CN210995603U - 一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，包括装置固定支架、顶板、网箱、移动吊装组件移动梁、移动吊装组件、清洗组件、冷风干燥回收组件和热风干燥组件，所述顶板设于装置固定支架上，所述移动吊装组件移动梁两端设于装置固定支架上，所述移动吊装组件设于移动吊装组件移动梁上，所述网箱可拆卸设于移动吊装组件上，所述移动吊装组件可滑动设于移动吊装组件移动梁上，所述清洗组件、冷风干燥回收组件和热风干燥组件设于移动吊装组件的下方，所述冷风干燥回收组件设于热风干燥组件和清洗组件之间。本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、清洗液可回收利用的石英钟表生产用零部件清洗烘干装置。

Description

一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置。

背景技术

在机械零部件加工领域中，在车床上加工得到的机械零部件的缝隙和内孔中都残留有铁屑或油污，若不及时清除，必然会影响到装配后的工作效率，对于精密机械来说，甚至会影响到其精确度，故而需对其进行清洁工序。以往机械零部件的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内部也不容易清洗，现有技术中的机械零部件的清洁工序中，其往往单纯的对机械零部件进行冲洗或吹洗，清洁效果不佳，在一定程度上影响了机械零部件的后期使用。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、清洗液可回收利用的石英钟表生产用零部件清洗烘干装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，包括装置固定支架、顶板、网箱、移动吊装组件移动梁、移动吊装组件、清洗组件、冷风干燥回收组件和热风干燥组件，所述顶板设于装置固定支架上，所述移动吊装组件移动梁两端设于装置固定支架上，所述移动吊装组件设于移动吊装组件移动梁上，所述网箱可拆卸设于移动吊装组件上，所述移动吊装组件可滑动设于移动吊装组件移动梁上，所述清洗组件、冷风干燥回收组件和热风干燥组件设于移动吊装组件的下方，所述冷风干燥回收组件设于热风干燥组件和清洗组件之间。

进一步地，所述清洗组件包括第一清洗箱、超声波转换器、超声波发生器、抽液泵、抽液管道、进液管道、出液管、转换器放置箱和第二清洗箱，所述超声波转换器设于转换器放置箱内，所述超声波发生器设于超声波转换器上，超声波转换器可将电能转化为超声波能量，所述第一清洗箱设于超声波发生器上，超声波发生器将超声波振动能量传递给第一清洗箱，所述第二清洗箱设于第一清洗箱的一侧，所述抽液泵设于第一清洗箱与第二清洗箱之间，所述抽液泵上设有进水口和出水口，所述抽液管道一端设于抽液泵进水口上，所述抽液管道另一端连通设于第二清洗箱上，所述进液管道一端设于抽液泵出水口上，所述进液管道另一端连通设于第一清洗箱上，所述出液管连通设于第一清洗箱上，当第一清洗箱中的清洗液杂质过多时，可通过抽液泵可将第二清洗箱中的含杂较少的清洗液注入第一清洗箱中，然后向第二清洗箱中注入新的清洗液，从而提高对清洗液的利用率。

进一步地，所述冷风干燥回收组件包括液压驱动杆、清洗液回收箱、冷风干燥驱动风扇、冷风干燥驱动电机和冷风干燥驱动主动轴，所述清洗液回收箱设于液压驱动杆上且靠近第二清洗箱，所述冷风干燥驱动电机设于顶板上，所述冷风干燥驱动主动轴可旋转设于顶板上，所述冷风干燥驱动主动轴贯穿顶板与冷风干燥驱动电机的输出端连接，所述冷风干燥驱动风扇设于冷风干燥驱动主动轴上且设于清洗液回收箱正上方，当清洗后的网箱承载零部件移动至清洗液回收箱上方时，液压驱动杆伸展带动清洗液回收箱向上移动将网箱装入，冷风干燥驱动风扇旋转将网箱中的大部分水分向下吹动落入清洗液回收箱中，清洗液回收箱对清洗液起回收作用。

进一步地，所述热风干燥组件包括热风烘干箱、热风烘干电热网、热风烘干驱动风扇、热风烘干驱动轴、热烘干驱动电机和电机放置腔，所述热烘干驱动电机设于电机放置腔内，所述热风烘干箱设于电机放置腔上，所述热风烘干驱动轴可旋转设于热风烘干箱底壁上，所述热风烘干驱动轴贯穿热风烘干箱底壁与热烘干驱动电机的输出端连接，所述热风烘干驱动风扇设于热风烘干驱动轴上，所述热风烘干电热网设于热风烘干箱中且设于热风烘干驱动风扇上方，热风烘干电热网通电后产生高温热量。

