CN104832518B - 管状空芯铆钉表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铆接件技术领域，公开了一种管状空芯铆钉表面处理工艺，包括以下步骤：(1)线材冷镦一次成型全空心或者半空心铆钉；(2)进行脱脂处理；(3)进行除油剂清洗；(4)以上管状空芯铆钉半成品烘干完成后倒入振动研磨机内清洗研磨抛光；(5)导入到工业离心机内，转动3～4分钟，中间翻动2次完成脱水作业；(6)室内或者室外晾晒2小时；(7)在桶内加入干膜润滑水蜡和有机溶剂，混合比例为1∶500，常温浸泡1～2分钟；(8)工业烘干离心机内完成轻度甩干；(9)室内或者阳光晾晒2小时以上将水分蒸发掉。本发明通过浸泡润滑剂水蜡，使翻边铆合模具与管状空芯铆钉摩擦系数减小，降低了模具的损坏率。
Description
技术领域
本发明属于铆接件加工技术领域，具体涉及一种管状空芯铆钉表面处理工艺。
背景技术
现有的管状空心铆钉在生产时，其主要工序是将线材切断冷镦，加工完毕后再进行脱脂表面处理，在实际使用的翻边铆合工序中，连续性进行管状空心铆钉翻边铆合工序，由于模具的磨损，导致空心铆钉翻边铆合越来越小，铆合后的产品抗拉力达不到所需要求；生产操作时，需派专人进行实时检测，避免管状空心铆钉翻边不匀和翻边过小导致工件铆合不牢固，发现以上时应立即更换模具，费时费力，并且此种作业方式给生产带来更多的成本。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种管状空芯铆钉表面处理工艺，通过技术上的创新，能够达到较好的铆合翻边效果，有效避免管状空芯铆钉翻边不匀，被铆合的产品铆合不牢固，翻边时易弯曲并造成不良瑕疵。经过处理后的铆钉与空气很好的隔绝不氧化大大提高了产品的使用寿命
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状空芯铆钉表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)根据不同需要选用不同材质线径的线材冷镦一次成型全空心或者半空心铆钉；
(2)进行脱脂处理，在工业加温槽内加入碱性合金除油粉和水，其配比浓度为1∶20，加温至70摄氏度，将冷镦后的管状空芯铆钉半成品放入工业加温槽内，每28公斤碱性除油液体清洗150公斤管状空芯铆钉半成品，清洗时间60～90秒；
(3)进行除油剂清洗，采用三个并排的水槽，加入常温自来水，将管状空芯铆钉半成品每份5公斤加入到三个水槽内依次清洗，每次清洗时间30～50秒；
(4)通过以上工序所得到的管状空芯铆钉半成品烘干完成后倒入振动研磨机内，加入光亮剂、按照比重计算，光亮剂和与水的比例为1∶30，每20公斤混合溶液清洗28公斤管状空芯铆钉半成品，清洗研磨时间8～10分钟；
(5)将以上得到的管状空芯铆钉半成品导入到工业离心机内，调节转速为2500转/分钟，转动3～4分钟，中间翻动2次完成脱水作业；
(6)室内或者阳光晾晒2小时；
(7)在桶内加入干膜润滑水蜡，并添加有机溶剂，混合比例为1∶500，并将管状空芯铆钉半成品放置到桶内常温浸泡1～2分钟，使所有管状空芯铆钉半成品完全被水蜡溶液浸泡；
(8)将以上得到的管状空芯铆钉半成品导入到工业烘干离心机内，温度控制在45～55摄氏度，调节转速为110转/分钟，轻微转动1～1.2分钟，完成轻度甩干，避免将润滑剂甩掉；
(9)室内或者阳光晾晒2小时以上将水分蒸发掉。
本发明的有益效果：本发明通过研究改进目前生产工艺，将管状空芯铆钉半成品进行脱脂和甩干后，再通过浸泡润滑剂水蜡，使其内外壁上涂满润滑剂，并通过甩干机轻微甩干，通过此工序将管状空芯铆钉充分涂上润滑剂，在下一步骤的翻边铆合工序中，模具与管状空芯铆钉摩擦系数大大减小，铆合翻边时受力均匀，被铆合的工件铆接牢固抗拉力得到很大的提高，且铆钉不易弯曲，既提高了生产效率，又使被铆合的产品质量上多了一份保障；降低了模具的损坏率和生产成本，提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步的说明
图1是本发明管状空芯铆钉立体图；
图2是本发明管状空芯铆钉主视图；
附图中，1、底座，2、空芯管体，3、铆合翻边。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的描述。
