KR20200097022A - 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법 및 온도 제어 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주물사 분리장치에 적용되는 케이싱의 온도를 제어하여, 적정한 설정온도 이하의 범위내에서 탈사 가동이 가능하도록 하고 설정온도 이상의 온도범위에서는 주물사 등의 온도를 설정온도 이하로 떨어뜨리기 위해 물분사 방식 또는 포그(Fog) 방식으로 분무, 분사하여 목표 온도범위에 도달되도록 한 후 탈사가 이루어지도록 하는 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법 L및 그 구조에 관한 것이다.

Description

주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법 및 온도 제어 구조{Temperature Control Methods and Temperature Control Structure in Liner of Casting Separator}

본 발명은 주물사 분리장치에 적용되는 케이싱의 온도를 제어하여, 적정한 설정온도 이하의 범위내에서 탈사 가동이 가능하도록 하고 설정온도 이상의 온도범위에서는 주물사 등의 온도를 설정온도 이하로 떨어뜨리기 위해 물분사 방식 또는 포그(Fog) 방식으로 분무, 분사하여 목표 온도범위에 도달되도록 한 후 탈사가 이루어지도록 하는 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법에 관한 것이다.

1차소재 생산방법의 하나로서 주조는 널리 알려져 있으며, 일반적으로 금속을 용융 상태로 녹여 이 용탕을 미리 제작된 사형이나 금형에 부어 응고시킨 후 사형을 해체하여 완성된 주물품을 얻게 된다.

이와 같은 금속 주물을 성형하기 위한 주조공정은 내부 면에 형성된 실린더 헤드와 같은 원하는 주물의 외부 특징부를 갖는 다이(die)로 알려진 주철 플라스크형 주형 또는 모래 주형(사형)을 채택한다. 모래 및 적절한 결합제(binder) 재료로 구성되고 주물의 내부 특징부를 형성하는 모래 코어는 다이내에 위치된다. 외형 및 금속 주물 내의 내부 특징부를 만들기 위해 일반적으로 모래 코어가 사용되고, 주조 공정이 완료된 후 주물로부터 코어의 모래 재료의 제거 및 재생은 필수적으로 수반된다.

즉, 보통 가격이 저렴한 모래를 이용하여 주형을 제작하며 용탕을 주입하기 위해 탕구, 러너(runner), 게이트 등을 구비하게 되며 주물의 수축공동 등의 결함을 방지하기 위해 별도의 챔버를 갖추는 것이 일반적이다.

적용에 따라서 모래 코어 및 모래 주형을 위한 결합제가 사용될 경우, 결합제는 페놀 수지 결합제, 페놀 우레탄 "냉간 박스(cold box)" 결합제, 또는 다른 적절한 유기 결합제 재료를 포함할 수 있다. 그 후 다이는 용융 금속 합금으로 채워지고 합금이 고상화되면 주물은 다이로부터 제거된 후 열처리, 모래 코어로부터 모래의 재생 및 에이징(aging)을 위해 처리 노(furnace)로 이동된다.

열처리 및 에이징은 금속 합금이 여러 다른 적용에 적합한 다른 물리적 특성을 제공하도록 조절하는 공정이라 할 수 있다.

따라서 하나의 주물품을 만듬에 있어 실제 제품이 차지하는 용탕의 양은 전체 주입량의 50% 정도에 불과하며 나머지는 회수철(return cast iron)에 해당된다.

한편, 주조공정에 사용된 폐주물사를 모래입자간 마찰을 발생시켜 모래를 제거하여 재생될 수 있도록 하는 공정을 수반하게 되는데, 그 종류로는 크게 습식 재생방법과 건식 재생방법 및 가열 소성방법으로 분류할 수 있다.

