CN203077108U - 一种盘式摩擦片表面处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有摩擦片周转装置（2）、抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5），砂循环输送装置（4）将砂料从储砂仓（5）输送到抛砂装置（3），抛砂装置（3）将砂料抛在通过周转装置（2）装载的盘式摩擦片待加工面上。本实用新型有效解决了现有盘式摩擦片在表面清理过程中，通过人工处理，不但影响企业的自动化程度和工作效率，而且如果清理不干净，会影响盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，从而为盘式摩擦片在使用过程中留下一定的安全隐患。

Description

一种盘式摩擦片表面处理机

技术领域

本实用新型涉及摩擦片处理设备技术领域，具体涉及一种盘式摩擦片表面处理机。

背景技术

盘式摩擦片在生产过程中，清理盘式摩擦片表面是生产过程中的一个必要环节，因为盘式摩擦片在生产过程中表面附着有灰尘、水分、锈斑、固化时树脂混合料溢出附着在非粘接面的残余物，这些杂质以及残余物的存在，严重影响了盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，目前，传统的盘式摩擦片生产企业，在进行盘式摩擦片表面清理工作中大都通过手工进行清理，不但严重影响了企业自动化生产程度和工作效率，而且由于清理人员不同，盘式摩擦片表面清理的质量也层次不齐，给盘式摩擦片的使用留下了一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盘式摩擦片表面处理机，本实用新型有效解决了现有盘式摩擦片在表面清理过程中，通过人工处理，不但影响企业的自动化程度和工作效率，而且如果清理不干净，会影响盘式摩擦片后续涂装过程中的表面附着力和表面光泽性，从而为盘式摩擦片在使用过程中留下一定的安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有摩擦片周转装置（2）、抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5），砂循环输送装置（4）将砂料从储砂仓（5）输送到抛砂装置（3），抛砂装置（3）将砂料抛在通过周转装置（2）装载的盘式摩擦片待加工面上；

所述摩擦片周转装置（2）包括台车（21），台车（21）通过滚轮（22）与机架本体（1）滑动连接，台车（21）通过台车电机（23）驱动；

所述抛砂装置（3）包括抛砂斗（31），抛砂斗（31）出料口处设置有流量控制闸板（32），抛砂斗（31）出料口下部设置有抛砂动力头（33），抛砂动力头（33）通过抛砂动力头电机（34）驱动；

所述砂循环输送装置（4）包括斗式提升机（41）、螺旋输送机（42），斗式提升机（41）通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓（5）中提升到螺旋输送机（42）内，螺旋输送机（42）将砂料输送到抛砂斗（31）内。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述台车（21）底部呈网格状，台车（21）下方的机架本体（1）上设置有落料仓（6）；所述台车（21）尾端设置有推砂挡板（7），推砂挡板（7）通过转轴与台车（21）转动连接，推砂挡板（7）与台车（21）之间设置有限位架（8），限位架（8）与台车（21）固定连接，推砂挡板（7）下部与落料仓（6）底部接触式连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述抛砂动力头（33）包括抛砂板（331）、传动轴（332），传动轴（332）通过轴承座（333）与机架本体（1）转动连接，传动轴（332）通过法兰盘（334）连接有抛砂板（331），抛砂板（331）沿法兰盘（334）径向均匀设置，传动轴（332）上方包覆有弧形挡板（335）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5）安装于一密封机壳（9）内，抛砂装置（3）与砂循环输送装置（4）结合区域的机壳（9）上设置除尘风机（10）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过在机架本体上设置摩擦片周转装置、抛砂装置、砂循环输送装置以及储砂仓，提高了盘式摩擦片表面清理工作的自动化程度，增加了产品产量，提高了工作效率；

二、台车通过尾端设置的推砂挡板，可以将脱落于落料仓内的砂料归集到储砂仓中，不但提高了砂料的利用率，也节约了企业的成本。

三、抛砂装置与砂循环输送装置结合区域的机壳上设置除尘风机，将砂料与抛砂作业过程中的杂物进行分选与净化，提高摩擦片表面的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为图1B处局部放大示意图；

图4为抛砂动力头结构示意图；

图5为图三A—A向剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括机架本体1，所述机架本体1上设置有摩擦片周转装置2、抛砂装置3、砂循环输送装置4以及储砂仓5，砂循环输送装置4将砂料从储砂仓5输送到抛砂装置3，抛砂装置3将砂料抛在通过周转装置2装载的盘式摩擦片待加工面上；所述摩擦片周转装置2包括台车21，台车21通过滚轮22与机架本体1滑动连接，台车21通过台车电机23驱动；所述抛砂装置3包括抛砂斗31，抛砂斗31出料口处设置有流量控制闸板32，抛砂斗31出料口下部设置有抛砂动力头33，抛砂动力头33通过抛砂动力头电机34驱动；所述砂循环输送装置4包括斗式提升机41、螺旋输送机42，斗式提升机41通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓5中提升到螺旋输送机42内，螺旋输送机42将砂料输送到抛砂斗31内，所述台车21底部呈网格状，台车21下方的机架本体1上设置有落料仓6，所述台车21尾端设置有推砂挡板7，推砂挡板7通过转轴与台车21转动连接，推砂挡板7与台车21之间设置有限位架8，限位架8与台车21固定连接，推砂挡板7下部与落料仓6底部接触式连接，所述抛砂动力头33包括抛砂板331、传动轴332，传动轴332通过轴承座333与机架本体1转动连接，传动轴332通过法兰盘334连接有抛砂板331，抛砂板331沿法兰盘334径向均匀设置，传动轴332上方包覆有弧形挡板335，所述抛砂装置3、砂循环输送装置4以及储砂仓5安装于一密封机壳9内，抛砂装置3与砂循环输送装置4结合区域的机壳9上设置除尘风机10。

结合图1、2、3、4、5简述本实用新型的工作过程：

首先将盘式摩擦片11待加工面朝上，均匀放置在台车21，同时启动斗式提升机41，斗式提升机41通过斗合将储砂仓5中的砂料输送到螺旋输送机42中，螺旋输送机42将砂料输送到抛砂斗31中，抛砂斗31通过其下方设置的流量控制闸板32将砂料落到抛砂动力头33内，砂料通过抛砂动力头33内高速旋转的抛砂板331抛出，通过台车电机23启动台车21，推砂挡板7将喷洒在落料仓6中砂料，随着台车21运行，集中推向储砂仓5中，由于砂挡板7通过转轴与台车21转动连接，推砂挡板7与台车21之间设置有限位架8，使得台车21在返回过程中，砂挡板7不会将喷洒在落料仓6中砂料带回，启动除尘风机10将砂料与抛砂作业过程中的杂物进行分选与净化。

综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。

Claims (5)

1.一种盘式摩擦片表面处理机，包括机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有摩擦片周转装置（2）、抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5），砂循环输送装置（4）将砂料从储砂仓（5）输送到抛砂装置（3），抛砂装置（3）将砂料抛在通过周转装置（2）装载的盘式摩擦片待加工面上；

所述摩擦片周转装置（2）包括台车（21），台车（21）通过滚轮（22）与机架本体（1）滑动连接，台车（21）通过台车电机（23）驱动；

所述抛砂装置（3）包括抛砂斗（31），抛砂斗（31）出料口处设置有流量控制闸板（32），抛砂斗（31）出料口下部设置有抛砂动力头（33），抛砂动力头（33）通过抛砂动力头电机（34）驱动；

所述砂循环输送装置（4）包括斗式提升机（41）、螺旋输送机（42），斗式提升机（41）通过其上设置的斗合将砂料从储砂仓（5）中提升到螺旋输送机（42）内，螺旋输送机（42）将砂料输送到抛砂斗（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于：所述台车（21）底部呈网格状，台车（21）下方的机架本体（1）上设置有落料仓（6）。

3.根据权利要求2所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于：所述台车（21）尾端设置有推砂挡板（7），推砂挡板（7）通过转轴与台车（21）转动连接，推砂挡板（7）与台车（21）之间设置有限位架（8），限位架（8）与台车（21）固定连接，推砂挡板（7）下部与落料仓（6）底部接触式连接。

4.根据权利要求1所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于：所述抛砂动力头（33）包括抛砂板（331）、传动轴（332），传动轴（332）通过轴承座（333）与机架本体（1）转动连接，传动轴（332）通过法兰盘（334）连接有抛砂板（331），抛砂板（331）沿法兰盘（334）径向均匀设置，传动轴（332）上方包覆有弧形挡板（335）。

5.根据权利要求1或2所述的一种盘式摩擦片表面处理机，其特征在于：所述抛砂装置（3）、砂循环输送装置（4）以及储砂仓（5）安装于一密封机壳（9）内，抛砂装置（3）与砂循环输送装置（4）结合区域的机壳（9）上设置除尘风机（10）。

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