CN102328277A - 铸件后期处理车间级生产控制系统 - Google Patents

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陈跃程
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Abstract

一种铸件后期处理车间级生产控制系统，包括车间、多个工业级铸件专用磨床、多个除尘罩、集尘管道和集尘塔，车间内设置有多个隔间，每个隔间内均设置有一个工业级铸件专用磨床，每个隔间的上端均设置有一个除尘罩，除尘罩与集尘管道连接，集尘塔连接于集尘管道的末端，集尘塔设置有集尘风机。本发明中，每一个工序都具有一个独立的操作空间，独立的除尘罩将该操作空间内的废屑进行有效去除，后由集尘塔集中采集回收废屑，使车间内的空气保持清洁，有效改善员工的工作环境，同时对废屑的及时回收也大量节约了不可再生材料资源。本发明采用工业级铸件专用磨床进行加工生产，有效提高生产效率，节约人力成本。

Description

铸件后期处理车间级生产控制系统
技术领域
本发明涉及一种铸件生产系统，具体涉及一种铸件后期处理车间级生产控制系统。
背景技术
目前，全球铸件市场的1/3容量在中国，中国铸造业产量连续7年居世界第一，已成为名副其实的铸造业大国，但一些技术瓶颈问题一直得不到有效的改善，大大的制约了行业发展。
在现有技术中，铸造加工的打磨工序都是由人工手工作业完成，劳动强度大，生产效率低，同时手工打磨精度低、耗损严重、需要的作业人员多、作业人员的用工成本高等因素也大大提高了生产成本，再者传统手工打磨车间的格局、结构不合理以及不能及时、有效的回收费屑的因素导致其内部污染较为严重，对于作业人员的健康较为不利，也造成了不可再生材料资源浪费，人工打磨还会危及到作业人员的人身安全，工作环境恶略、危险也造成了招工难，人工成本的提高。
有些企业采取进口三维机械手来替代人工操作。然而，进口三维机械手较为昂贵，而且只能完成某些铸造件的特定打磨工序，多为非标定制设备，导致了其加工产品的单一化。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种节约劳动力、生产效率高、损耗低、清洁、节能的铸件后期处理车间级生产控制系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸件后期处理车间级生产控制系统，包括车间、多个工业级铸件专用磨床、多个除尘罩、集尘管道和集尘塔，所述车间内设置有多个隔间，每个隔间内均设置有一个所述工业级铸件专用磨床，每个隔间的上端均设置有一个所述除尘罩，所述除尘罩与所述集尘管道连接，所述集尘塔连接于所述集尘管道的末端，所述集尘塔设置有集尘风机。
所述工业级铸件专用磨床为磨直边铸件磨床、磨弧形铸件磨床、磨异形铸件磨床或抛光机械。
所述车间内还设置有喷砂室。
本发明的有益效果是：在本发明中，每一个工序都具有一个独立的操作空间，独立的除尘罩将该操作空间内的费屑进行有效去除，后由集尘塔集中采集回收费屑，使车间内的空气保持清洁，有效改善员工的工作环境，也解决了企业因为磨削工序的工作环境恶劣而导致的用工荒，同时对费屑的及时回收也大量节约了不可再生材料资源。本发明采用工业级铸件专用磨床进行加工生产，有效提高生产效率，节约人力成本。本发明没有采用进口三维机械手，节约了大量的资金，同时大大降低操作难度，并解决进口设备加工产品单一化，售后服昂贵等一系列问题。
附图说明
图1是本发明的铸件后期处理车间级生产控制系统的结构示意图；
图2是本发明的铸件后期处理车间级生产控制系统的生产工序框图。
在图中：1-车间；2-磨直边铸件磨床；3-磨弧形铸件磨床；4-磨异形铸件磨床；5-除尘罩；6-集尘管道；7-集尘塔；8-集尘风机；9-喷砂室；10-抛光机械。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示，一种铸件后期处理车间1级生产控制系统，包括车间1、多个工业级铸件专用磨床、多个除尘罩5、集尘管道6和集尘塔7，车间1内设置有多个隔间，每个隔间内均设置有一个工业级铸件专用磨床，每个隔间的上端均设置有一个除尘罩5，除尘罩5与集尘管道6连接，集尘塔7连接于集尘管道6的末端，集尘塔7设置有集尘风机8。
其中，工业级铸件专用磨床为磨直边铸件磨床2、磨弧形铸件磨床3、磨异形铸件磨床4或抛光机械10。车间1内还设置有喷砂室9。
如图2所示，本发明是单个工业级铸件专用磨床为基础组成，配合不同的单机性能使多加工面工件在不同工业级铸件专用磨床中加工完成。
在本发明中，工业级铸件专用磨床的关键磨削工具为砂轮。该砂轮包括钢制的砂轮本体，砂轮本体的中心位置开设有用于与砂轮轴连接的安装孔，砂轮本体的外缘表面设置有电泳磨砂层。砂轮本体的安装孔可以为莫氏锥度孔。该砂轮的钢制的砂轮本体的硬度较大，不易磨损，其可以重复使用。同时钢制材料较易加工成刚性较好的异形砂轮，还较易与动力装置进行高强度连接，使得装置的安全性得到进一步提高。其还可以有效减少废品率，极大降低因反复加工而导致的大量投入。电泳磨砂层由以金刚砂为主的混合研磨材料构成，其耐磨性较好，在砂轮本体的外缘表面需要挂沙的位置采用电泳方式挂上电泳磨砂层。综上所述，上述砂轮的耐磨性强，磨削速度快，可反复使用，其使用可以节约大量耗材资金。
本发明具有系统集中控制的管理以及工艺的提成、粉尘与废削回收装置、组合状态下的系统工位，工业级铸件专用磨床具有智能全自动进给磨削系统、实时采集巡边磨削系统和特制的磨削机专用砂轮。
为了配合本发明的工作，还可以研发一个管道清洗机器人，其主要用于通风管道的清扫，铸管行业的内部打磨等。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种铸件后期处理车间级生产控制系统，其特征在于：所述铸件后期处理车间级生产控制系统包括车间、多个工业级铸件专用磨床、多个除尘罩、集尘管道和集尘塔，所述车间内设置有多个隔间，每个隔间内均设置有一个所述工业级铸件专用磨床，每个隔间的上端均设置有一个所述除尘罩，所述除尘罩与所述集尘管道连接，所述集尘塔连接于所述集尘管道的末端，所述集尘塔设置有集尘风机。
2.根据权利要求1所述的铸件后期处理车间级生产控制系统，其特征在于：所述工业级铸件专用磨床为磨直边铸件磨床、磨弧形铸件磨床、磨异形铸件磨床或抛光机械。
3.根据权利要求1或2所述的铸件后期处理车间级生产控制系统，其特征在于：所述车间内还设置有喷砂室。
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