进一步地，所述移动吊装组件包括移动器、吊装驱动电机、吊装旋转杆、吊装绳索和固定加持件，所述移动器可滑动设于移动吊装组件移动梁上，所述吊装驱动电机设于移动器上，所述吊装旋转杆可旋转设于移动器上且与吊装驱动电机的输出端相连，所述吊装绳索缠绕设于吊装旋转杆上，所述固定加持件设于吊装绳索上，所述网箱可拆卸设于固定加持件上。

进一步地，所述移动吊装组件移动梁包括移动吊装组件移动梁一和移动吊装组件移动梁二，所述移动吊装组件移动梁一和移动吊装组件移动梁二对称设于装置固定支架上，所述移动吊装组件设有两组，两组分别为移动吊装组件一和移动吊装组件二，所述移动吊装组件一可滑动设于移动吊装组件移动梁一上，所述移动吊装组件二可滑动设于移动吊装组件移动梁二上，所述网箱可拆卸设于移动吊装组件一和移动吊装组件二的固定加持件上，网箱的可拆卸设置有利于网箱的装卸和搬运，移动吊装组件一和移动吊装组件二对网箱起平衡固定作用。

进一步地，所述第一清洗箱、第二清洗箱、清洗液回收箱以及热风烘干箱平行排列且设于移动吊装组件移动梁一和移动吊装组件移动梁二之间，所述第二清洗箱上设有注液口，可通过注液口向第二清洗箱中注入清洗液。

进一步地，所述液压驱动杆在清洗液回收箱底部对称设有两组，两组液压驱动杆对清洗液回收箱起驱动、平衡支撑作用。

进一步地，所述吊装驱动电机为正反两转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案石英钟表生产用零部件清洗烘干装置设计合理，操作简便，移动吊装组件通过收放吊装绳索控制网箱的升降；清洗组件通过超声波发生器带动第一清洗箱中的清洗液做高频振动，将零部件上的杂质清洗下来，然后再进入第二清洗箱中浸泡进一步去除杂质；冷风干燥回收组件利用液压驱动杆驱动清洗液回收箱上下移动，配合冷风干燥驱动风扇的吹拂将网箱中的大部分清洗液吹入清洗液回收箱中，实现对清洗液的回收再利用，同时对零部件实现初级干燥的技术效果；热风烘干组件通过向上的热风气流对零部件实现最终干燥的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置剖视图；

图2为本实用新型一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置整体结构示意图。

其中，1、装置固定支架，2、顶板，3、网箱，4、移动吊装组件移动梁，5、移动吊装组件，6、清洗组件，7、冷风干燥回收组件，8热风干燥组件，9、第一清洗箱，10、超声波转换器，11、超声波发生器，12、抽液泵，13、抽液管道，14、进液管道，15、出液管，16、转换器放置箱，17第二清洗箱，18、进水口，19、出水口，20、液压驱动杆，21、清洗液回收箱，22、冷风干燥驱动风扇，23、冷风干燥驱动电机，24、冷风干燥驱动主动轴，25、热风烘干箱，26、热风烘干电热网，27、热风烘干驱动风扇，28、热风烘干驱动轴，29、热烘干驱动电机，30、电机放置腔，31、移动器，32、吊装驱动电机，33、吊装旋转杆，34、吊装绳索，35、固定加持件，36、移动吊装组件移动梁一，37、移动吊装组件移动梁二，38、移动吊装组件一，39、移动吊装组件二，40、注液口。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，包括装置固定支架1、顶板2、网箱3、移动吊装组件移动梁4、移动吊装组件5、清洗组件6、冷风干燥回收组件7和热风干燥组件8，所述顶板2设于装置固定支架1上，所述移动吊装组件移动梁4两端设于装置固定支架1上，所述移动吊装组件5设于移动吊装组件移动梁4上，所述网箱3可拆卸设于移动吊装组件5上，所述移动吊装组件5可滑动设于移动吊装组件移动梁4上，所述清洗组件6、冷风干燥回收组件7和热风干燥组件8设于移动吊装组件5的下方，所述冷风干燥回收组件7设于热风干燥组件8和清洗组件6之间。

所述清洗组件6包括第一清洗箱9、超声波转换器10、超声波发生器11、抽液泵12、抽液管道13、进液管道14、出液管15、转换器放置箱16和第二清洗箱17，所述超声波转换器10设于转换器放置箱16内，所述超声波发生器11设于超声波转换器10上，所述第一清洗箱9设于超声波发生器11上，所述第二清洗箱17设于第一清洗箱9的一侧，所述抽液泵12设于第一清洗箱9与第二清洗箱17之间，所述抽液泵12上设有进水口18和出水口19，所述抽液管道13一端设于抽液泵12的进水口18上，所述抽液管道13另一端连通设于第二清洗箱17上，所述进液管道14一端设于抽液泵12的出水口19上，所述进液管道14另一端连通设于第一清洗箱9上，所述出液管15连通设于第一清洗箱9上。

