JPH0688884A - 時計用表示板及びその製造方法 - Google Patents
時計用表示板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0688884A JPH0688884A JP26416692A JP26416692A JPH0688884A JP H0688884 A JPH0688884 A JP H0688884A JP 26416692 A JP26416692 A JP 26416692A JP 26416692 A JP26416692 A JP 26416692A JP H0688884 A JPH0688884 A JP H0688884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- pigment
- pattern
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で立体感のある幾何学的模様を有
する時計用表示板及びその製造方法を提供する。 【構成】 基板と、この基板上面に形成された磁性材料
の顔料を含んだ磁性塗料被膜とからなり、この磁性塗料
被膜中に、顔料の濃度を部分的に変化させることにより
幾何学的模様を形成した時計用表示板。基板の下面に異
なった強さの磁界を発生させ、しかる後基板の上面から
磁性材料の顔料を含んだ磁性塗料を塗装することにより
磁性塗料被膜を形成する時計用表示板の形成方法。
する時計用表示板及びその製造方法を提供する。 【構成】 基板と、この基板上面に形成された磁性材料
の顔料を含んだ磁性塗料被膜とからなり、この磁性塗料
被膜中に、顔料の濃度を部分的に変化させることにより
幾何学的模様を形成した時計用表示板。基板の下面に異
なった強さの磁界を発生させ、しかる後基板の上面から
磁性材料の顔料を含んだ磁性塗料を塗装することにより
磁性塗料被膜を形成する時計用表示板の形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性塗料を使用して模
様を形成する時計用表示板及びその製造方法に関するも
のである。
様を形成する時計用表示板及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、時計用表示板に模様を形成する方
法としては、基板に型打，機械加工等で模様を形成した
後メッキ，塗装により仕上げる方法、あるいは基板にメ
ッキ又は塗装を施した後、印刷にて模様を形成する方法
等があった。
法としては、基板に型打，機械加工等で模様を形成した
後メッキ，塗装により仕上げる方法、あるいは基板にメ
ッキ又は塗装を施した後、印刷にて模様を形成する方法
等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基板に
型打，機械加工により模様を形成した後メッキ，塗装で
仕上げる方法では、非常に工数がかかりコストアップの
要因となると共に、基板の厚みを厚くする必要があり、
薄型の基板には不向きであるという課題があった。
型打，機械加工により模様を形成した後メッキ，塗装で
仕上げる方法では、非常に工数がかかりコストアップの
要因となると共に、基板の厚みを厚くする必要があり、
薄型の基板には不向きであるという課題があった。
【０００４】又、基板にメッキ又は塗装を施した後印刷
により模様を形成する場合は、模様に立体感がなく高級
感に乏しいという課題もあった。
により模様を形成する場合は、模様に立体感がなく高級
感に乏しいという課題もあった。
【０００５】本発明は上記課題を解決し、簡単な方法に
より立体感のある模様を有した薄型の時計用表示板を提
供すると共に、その製造方法をも提供するものである。
より立体感のある模様を有した薄型の時計用表示板を提
供すると共に、その製造方法をも提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板とこの基
板の上面に形成されたＮｉ，Ｃｒ等の磁性材料の顔料を
含んだ磁性塗料被膜とからなり、この磁性塗料被膜中の
前記顔料の濃度を部分的に異なった濃度分布とすること
により幾何学的模様を形成した時計用表示板である。
板の上面に形成されたＮｉ，Ｃｒ等の磁性材料の顔料を
含んだ磁性塗料被膜とからなり、この磁性塗料被膜中の
前記顔料の濃度を部分的に異なった濃度分布とすること
により幾何学的模様を形成した時計用表示板である。
【０００７】そして基板の下面に電磁石，永久磁石等の
磁界発生手段にて部分的に磁界の強さの異なる磁界を発
生させることにより基板の上面に部分的に磁界の強さの
異なる磁界を発生させ、しかる後Ｎｉ，Ｃｒ等の磁性材
料の顔料を含んだ磁性塗料を塗装して磁性塗料被膜を形
成する時計用表示板の製造方法である。
磁界発生手段にて部分的に磁界の強さの異なる磁界を発
生させることにより基板の上面に部分的に磁界の強さの
異なる磁界を発生させ、しかる後Ｎｉ，Ｃｒ等の磁性材
料の顔料を含んだ磁性塗料を塗装して磁性塗料被膜を形