이들 중 습식재생방법은 처리시 점결제에 의해 환경을 오염시키는 폐수가 발생되며 이 폐수의 처리 곤란으로 건식 재생방법과 가열 소성방법이 주로 실용화 되고 있는데, 가열 소성방법은 모래의 회수율은 높지만 처리비용이 고가이어서 상업적 부가가치가 낮아 건식 재생방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.

이러한 종래 건식 재생방법은 충격식과 연마식 및 마찰식으로 구분된다.

상기 충격식은 모래를 단단한 물체에 충돌시켜 모래 표면의 점결제를 박리시키는 방식을 의미하고, 연마식은 연마석에 낙하시켜 표면 부착물을 박리시키는 방식을 의미하며, 마찰식은 모래 입자간 마찰을 유도하여 표면 부착물을 마멸시키는 것을 의미한다.

충격식과 연마식은 모래 입자의 파쇄 및 과다한 미립화를 초래하여 회수율을 저하시키고, 마찰식은 모래 입자의 흐름이 원할하지 못하여 재생정도가 균일하지 못하며, 재생모래를 자주 교체하는 경우 구조상 장치 내부에 정체되어 있는 모래가 많아 장치내의 잔류 모래를 제거하는데 많은 시간과 번거로운 작업성을 요하는 문제점이 있다.

따라서, 이러한 점을 해소하기 위해 주조공정에서 모래의 원할한 제거 및 회수를 위해 원통형의 드럼을 이용하여 주물이 투입된 후 드럼내에서 강제 회전되면서 모래를 분리 이탈시키는 장치 즉 주물사 분리기(일명 Rotary Media Drum)를 채택 적용한다.

종래 주물사 분리기도로, 미국특허 5,794,865 및 5,267,603를 참조할 수 있는데, 이러한 구조를 갖는 주물사 분리기는 주물로부터 분리되는 주물사가 라이너와 케이싱 사이에 존재하며 이동되어지므로, 주물사와 케이싱 내주면과의 마찰을 피할 수 없게 된다.

이러한 문제점 때문에, 주물사와 케이싱 내주면과의 마모 현상으로 인하여 일정 기간을 주기로 케이싱을 교체, 교환하여야 하는데, 상당한 크기를 갖는 주물사 분리기의 케이싱을 교체, 교환하는 작업은 전체 장치의 분리 해체 작업을 수반하여야 하므로 그 작업이 대단히 복잡하고 번거로우며 작업시간 또한 상당하게 소요되는 문제와, 교체에 따른 상당한 비용이 소요되는 문제점을 피할 수 없다.

또한, 코어샌드의 이송시 케이싱과의 마모 및 마찰에 의해 발생되는 소음이 상당하여 작업자간 의사소통이 원할치 않으며, 작업 환경을 크게 해하는 문제점이 발생된다.

아울러 작업자가 주물사 분리장치의 작업 과정 즉, 주물사의 분리 상태나 주물사의 회수 상태, 주물품의 불량 유무 등을 직접 확인하기가 어려운 문제가 있다.

예컨데 주물사 분리장치에 투입된 주물품은 그 내부에서 연마철(연마볼)과의 충격 및 충돌에 의해 주물품에 부착되어 있는 주물사(모래)를 제거하게 되는데 주물사 분리 효율 및 결과 등을 예측하여 제어하기가 어려운 문제가 있다.

즉, 주물사 분리장치를 통하여 그 후단으로 배출되는 주물품의 상태를 확인하기 전에는 주물품의 손상 및 주물사 분리 정도, 주물사의 회수 속도 또는 주물사의 이송속도 및 내부 온도 등을 해당 주물품의 상태에 따라 능동적 조절 및 조정이 어려워, 특성이 상이한 주물품 등을 투입할 때, 작업 조건을 다시 설정하는 작업을 수반하게 되어 작업 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 주물사는 그 재활용을 위해 주조공정이 완료된 후에 주물사를 회수하여 냉각하게 된다.

종래 기술에 따른 주물사 냉각장치는 수직으로 냉각상자를 배치하고 냉각상자 내부에 냉각수가 흐르는 수냉관다발을 수평으로 배치하여 상부에서 가열된 주물사를 투입하면 수평으로 배치된 수냉관과의 접촉에 의해 열교환이 일어나 주물사의 냉각이 이루어지는 것이 일반적이었다.

예컨데 제10-1566873호는 스크류 컨베이어형 주물사 냉각장치에 관한 것으로서, 주물사의 냉각이 이뤄지는 원통형의 이동관; 상기 이동관에 상기 주물사가 투입될 수 있도록 구비된 호퍼; 상기 이동관 내부에 구비되어 상기 투입된 주물사를 회전 이동시키는 스크류 블레이드; 상기 스크류로부터 이동된 주물사를 걸러 배출할 수 있는 매쉬망; 상기 주물사가 상기 이동관을 통해 이동될 때 상기 주물사를 냉각시키는 고체냉각재;를 포함하는 구성을 하였다.

또한 상기 종래기술은 냉각수를 통과시키는 챔버 및 다수의 주물사 이동관을 포함하지 않아도 되기 때문에, 소형화된 부피를 가지며 냉각효율이 높은 효과를 얻을 수 있었으나, 고체냉각재 구매를 위한 비용이 소요되어 경제성이 다소 떨어지는 문제가 발생하였고, 대형 주형에서 발생하는 다량의 주물사를 빠른 속도로 냉각시키기는 어려운 문제가 발생하였기 때문에, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.

이와 같이 종래 주조된 제품에서 분리된 주물사는 단순히 야적장과 같은 열린공간 또는 일정의 호퍼에만 일시적으로 수용되어 자연냉각된 후 재사용되기 때문에, 주물사의 냉각시간이 장시간 소요되거나 미흡하게 냉각되는 문제가 발생하였고, 또한 고온의 주물사를 냉각호퍼에 인입하여 냉각시키는 경우, 단순히 냉각호퍼에 대용량으로 수용된 고온의 주물사 상부에만 냉각수 또는 에어를 분사하기 때문에, 냉각호퍼의 내측에 수용된 주물사는 원활하게 냉각되지 못하는 문제가 발생하였으며, 특히, 고온의 주물사에 냉각수를 분사하여 주물사를 냉각시키는 경우, 냉각호퍼로 인입되는 주물사의 온도를 고려하지 않은 채 일률적인 양의 냉각수를 주물사에 분사하여, 냉각되는 주물사에 지나치게 많은 양의 수분이 포함되는 문제가 발생하였다.

상기와 미흡하게 냉각되거나 지나치게 많은 양의 수분이 포함된 주물사를 재순환시켜 재사용하는 경우, 용물 인입과정에서의 주물사 온도가 지나치게 높아져 제품의 불량률이 높아거나, 주물사 냉각장치 또는 주물사 이송장치가 고온 또는 고수분의 주물사로 인하여 고장 및 손상되는 문제가 발생하였다.

아울러, 이와 같은 종래의 기술은 모두 주물품으로부터 주물사를 탈사한 후 별도의 주물사 냉각 처리장치를 통하여 냉각시켜야 하므로, 설비의 과도한 비용 발생과 함께 주물사의 재사용을 위한 냉각 시간등이 별도로 필요하게 되는 등의 문제점이 지적된다.

미국특허 5,794,865 미국특허 5,267,603 대한민국 등록특허공보 제10-1566873호

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 특히 주물사 분리장치 중 주물품과 주물사가 혼재되어 마찰력에 의해 주물사를 분리하는 회전 드럼 형태로 제공되는 주물사 분리장치에서 상기 케이싱의 구간별로 내부 온도를 측정, 수집하여 적정 온도 이하로 유지되도록 하므로서, 탈사 효율성을 극대화시키는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 주물품으로부터 탈사처리된 주물사를 별도의 냉각장치에 투입하는 과정없이, 주물품으로부터 주물사가 탈사됨과 동시에 냉각 처리될 수 있도록 하여 하나의 장치에서 모두 탈사 및 냉각이 가능하도록 하는 데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명은,

주조 공정을 통해 주조된 사형을 포함하는 금속 주물품을 투입하여, 상기 금속 주물품과 주물사를 분리하기 위한 것으로, 회전 드럼 형태를 이루며 주물품과 주물사가 투입되어 연마철과의 마찰에 의해 주물품으로부터 주물사를 탈사시키기 위한 주물사 분리장치에서 탈사 조건을 제어하기 위한 제어구조에 있어서,

케이싱(110) 내주면측을 균등 분할하는 분할영역에 구비되는 온도센서(111);

상기 온도센서(111)로부터 측정되는 온도 측정값을 송수신하는 온도측정값 송수신부(112);

상기 온도측정값의 허용 온도 범위를 설정하여 셋팅하기 위한 온도설정부(113);

상기 케이싱(110) 내주면의 상기 분할영역에 구비되는 포그스프레이부(114);

상기 온도설정부(113)의 설정 온도값과, 상기 온도센서(111)에 의해 측정되는 온도 측정값을 비교하는 온도값 비교부(115);

상기 온도값 비교부(115)의 판단값에 따라 상기 포그스프레이부(114)의 작동 여부를 판단하여 포그스프레이부(114)를 온/오프 하는 포그스프레이 작동제어부(116);

상기 온도값 비교부의 판단값에 따라 탈사 여부를 결정하는 탈사운전제어부(117); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어

또한 본 발명은,

주조 공정을 통해 주조된 사형을 포함하는 금속 주물품을 투입하여, 상기 금속 주물품과 주물사를 분리하기 위한 것으로, 회전 드럼 형태를 이루며 주물품과 주물사가 투입되어 연마철과의 마찰에 의해 주물품으로부터 주물사를 탈사시키기 위한 주물사 분리장치에서 탈사 조건을 제어하기 위한 제어방법에 있어서,

케이싱(110)과 라이너(120)의 내부 온도를 설정하는 온도 설정단계(S100);

상기 케이싱(120)의 라이너(121)를 통과하는 주물품 및 주물사와 연마철간의 마찰에 의해 발생되는 내부 온도를 측정 수집하는 온도측정값 수집단계(S110);

상기 온도측정값 수집단계(S110)에 의해 수집된 온도 측정값과 상기 온도 설정단계(S100)에 의해 설정되는 설정 온도값을 비교 분석하는 온도 비교단계(S120);

상기 온도 비교단계(S120)에 의해, 수집된 온도측정값이 설정온도값보다 높을 경우 탈사를 중지하고, 포그스프레이를 가동하여 주물사분리장치 내부를 냉각시키는 냉각단계(S130);

상기 냉각단계(S130)를 거치는 과정에서, 상기 온도측정값 수집단계(S110)로 회귀하여 케이싱(110) 내부 온도를 재측정 한 후 온도 비교단계(S120)를 거쳐 재수집되는 온도 측정값과 설정 온도값을 비교 분석하여 설정온도값보다 낮을 경우 포그스프레이 가동을 중지하고, 탈사를 진행하는 탈사단계(S140); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 주물사 분리장치 중 주물품과 주물사가 혼재되어 마찰력에 의해 주물사를 분리하는 회전 드럼 형태로 제공되는 주물사 분리장치에서 상기 케이싱의 구간별로 내부 온도를 측정, 수집하여 적정 온도 이하로 유지되도록 하므로서, 고온 분위기에서의 탈사가 이루어지는 것을 방지함과 동시에 저온의 적정 온도 분위기에서 탈사가 진행되도록 하여 탈사 효율성을 극대화시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 순차적 흐름을 도시한 공정도
도 2는 본 발명의 일실시 형태를 설명하기 위한 플로우 공정흐름도
도 3은 본 발명에서의 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 구조에 의한 블록도
도 4는 통상의 주물사 분리장치에 본 발명이 적용되는 상태를 도시한 개괄적인 도면

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명은 전술한 바와 같이, 연마철과의 마찰에 의해 주물품으로부터 주물사를 분리하기 위한 주물사 탈사장치를 제공하되, 주물사의 탈사 작동 변수를 온도로 제한하여, 설정 온도 범위를 넘게 되면 탈사가 중지되어 냉각시키기 위한 포그스프레이를 작동시키고 주물사 분리장치 내부의 온도가 설정 온도 범위를 넘지 않는 범위 내에 있으면 탈사 작동이 가능하도록 제어하여, 탈사의 효율적 분위기를 조성하기 위한 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법 및 온도 제어 구조를 제공한다.

먼저 본 발명에 채택되는 주물사 분리장치는 도 4 에서 보는 것과 같은 회전 드럼 형태를 갖는 장치를 제공하게 된다.

통상적으로 동 업계에서는 이러한 회전 드럼 형태의 장치를 메디아 드럼 주물사분리 장치로 명명된다.

주물사 분리장치(100)는 도 1에서 보듯이, 원통형체를 구성하는 케이싱(110)이 이루어지고 그 케이싱(110) 내부에 주물사와 연마철 및 주물품등이 케이싱(110)으로부터 이격되어 회전에 따라 일측에서 타측방향으로 이송 가능하게 가이드하는 가이더(121)가 원호형태로 내주면에 구성되는 라이너(120)가 구성된다.

한편 이러한 주물사 분리장치(100)의 구성에서, 상기 라이너(120)와 케이싱(110)간에는 적정한 이격 공간이 이루어지고 그 라이너(120)에는 무수한 통공(122)이 천공되어 있다.

이러한 통상적 구조를 갖는 주물사 분리장치의 구동에 따라, 투입되는 주물품으로부터 연마찰과의 마찰에 의해 주물사가 분리되며 점진적으로 일측에서 타측방향으로 이송되는 형태를 갖게 된다.

주물사 등은 상기한 통공(122)측으로 낙하 처리되고 타측으로 주물사가 분리되는 주물품이 이송되며 배출되는 구조를 갖게 된다. 아울러 연마철은 회수되어 다시 재공급되는 일련의 반복적인 시스템을 갖추게 된다.

본 발명은 이러한 통상적인 구조를 갖는 주물사 분리장치에 적용 가능한 것으로, 본 발명이 추구하는 것과 같이 고온의 주물품과 주물사가 혼재되어 연마철과의 마찰력에 의해 주물사를 분리하되 상기 케이싱의 구간별로 내부 온도를 측정, 수집하여 적정 온도 이하로 유지되도록 하여, 탈사 효율성의 극대화를 이룬다.

예컨데 도 4 에서 보는 것과 같이, 케이싱(110)의 길이방향을 따라 일정간격으로 구획되도록 분할영역(A,B,C,D)을 설정하고, 각 분할영역(A,B,C,D)마다 온도센서(111)를 구비한다.

상기 온도센서(111)에 의해 케이싱(110) 각 분할영역(A,B,C,D)을 통과하는 주물품 및 주물사와 연마철들로부터 감지되는 온도를 측정할 수 있다.

이와 같이 측정되는 온도는 실시간 온도센서(111)와 연결되는 온도측정값송수신부(112)측으로 송신된다.

한편, 상기 온도측정값수신부(1120)에서 케이싱(110)의 각 분할영역(A,B,C,D) 내부의 측정 온도값에 따라 후술하게 되는 포그스프레이의 가동 여부를 온도설정부(113)에서 결정할 수 있다.