所述冷风干燥回收组件7包括液压驱动杆20、清洗液回收箱21、冷风干燥驱动风扇22、冷风干燥驱动电机23和冷风干燥驱动主动轴24，所述清洗液回收箱21设于液压驱动杆20上且靠近第二清洗箱17，所述冷风干燥驱动电机23设于顶板2上，所述冷风干燥驱动主动轴24可旋转设于顶板2上，所述冷风干燥驱动主动轴24贯穿顶板2与冷风干燥驱动电机23的输出端连接，所述冷风干燥驱动风扇22设于冷风干燥驱动主动轴24上且设于清洗液回收箱21正上方。

所述热风干燥组件8包括热风烘干箱25、热风烘干电热网26、热风烘干驱动风扇27、热风烘干驱动轴29、热风烘干驱动轴29和电机放置腔30，所述热风烘干驱动轴29设于电机放置腔30内，所述热风烘干箱25设于电机放置腔30上，所述热风烘干驱动轴29可旋转设于热风烘干箱25底壁上，所述热风烘干驱动轴29贯穿热风烘干箱25底壁与热风烘干驱动轴29的输出端连接，所述热风烘干驱动风扇27设于热风烘干驱动轴29上，所述热风烘干电热网26设于热风烘干箱25中且设于热风烘干驱动风扇27上方。

所述移动吊装组件5包括移动器31、吊装驱动电机32、吊装旋转杆33、吊装绳索34和固定加持件35，所述移动器31可滑动设于移动吊装组件移动梁4上，所述吊装驱动电机32设于移动器31上，所述吊装旋转杆33可旋转设于移动器31上且与吊装驱动电机32的输出端相连，所述吊装绳索34缠绕设于吊装旋转杆33上，所述固定加持件35设于吊装绳索34上，所述网箱3可拆卸设于固定加持件35上。

所述移动吊装组件移动梁4包括移动吊装组件移动梁一36和移动吊装组件移动梁二37，所述移动吊装组件移动梁一36和移动吊装组件移动梁二37对称设于装置固定支架1上，所述移动吊装组件5设有两组，两组分别为移动吊装组件一38和移动吊装组件二39，所述移动吊装组件一38可滑动设于移动吊装组件移动梁一36上，所述移动吊装组件二39可滑动设于移动吊装组件移动梁二37上，所述网箱3可拆卸设于移动吊装组件一38和移动吊装组件二39的固定加持件35上。所述第一清洗箱9、第二清洗箱17、清洗液回收箱21以及热风烘干箱25平行排列且设于移动吊装组件移动梁一36和移动吊装组件移动梁二37之间，所述第二清洗箱17上设有注液口40。所述液压驱动杆20在清洗液回收箱21底部对称设有两组。所述吊装驱动电机32为正反两转电机。

具体使用时，将零部件放入网箱3中，用固定夹持件加持固定住网箱3，驱动移动器31在移动吊装组件移动梁4上移动，当移动吊装组件5带动网箱3移动第一清洗箱9上方时，关闭移动器31，驱动吊装驱动电机32正向旋转，吊装驱动电机32驱动吊装旋转杆33旋转，吊装旋转杆33旋转将吊装绳索34放下，吊装绳索34带动网箱3向下移动至第一清洗箱9中停止吊装驱动电机32，超声波发生器11带动第一清洗箱9中的清洗液做高频振动，将零部件上的杂质清洗下来，然后驱动吊装驱动电机32反向旋转，吊装驱动电机32驱动吊装旋转杆33旋转，吊装旋转杆33旋转将吊装绳索34收起，吊装绳索34带动网箱3向上移动脱离第一清洗箱9，驱动移动器31继续移动，带动网箱3移动至第二清洗箱17上方，关闭移动器31，驱动吊装驱动电机32正向旋转，吊装驱动电机32驱动吊装旋转杆33旋转，吊装旋转杆33旋转将吊装绳索34放下，吊装绳索34带动网箱3向下移动至第二清洗箱17中停止吊装驱动电机32，浸泡一定时间后驱动吊装驱动电机32反向旋转，吊装驱动电机32驱动吊装旋转杆33旋转，吊装旋转杆33旋转将吊装绳索34收起，吊装绳索34带动网箱3向上移动脱离第二清洗箱17，驱动移动器31继续移动，带动网箱移动至清洗液回收箱21上方，关闭移动器31，液压驱动杆20伸展带动清洗液回收箱21向上移动将网箱3装入，冷风干燥驱动风扇22旋转将网箱3中的大部分水分向下吹动落入清洗液回收箱21中，清洗液回收箱21将清洗液收集，移动吊装组件5带动网箱3移动进入热风烘干箱25中，热风烘干驱动轴29通过热风烘干驱动轴29带动热风烘干驱动风扇27旋转，将热风烘干电热网26产生的热空气吹入网箱3中对零部件进行彻底烘干，零部件烘干后通过移动吊装组件5带动网箱3脱离热风烘干箱25，并将网箱3从固定加持件35上取下，然后取出零部件即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：包括装置固定支架、顶板、网箱、移动吊装组件移动梁、移动吊装组件、清洗组件、冷风干燥回收组件和热风干燥组件，所述顶板设于装置固定支架上，所述移动吊装组件移动梁两端设于装置固定支架上，所述移动吊装组件设于移动吊装组件移动梁上，所述网箱可拆卸设于移动吊装组件上，所述移动吊装组件可滑动设于移动吊装组件移动梁上，所述清洗组件、冷风干燥回收组件和热风干燥组件设于移动吊装组件的下方，所述冷风干燥回收组件设于热风干燥组件和清洗组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗组件包括第一清洗箱、超声波转换器、超声波发生器、抽液泵、抽液管道、进液管道、出液管、转换器放置箱和第二清洗箱，所述超声波转换器设于转换器放置箱内，所述超声波发生器设于超声波转换器上，所述第一清洗箱设于超声波发生器上，所述第二清洗箱设于第一清洗箱的一侧，所述抽液泵设于第一清洗箱与第二清洗箱之间，所述抽液泵上设有进水口和出水口，所述抽液管道一端设于抽液泵进水口上，所述抽液管道另一端连通设于第二清洗箱上，所述进液管道一端设于抽液泵出水口上，所述进液管道另一端连通设于第一清洗箱上，所述出液管连通设于第一清洗箱上。

3.根据权利要求2所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述冷风干燥回收组件包括液压驱动杆、清洗液回收箱、冷风干燥驱动风扇、冷风干燥驱动电机和冷风干燥驱动主动轴，所述清洗液回收箱设于液压驱动杆上且靠近第二清洗箱，所述冷风干燥驱动电机设于顶板上，所述冷风干燥驱动主动轴可旋转设于顶板上，所述冷风干燥驱动主动轴贯穿顶板与冷风干燥驱动电机的输出端连接，所述冷风干燥驱动风扇设于冷风干燥驱动主动轴上且设于清洗液回收箱正上方。

4.根据权利要求3所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述热风干燥组件包括热风烘干箱、热风烘干电热网、热风烘干驱动风扇、热风烘干驱动轴、热烘干驱动电机和电机放置腔，所述热烘干驱动电机设于电机放置腔内，所述热风烘干箱设于电机放置腔上，所述热风烘干驱动轴可旋转设于热风烘干箱底壁上，所述热风烘干驱动轴贯穿热风烘干箱底壁与热烘干驱动电机的输出端连接，所述热风烘干驱动风扇设于热风烘干驱动轴上，所述热风烘干电热网设于热风烘干箱中且设于热风烘干驱动风扇上方。

5.根据权利要求4所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述移动吊装组件包括移动器、吊装驱动电机、吊装旋转杆、吊装绳索和固定加持件，所述移动器可滑动设于移动吊装组件移动梁上，所述吊装驱动电机设于移动器上，所述吊装旋转杆可旋转设于移动器上且与吊装驱动电机的输出端相连，所述吊装绳索缠绕设于吊装旋转杆上，所述固定加持件设于吊装绳索上，所述网箱可拆卸设于固定加持件上。

6.根据权利要求5所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述移动吊装组件移动梁包括移动吊装组件移动梁一和移动吊装组件移动梁二，所述移动吊装组件移动梁一和移动吊装组件移动梁二对称设于装置固定支架上，所述移动吊装组件设有两组，两组分别为移动吊装组件一和移动吊装组件二，所述移动吊装组件一可滑动设于移动吊装组件移动梁一上，所述移动吊装组件二可滑动设于移动吊装组件移动梁二上，所述网箱可拆卸设于移动吊装组件一和移动吊装组件二的固定加持件上。

7.根据权利要求6所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述第一清洗箱、第二清洗箱、清洗液回收箱以及热风烘干箱平行排列且设于移动吊装组件移动梁一和移动吊装组件移动梁二之间，所述第二清洗箱上设有注液口。

8.根据权利要求7所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述液压驱动杆在清洗液回收箱底部对称设有两组。

9.根据权利要求5所述的一种石英钟表生产用零部件清洗烘干装置，其特征在于：所述吊装驱动电机为正反两转电机。

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