CN104191344B - 一种合金块表面打磨装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种合金块表面打磨方法及装置属于合金工件维护设备技术领域。装置包括支架、滚筒、工作台、电机，其中电机为直流变速电机。工作台上设有支架，支架上设有轴承，滚筒安装在轴承上，轴承的一端连接有电机。支架的一边安装有激光发射器，另一边对应位置安装有激光信号接收装置，激光信号接收装置与电机的控制开关相连接。打磨方法，合金的体积不大于10cm*10cm*10cm，该方法包括：滚筒打磨、水洗、去湿、去沙4个步骤。

Description

一种合金块表面打磨装置及方法
技术领域
本发明属于硬质合金预处理设备技术领域，具体是一种合金块表面打磨方法及装置。
背景技术
很多硬质钨钴合金部件在路途运输，仓库积压的过程中，合金表面就会被氧化，形成一层氧化钨。表面附有氧化钨的合金部件进行焊接后，经常会出现脱焊、碎裂等现象，其原因在于氧化钨会影响焊料的流动和焊接牢固性。为了提高焊接质量，通常采用水或其他溶液清洗的方法对合金表面进行处理，这种处理方式仅仅可以去除氧化时间短、氧化层较薄的合金上的氧化钨。对于氧化时间长，氧化层较厚的合金往往达不到预期的效果。相对于较厚的氧化层一般会采用钢球、钢棒等介质和合金混合滚磨的方法进行处理，这种方式虽然能去除氧化层但是对合金表面棱角损伤较为严重，影响合金以后的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合金块表面打磨方法及装置，以解决现有技术在打磨硬质合金时打磨效果差，在打磨时容易损坏合金的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种合金块表面打磨装置，包括支架、滚筒、工作台、电机，其中电机为直流变速电机。工作台上设有支架，支架上设有轴承，滚筒安装在轴承上，轴承的一端连接有电机。支架的一边安装有激光发射器，另一边对应位置安装有激光信号接收装置，激光信号接收装置与电机的控制开关相连接。
轴承上安装有牙轮，支架设有与牙轮相对应的卡齿。直流变速电机上安装有转速检测装置，转速检测装置连接有报警装置、显示装置，其中报警装置可为蜂鸣器、警报灯；显示装置可以为led数码管或者液晶显示屏。工作台上滚筒的下方安装有出料斜槽，工作台的下方设有清洗槽，清洗槽上设装有排水口。
一种合金表面的打磨方法，合金的体积不大于10cm*10cm*10cm，该方法包括：滚筒打磨、水洗、去湿、去沙4个步骤。
滚筒打磨，将合金同砾石一并放入滚筒之中，滚筒中合金和砾石的数量比例为1:2，砾石体积为合金体积的2倍，滚筒中砾石与合金的总体积不超过滚筒内容积的60%。
水洗，滚筒打磨结束后，将合金和砾石一并倒入清洗槽，将砾石全部取出，之后选用温度为30~35摄氏度的蒸馏水对合金进行清洗。
去湿，将合金放入铺有干沙的金属盒子内，之后用干沙将合金彻底覆盖，放置3分钟，同时使用温度为50~55摄氏度热风机不断吹拂金属盒子底面。
去沙，去湿结束后，将合金取出，用35摄氏度的热风吹去合金表面可能附着的沙粒，金属盒中干沙的厚度不大于15cm。
以上步骤中砾石的硬度为合金硬度的20%至30%。
本发明的有益效果在于：滚筒打磨、水洗、去湿、去沙的打磨过程可以有效去除合金表面的氧化钨，同时最大程度上避免了合金的以外损坏。滚筒打磨配合砾石的方式提高了打磨效率的同时还降低了被打磨工件的磨损率。直流变速电机可以根据待打磨工件表面氧化钨的厚度输出不同的转速。激光信号接收装置可以在滚筒盖开启出料的时候保证直流变速电机处于待机状态。牙轮和卡齿可以保证电机突然停机后，滚筒不会因重力作用倒转。显示装置可以让操作人员直观的看到滚筒处于何种转速。转速检测装置可以有效防止因为操作人员误操作使滚筒转动过快。
附图说明
图1是本发明的结果示意图。
图2本发明俯视图。
附图标记说明：1滚筒、2电机、3工作台、4出料槽、5清洗槽、6滚筒盖、7轴承、8支架、9牙轮、10激光发射器、11激光信号接收装置、12出水口、13电机减速装置、14激光、15卡齿、16离合器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。滚筒1、电机2、工作台3、轴承7、支架8、激光发射器10、激光信号接收装置11、电机减速装置13。其中电机2为直流变速电机。工作台3之上安装有电机2、2个支架8、出料槽4。
电机2的传动轴连接有电机减速装置13，电机减速装置13的动力输出轴连接有离合器16。2个支架8左右对称， 其中一个支架8的上装有激光发射器10，另一支架8对应位置安装有激光信号接收装置11，支架8顶部架设有轴承7，滚筒1安装在轴承7上，轴承7的一端通过离合器16与电机2相连。料斜槽4安装在滚筒1的下方，工作台3的下方安设有清洗槽5，清洗槽5上安设装有出水口12。
轴承7上套安装有牙轮9，支架8上安装有与牙轮9相对应的卡齿15。电机2上安装有转速检测装置，所述转速检测装置连接有报警装置、显示装置。报警装置可以选用指示灯或蜂鸣器，显示装置可以为led数码管或者液晶显示屏。激光信号接收装置11与电机2的控制开关相连接。电机2的控制开关会在激光信号接收装置11无激光信号输入时强行停止电机2。电机2为直流变速电机。
打磨方法，合金的体积不大于10cm*10cm*10cm，该方法包括：滚筒打磨、水洗、去湿、去沙4个步骤。
1滚筒打磨，将合金同砾石一并放入滚筒1之中，滚筒1中合金和砾石的数量比例为1:2，砾石体积为合金体积的2倍，滚筒1中砾石与合金的总体积不超过滚筒1内容积的60%。之后关闭滚筒盖6，启动电机2，开始打磨。由于电机2的最低速度相对打磨需求依然很快，所以在电机2上加装了电机减速装置。用以减缓打磨时滚筒1的转速。
2水洗，滚筒打磨结束后，将滚筒盖6朝下并将其打开，这时滚筒盖6会挡住激光14，此时电机2无法转动。滚筒盖6打开后砾石和合金部件会顺着出料斜槽4滑入清洗槽5，将清洗槽5内的砾石全部取出，之后选用温度为30~35摄氏度的蒸馏水对合金进行清洗。
3去湿，将合金放入铺有干沙的金属盒子内，之后用干沙将合金彻底覆盖，放置3分钟，同时使用温度为50~55摄氏度热风机不断吹拂金属盒子底面。
4去沙，去湿结束后，将合金取出，用35摄氏度的热风吹去合金表面可能附着的沙粒，金属盒中干沙的厚度不大于15cm。
以上步骤中砾石的硬度为合金硬度的20%至30%。