온도설정부(113)에는 최적의 온도조건 즉 주물품으로부터 주물사의 분리를 위한 최적의 온도조건을 산출하여 미리 설정 입력된 후, 전술한 온도측정값송수신부(112)에서 수신받은 온도센서(111)의 온도측정값이 설정온도 이상일 경우에는 케이싱(110) 내부의 라이너(120)를 냉각시킬 필요가 있어, 탈사 작동이 중지되고 후술하는 포그스프레이부(114)를 통하여 냉각수의 분무, 분사가 이루어질 수 있도록 제어하게 된다.

상기한 포그스프레이부(114)는 케이싱(110)의 분할영역(A,B,C,D)에 각각 구비되는 것이 바람직하다.

따라서 각 분할영역(A,B,C,D)을 통과하게 되는 주물품 및 이로부터 연마철에 의해 분리되는 주물사와 그 연말철 들에 의해 가이더(121) 내부의 온도 및 이 온도의 열전달에 의해 가이더(121)와 이격되는 형태를 갖는 케이싱(110)내 라이너(120)의 온도 검출 또는 측정에 의해 측정값이 수집된 후 별도의 판단 프로세스를 거친 후 해당 분항영역(A,B,C,D) 또는 모든 영역의 포그스프레이부(114)를 활성화 하여, 고온 상태에 있는 내부온도를 적정 온도 이하로 유지될 수 있도록 한다.

이와 같이, 온도설정부(113)에서 최적의 주물사 분리를 위한 분위기를 얻기 위한 케이싱(100)내 라이너(120)의 내부 온도 범위를 정하여 얻게 되는 설정 온도값과, 케이싱(110)의 각 분할영역(A,B,C,D)에 각각 구비될 수 있는 온도센서(111)에 의해 측정되는 온도 측정값을 비교하기 위하여, 온도값 비교부(115)에서 이를 판단하게 된다.

온도값 비교부(115)의 비교값에 따라 설정온도 이상의 온도가 검출되면 라이너(120) 내부를 포함하는 케이싱(110) 내부의 온도를 낮추어주기 위한 냉각수단인 포그스프레이부(114)를 작동시킴과 동시에 탈사 작동은 멈추게 되고, 이와 달리 설정온도 이하의 온도가 검출되면 탈사를 위한 작동을 온(on) 시키게 되어 탈사과정이 진행될 수 있다.

이와 같이 온도값 비교부(115)의 비교값에 따라 상기 포그스프레이부(114)의 작동 여부를 판단하여 포그스프레이부(114)를 온/오프 하게 되는 포그스프레이 작동제어부(116)와, 탈사 여부를 결정하는 탈사운전제어부(117)를 구비하게 된다.

상기한 온도설정부(113)와 온도값 비교부(115) 및 포그스프레이 작동제어부(116), 탈사운전제어부(117)는 본 발명의 전체 시스템을 제어하기 위한 제어부에 의해 컨트롤 가능하도록 구성하고, 바람직하게는 이와 같은 제어부의 컨트롤 상태는 물론, 상기 온도설정부(113)에서 작업자가 디스플레이부(200)의 화면 조작을 통하여 온도를 설정할 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 주물품(Casting)이 주물사 분리장치측으로 투입된 후 라이너(120)의 회전에 따라 연마철이 주물품에 부착되어 있는 주물사와 마찰을 일으켜 주물사를 탈착시키게 되고, 분리되는 주물사는 라이너(120)에 무수히 천공되어 있는 통공을 통하여 연마철과 함께 모아진 상태에서 상기 주물사는 2차 스크린(미도시)을 통과한 후 투입구 방향으로 회수되고, 주물품만 걸러내어 최종적으로 주물사 분리장치의 배출방향을 통하여 배출되는 과정을 거치게 된다.

한편 이러한 배출과정에서 라이너(120)의 온도가 온도 설정부(113)에서 설정값보다 클 경우에는 탈사가 중지된 후 포그스프레이부(114)에 의해 라이너(120)를 냉각 처리하게 되며, 설정온도 이하의 조건을 충족시킬 때 다시 탈사가 진행되는 과정을 반복수행하게 되어, 적정 온도 조건 분위기를 항상 유지하며 탈사되도록 하므로서, 탈사 후 얻게 되는 주물품의 깨끗하면서도 매끄러운 표면을 얻을 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

100; 주물사 분리장치 110; 케이싱
111; 온도센서 112; 온도측정값송수신부
113; 온도설정부 114; 포그스프레이부
115; 온도값비교부 116; 포그스프레이 작동제어부
117; 탈사운전제어부 120; 라이너
121; 가이더 200; 디스플레이부
S100; 온도 설정단계
S110; 온도측정값 수집단계
S120; 온도 비교단계
S130; 냉각단계
S140; 탈사단계

Claims (2)

1. 주조 공정을 통해 주조된 사형을 포함하는 금속 주물품을 투입하여, 상기 금속 주물품과 주물사를 분리하기 위한 것으로, 회전 드럼 형태를 이루며 주물품과 주물사가 투입되어 연마철과의 마찰에 의해 주물품으로부터 주물사를 탈사시키기 위한 주물사 분리장치에서 탈사 조건을 제어하기 위한 제어구조에 있어서,
   케이싱(110) 내주면측을 균등 분할하는 분할영역에 구비되는 온도센서(111);
   상기 온도센서(111)로부터 측정되는 온도 측정값을 송수신하는 온도측정값 송수신부(112);
   상기 온도측정값의 허용 온도 범위를 설정하여 셋팅하기 위한 온도설정부(113);
   상기 케이싱(110) 내주면의 상기 분할영역에 구비되는 포그스프레이부(114);
   상기 온도설정부(113)의 설정 온도값과, 상기 온도센서(111)에 의해 측정되는 온도 측정값을 비교하는 온도값 비교부(115);
   상기 온도값 비교부(115)의 판단값에 따라 상기 포그스프레이부(114)의 작동 여부를 판단하여 포그스프레이부(114)를 온/오프 하는 포그스프레이 작동제어부(116);
   상기 온도값 비교부의 판단값에 따라 탈사 여부를 결정하는 탈사운전제어부(117);
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 구조.
2. 주조 공정을 통해 주조된 사형을 포함하는 금속 주물품을 투입하여, 상기 금속 주물품과 주물사를 분리하기 위한 것으로, 회전 드럼 형태를 이루며 주물품과 주물사가 투입되어 연마철과의 마찰에 의해 주물품으로부터 주물사를 탈사시키기 위한 주물사 분리장치에서 탈사 조건을 제어하기 위한 제어방법에 있어서,
   케이싱(110)과 라이너(120)의 내부 온도를 설정하는 온도 설정단계(S100);
   상기 케이싱(120)의 라이너(121)를 통과하는 주물품 및 주물사와 연마철간의 마찰에 의해 발생되는 내부 온도를 측정 수집하는 온도측정값 수집단계(S110);
   상기 온도측정값 수집단계(S110)에 의해 수집된 온도 측정값과 상기 온도 설정단계(S100)에 의해 설정되는 설정 온도값을 비교 분석하는 온도 비교단계(S120);
   상기 온도 비교단계(S120)에 의해, 수집된 온도측정값이 설정온도값보다 높을 경우 탈사를 중지하고, 포그스프레이를 가동하여 주물사분리장치 내부를 냉각시키는 냉각단계(S130);
   상기 냉각단계(S130)를 거치는 과정에서, 상기 온도측정값 수집단계(S110)로 회귀하여 케이싱(110) 내부 온도를 재측정 한 후 온도 비교단계(S120)를 거쳐 재수집되는 온도 측정값과 설정 온도값을 비교 분석하여 설정온도값보다 낮을 경우 포그스프레이 가동을 중지하고, 탈사를 진행하는 탈사단계(S140);
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 주물사 분리장치의 라이너에서의 온도 제어 방법.

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