CN205816790U - 一种铸件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造设备，具体涉及到一种铸件去毛刺装置，包括电机、机壳，所述机壳内部设置一个内部为空腔的滚筒，所述机壳外设置有V带传动机构，所述滚筒的一端固定有滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述机壳与所述电机通过所述V带传动机构连接，所述滚筒的另一端为滚筒开口，所述滚筒开口穿出所述机壳，所述滚筒侧壁上均匀分布有漏砂孔，所述滚筒内放置有若干钢珠，所述钢珠直径大于所述漏砂孔，所述机壳的底板呈倾斜设置，所述底板的最低处设置有出废渣排出口，能够通过滚筒的转动，带动工件和钢珠相互摩擦撞击，能够快速清除工件上的毛刺和铸造砂，去毛刺和铸造砂效果好。

Description

一种铸件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其涉及一种铸件去毛刺装置。

背景技术

一般大型钢铁铸件铸造工艺的流程都是先通过造型模具制作砂模，然后将熔融的钢水倒入经过预热处理的砂模而后合模，冷却成型之后进行脱模，之中还有一些提升工件性能或者提高生产效率降低生产成本的工序，比如淬火回火等工艺。

而在铸件脱模之后，会有许多砂模上脱落下来的砂粘在工件上，而且刚脱模的工件上存在很多毛刺，所以在这里需要清除工件上的砂粒和取出工件上的毛刺，目前存在的去除毛刺的方法有很多，不过因为毛刺大小不同，砂粒粘的太过于牢固，工件形状多种多样，在工件的某些部位很难有效去除毛刺和砂粒。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种铸件去毛刺装置。

一种铸件去毛刺装置，包括电机、机壳，所述机壳内部设置一个内部为空腔的滚筒，所述机壳外设置有V带传动机构，所述滚筒的一端固定有滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述机壳与所述电机通过所述V带传动机构连接，所述滚筒的另一端为滚筒开口，所述滚筒开口穿出所述机壳，所述滚筒侧壁上均匀分布有漏砂孔，所述滚筒内放置有若干钢珠，所述钢珠直径大于所述漏砂孔，所述机壳的底板呈倾斜设置，所述底板的最低处设置有出废渣排出口。

本实用新型提供的一种铸件去毛刺装置可进一步设置为所述滚筒开口上设置有滚筒盖，所述滚筒盖圆心处设置有圆孔。

本实用新型提供的一种铸件去毛刺装置可进一步设置为所述滚筒侧壁沿着轴向呈弧形。

本实用新型提供的一种铸件去毛刺装置可进一步设置为所述滚筒开口附近设置有机械手。

本实用新型的优先和有益效果为：将经过初次脱模还带有毛刺和铸造砂的工件置于所述滚筒内部，通过滚筒转动，钢珠在所述滚筒转动的时候，会发生滚动运动，大量所述钢珠滚动与工件摩擦，有效的去除了工件上的毛刺和铸造砂。实现工件去除毛刺和铸造砂，其结构简单，便于生产，而且由于所述钢珠可以自由运动到工件的各个部位，能够更加全面的对工件进行摩擦，从而全面去除毛刺和铸造砂。

本实用新型还可以同时放入多个工件，增加了加工速度，钢珠对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。

对于一些工件较难去除铸造砂或者毛刺，可以通过所述圆孔向所述滚筒内部注入水或者清洗剂，能够将工件进行一次清洗。

采用所述机械手完成工件的放入和取出，降低了工作人员工作强度，加快了生产速度。

综上，本实用新型是一种结构简单，去除毛刺和铸造砂更加全面，加工速度快的一种铸件去毛刺装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漏砂孔示意图。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型一种铸件去毛刺装置实施例做进一步说明。

一种铸件去毛刺装置，包括电机1、机壳2，所述机壳2内部设置一个内部为空腔的滚筒3，将经过初次脱模还带有毛刺和铸造砂的工件置于所述滚筒3内部，通过滚筒3转动实现工件去除毛刺和铸造砂，其结构简单，便于生产。

所述机壳2外设置有V带传动机构5，所述滚筒3的一端固定有滚筒轴4，所述滚筒轴4穿过所述机壳2与所述电机1通过所述V带传动机构5连接，由于所述滚筒3的转速低于所述电机1的转速，所述V带传动机构将所述电机1的转速减小。

所述滚筒3的另一端为滚筒开口12，所述滚筒开口12穿出所述机壳2，为了便于将工件置于所述滚筒3内部或者将工件取出。

所述滚筒3侧壁上均匀分布有漏砂孔6，在所述滚筒3转动的时候，会把从工件上脱落下来的铸造砂漏出去，防止铸造砂的积累影响本实用新型的使用性能。

所述滚筒3内放置有若干钢珠7，所述钢珠7直径大于所述漏砂孔6，所述钢珠7在所述滚筒3转动的时候，会发生滚动运动，大量所述钢珠7滚动与工件摩擦，有效的去除了工件上的毛刺和铸造砂。

所述机壳2的底板8呈倾斜设置，所述底板8的最低处设置有出废渣排出口9，当铸造砂或者毛刺废渣从所述漏砂孔6漏出后，经过切斜的底板8流向所述废渣排出口9排出。

所述滚筒开口12上设置有滚筒盖10，所述滚筒盖10圆心处设置有圆孔11，滚筒盖10能够防止所述钢珠7在所述滚筒3转动的时候洒出，而一些工件较难去除铸造砂或者毛刺，可以通过所述圆孔11向所述滚筒3内部注入水或者清洗剂，能够将工件进行一次清洗。

所述滚筒3侧壁沿着轴向呈弧形，有助于所述钢珠7和工件集中，更好地去除毛刺和铸造砂。

所述滚筒开口12附近设置有机械手13，采用所述机械手13完成工件的放入和取出，降低了工作人员工作强度，加快了生产速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸件去毛刺装置，包括电机（1）、机壳（2），其特征在于，所述机壳（2）内部设置一个内部为空腔的滚筒（3），所述机壳（2）外设置有V带传动机构（5），所述滚筒（3）的一端固定有滚筒轴（4），所述滚筒轴（4）穿过所述机壳（2）与所述电机（1）通过所述V带传动机构（5）连接，所述滚筒（3）的另一端为滚筒开口（12），所述滚筒开口（12）穿出所述机壳（2），所述滚筒（3）侧壁上均匀分布有漏砂孔（6），所述滚筒（3）内放置有若干钢珠（7），所述钢珠（7）直径大于所述漏砂孔（6），所述机壳（2）的底板（8）呈倾斜设置，所述底板（8）的最低处设置有出废渣排出口（9）。

2.根据权利要求1所述一种铸件去毛刺装置，其特征在于，所述滚筒开口（12）上设置有滚筒盖（10），所述滚筒盖（10）圆心处设置有圆孔（11）。

3.根据权利要求1所述一种铸件去毛刺装置，其特征在于，所述滚筒（3）侧壁沿着轴向呈弧形。

4.根据权利要求1所述一种铸件去毛刺装置，其特征在于，所述滚筒开口（12）附近设置有机械手（13）。