Claims (2)

1.一种合金块表面打磨装置，包括支架、滚筒、工作台、电机，所述工作台上设有支架，所述支架上设有轴承，所述滚筒安装在轴承上，所述轴承的一端连接有电机，其特征在于：所述支架（8）的一边安装有激光发射器（10），另一边对应位置安装有激光信号接收装置（11），所述激光信号接收装置（11）与电机（2）的控制开关相连接；所述轴承（7）上安装有牙轮（9），所述支架（8）设有与牙轮（9）相对应的卡齿（15）；所述电机（2）上安装有转速检测装置，所述转速检测装置连接有报警装置；所述转速检测装置连接有转速显示装置；所述工作台（3）上滚筒（1）的下方安装有出料斜槽（4），所述工作台（3）的下方设有清洗槽（5），清洗槽（5）上设装有排水口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种合金表面打磨装置的打磨方法，其特征在于：待打磨合金的体积不大于10cm*10cm*10cm，该方法包括：
A滚筒打磨
将合金同砾石一并放入滚筒（1）之中，所述滚筒（1）中合金与砾石的数量比例为1:2，砾石体积为合金体积的2倍，滚筒（1）中砾石与合金的总体积不超过滚筒（1）内容积的60%；
B水洗
滚筒打磨结束后，将合金和砾石一并倒入清洗槽（5），将砾石全部取出，之后选用温度为30~35摄氏度的蒸馏水对合金进行清洗；
C去湿
将合金放入铺有干沙的金属盒子内，之后用干沙将合金彻底覆盖，放置3分钟，同时使用温度为50~55摄氏度热风机不断吹拂金属盒子底面，金属盒中干沙的厚度不大于15cm；
D去沙
将合金从金属盒子内取出，用35摄氏度的热风吹去合金表面附着的沙粒；
以上步骤中所述砾石的硬度为合金硬度的40%至60%。
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