成する時計用表示板の製造方法である。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係る時計用表示板の平
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。本実施例
は、基板表面に磁性塗料被膜による１個のサークル模様
を形成したものである。図において１は基板であり、２
はこの基板１の上面に形成された磁性塗料被膜である。
尚、この磁性塗料被膜２は、Ｎｉ，Ｃｒ等の磁性材料か
らなる顔料３と有機溶剤・クリヤー樹脂４とから構成さ
れている。そして本実施例においては、顔料３の密度の
濃い部分が１個のサークル模様５として形成されてい
る。このサークル模様５は、磁性塗料被膜２の全面が平
坦であるため、顔料３の密度の濃い分色が濃く且つ浮き
上がったように見えるものである。
る。図１は本発明の第１実施例に係る時計用表示板の平
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。本実施例
は、基板表面に磁性塗料被膜による１個のサークル模様
を形成したものである。図において１は基板であり、２
はこの基板１の上面に形成された磁性塗料被膜である。
尚、この磁性塗料被膜２は、Ｎｉ，Ｃｒ等の磁性材料か
らなる顔料３と有機溶剤・クリヤー樹脂４とから構成さ
れている。そして本実施例においては、顔料３の密度の
濃い部分が１個のサークル模様５として形成されてい
る。このサークル模様５は、磁性塗料被膜２の全面が平
坦であるため、顔料３の密度の濃い分色が濃く且つ浮き
上がったように見えるものである。
【０００９】次に上記第１実施例に示す時計用表示板の
製造方法について図３乃至図４により説明する。先ず図
３に示すように基板１の下面に、上下方向にＮ，Ｓ着磁
され、且つ丸形状に加工されたゴム磁石６を固定する。
尚このゴム磁石６の外径は、サークル模様５の位置と同
じ位置になるように設定する。上記のように設定するこ
とにより、ゴム磁石６に発生する磁界はＮ極，Ｓ極の近
接する部分、即ちゴム磁石６の両端部に強い磁界７が発
生し、中央部ほど弱い磁界となる。
製造方法について図３乃至図４により説明する。先ず図
３に示すように基板１の下面に、上下方向にＮ，Ｓ着磁
され、且つ丸形状に加工されたゴム磁石６を固定する。
尚このゴム磁石６の外径は、サークル模様５の位置と同
じ位置になるように設定する。上記のように設定するこ
とにより、ゴム磁石６に発生する磁界はＮ極，Ｓ極の近
接する部分、即ちゴム磁石６の両端部に強い磁界７が発
生し、中央部ほど弱い磁界となる。
【００１０】この状態で基板１上に磁性塗料を塗装して
磁性塗料被膜２を形成すると、図４に示すように磁性材
料からなる顔料３が磁界に引きつけられ、強い磁界７の
所ほど顔料３の密度が濃くなる。その後ゴム磁石６から
外して、８０℃〜１００℃にて１０分間乾燥するか、常
温にて一昼夜放置することにより磁性塗料被膜２を硬化
させる。このようにして基板１上に形成された磁性塗料
被膜２は、顔料３の密度の濃い部分、即ちサークル模様
５の部分は色が濃くなり浮き上がったように見え、顔料
の密度の薄い部分は色が薄くなり沈んだように見え、模
様として凹凸のある立体感を呈するものである。
磁性塗料被膜２を形成すると、図４に示すように磁性材
料からなる顔料３が磁界に引きつけられ、強い磁界７の
所ほど顔料３の密度が濃くなる。その後ゴム磁石６から
外して、８０℃〜１００℃にて１０分間乾燥するか、常
温にて一昼夜放置することにより磁性塗料被膜２を硬化
させる。このようにして基板１上に形成された磁性塗料
被膜２は、顔料３の密度の濃い部分、即ちサークル模様
５の部分は色が濃くなり浮き上がったように見え、顔料
の密度の薄い部分は色が薄くなり沈んだように見え、模
様として凹凸のある立体感を呈するものである。
【００１１】図５は本発明の第２実施例に係る時計用表
示板の平面図であり、基板１上に磁性塗料被膜により２
個のサークル模様８，９を形成したものである。この図
５に示す時計用表示板の製造方法としては、図６に示す
ような上下方向にＮＳ着磁した中空の円形状のゴム磁石
１０を、図７に示すように基板１の下面に固定すると、
ゴム磁石１０の外周部と内周部の両側に強い磁界７が発
生するので、この図７の状態で第１実施例で説明したよ
うに磁性塗料を塗装して磁性塗料被膜を形成することに
より、２個のサークル模様８，９が形成される。
示板の平面図であり、基板１上に磁性塗料被膜により２
個のサークル模様８，９を形成したものである。この図
５に示す時計用表示板の製造方法としては、図６に示す
ような上下方向にＮＳ着磁した中空の円形状のゴム磁石
１０を、図７に示すように基板１の下面に固定すると、
ゴム磁石１０の外周部と内周部の両側に強い磁界７が発
生するので、この図７の状態で第１実施例で説明したよ
うに磁性塗料を塗装して磁性塗料被膜を形成することに
より、２個のサークル模様８，９が形成される。
【００１２】図８は本発明の第３実施例に係る時計用表
示板の平面図であり、基板１上に３個のサークル模様１
１，１２，１３を形成したものである。この第３実施例
に示す時計用表示板の製造方法について説明する。先
ず、図９に示すようにサークル模様１１と同じ外径でサ
ークル模様１２と同じ内径を有し、且つ上面にＳ極，下
面にＮ極着磁が施されたゴム磁石１４と、サークル模様
１２と同じ外径でサークル模様１３と同じ内径を有し、
且つゴム磁石１４と逆方向に着磁された、即ち上面がＮ
極，下面にＳ極着磁されたゴム磁石１５とを、図１０に
示すように基板１の下面に固定する。こうすることによ
りゴム磁石１４，１５のＳ極，Ｎ極の近接部分に強い磁
界１６が発生し、この状態で磁性塗料を塗装して磁性塗
料被膜を形成すると、３個のサークル模様１１，１２，
１３が形成される。尚、本実施例においては、Ｎ極，Ｓ
極の方向を変えるため２個のゴム磁石１４，１５を使用
したが、１個のゴム磁石中に平面方向にＮ極，Ｓ極を着
磁したものを使用しても良いし、又ゴム磁石１４，１５
の着磁方向を逆にしても良く、部分的に磁界の強さを変
える手段であればどのような手段を選んでも良い。
示板の平面図であり、基板１上に３個のサークル模様１
１，１２，１３を形成したものである。この第３実施例
に示す時計用表示板の製造方法について説明する。先
ず、図９に示すようにサークル模様１１と同じ外径でサ
ークル模様１２と同じ内径を有し、且つ上面にＳ極，下
面にＮ極着磁が施されたゴム磁石１４と、サークル模様
１２と同じ外径でサークル模様１３と同じ内径を有し、
且つゴム磁石１４と逆方向に着磁された、即ち上面がＮ
極，下面にＳ極着磁されたゴム磁石１５とを、図１０に
示すように基板１の下面に固定する。こうすることによ
りゴム磁石１４，１５のＳ極，Ｎ極の近接部分に強い磁
界１６が発生し、この状態で磁性塗料を塗装して磁性塗
料被膜を形成すると、３個のサークル模様１１，１２，
１３が形成される。尚、本実施例においては、Ｎ極，Ｓ
極の方向を変えるため２個のゴム磁石１４，１５を使用
したが、１個のゴム磁石中に平面方向にＮ極，Ｓ極を着
磁したものを使用しても良いし、又ゴム磁石１４，１５
の着磁方向を逆にしても良く、部分的に磁界の強さを変
える手段であればどのような手段を選んでも良い。
【００１３】図１１は本発明の第４実施例に係る時計用
表示板の平面図であり、基板１上にストライプ模様１７
を形成したものである。この第４実施例に示す時計用表
示板の製造方法としては、基板１の下面に上下方向に
Ｎ，Ｓ着磁された平板状のゴム磁石１８を、このゴム磁
石１８の端面とストライプ模様１７とが同一位置になる
ように固定して、基板上面から磁性塗料を塗装して磁性
塗料被膜を形成することにより得られる。尚、この場合
においても図１３に示すように平面方向にＳ，Ｎ着磁し
た１枚のゴム磁石１９を使用しても良い。
表示板の平面図であり、基板１上にストライプ模様１７
を形成したものである。この第４実施例に示す時計用表
示板の製造方法としては、基板１の下面に上下方向に
Ｎ，Ｓ着磁された平板状のゴム磁石１８を、このゴム磁
石１８の端面とストライプ模様１７とが同一位置になる
ように固定して、基板上面から磁性塗料を塗装して磁性
塗料被膜を形成することにより得られる。尚、この場合
においても図１３に示すように平面方向にＳ，Ｎ着磁し
た１枚のゴム磁石１９を使用しても良い。
【００１４】図１４は本発明の第５実施例に係る時計用
表示板の平面図である。本実施例においては、多機能文
字板の他の表示部の輪郭２０を磁性塗料被膜にて形成し
たものであり、図中点線で示した円板状のゴム磁石２１
を基板１の下面におき、基板１の上面から磁性塗料を塗
装することにより、他の表示部の輪郭２０が得られる。
表示板の平面図である。本実施例においては、多機能文
字板の他の表示部の輪郭２０を磁性塗料被膜にて形成し
たものであり、図中点線で示した円板状のゴム磁石２１
を基板１の下面におき、基板１の上面から磁性塗料を塗
装することにより、他の表示部の輪郭２０が得られる。
【００１５】以上、本発明に係る実施例では、丸形状及
び平板形状のゴム磁石を使用した例を示したが、これ以
外にも図１５に示すように富士山の形に形成したゴム磁
石、図１６に示すような文字の形に形成したゴム磁石
等、種々の形状に形成したゴム磁石を使用することによ
り、磁性塗料被膜による多種多様の模様が形成できるも
のである。
び平板形状のゴム磁石を使用した例を示したが、これ以
外にも図１５に示すように富士山の形に形成したゴム磁
石、図１６に示すような文字の形に形成したゴム磁石
等、種々の形状に形成したゴム磁石を使用することによ
り、磁性塗料被膜による多種多様の模様が形成できるも
のである。
【００１６】尚、本実施例では、ゴム磁石を使用するこ
とにより多種多様な模様の形成方法について述べたが、
電磁石を使用して基板の上面に強さの異なる磁界を発生
させて磁性塗料を塗装することにより磁性塗料被膜を形
成し、この磁性塗料被膜中の顔料の濃度分布を変化させ
ることにより所望の模様を形成してもよい。
とにより多種多様な模様の形成方法について述べたが、
電磁石を使用して基板の上面に強さの異なる磁界を発生
させて磁性塗料を塗装することにより磁性塗料被膜を形
成し、この磁性塗料被膜中の顔料の濃度分布を変化させ
ることにより所望の模様を形成してもよい。
【００１７】又、上記磁性塗料被膜により形成された多
種多様の模様の上面に、更に半透明カラー塗装を施すこ
とにより、所望の色調が得られるものである。
種多様の模様の上面に、更に半透明カラー塗装を施すこ
とにより、所望の色調が得られるものである。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る時計用表示板は、平坦面を有する磁性塗料被膜中に、
磁性材料よりなる顔料の濃度分布を変化させて幾何学的
模様を形成してあるので、形成された模様は立体感を有
して見える。
る時計用表示板は、平坦面を有する磁性塗料被膜中に、
磁性材料よりなる顔料の濃度分布を変化させて幾何学的
模様を形成してあるので、形成された模様は立体感を有
して見える。
【００１９】又、本実施例による時計用表示板の製造方
法によれば、所望の模様に磁界の強さを設定したゴム磁
石等の磁界発生手段を基板の下面に設け、基板の上面か
ら磁性塗料を塗装するだけの簡単な方法で幾何学的模様
を形成することができるので、任意に多種多様な幾何学
的模様が容易に得られる。
法によれば、所望の模様に磁界の強さを設定したゴム磁
石等の磁界発生手段を基板の下面に設け、基板の上面か
ら磁性塗料を塗装するだけの簡単な方法で幾何学的模様
を形成することができるので、任意に多種多様な幾何学
的模様が容易に得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る時計用表示板の平面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の製造工程を示す断面図である。
【図４】図１の製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る時計用表示板の平面
図である。
図である。
【図６】図５の製造工程に使用したゴム磁石の平面図で
ある。
ある。
【図７】図５の製造工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る時計用表示板の平面
図である。
図である。
【図９】図８の製造工程に使用したゴム磁石の平面図で
ある。
ある。
【図１０】図８の製造工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例に係る時計用表示板の平
面図である。
面図である。
【図１２】図１１の製造工程を示す平面図である。
【図１３】図１１の製造工程で使用したゴム磁石の他の
実施例のゴム磁石の平面図である。
実施例のゴム磁石の平面図である。
【図１４】本発明の第５実施例に係る時計用表示板の平
面図である。
面図である。
【図１５】本発明の製造工程に使用する他のゴム磁石の
平面図である。
平面図である。
【図１６】本発明の製造工程に使用する他のゴム磁石の
平面図である。
平面図である。
１ 基板 ２ 磁性塗料被膜 ３ 顔料 ４ 有機溶剤・クリヤー樹脂 ５ サークル模様 ６ ゴム磁石 ７ 強い磁界 ８ サークル模様 ９ サークル模様 １０ ゴム磁石 １１ サークル模様 １２ サークル模様 １３ サークル模様 １４ ゴム磁石 １５ ゴム磁石 １６ 強い磁界 １７ ストライプ模様 １８ ゴム磁石 １９ ゴム磁石 ２０ 他の表示部の輪郭 ２１ ゴム磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正昭 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内 (72)発明者 岩村 満夫 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内 (72)発明者 渡辺 正明 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 基板と、この基板上面に形成されたＮ
ｉ，Ｃｒ等の磁性材料の顔料を含んだ磁性塗料被膜とか
らなり、この磁性塗料被膜中の前記磁性材料の顔料の濃
度を部分的に異なった濃度分布とすることにより幾何学
的模様を形成したことを特徴とする時計用表示板。 - 【請求項２】 表面に半透明カラー被膜を有することを
特徴とする請求項１記載の時計用表示板。 - 【請求項３】 基板の下面に、電磁石，永久磁石等の磁
界発生手段で部分的に磁界の強さの異なる磁界を発生さ
せることにより、基板の上面に部分的に磁界の強さの異
なる磁界を発生させ、しかる後Ｎｉ，Ｃｒ等の磁性材料
の顔料を含んだ磁性塗料を塗装して磁性塗料被膜を形成
したことを特徴とする時計用表示板の製造方法。 - 【請求項４】 強さの異なる磁界の発生手段として、所
望の模様・形状に形成したゴム磁石を使用したことを特
徴とする請求項３記載の時計用表示板の製造方法。 - 【請求項５】 磁性塗料被膜を形成した後、半透明カラ
ー塗装したことを特徴とする請求項３，４記載の時計用
表示板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26416692A JPH0688884A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 時計用表示板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26416692A JPH0688884A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 時計用表示板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688884A true JPH0688884A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17399374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26416692A Pending JPH0688884A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 時計用表示板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147925B2 (en) | 2006-04-05 | 2012-04-03 | Inoac Corporation | Pattern forming method |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP26416692A patent/JPH0688884A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147925B2 (en) | 2006-04-05 | 2012-04-03 | Inoac Corporation | Pattern forming method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0406667B1 (en) | Forming method of patterned coating | |
| US3791864A (en) | Method of ornamenting articles by means of magnetically oriented particles | |
| JPH11326549A (ja) | 時計用文字板 | |
| JPH0688884A (ja) | 時計用表示板及びその製造方法 | |
| JPH05337424A (ja) | 輪郭線を有する模様が形成された成形品の製造方法とその製造装置 | |
| JPH05337436A (ja) | 所定形状の模様を有する成形品及びこの成形品の製造方法 | |
| JPS6137998A (ja) | 時計文字板の製造方法 | |
| JP2844232B2 (ja) | 模様塗膜の形成方法 | |
| JPH0792276A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPH09327651A (ja) | 模様を有する樹脂製品の製造方法 | |
| JPS6124947Y2 (ja) | ||
| JPS6214237B2 (ja) | ||
| JP3865269B2 (ja) | 製品表面への模様形成法 | |
| JPH03232990A (ja) | メッシュの製造方法 | |
| JPH05119163A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 | |
| JPH04225871A (ja) | 模様塗膜の形成方法 | |
| JPH0262995A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 | |
| JP2023091763A (ja) | 文字盤を製造するためのプロセス | |
| JPH02165093A (ja) | 時計用表示板及びその製造方法 | |
| JPH0729571U (ja) | 装飾体 | |
| RU91315U1 (ru) | Устройство для формирования объемной композиции | |
| JP2000071896A (ja) | 装飾体の製造方法 | |
| JP2000000028U (ja) | 装飾体の製造方法 | |
| JPS61238997A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPH0675061A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 |