一种管状空芯铆钉，其有底座1和空芯管体2以及铆合翻边3组成，在实际生产中，翻边工序是尤其重要，但是在此工序中，由于管状空芯铆钉半成品和模具摩擦大的原因，现有的管状空芯铆钉半成品进行铆合翻边时，经常出现弯曲、翻边不均匀，翻边过小等产品异常，并且模具在长时间使用下也易出现磨损破坏，现通过以下实施例来讲解本发明为改善此弊端所进行的步骤：
实施例：
(1)根据不同需要选用不同材质线径的线材冷镦一次成型全空心或者半空心铆钉，以选取2.5mm直径线材为例进行实施例讲解；
(2)研磨后进行脱脂处理，在工业加温槽内加入碱性除油粉和水，其配比浓度为1∶20，加温至70摄氏度，将加工后的管状空芯铆钉半成品放入工业加温槽内，每28公斤碱性除油液体清洗150公斤管状空芯铆钉或者半空心铆钉半成品，清洗时间60～90秒，将管状空芯铆钉半成品表面的工业润滑油污去除；
(3)进行除油剂清洗，采用三个并排的水槽，加入常温自来水，将管状空芯铆钉半成品每份5公斤加入到三个水槽内依次清洗，每次清洗时间30～50秒，通过酸性溶液中和上一步骤所存留的碱性液体残留；
(4)通过以上工序所得到的铆钉半成品烘干完成后倒入振动研磨机内，加入光亮剂和水，按照比重计算，光亮剂和水的比例为1∶30，每20公斤混合溶液清洗28公斤管状空芯铆钉半成品，清洗研磨时间8～10分钟；此工序中设备内不添加研磨砂石运转，通过管状空芯铆钉半成品相互间摩擦来去除其边角处毛刺和棱角，添加光亮剂来提高其表面光亮度；
(5)将以上得到的管状空芯铆钉半成品导入到工业离心机内，调节转速为2500转/分钟，转动3～4分钟，完成脱水作用，将管状空芯铆钉半成品内外壁上的水渍去除。
(6)室温下阳光晾晒2小时；
(7)在桶内加入干膜润滑水蜡和水，混合比例为1∶500，并将管状空芯铆钉半成品放置到桶内常温浸泡1～2分钟，使所有管状空芯铆钉半成品完全被水蜡浸泡；
(8)将以上处理过的管状空芯铆钉半成品倒入工业烘干离心机内，温度控制在45～55摄氏度，调节转速为110转/分钟，轻微转动1分钟，完成轻度甩干，但注意的是，此步骤不允许高速转动离心机，以避免将涂覆在管状空心铆钉上的蜡质润滑剂全部甩掉；
(9)室内或阳光下自然风干晾晒2小时以上，目的是将水分蒸发掉。
所得到的管状空芯铆钉成品使用铆合翻边模具对以其进行铆合翻边作业即可。
通过以上实施例细致讲解，本发明过程中，采用干膜润滑剂水蜡涂覆管状空芯铆钉后的成品，能使在铆合翻边工序时空芯铆钉和模具之间充分润滑，减小了摩擦系数，避免了两者之间大的摩擦所带来的模具上的损坏及被铆合产品的不牢固而带来的产品质量降低，能使自动化或者半自动化生产线稳定生产，铆合模具几乎没有磨损，消除了模具定期维修和更换的繁琐工序，大大提高了生产效率降低了生产成本，经过验证，在没有发明此项工艺前，每铆合1万只铆钉必须对铆合模具上的铆头拆下来进行抛光处理或者换新，使用本发明工艺所处理的铆钉时，铆合8000万只铆钉后铆合模具依然还能正常生产，明显提高了产品质量，降低了生产成本。
Claims (1)
1.一种管状空芯铆钉表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)根据不同需要选用不同材质线径的线材冷镦一次成型全空心或者半空心铆钉；
(2)进行脱脂处理，在工业加温槽内加入碱性合金除油粉和水，其配比浓度为1∶20，加温至70摄氏度，将冷镦后的管状空芯铆钉半成品放入工业加温槽内，每28公斤碱性除油液体清洗150公斤管状空芯铆钉半成品，清洗时间60～90秒；
(3)进行除油剂清洗，采用三个并排的水槽，加入常温自来水，将管状空芯铆钉半成品每份5公斤加入到三个水槽内依次清洗，每次清洗时间30～50秒；
(4)通过以上工序所得到的管状空芯铆钉半成品烘干完成后倒入振动研磨机内，加入光亮剂、按照比重计算，光亮剂和与水的比例为1∶30，每20公斤混合溶液清洗28公斤管状空芯铆钉半成品，清洗研磨时间8～10分钟；
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(6)室内或者阳光晾晒2小时；
(7)在桶内加入干膜润滑剂水蜡与水，混合比例为1∶500，并将管状空芯铆钉半成品放置到桶内常温浸泡1～2分钟，使所有管状空芯铆钉半成品完全被水蜡浸泡；
(8)将以上得到的管状空芯铆钉半成品导入到工业烘干离心机内，温度控制在45～55摄氏度，调节转速为110转/分钟，轻微转动1～1.2分钟，完成轻度甩干；
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