处理方法
CN103451645B (zh) 一种采用镁合金皮膜剂对镁合金进行表面处理的方法
CN102644079B (zh) 镁合金上镍磷合金镀层退除溶液
CN100447301C (zh) 镁合金磷酸盐表面改性处理方法
CN104250738A (zh) 一种镀锌钢板的表面磷化工艺
CN102234798B (zh) 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法
CN105921388B (zh) 一种金合金制品防腐蚀表面处理方法
CN104894545A (zh) 一种硅烷陶化剂及其制备方法
CN103160822B (zh) Az91镁合金无氟磷化工艺
CN102534596B (zh) 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺
CN103602987B (zh) 一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液
CN103103514B (zh) 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法
CN104611689A (zh) 一种镁合金化学氧化液
CN101892476A (zh) 一种铝合金化学氧化处理溶液
CN102108465B (zh) 耐蚀镁合金
CN104250817A (zh) 一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法
CN104250755A (zh) 一种铝合金缸盖的钝化工艺
KR101110887B1 (ko) 마그네슘 합금 소재에 크로메이트 대체 전기화학적 표면처리방법
CN102899627A (zh) 一种铝合金发动机及部件防腐蚀处理方法
CN102108466B (zh) 耐蚀的镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant