KR102218698B1 - 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법 - Google Patents

주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102218698B1
KR102218698B1 KR1020190109608A KR20190109608A KR102218698B1 KR 102218698 B1 KR102218698 B1 KR 102218698B1 KR 1020190109608 A KR1020190109608 A KR 1020190109608A KR 20190109608 A KR20190109608 A KR 20190109608A KR 102218698 B1 KR102218698 B1 KR 102218698B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
molding sand
detaching
drum speed
time
Prior art date
Application number
KR1020190109608A
Other languages
English (en)
Inventor
송인경
조두용
Original Assignee
주식회사 에코비젼21
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에코비젼21 filed Critical 주식회사 에코비젼21
Priority to KR1020190109608A priority Critical patent/KR102218698B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102218698B1 publication Critical patent/KR102218698B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B22D31/007—Tumbling mills
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/0205—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric not using a model or a simulator of the controlled system
    • G05B13/0255—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric not using a model or a simulator of the controlled system the criterion being a time-optimal performance criterion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 관리서버; 주물사 분리장치 내부를 이동하며 주물 반제품과 회수철로부터 탈사되는 주물사의 탈사 정보와, 상기 주물사의 탈사에 필요한 전력량을 수집하여 상기 관리서버에 저장하는 정보수집부; 상기 정보수집부에 의해 수집된 정보를 이용하여 상기 주물사 분리장치에 투입되는 중량데이터값과 이에 대응되는 주물사 분리장치의 탈사를 위한 드럼 속도 및 시간을 추출하여 비교 판단하기 위한 데이터판단부; 상기 데이터판단부에 의한 판단값과, 상기 관리서버에 기 입력되어 있는 임계값의 비교에 의해 탈사속도와 시간을 추출하는 제어값추출부; 상기 제어값추출부로부터 송신되는 데이터에 따라 상기 주물사 분리장치의 드럼 속도와 가동 시간을 제어하는 컨트롤러부; 상기 컨트롤러부에 의해 제어되는 탈사 현황정보와, 사용되는 에너지사용량 정보가 디스플레이되는 디스플레이부; 에 의해,
주조 공정의 한 과정인 주물품의 주물사를 탈사하기 위한 공정 과정에서 탈사 현황 데이터와 탈사 과정에서 소요되는 에너지의 소비 현황 등을 주물사 분리장치에 투여되는 주물품 및 주물사의 총 중량을 측정하는 센싱 수단을 활용하되 해당 센싱되는 중량측정값에 따라 상기 주물사 분리장치의 드럼 회전속도를 제어하도록 함으로써, 탈사 과정에서 소요되는 에너지를 최적화하여 관리할 수 있는 효과를 기대할 수 있는, 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법에 관한 것이다.

Description

주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법{Discharge Energy Management Methods in Foundry Facilities}
본 발명은 주물 제품을 제조하기 위한 주조 설비에서, 주형에서 굳혀진 금속을 주물사와 분리하는 탈사 과정시 로드셀을 이용하여 탈사 시간과 탈사에 적용되는 드럼의 속도 및 탈사에 필요한 전력 사용량 등을 효과적으로 관리하기 위한 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 주조 분야는 자동차, 조선 및 공작기계 분야의 전통산업일 뿐만 아니라, IT 산업 분야를 포함하여 핵심부품의 대량 또는 다품종 생산을 위한 필수 기술 분야에 해당되고, 점차 고품질·고효율화를 추구하는 추세에 있다.
이러한 주조는 통상 응용 금속을 주형에 주입 응고시켜 형상을 만드는 공작법을 의미하는 것으로 한 번의 공정으로 소망하는 형태의 제품을 얻을 수 있다.
이와 같은 주조의 특징은 모든 금속을 적절히 조절하여 균일한 형상을 갖는 제품 생산이 가능하다는데 있으며, 특히 결함이 없고 강도, 치수 정확도, 표면 경도 등의 물성을 모두 만족시킬 수 있는 주조 제품을 얻을 수 있다.
또한 주조는 동일 모형의 제품에 대하여 대량 생산이 가능하고, 복잡한 형상의 제품 제작이 용이하며 제품의 크기 및 무게에 제한이 없고, 소성 가공이나 절삭 가공과 같은 가공작업이 곤란한 금속의 경우에도 가공 작업이 가능함은 물론, 가공비가 저렴한 것이 그 특징이라 할 수 있다.
이와 같은 주조 공정을 통해 얻게 되는 주물은, 주형을 조형하고 해당 주형을 주탕 위치까지 반송하여 상기 해당 주형에 주탕(注湯)하여 얻도록 하기 위해 일반적인 주조 공장에서는 조형사(造型砂)를 조정하여 주형을 조정하고 주형을 이송하는 설비와, 또한, 용해로에서 용해한 고온의 용탕을 레이들에 수탕(受湯)하고, 수탕한 레이들을 주탕장(注湯場)까지 운반하여, 주탕장에서 주형에 주탕하는 설비가 있다. 나아가, 주형 내의 용탕을 냉각하여, 주물 제품과 주형사(鑄型砂)를 분리하는 설비가 있다. 이들 설비는, 주물마다 요구되는 성능도 상이하고, 각 설비의 배치도 상이하다.
상기한 각 설비에서 주조품 내·외부에 존재하는 모래덩이를 제거하는 탈사를 위한 설비의 경우, 공기 햄머 충격장치나 워터젯, 기계식 드릴 또는 숏트 블래스트 등을 이용하는 기계적인 방법을 활용하는 경우와, 알칼리 가열이나 불소를 이용한 화학적 방법을 이용하여 탈사하는 방법 등이 존재한다.
예컨데 금속 주물을 성형하기 위한 주조공정은 내부 면에 형성된 실린더 헤드와 같은 원하는 주물의 외부 특징부를 갖는 다이(die)로 알려진 주철 플라스크형 주형 또는 모래 주형을 채택하게 되는데, 모래 및 적절한 결합제(binder)재료로 구성되고 주물의 내부 특징부를 형성하는 모래 코어는 다이내에 위치된다. 외형 및 금속 주물 내의 내부 특징부를 만들기 위해 일반적으로 모래 코어가 사용되고, 주조 공정이 완료된 후 주물로부터 코어의 모래 재료의 제거 및 재생은 필수적으로 수반된다.
적용에 따라서 모래 코어 및 모래 주형을 위한 결합제가 사용될 경우, 결합제는 페놀 수지 결합제, 페놀 우레탄 "냉간 박스(cold box)" 결합제, 또는 다른 적절한 유기 결합제 재료를 포함할 수 있다. 그 후 다이는 용융 금속 합금으로 채워지고 합금이 고상화되면 주물은 다이로부터 제거된 후 열처리, 모래 코어로부터 모래의 재생 및 에이징(aging)을 위해 처리 노(furnace)로 이동된다. 열처리 및 에이징은 금속 합금이 여러 다른 적용에 적합한 다른 물리적 특성을 제공하도록 조절하는 공정이라 할 수 있다.
이와 같이 주조공정에 사용된 폐주물사를 모래입자간 마찰을 발생시켜 모래를 제거하여 재생될 수 있도록 하는 공정을 수반하게 되는데, 그 종류로는 크게 습식 재생방법과 건식 재생방법 및 가열 소성방법으로 분류할 수 있다.
이들 중 습식재생방법은 처리시 점결제에 의해 환경을 오염시키는 폐수가 발생되며 이 폐수의 처리 곤란으로 건식 재생방법과 가열 소성방법이 주로 실용화 되고 있는데, 가열 소성방법은 모래의 회수율은 높지만 처리비용이 고가로 상업적 부가가치가 낮아 건식 재생방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.
이들 중 습식재생방법은 처리시 점결제에 의해 환경을 오염시키는 폐수가 발생되며 이 폐수의 처리 곤란으로 건식 재생방법과 가열 소성방법이 주로 실용화 되고 있는데, 가열 소성방법은 모래의 회수율은 높지만 처리비용이 고가로 상업적 부가가치가 낮아 건식 재생방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.
이러한 종래 건식 재생방법은 모래를 단단한 물체에 충돌시켜 모래 표면의 점결제를 박리시키는 충격식과, 연마석에 낙하시켜 표면 부착물을 박리시키는 연마식 및 모래 입자간 마찰을 유도하여 표면 부착물을 마멸시키는 마찰식 등이 있는바, 충격식과 연마식은 모래 입자의 파쇄 및 과다한 미립화를 초래하여 회수율을 저하시키고, 마찰식은 모래 입자의 흐름이 원할하지 못하여 재생정도가 균일하지 못하고 재생모래를 자주 교체하는 경우 구조상 장치 내부에 정체되어 있는 모래가 많아 장치내의 잔류 모래를 제거하는데 많은 시간과 번거로운 작업성을 요하는 문제점이 있다.
따라서, 주물에서의 모래의 원할한 제거 및 회수를 위해 원통형의 드럼을 이용하여 주물이 투입된 후 드럼내에서 강제 회전되면서 모래를 분리 이탈시키는 장치 즉 주물사 분리장치(일명 Rotary Media Drum)를 채택 적용한다.
이와 같은 기계적 방법을 활용하는 탈사설비 중, 전술한 드럼을 활용하여 탈사하기 위한 주물사 분리장치의 외측 본체를 이루는 케이싱 내부로 결합 되어지는 라이너의 구조를 변경하여 주물로부터 모래 분리시 상기 모래와 케이싱 내주면과의 마모 현상을 방지하기 위한 주물사 분리장치에서의 케이싱 마모 방지구조를 갖는 라이너 구조에 의한 탈사 장치가 존재한다.
예를 들면 도 1의 경우 이와 같은 종래 주물사 분리장치를 도시하고 있는 것으로, 미국특허 5,794,865 및 5,267,603에 개시되어 있는 바와 같다
이러한 구조를 갖는 주물사 분리장치는 주물로부터 분리되는 모래가 라이너와 케이싱 사이에 존재하며 이동되어지므로, 모래와 케이싱 내주면과의 마찰을 피할 수 없어, 이를 개선하기 위한 것으로 국내 특허 제 10-0842023 호인 '주물사 분리기에서의 케이싱 마모 방지구조를 갖는 라이너'에 의해 개선된 형태의 주물사 분리장치를 제시하고 있다.
이와 같이 드럼 형태의 주물사 분리장치를 주조 설비 중 하나로 채택하여 사용하는 경우, 드럼의 회전에 필요한 전력이 과다하게 소요되는 문제점이 지적되고 있어, 보다 효과적이고 효율적인 에너지 관리의 필요성이 대두되고 있다.
미국특허 5,794,865 미국특허 5,267,603 국내특허 제 10-0842023 호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 제안되는 것으로, 주조 공장에 시설되어 주조 공정을 이루는 각 설비 중 주물사를 주물품으로부터 분리하기 위한 주물사 분리장치에서 특히 드럼 형태로 제공되는 주물사 분리장치의 효과적인 전력 제어 및 관리가 가능하도록 하여, 에너지 절감 효과를 달성하도록 하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
관리서버(100);
주물사 분리장치 내부를 이동하며 주물제품으로부터 주물사의 탈사 정보와, 상기 주물사의 탈사에 필요한 전력량을 수집하여 상기 관리서버(100)에 저장하는 정보수집부(200);
상기 정보수집부(200)에 의해 수집된 정보를 이용하여 상기 주물사 분리장치에 투입되는 중량데이터값과 비교 판단하는 데이터판단부(300);
상기 데이터판단부(300)에 의해 판단되는 판단값과, 상기 관리서버(100)에 기 입력되어 있는 임계값의 비교에 의해 탈사속도와 시간을 추출하는 제어값추출부(400);
상기 제어값추출부(400)로부터 송신되는 데이터에 따라 상기 주물사 분리장치의 드럼 속도와 가동 시간을 제어하는 컨트롤러부(500);
상기 컨트롤러부(500)에 의해 제어되는 탈사 현황정보와, 사용되는 에너지사용량 정보가 디스플레이되는 디스플레이부(600);
를 포함하는 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 시스템을 제공한다.
본 발명에 의하면, 주조 공정의 한 과정인 주물품의 주물사를 탈사하기 위한 공정 과정에서 탈사 현황 데이터와 탈사 과정에서 소요되는 에너지의 소비 현황 등을 주물사 분리장치에 투여되는 주물품 및 주물사의 총 중량을 측정하는 센싱 수단을 활용하되 해당 센싱되는 중량측정값에 따라 상기 주물사 분리장치의 드럼 회전속도를 제어하도록 함으로써, 탈사 과정에서 소요되는 에너지를 최적화하여 관리할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 주물사 분리장치의 개괄적인 도면
도 2는 본 발명의 구성요소를 도시한 블럭도
도 3은 본 발명에 의한 흐름도
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명은 주물품으로부터 주물사를 분리하기 위한 주물사 분리장치에서의 탈사 공정에서, 에너지를 효율적으로 관리하기 위하여 로드셀을 이용하여 탈사 시간과 주물사 분리장치의 드럼 속도 제어 및 에너지 사용량의 모니터링에 의해 탈사시 소요되는 에너지를 효율적으로 관리 하기 위한 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법을 제공한다.
이를 위한 본 발명은 관리서버(100), 상기 관리서버(100)에 수집된 정보를 저장하는 정보수집부(200), 수집된 정보를 이용하여 주물사 분리장치에 투입되는 중량데이터값과 비교 판단하는 데이터판단부(300), 유효한 탈사 속도와 시간을 추출하는 제어값추출부(400), 탈사 속도와 시간을 제어하는 컨트롤러부(500), 탈사 속도 및 시간이 실시간 반영되어 작업자에게 전달되는 디스플레이부(600)로 구성된다.
상기 정보수집부(200)는 주물사 분리장치 내부로 투여 공급되는 주물 반제품과 회수철로부터 주물사를 분리하는 주물사의 탈사 정보와, 상기 주물사의 탈사에 필요한 전력량을 수집하여 상기 관리서버(100)에 저장하는 역할을 하게 된다.
상기 정보수집부(200)는 전술한 바와 같이 주물사 분리장치 내부로 투여 공급되는 주물 반제품과 회수철의 총 중량을 취합, 수집하기 위한 중량측정부(210)와 주물 반제품과 회수철로부터 주물사를 탈사하기 위해 필요로 하는 전력 사용량을 측정 취합하기 위한 전력측정부(220)로 구분된다.
상기 중량측정부(210)에서 주물사를 포함한 주물 반제품과 회수철 등의 중량을 측정하기 위한 수단으로 본 발명에서는 로드셀(11)을 활용하게 된다.
상기 로드셀(11)은 도 1 에서 보는 것과 같이 주물사 분리장치(10)의 외측과 연결되어 장착된다.
아울러 상기 전력측정부(220)는 주물사 분리장치(10)에 투여되는 주물품으로부터 주물사를 분리하기 위해 회전하는 드럼의 회전에 필요한 전력을 연속적으로 측정하여 관련 데이터를 취합하기 위한 수단이다.
한편, 상기 정보수집부(200)는 주물사 분리장치(10)에서 탈사되는 탈사 정보에 따라 소요되는 에너지 소비 데이터를 시간/일/월/년 단위로 DB화하여 저장하는 데이터베이스를 포함한다.
상기 중량측정부(210)에서 반제품 및 회수철 등의 중량이 측정되어 수집되는 측정값은 이와 대응되는 주물사 분리장치(10)의 드럼 회전 속도와 시간과 대응되는 임계치를 미리 설정하여 이와 비교 판단 될 수 있도록 한다.
상기 데이터판단부(300)는 상기 정보수집부(200)에 의해 수집된 정보를 이용하여 상기 주물사 분리장치(10)에 투입되는 중량데이터값과 이에 대응되어, 탈사를 위한 주물사 분리장치(10)의 드럼 속도 및 시간을 추출하여 비교 판단하기 위한 수단이다.
상기 제어값추출부(400)는 탈사 드럼 속도와 탈사 시간은 투여되는 주물사를 포함하는 반제품 및 회수철의 총 중량에 따른 드럼 속도와 시간을 분석하게 되며, 관리서버(100)에 기 입력되어 있는 임계치와 비교하여 최적의 탈사 조건인 드럼 회전 속도와 탈사 시간을 추출하게 된다.
상기 데이터판단부(300)에 의한 판단값과, 상기 관리서버(100)에 이미 입력되어 있는 임계값을 비교하여 최적의 탈사 속도에 해당되는 드럼 회전속도와 탈사 시간을 추출하는 수단이다.
상기 탈사 속도는 본 발명에서 드럼 회전속도를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
상기 컨트롤러부(500)는 상기 제어값추출부(400)로부터 송신되는 데이터에 따라 상기 주물사 분리장치의 드럼 속도와 가동 시간을 제어하게 된다.
예컨데, 제어값추출부(400)에서 주물사 분리장치(10)측으로 투입되는 반제품 및 회수철 등 총 중량이 추출된 후 그 추출된 데이터와, 임계치의 비교 탈사 속도간을 비교하여 주물사 분리장치의 드럼 회전속도가 상기 컨트롤러부(500)에 의해 가변 설정되도록 한다.
상기 디스플레이부(600)는 상기 컨트롤러부(500)에 의해 제어되는 탈사 현황정보와, 사용되는 에너지 사용량 정보가 디스플레이된다.
상기한 구성에 의한 본 발명의 시계열적 수순에 의한 관리방법에 대하여 첨부한 도 3 의 흐름도를 이용하여 설명한다.
먼저, 주물사 분리장치(10)측으로 주물사를 분리하기 위한 반제품 및 회수철 등이 투입되면, 정보수집부(200)의 중량측정부(210)에서 주물사 분리장치(10)의 외측과 연결되어 있는 로드셀(11)을 이용하여 반제품 및 회수철의 총 중량을 측정하는 중량측정단계(S100)를 거치게 된다.
상기한 중량측정단계(S100)를 거쳐 주물사 분리장치(10)측에 투입되는 반제품 및 회수철의 충 중량값의 정보를 관리서버(100)측으로 전달하는 정보전달단계(S200)를 거친 후, 상기 정보전달단계(S200)를 통해 얻게 되는 중량값에 따른 주물사 분리장치(10)의 드럼 회전속도와 탈사시간을 산출하는 드럼속도 및 탈사시간 산출단계(S300)를 거치게 된다.
상기 드럼속도 및 탈사시간 산출단계(S300)에 의해 산출되는 드럼속도 및 탈사시간과, 사용자에 의해 입력되는 드럼속도 및 탈사시간의 임계값간을 비교 판단하는 판단단계(S400)를 거치게 된다.
즉, 본 발명에서 사용자에 의해 드럼속도 및 탈사시간의 임계값을 설정하는 임계값 설정단계(S110)를 포함하게 된다.
임계값 설정단계(S110)는, 사용자에 의한 경험치에 의해 임계값을 설정할 수 있다. 예컨데 주물사 분리장치(10)에 투입되는 반제품 및 회수철의 총 중량 대비하여 주물사 분리장치(10)의 작업과정에 따라 얻게 되는 데이터베이스를 분석하여 가장 최적의 조건을 산출할 수 있다.
이와 같이 각 총 중량 또는 총 중량에 근접하는 중량범위내의 범위값에 따라 최적의 탈사 속도와 시간을 데이터베이스화 할 수 있으며, 그 데이터베이스화된 값에 따라, 주물사 분리장치(10)에 투입되는 반제품 및 회수철의 총 중량값의 범위내에 있는 임계값을 산출할 수 있으며, 본 발명에서는 이러한 데이터베이스화 된 데이터로부터 임계치를 추출하여 상기한 임계값 설정단계(S110)를 통하여 임계값을 설정할 수 있게 된다.
한편, 이와 같이 임계값 설정단계(S110)에 의해 입력된 임계값과, 상기 드럼속도 및 탈사시간 산출단계(S300)에 의해 산출되는 드럼속도 및 탈사시간간을 비교 판단하게 되는 판단단계(S400)를 거치게 된다.
상기한 판단단계(S400)에서, 상기한 임계값 설정단계(S110)에 의해 설정된 임계값과 상기 드럼속도 및 탈사시간 산출단계(S300)에 의해 산출된 드럼속도 및 탈사시간간을 비교하게 되고, 그 비교값에 따라 주물사 분리장치(10)의 드럼속도와 탈사시간을 다시 산정하는 재산정단계(S410)를 거치거나 또는 탈사를 진행하게 되는 탈사단계(S500)로 이어지게 된다.
이와 같이 탈사단계(S500)에 의해 탈사 작업이 진행하게 되면 탈사 시간에 따라 수요 전력을 측정하여 취합하게 되는 탈사전력취합단계(S600)를 거쳐, 해당 탈사 전력 데이터값을 관리서버(100)측으로 송신하여 업로딩하는 과정을 거치게 된다.
본 발명에 따라, 탈사 공정에서의 에너지관리 시스템을 제공하되 전술한 바와 같이 주물사 분리장치(10)에 구비되는 로드셀(11)을 이용하여 탈사 할 반제품과 회수철의 탈사시간 및 드럼회전속도를 자동으로 계산하여 작업자로 하여금 디스플레이되는 작업 화면을 통하여 수동 또는 자동 모듈 선택에 의해 제어 가능하도록 함으로써, 반제품 및 회수철의 총 중량과 탈사시간 및 드럼의 회전속도에 따른 에너지 사용량을 실시간 모니터링하며 저장 가능하도록 하는 에너지관리 시스템을 제공할 수 있게 되는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
10; 주물사 분리장치 11; 로드셀
100; 관리서버 200; 정보수집부
210; 중량측정부 220; 전력측정부
300; 데이터판단부 400; 제어값추출부
500; 컨트롤러부 600; 디스플레이부
S100; 중량측정단계
S110; 임계값 설정단계
S200; 정보전달단계
S300; 드럼속도 및 탈사시간 산출단계
S400; 판단단계
S410; 재산정단계
S500; 탈사단계
S600; 탈사전력취합단계

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 주물사 분리장치에 투입되는 반제품 및 회수철의 전체 중량을 측정하는 중량측정단계;
    중량 측정단계에 의해 측정되는 중량값의 정보를 관리서버로 전달하는 정보전달단계;
    상기 정보전달단계를 통해 얻게 되는 중량값에 따른 주물사 분리장치의 드럼 회전속도와 탈사시간을 산출하는 드럼속도 및 탈사시간 산출단계;
    상기 드럼속도 및 탈사시간 산출단계에 의해 산출되는 드럼속도 및 탈사시간과, 사용자에 의해 입력되는 드럼속도 및 탈사시간 임계값간을 비교 판단하는 판단단계;
    상기 판단단계에 의해 탈사 작업 여부를 결정하여 탈사되는 탈사단계;
    상기 탈사단계에 의해 발생되는 탈사 전력을 측정하여 취합하는 탈사 전력 취합단계;
    를 포함하고,
    사용자에 의해 드럼속도 및 탈사시간의 임계값을 설정하는 임계값 설정단계(S110)에 의해, 주물사 분리장치(10)에 투입되는 반제품 및 회수철의 총 중량 대비하여 주물사 분리장치의 작업과정에 따라 얻게 되는 데이터베이스를 분석하여 가장 최적의 조건을 산출하는 것을 더 포함하는 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 판단단계에서, 사용자에 의해 드럼속도 및 탈사시간의 임계값을 설정하는 임계값 설정단계에 의해 설정된 임계값과 상기 드럼속도 및 탈사시간 산출단계에 의해 산출된 드럼속도 및 탈사시간간을 비교하여, 주물사 분리장치의 드럼속도와 탈사시간을 다시 산정하는 재산정단계를 포함하는 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법.



