CN206868719U - 六菱形滚筒洗模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六菱形滚筒洗模机，涉及一种洗模机领域。包括箱体、第一传动皮带轮、第二传动皮带轮、减速机、电动机、蒸汽加热管、排液阀、吊篮、六棱滚筒、轴；所述的第一传动皮带轮位于箱体外部左侧并通过轴与箱体相连，所述的第二传动皮带轮位于箱体外部左侧下方，并与减速机相连，所述的减速机一端与第二传动皮带轮相连，另一端与电动机相连，所述的六棱滚筒位于箱体上部，并被轴穿过，该装置能够极大的提高清洗效率，操作方便。

Description

六菱形滚筒洗模机

技术领域

本实用新型涉及一种洗模机领域，具体涉及一种六菱形滚筒洗模机。

背景技术

传统的模具制造企业对模具进行批量制作、加工、成型后，均需要对模具进行清洗，以便对外供销。模具成型后，传统的做法是由人工进行清洗，利用刷子清除毛边，再进行晾干，然而，这种方式不仅工作量大、效率低，且清洗后的模具自然风干的过程中，局部位置难免会出现氧化，加大后续工作量，不利于企业发展。在金属拉拔行业中，拉丝模具要经过多次返修，反复使用，以降低成本费用。拉丝模在使用过程中，完全浸没在乳化液或润滑粉中，在拉丝过程中模孔带有大量铜粉、铁屑和润滑粉，有时由于润滑剂状态差或者闲置时间长表面还会形成严重锈蚀，如果手工清洗，不仅工作量大，而且效率极低，洗涤液对员工也有一定伤害。如果采用超声波设备清洗，虽然清洗质量和效率有所提高但设备采购成本大，占地大生产成本也很高。

为解决上述技术性问题，本实用新型提供了一种六菱形滚筒洗模机，能够有效的解决清洗效率低下，清洗成本高的问题。

发明内容

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

六菱形滚筒洗模机，包括箱体、第一传动皮带轮、第二传动皮带轮、减速机、电动机、蒸汽加热管、排液阀、吊篮、六棱滚筒、轴；所述的第一传动皮带轮位于箱体外部左侧并通过轴与箱体相连，所述的第二传动皮带轮位于箱体外部左侧下方，并与减速机相连，所述的减速机一端与第二传动皮带轮相连，另一端与电动机相连，所述的蒸汽加热管位于箱体内部下方，并延伸至箱体外侧，所述的六棱滚筒位于箱体上部，并被轴穿过。

进一步的电动机位于箱体外部下方，并与减速机相连；排液阀位于箱体外部下方并与箱体相连，设置于下方更有利于箱体内部积液的排出；吊篮放置在箱体内部下方，当清洗完毕后，零件自动掉落于吊篮内，方便零件的收集工作；六棱滚筒与轴之间固定连接；轴可带动六棱滚筒做圆周运动；六棱滚筒为六棱柱形结构；六棱滚筒表面有多个圆形小孔并排排列；蒸汽加热管表面有多个圆形小孔并排排列；吊篮表面有多个圆形小孔并排排列，能够使清洗液直接由小孔流入箱体下方，并由排液阀排出，。

本实用新型中，采用电动机通过皮带轮带动六菱滚筒旋转，蒸汽加热管可对清洗液进行加热，在加热的清洗液中清洗拉丝模具，能够更高效的使拉丝模具进行清洁工作，模具清洗干净后放入不锈钢吊篮中，提出清洗液，沥水吹扫，清洗完成。

有益效果：本实用新型相对于一般的洗模机而言，

（1）清洗滚筒采用六菱形，模具在清洗过程中速度不均匀，反复冲击，增加了瞬间清洗速度，清洗效率高。

（2）模具在清洗过程中相互冲击，增加了彼此之间碰撞力度，将模具表面的锈斑轻易去除，提高清洗效率。

（3）清洗液采用蒸汽加热管进行加热，加热迅速，而且蒸汽冷凝水直接补充到清洗液中。

（4）六菱滚筒的一边采用合页开盖，模具投入和倒出极为方便。

（5）设计了专用不锈钢吊篮，取模极为便捷，而且取模后，由于清洗液的温度高，模具经简单的高压空气吹扫便自然脱水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中，1为箱体、2为第一传动皮带轮、3为第二传动皮带轮、4为减速机、5为电动机、6为蒸汽加热管、7为排液阀、8为吊篮、9为六棱滚筒、10为轴。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例

六菱形滚筒洗模机，如图所示，包括箱体1、第一传动皮带轮2、第二传动皮带轮3、减速机4、电动机5、蒸汽加热管6、排液阀7、吊篮8、六棱滚筒9、轴10；所述的第一传动皮带轮2位于箱体1外部左侧并通过轴10与箱体1相连，所述的第二传动皮带轮3位于箱体1外部左侧下方，并与减速机4相连，所述的减速机4一端与第二传动皮带轮3相连，另一端与电动机5相连，所述的蒸汽加热管6位于箱体1内部下方，并延伸至箱体1外侧，所述的六棱滚筒9位于箱体1上部，并被轴10穿过。

进一步的，电动机5位于箱体1外部下方，并与减速机4相连；排液阀7位于箱体1外部下方并与箱体1相连，设置于下方更有利于箱体1内部积液的排出；吊篮8放置在箱体内部下方，当清洗完毕后，零件自动掉落于吊篮8内，方便零件的收集工作；六棱滚筒9与轴10之间固定连接；轴10可带动六棱滚筒9做圆周运动；六棱滚筒9为六棱柱形结构；六棱滚筒9表面有多个圆形小孔并排排列；蒸汽加热管6表面有多个圆形小孔并排排列；吊篮8表面有多个圆形小孔并排排列，能够使清洗液直接由小孔流入箱体1下方，并由排液阀7排出。

本实用新型中，清洗滚筒采用六菱形，模具在清洗过程中速度不均匀，反复冲击，增加了瞬间清洗速度，清洗效率高；模具在清洗过程中相互冲击，增加了彼此之间碰撞力度，将模具表面的锈斑轻易去除，提高清洗效率；清洗液采用蒸汽加热管6进行加热，加热迅速，而且蒸汽冷凝水直接补充到清洗液中；六菱滚筒9的一边采用合页开盖，模具投入和倒出极为方便；设计了专用不锈钢吊篮，取模极为便捷，而且取模后，由于清洗液的温度高，模具经简单的高压空气吹扫便自然脱水。

本实用新型工作时，电动机5转动并通过减速机4带动第二传动皮带轮3，由第二穿动皮带轮3通过带传动，带动第一传动皮带轮2进行转动，由第一传动皮带轮2带动轴10，并由轴10带动六棱滚筒9进行转动，由于清洗滚筒采用六菱形的设计，模具在清洗过程中速度不均匀，反复冲击，增加了瞬间清洗速度，清洗完毕后，模具倒入吊篮8内，提出吊篮8进行沥水吹扫等后续工作，蒸汽加热管6可对通过蒸汽对内部清洗液进行升温，能够提高清洗的效率，当模具洗完后，倾倒入吊篮中，然后提出，而且蒸汽冷凝水直接补充到清洗液中，进而达到清洗效率高效，操作方便，清洗成本低的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.六菱形滚筒洗模机，其特征在于：包括箱体（1）、第一传动皮带轮（2）、第二传动皮带轮（3）、减速机（4）、电动机（5）、蒸汽加热管（6）、排液阀（7）、吊篮（8）、六棱滚筒（9）、轴（10）；所述的第一传动皮带轮（2）位于箱体（1）外部左侧并通过轴（10）与箱体（1）相连，所述的第二传动皮带轮（3）位于箱体（1）外部左侧下方，并与减速机（4）相连，所述的减速机（4）一端与第二传动皮带轮（3）相连，另一端与电动机（5）相连，所述的蒸汽加热管（6）位于箱体（1）内部下方，并延伸至箱体（1）外侧，所述的六棱滚筒（9）位于箱体（1）上部，并被轴（10）穿过，吊篮（8）为由不锈钢制成的吊篮（8）。

2.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于电动机（5）位于箱体（1）外部下方，并与减速机（4）相连。

3.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于排液阀（7）位于箱体（1）外部下方并与箱体（1）相连。

4.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于吊篮（8）放置在箱体（1）内部下方。

5.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于六棱滚筒（9）与轴（10）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于轴（10）可带动六棱滚筒（9）做圆周运动。

7.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于六棱滚筒（9）为六棱柱形结构。

8.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于六棱滚筒（9）表面有多个圆形小孔并排排列。

9.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于蒸汽加热管（6）表面有多个圆形小孔并排排列。

10.根据权利要求1所述的六菱形滚筒洗模机，其特征在于吊篮（8）表面有多个圆形小孔并排排列。