CN104250817A - 一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加入硫酸和磷酸，搅拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巯基四氮唑，搅拌6-10分钟使其均匀，然后依次加入醋酸、草酸、明胶、聚乙二醇、双氧水和OP-10，待前一种物质溶解后加入后一种物质，全部加完后搅拌6-10分钟，然后加入余量的水定容。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法。
背景技术
铜和黄铜在大气中极易生锈，长期以来，人们普遍采用铬酸钝化工艺进行表面处理来提高铜和黄铜的表面抗蚀性。虽然该工艺处理后的产品外观呈现金黄色，并具有良好的抗腐蚀性能，但是在这种工艺中铬酸盐或三氧化铬用量很大，其六价铬的总加入量高达约250克/升。据医学资料报道，六价铬属于一种强致癌物质，还可引起呼吸道溃疡，鼻腔中隔膜穿孔，中毒性肝炎、皮炎和贫血等多种疾病，对人体健康危害很大，为此国家规定该有毒物质的容许排放量为＜0.5mg/l，但是铬酸废液中含有毒物质的浓度高于国家规定指标的50万倍以上，即便是耗费巨额成本也难以使其得到回收。而无法回收这些有害物质就意味着无法从根本上解决对环境的污染问题，从而也就无法避免对人体健康造成危害这一事实。
除成膜工序外，酸洗处理也是钝化处理工艺中的一个关键工序，它直接影响着成膜后产品的外观质量和防腐性能，目前人们普遍采用硝酸、硫酸和盐酸或磷酸、醋酸和硝酸等溶液作酸洗液，这些酸洗液在酸洗过程中会释放出大量的NO2和氯气来，严重污染环境。有人改用过氧化氢作氧化剂，如Ericson，Harry〔1〕等人提出采用草酸-草酸钠-过氧化氢溶液，后来成都科技大学和重庆791厂对此液进行了改进，成功地用于黄铜和其他铜合金的表面处理〔2-4〕。但是采用上述酸洗液，酸洗速度较慢，尤其是若想清除表面缺陷，需要大大延长酸洗时间。此外，本领域的普通专业人员都习惯于钝化处理后再用稀铬酸溶液作最后的“封闭处理”，从而可提高抗浓氨水的腐蚀性能。但是将封闭处理放在最后一道工序会使膜的均匀性变差，色泽不均匀，影响产品的外观质量，不仅如此，由于在最后一道工序进行封闭处理，必须要在高温下进行，因此会产生出一些稀铬酸蒸汽既污染环境又有害于操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提出一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，该方法配制的酸洗液不含铬、不含硝酸和盐酸，因此从根本上杜绝有铬带来的环境污染的问题，同时该酸洗液酸洗效果好，为后续钝化工序提供良好的基础。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，该酸洗液的组成为：70%硫酸370-390ml/L，85%磷酸180-220ml/L，醋酸120-140ml/L，草酸20-24g/L，苯并三氮唑3-5g/L，1-苯基-5巯基四氮唑1-2g/L，明胶2-4g/L，聚乙二醇3-5g/L，双氧水20-24ml/L，OP-1022-26ml/L，余量为水；所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加入硫酸和磷酸，搅拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巯基四氮唑，搅拌6-10分钟使其均匀，然后依次加入醋酸、草酸、明胶、聚乙二醇、双氧水和OP-10，待前一种物质溶解后加入后一种物质，全部加完后搅拌6-10分钟，然后加入余量的水定容。
本发明的有益效果为：
1）本发明的酸洗液中不含有铬，不含硝酸和盐酸，避免酸洗过程中释放出大量的NO2和氯气，对环境友好。
2）除了复配几种酸之外，添加苯并三氮唑、1-苯基-5巯基四氮唑、明胶、聚乙二醇以及双氧水进行复配，使得酸洗过程稳定，快速，且酸洗抛光活化效果好，为后续钝化打下良好基础。
具体实施方式
实施例一
一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，该酸洗液的组成为：70%硫酸370ml/L，85%磷酸220ml/L，醋酸120ml/L，草酸24g/L，苯并三氮唑3g/L，1-苯基-5巯基四氮唑2g/L，明胶2g/L，聚乙二醇5g/L，双氧水20ml/L，OP-1026ml/L，余量为水；所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加入硫酸和磷酸，搅拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巯基四氮唑，搅拌6分钟使其均匀，然后依次加入醋酸、草酸、明胶、聚乙二醇、双氧水和OP-10，待前一种物质溶解后加入后一种物质，全部加完后搅拌10分钟，然后加入余量的水定容。
实施例二
一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，该酸洗液的组成为：70%硫酸390ml/L，85%磷酸180ml/L，醋酸140ml/L，草酸20g/L，苯并三氮唑5g/L，1-苯基-5巯基四氮唑1g/L，明胶4g/L，聚乙二醇3g/L，双氧水24ml/L，OP-1022ml/L，余量为水；所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加入硫酸和磷酸，搅拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巯基四氮唑，搅拌10分钟使其均匀，然后依次加入醋酸、草酸、明胶、聚乙二醇、双氧水和OP-10，待前一种物质溶解后加入后一种物质，全部加完后搅拌6分钟，然后加入余量的水定容。
实施例三
一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，该酸洗液的组成为：70%硫酸380ml/L，85%磷酸200ml/L，醋酸130ml/L，草酸22g/L，苯并三氮唑4g/L，1-苯基-5巯基四氮唑1.5g/L，明胶3g/L，聚乙二醇4g/L，双氧水22ml/L，OP-1024ml/L，余量为水；所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加入硫酸和磷酸，搅拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巯基四氮唑，搅拌8分钟使其均匀，然后依次加入醋酸、草酸、明胶、聚乙二醇、双氧水和OP-10，待前一种物质溶解后加入后一种物质，全部加完后搅拌8分钟，然后加入余量的水定容。
Claims (1)
1.一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法，其特征在于，该酸洗液的组成为：70%硫酸370-390ml/L，85%磷酸180-220ml/L，醋酸120-140ml/L，草酸20-24g/L，苯并三氮唑3-5g/L，1-苯基-5巯基四氮唑1-2g/L，明胶2-4g/L，聚乙二醇3-5g/L，双氧水20-24ml/L，OP-1022-26ml/L，余量为水；所述钝化液的配制方法为：在反应釜中加入适量的水，然后加入硫酸和磷酸，搅拌至溶解，然后加入苯并三氮唑和1-苯基-5巯基四氮唑，搅拌6-10分钟使其均匀，然后依次加入醋酸、草酸、明胶、聚乙二醇、双氧水和OP-10，待前一种物质溶解后加入后一种物质，全部加完后搅拌6-10分钟，然后加入余量的水定容。
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|---|---|---|---|
| CN201310272321.2A CN104250817A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104250817A true CN104250817A (zh) | 2014-12-31 |
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ID=52186056
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| CN201310272321.2A Pending CN104250817A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104250817A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498484A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 河北工业大学 | 一种复杂黄铜的电解抛光方法 |
| CN108588700A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-28 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种镀铜件无铬钝化液及其钝化处理方法 |
| CN113355678A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-09-07 | 上海天安轴承有限公司 | 一种薄壁黄铜轴承套圈的酸洗钝化方法 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN201310272321.2A patent/CN104250817A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN108588700A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-28 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种镀铜件无铬钝化液及其钝化处理方法 |
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Application publication date: 20141231 |