KR1020190109608A 2019-09-04 2019-09-04 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법 KR102218698B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190109608A KR102218698B1 (ko) 2019-09-04 2019-09-04 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190109608A KR102218698B1 (ko) 2019-09-04 2019-09-04 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102218698B1 true KR102218698B1 (ko) 2021-02-22

Family

ID=74687550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190109608A KR102218698B1 (ko) 2019-09-04 2019-09-04 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102218698B1 (ko)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09225624A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Sintokogio Ltd 回転ドラム型砂処理設備
KR100491151B1 (ko) * 1995-07-07 2005-10-05 신토고교 가부시키가이샤 최적의압분성을이용하여주물사를조절하기위한방법및장치
KR100842023B1 (ko) 2006-12-18 2008-06-27 송윤달 주물사 분리기에서의 케이싱 마모 방지구조를 갖는 라이너
KR101108772B1 (ko) * 2007-12-07 2012-04-05 신토고교 가부시키가이샤 주물사 재생 장치
JP5267603B2 (ja) 2010-03-24 2013-08-21 Ｔｏｔｏ株式会社 静電チャック
JP5794865B2 (ja) 2011-02-16 2015-10-14 テルモ株式会社 粉末栄養組成物
JP2016529111A (ja) * 2013-09-06 2016-09-23 ディサ インダストリーズ アクツイエセルスカプ 金属鋳物工場を操作する方法、その方法を実施するためのシステム、及びそのシステムを含む金属鋳物工場
KR20170137697A (ko) * 2015-04-17 2017-12-13 신토고교 가부시키가이샤 데이터 관리 시스템
KR20180135538A (ko) * 2017-06-13 2018-12-21 한국생산기술연구원 폐순환 사재생 주물제조 시스템

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100491151B1 (ko) * 1995-07-07 2005-10-05 신토고교 가부시키가이샤 최적의압분성을이용하여주물사를조절하기위한방법및장치
JPH09225624A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Sintokogio Ltd 回転ドラム型砂処理設備
KR100842023B1 (ko) 2006-12-18 2008-06-27 송윤달 주물사 분리기에서의 케이싱 마모 방지구조를 갖는 라이너
KR101108772B1 (ko) * 2007-12-07 2012-04-05 신토고교 가부시키가이샤 주물사 재생 장치
JP5267603B2 (ja) 2010-03-24 2013-08-21 Ｔｏｔｏ株式会社 静電チャック
JP5794865B2 (ja) 2011-02-16 2015-10-14 テルモ株式会社 粉末栄養組成物
JP2016529111A (ja) * 2013-09-06 2016-09-23 ディサ インダストリーズ アクツイエセルスカプ 金属鋳物工場を操作する方法、その方法を実施するためのシステム、及びそのシステムを含む金属鋳物工場
KR20170137697A (ko) * 2015-04-17 2017-12-13 신토고교 가부시키가이샤 데이터 관리 시스템
KR20180135538A (ko) * 2017-06-13 2018-12-21 한국생산기술연구원 폐순환 사재생 주물제조 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211174B (zh) 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺
Joshi et al. Investigation and analysis of metal casting defects and defect reduction by using quality control tools
CN106311979A (zh) 一种铸造件加工工艺
KR102218698B1 (ko) 주조설비에서의 탈사 에너지 관리 방법
CN103691914A (zh) 贝氏体槽帮铸造工艺
CN102139473A (zh) 利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺
CN103949597B (zh) 混合动力汽车摆臂铸件的生产方法
CN103909242A (zh) 一种利用废铜屑生产优质铜棒的方法
CN1954937B (zh) 一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法
CN101954458B (zh) 内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法
KR102173219B1 (ko) 주물사 분리장치의 라이너 회전속도 제어 방법 및 회전속도 제어 구조
CN106734910A (zh) 一种采用消失模铸造工艺进行摩托车精密件铸造的方法
CN106493300A (zh) 一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法
KR102089572B1 (ko) 주조 공정의 주물품과 회수철의 선별 및 회수를 위한 주조 공정 운영 방법
CN205816790U (zh) 一种铸件去毛刺装置
CN101985158B (zh) 内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的方法
KR20200097022A (ko) 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법 및 온도 제어 구조
CN207642244U (zh) 一种过滤器壳体铁模重力铸造模具
CN102328277A (zh) 铸件后期处理车间级生产控制系统
CN104353824A (zh) 一种工序可变的金属型重力铸造连续生产线
CN202572068U (zh) 一种铸件打磨机
Fiore et al. Waste characterization and recycle in an aluminium foundry
KR20200106271A (ko) 세라믹샌드를 기반으로 한 플랜지의 제조방법 및 자동화시스템
CN211679944U (zh) 一种压铸铝模具的风冷系统
CN110076291A (zh) 一种铜合金铸件的新型熔融铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant