CN111195864B - 一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,包括底板、挡板、输送装置和处理装置,所述的底板上端对称安装有挡板,挡板内侧面中部安装有输送装置,两个挡板之间对称安装有处理装置。本发明可以解决现有的设备在对玻璃进行喷砂过程中,磨料通常容易溅射到设备外部,不能够有效的对磨料进行防护,导致磨料易发生浪费,而且不能够对喷砂后的玻璃表面进行快速清理,导致磨料易粘附在玻璃表面,使得玻璃在堆积时易发生破碎的现象,同时,现有的设备在对玻璃进行喷砂时,喷砂效果差、喷砂不均匀,导致喷砂后的玻璃板表面容易存在未喷涂的区域,影响玻璃板的后续使用效果等难题。

Description

一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域,特别涉及一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺。
背景技术
玻璃喷砂是将与水混合金刚砂等磨料通过高压喷射的方式喷在玻璃表面,喷砂加工技术在玻璃制品的生产中起到很重要的作用,经过其加工,玻璃制品更富有创意、更美观,喷砂玻璃多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处。
目前,现有的玻璃在进行喷砂加工过程中,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对玻璃进行喷砂过程中,磨料喷射到玻璃板表面易发生弹射的现象,磨料通常容易溅射到设备外部,不能够有效的对磨料进行防护,导致磨料易发生浪费,而且不能够对喷砂后的玻璃表面进行快速清理,导致磨料易粘附在玻璃表面,使得玻璃在堆积时易发生破碎的现象;2、现有的设备在对玻璃进行喷砂时,喷砂效果差、喷砂不均匀,导致喷砂后的玻璃板表面容易存在未喷涂的区域,影响玻璃板的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对玻璃进行喷砂过程中,磨料喷射到玻璃板表面易发生弹射的现象,磨料通常容易溅射到设备外部,不能够有效的对磨料进行防护,导致磨料易发生浪费,而且不能够对喷砂后的玻璃表面进行快速清理,导致磨料易粘附在玻璃表面,使得玻璃在堆积时易发生破碎的现象,同时,现有的设备在对玻璃进行喷砂时,喷砂效果差、喷砂不均匀,导致喷砂后的玻璃板表面容易存在未喷涂的区域,影响玻璃板的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺采用如下处理设备,该处理设备包括底板、挡板、输送装置和处理装置,所述的底板上端对称安装有挡板,挡板内侧面中部安装有输送装置,两个挡板之间对称安装有处理装置,处理装置下端安装在底板上。
所述的处理装置包括支撑架、挡料机构、送料机构、喷砂管、回弹机构和喷砂头,所述的底板上端对称安装有支撑架,支撑架位于两个挡板之间,两个支撑架上端形成锥形槽,锥形槽上端对称设置有挡料机构,挡料机构安装在支撑架上,两个支撑架下端形成山字型槽,山字型槽内对称设置有送料机构,送料机构下端安装在底板上,支撑架上对称设置有与山字型槽连通的通槽,通槽内部安装有喷砂管,喷砂管上安装有回弹机构,回弹机构位于锥形槽内,喷砂管外侧安装有进气管,喷砂管内侧安装有喷砂头,具体工作时,首先,送料机构将支撑架内部的磨料送入喷砂管内部,喷砂管与外接气泵连通,气泵可以将喷砂管内部的磨料经喷砂头高速的喷射到玻璃板表面,进而可以实现对玻璃板两端面同时打磨的功能,挡料机构可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,同时可以防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象。
所述的挡料机构包括卷绕辊、滑动架、清理辊、伸缩弹簧和弹性垫,所述的支撑架上端对称设置有卡槽,卡槽内部通过卷簧安装有卷绕辊,挡板内侧面上端对称安装有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架,滑动架内侧通过销轴安装有清理辊,滑槽内部与滑动架之间安装有伸缩弹簧,卷绕辊上缠绕有弹性垫,弹性垫外端与滑动架外侧相连接,具体工作时,伸缩弹簧带动清理辊始终与玻璃板表面紧贴,清理辊进而可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,卷绕辊可以带动弹性垫处于绷紧状态,防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象。
该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺包括如下步骤:
S1、玻璃清洗:人工对玻璃板表面粘附的灰尘、颗粒等杂质进行清洗;
S2、表面干燥:通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理;
S3、玻璃上料:人工将步骤S2中干燥后的玻璃板安装在输送装置上,输送装置带动玻璃板向下输送;
S4、磨料输送:送料机构将支撑架内部的磨料送入喷砂管内部;
S5、喷砂处理:喷砂管与外接气泵连通,气泵可以将喷砂管内部的磨料经喷砂头高速的喷射到玻璃板表面,进而可以实现对玻璃板两端面同时打磨的功能;
S6、表面清理:挡料机构内部的清理辊可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,同时弹性垫可以防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象;
S7、收集码垛:人工对步骤S6中清理后的玻璃板进行收集码垛。
优选的,所述的输送装置包括电动滑块、滑动板和夹持架,所述的挡板内侧面中部设置有凹槽,凹槽内部固定安装有电动滑块,电动滑块上安装有滑动板,滑动板内侧面上端安装有夹持架,夹持架截面呈L型结构,夹持架内部均匀安装有真空吸盘,具体工作时,夹持架内部的真空吸盘可以对玻璃板进行吸紧固定,电动滑块通过夹持架可以带动玻璃板上下运动,当夹持架带动玻璃板与磨料相接触时,磨料可以实现对喷砂后的玻璃板表面进行磨挫的功能。
优选的,所述的送料机构包括驱动电机、转动杆和送料螺旋,所述的山字型槽内部下端设置有驱动电机,驱动电机通过电机座安装在底板上,驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆,转动杆位于山字型槽内部,转动杆上端通过轴承与支撑架相连接,转动杆上安装有送料螺旋,具体工作时,驱动电机通过转动杆带动送料螺旋转动,送料螺旋进而可以将山字型槽内部的磨料输送到喷砂管内部。
优选的,所述的回弹机构包括转动架、转动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述的喷砂管内侧外端通过轴承安装有转动架,转动架外侧安装有从动齿轮,从动齿轮啮合有主动齿轮,主动齿轮安装在转动电机的输出轴上,转动电机通过电机座安装在支撑架上,具体工作时,转动电机通过齿轮传动带动转动架进行转动,转动架进而可以将从玻璃板表面弹回的磨料再次弹射到玻璃板表面,保证玻璃板表面的喷砂效果。
优选的,所述的喷砂管上设置有与山字型槽连通的进料口,位于进料口处的喷砂管内部安装有弧形架,弧形架可以防止气体经进料口进入,保证喷砂管内部的磨料能够全部喷射出。
优选的,所述的转动架截面呈L型,转动架内侧面上均匀安装有弧形块。
优选的,所述的清理辊与玻璃板紧贴,清理辊外表面上均匀设置有清扫刷。
(三)有益效果
1.本发明提供的玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其挡料机构可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,同时可以对处理装置上端进行密封,防止磨料受弹溅射到设备外部,减少磨料浪费的现象;
2.本发明提供的玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其回弹机构可以将从玻璃板表面弹回的磨料再次弹射到玻璃板表面,提高磨料的利用率,保证玻璃板表面的喷砂效果,避免出现喷砂后的玻璃板表面存在未喷涂区域的现象;
3.本发明提供的玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其输送装置可以带动玻璃板向下与磨料内部相接触,使得磨料可以实现对喷砂后的玻璃板表面进行磨挫的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的剖面结构示意图;
图3是本发明底板、挡板与输送装置之间的剖面结构示意图;
图4是本发明图2的局部结构示意图;
图5是本发明转动架的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示,一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺采用如下处理设备,该处理设备包括底板1、挡板2、输送装置3和处理装置4,所述的底板1上端对称安装有挡板2,挡板2内侧面中部安装有输送装置3,两个挡板2之间对称安装有处理装置4,处理装置4下端安装在底板1上。
所述的输送装置3包括电动滑块31、滑动板32和夹持架33,所述的挡板2内侧面中部设置有凹槽,凹槽内部固定安装有电动滑块31,电动滑块31上安装有滑动板32,滑动板32内侧面上端安装有夹持架33,夹持架33截面呈L型结构,夹持架33内部均匀安装有真空吸盘,具体工作时,夹持架33内部的真空吸盘可以对玻璃板进行吸紧固定,电动滑块31通过夹持架33可以带动玻璃板上下运动,当夹持架33带动玻璃板与磨料相接触时,磨料可以实现对喷砂后的玻璃板表面进行磨挫的功能。
所述的处理装置4包括支撑架41、挡料机构42、送料机构43、喷砂管44、回弹机构45和喷砂头46,所述的底板1上端对称安装有支撑架41,支撑架41位于两个挡板2之间,两个支撑架41上端形成锥形槽,锥形槽上端对称设置有挡料机构42,挡料机构42安装在支撑架41上,两个支撑架41下端形成山字型槽,山字型槽内对称设置有送料机构43,送料机构43下端安装在底板1上,支撑架41上对称设置有与山字型槽连通的通槽,通槽内部安装有喷砂管44,喷砂管44上安装有回弹机构45,回弹机构45位于锥形槽内,喷砂管44外侧安装有进气管,喷砂管44内侧安装有喷砂头46,具体工作时,首先,送料机构43将支撑架41内部的磨料送入喷砂管44内部,喷砂管44与外接气泵连通,气泵可以将喷砂管44内部的磨料经喷砂头46高速的喷射到玻璃板表面,进而可以实现对玻璃板两端面同时打磨的功能,挡料机构42可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,同时可以防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象。
所述的挡料机构42包括卷绕辊421、滑动架422、清理辊423、伸缩弹簧424和弹性垫425,所述的支撑架41上端对称设置有卡槽,卡槽内部通过卷簧安装有卷绕辊421,挡板2内侧面上端对称安装有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架422,滑动架422内侧通过销轴安装有清理辊423,滑槽内部与滑动架422之间安装有伸缩弹簧424,卷绕辊421上缠绕有弹性垫425,弹性垫425外端与滑动架422外侧相连接,所述的清理辊423与玻璃板紧贴,清理辊423外表面上均匀设置有清扫刷,具体工作时,伸缩弹簧424带动清理辊423始终与玻璃板表面紧贴,清理辊423进而可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,卷绕辊421可以带动弹性垫425处于绷紧状态,防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象。
所述的送料机构43包括驱动电机431、转动杆432和送料螺旋433,所述的山字型槽内部下端设置有驱动电机431,驱动电机431通过电机座安装在底板1上,驱动电机431的输出轴上通过联轴器连接有转动杆432,转动杆432位于山字型槽内部,转动杆432上端通过轴承与支撑架41相连接,转动杆432上安装有送料螺旋433,具体工作时,驱动电机431通过转动杆432带动送料螺旋433转动,送料螺旋433进而可以将山字型槽内部的磨料输送到喷砂管44内部。
所述的喷砂管44上设置有与山字型槽连通的进料口,位于进料口处的喷砂管44内部安装有弧形架441,弧形架441可以防止气体经进料口进入,保证喷砂管44内部的磨料能够全部喷射出。
所述的回弹机构45包括转动架451、转动电机452、主动齿轮453和从动齿轮454,所述的喷砂管44内侧外端通过轴承安装有转动架451,转动架451外侧安装有从动齿轮454,从动齿轮454啮合有主动齿轮453,主动齿轮453安装在转动电机452的输出轴上,转动电机452通过电机座安装在支撑架41上,所述的转动架451截面呈L型,转动架451内侧面上均匀安装有弧形块,具体工作时,转动电机452通过齿轮传动带动转动架451进行转动,转动架451进而可以将从玻璃板表面弹回的磨料再次弹射到玻璃板表面,保证玻璃板表面的喷砂效果。
该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺包括如下步骤:
S1、玻璃清洗:人工对玻璃板表面粘附的灰尘、颗粒等杂质进行清洗;
S2、表面干燥:通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理;
S3、玻璃上料:人工将步骤S2中干燥后的玻璃板安装在输送装置3上,输送装置3带动玻璃板向下输送;
S4、磨料输送:送料机构43将支撑架41内部的磨料送入喷砂管44内部;
S5、喷砂处理:喷砂管44与外接气泵连通,气泵可以将喷砂管44内部的磨料经喷砂头46高速的喷射到玻璃板表面,进而可以实现对玻璃板两端面同时打磨的功能;
S6、表面清理:挡料机构42内部的清理辊423可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,同时弹性垫425可以防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象;
S7、收集码垛:人工对步骤S6中清理后的玻璃板进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺采用如下处理设备,该处理设备包括底板(1)、挡板(2)、输送装置(3)和处理装置(4),其特征在于:所述的底板(1)上端对称安装有挡板(2),挡板(2)内侧面中部安装有输送装置(3),两个挡板(2)之间对称安装有处理装置(4),处理装置(4)下端安装在底板(1)上;其中:
所述的处理装置(4)包括支撑架(41)、挡料机构(42)、送料机构(43)、喷砂管(44)、回弹机构(45)和喷砂头(46),所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(41),支撑架(41)位于两个挡板(2)之间,两个支撑架(41)上端形成锥形槽,锥形槽上端对称设置有挡料机构(42),挡料机构(42)安装在支撑架(41)上,两个支撑架(41)下端形成山字型槽,山字型槽内对称设置有送料机构(43),送料机构(43)下端安装在底板(1)上,支撑架(41)上对称设置有与山字型槽连通的通槽,通槽内部安装有喷砂管(44),喷砂管(44)上安装有回弹机构(45),回弹机构(45)位于锥形槽内,喷砂管(44)外侧安装有进气管,喷砂管(44)内侧安装有喷砂头(46);
所述的挡料机构(42)包括卷绕辊(421)、滑动架(422)、清理辊(423)、伸缩弹簧(424)和弹性垫(425),所述的支撑架(41)上端对称设置有卡槽,卡槽内部通过卷簧安装有卷绕辊(421),挡板(2)内侧面上端对称安装有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架(422),滑动架(422)内侧通过销轴安装有清理辊(423),滑槽内部与滑动架(422)之间安装有伸缩弹簧(424),卷绕辊(421)上缠绕有弹性垫(425),弹性垫(425)外端与滑动架(422)外侧相连接;
该玻璃生产制造喷砂加工处理工艺包括如下步骤:
S1、玻璃清洗:人工对玻璃板表面粘附的灰尘、颗粒等杂质进行清洗;
S2、表面干燥:通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理;
S3、玻璃上料:人工将步骤S2中干燥后的玻璃板安装在输送装置(3)上,输送装置(3)带动玻璃板向下输送;
S4、磨料输送:送料机构(43)将支撑架(41)内部的磨料送入喷砂管(44)内部;
S5、喷砂处理:喷砂管(44)与外接气泵连通,气泵可以将喷砂管(44)内部的磨料经喷砂头(46)高速的喷射到玻璃板表面,进而可以实现对玻璃板两端面同时打磨的功能;
S6、表面清理:挡料机构(42)内部的清理辊(423)可以对玻璃板表面粘附的磨料颗粒进行去除,防止磨料颗粒粘附的玻璃板表面导致玻璃板堆积时发生破裂的现象,同时弹性垫(425)可以防止磨料掉落,减少磨料浪费的现象;
S7、收集码垛:人工对步骤S6中清理后的玻璃板进行收集码垛。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其特征在于:所述的输送装置(3)包括电动滑块(31)、滑动板(32)和夹持架(33),所述的挡板(2)内侧面中部设置有凹槽,凹槽内部固定安装有电动滑块(31),电动滑块(31)上安装有滑动板(32),滑动板(32)内侧面上端安装有夹持架(33),夹持架(33)截面呈L型结构,夹持架(33)内部均匀安装有真空吸盘。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其特征在于:所述的送料机构(43)包括驱动电机(431)、转动杆(432)和送料螺旋(433),所述的山字型槽内部下端设置有驱动电机(431),驱动电机(431)通过电机座安装在底板(1)上,驱动电机(431)的输出轴上通过联轴器连接有转动杆(432),转动杆(432)位于山字型槽内部,转动杆(432)上端通过轴承与支撑架(41)相连接,转动杆(432)上安装有送料螺旋(433)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其特征在于:所述的回弹机构(45)包括转动架(451)、转动电机(452)、主动齿轮(453)和从动齿轮(454),所述的喷砂管(44)内侧外端通过轴承安装有转动架(451),转动架(451)外侧安装有从动齿轮(454),从动齿轮(454)啮合有主动齿轮(453),主动齿轮(453)安装在转动电机(452)的输出轴上,转动电机(452)通过电机座安装在支撑架(41)上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其特征在于:所述的喷砂管(44)上设置有与山字型槽连通的进料口,位于进料口处的喷砂管(44)内部安装有弧形架(441)。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其特征在于:所述的转动架(451)截面呈L型,转动架(451)内侧面上均匀安装有弧形块。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造喷砂加工处理工艺,其特征在于:所述的清理辊(423)与玻璃板紧贴,清理辊(423)外表面上均匀设置有清扫刷。
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