JPH0687669A - 複合セラミック体 - Google Patents

複合セラミック体

Info

Publication number
JPH0687669A
JPH0687669A JP2418645A JP41864590A JPH0687669A JP H0687669 A JPH0687669 A JP H0687669A JP 2418645 A JP2418645 A JP 2418645A JP 41864590 A JP41864590 A JP 41864590A JP H0687669 A JPH0687669 A JP H0687669A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
matrix
ceramic body
composite ceramic
oxidation reaction
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2418645A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2528217B2 (ja
Inventor
Marc S Newkirk
マーク・ステイーブンス・ニューカーク
Harry Richard Zwicker
ハリー・リチャード・ツウイツカー
Andrew W Urquhart
アンドリュー・ダブリュ・アークハート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxide Technology Co LP
Original Assignee
Lanxide Technology Co LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxide Technology Co LP filed Critical Lanxide Technology Co LP
Publication of JPH0687669A publication Critical patent/JPH0687669A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2528217B2 publication Critical patent/JP2528217B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/453—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
    • C04B35/457—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates based on tin oxides or stannates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
    • C04B35/58014—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
    • C04B35/58028—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on zirconium or hafnium nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/591—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by reaction sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62807—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62847—Coating fibres with oxide ceramics
    • C04B35/62852—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C04B35/652—Directional oxidation or solidification, e.g. Lanxide process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
    • C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
    • C04B2235/3236—Alkaline earth titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3804—Borides
    • C04B2235/3813—Refractory metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C04B2235/3869—Aluminium oxynitrides, e.g. AlON, sialon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3886—Refractory metal nitrides, e.g. vanadium nitride, tungsten nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/401—Alkaline earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/404—Refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/407—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/421—Boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/46—Gases other than oxygen used as reactant, e.g. nitrogen used to make a nitride phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5236—Zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5481—Monomodal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/652—Reduction treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6582—Hydrogen containing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C04B2235/6584—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures at an oxygen percentage below that of air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6586—Processes characterised by the flow of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6587—Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
    • C04B2237/582—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different additives
    • C04B2237/584—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different additives the different additives being fibers or whiskers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】実質的に不活性な充填材を囲包又は埋め込む多
結晶マトリックスを有する複合セラミック体を得るこ
と。 【構成】セラミックマトリックスおよびマトリックス中
に含入された充填材からなる自己支持性複合セラミック
体である。マトリックスは実質的な単一相多結晶性酸化
反応生成物と金属チャンネルおよびボイドの少なくとも
１方とからなる。かつ酸化反応生成物微結晶粒界におけ
る結晶格子不整合は、隣接酸化反応生成物微結晶であっ
て該隣接微結晶間に配置された平板状金属チャンネルお
よびボイドの少なくとも１方を有するものの間の格子不
整合よりも小さい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は新規な複合セラミック
体に関する。さらに詳細に言うと、この発明は、実質的
に不活性な充填材を囲包又は埋め込む多結晶のマトリッ
クスを有する複合セラミック体に関し、親金属から浸透
可能な充填材料に、酸化反応生成物を「成長」させるこ
とにより製造される。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来のセ
ラミック製品の製造方法では、セラミックマトリックス
複合材料、特に繊維及び／又はワイヤーで補強されたセ
ラミック複合構造を容易に製造することができなかっ
た。複合構造とは、所望の性質を達成するために、２以
上の異なる物質から成る材料、体、又は製品を含むもの
である。例えば、２つの異なる材料は、マトリックス中
に他の材料を埋め込んだものである。セラミック複合体
は典型的には、セラミックマトリックス中に、粒子、繊
維、棒などの種々の充填材料を囲包しているものであ
る。
【０００３】セラミック製品の従来の製造方法は次の一
般的な工程を含む。（１）粉末状の材料をつくる。
（２）粉末を研磨又はひいて非常に細かな粒子を得る。
（３）所望の形状（その後の工程における収縮を考慮に
入れたもの）を有する構造物に粉末を成型する。例え
ば、この工程は、単軸プレス、アイソスタティック（ｉ
ｓｏｓｔａｔｉｃ）プレス、注入モールド、テープ鋳
造、スリップ鋳造又は他の種々の方法によって行なわれ
る。（４）個々の粉末が融合して密着構造を形成するよ
うに加熱することによる高密度化。好ましくは、この工
程は、圧力を加えずに行なう（すなわち焼結によっ
て）。もっとも、場合によっては、追加的な圧力が必要
であり、これは単軸的に（すなわち熱プレス）又はアイ
ソスタティック的に（すなわち、熱アイソスタティック
プレス）に外部圧力を加えることによって行なうことが
できる。（５）必要により、ダイヤモンドで研磨するこ
とから成る仕上げ工程。
【０００４】従来、セラミックマトリックス複合材料を
製造する場合に最も困難なことは、上記（４）の高密度
化工程で起きる。通常の好ましい方法である無圧力焼結
は、材料同志が高度に適合性を有していない限り困難又
は不可能である。さらに重要なことには、繊維を含む複
合体では、材料同志に適合性がある場合であっても、ほ
とんどの場合通常の焼結が不可能である。なぜなら、高
密度化する粉末粒子の必要な転移を妨げがちな繊維によ
って、粒子の融合が阻害されるからである。場合によっ
ては、これらの問題は、高温下で外部圧力をかけること
によって部分的に克服されてきた。しかしながら、これ
らの操作は多くの問題を生む。例えば、外部圧力によっ
て補強繊維が破壊され又は損傷を受ける、複雑な形状を
つくることができない（特に単軸熱プレスの場合）、生
産性が低いので一般的にコストが高くなる、しばしば仕
上げ工程がより大変になる等である。
【０００５】マトリックス中に複合体の第２相を特異的
に配置したい場合には、上述の（３）であるボデー形成
工程にも追加的な困難が生じる。例えば、繊維セラミッ
ク複合体の製造において、ボデー形成における粉末と繊
維の流動操作中に、補強繊維が不所望の方向に不均一に
配向し、それによって製品の性能が落ちたりする。他の
方法もまた、セラミックマトリックス複合体を形成する
のに用いられている。例えば、現在炭化ケイ素繊維で補
強された炭化ケイ素マトリックス複合体をつくるのに、
気体種を反応させて所望のセラミックを得ている（化学
蒸着として知られる）。しかしながら、この方法は部分
的にしか成功していない。その理由の１つとして、蒸着
工程が全ての複合第２相の表面上で同時に起き、マトリ
ックスの成長は成長表面が交差するまでしか起こらず、
そのほとんど必然的な結果として、ボデーが多孔性にな
るということがある。さらに、マトリックスの蒸着速度
が極めて遅いので、ほとんどの用途のものをつくるのに
あまりにも高価になりすぎる。
【０００６】従来技術ではない第２の方法は、所望のセ
ラミックマトリックスを形成するのに必要な元素を含む
流動可能な有機材料で複合粒子又は繊維を浸潤する工程
を含む。セラミックの形成は、この材料を加熱すると化
学反応によって起きる。しかしながら、この方法も部分
的にしか成功していない。なぜなら、多量の揮発性物質
（最初の流動可能な浸潤組成物をつくるのに必要な要
素）が加熱工程中に起算するので、セラミックボデーが
多孔性になり、または割れ目が生じる。
【０００７】スーファート（米国特許第３，４３７，４
６８号）は、溶融アルミニウムの反応によってある種の
複合材料を形成することを開示している。しかしなが
ら、これらの材料のマトリックス構成要素は、本来的に
多量のアルミニウム酸マグネシウムを含んでいる。アル
ミニウム酸マグネシウムは、酸化アルミニウムのような
他のセラミックよりもその性質が劣る（例えば硬度が小
さい）。さらに、スーファート特許の方法では、大部分
のセラミックをアルミニウムと酸化マグネシウム及び二
酸化ケイ素（遊離又は結合状態）との反応によって形成
するので、工程の柔軟性が小さく、最終セラミック製品
のマトリックス中に実質的な量のケイ素（アルミニウム
酸マグネシウムに加えて）が存在する。
【０００８】この発明の主題は、次の出願中の本願出願
人による米国特許に関する。１９８４年３月１６日に出
願された米国特許出願第５９１，３９２号の一部継続出
願である１９８５年２月２６日に出願された特許出願第
７０５，７８７号の一部継続出願である１９８５年９月
１７日に出願された特許出願第７７６，９６４号の一部
継続出願である１９８６年１月に出願された特許出願
（いずれの特許出願もマーク・エス・ニューカークらが
出願人であり、発明の名称は「新規セラミック材料及び
その製造方法」である）、及び１９８４年７月２０日に
出願された特許出願第６３２，６３６号の一部継続出願
である１９８５年６月２５日に出願された特許出願第７
４７，７８８号の一部継続出願である１９８５年９月１
７日に出願された特許出願第７７６，９６５号の一部継
続出願である１９８６年１月に出願された特許出願（い
ずれの出願もマーク・エス・ニューカークらが出願人で
あり、発明の名称は「自己保持性セラミック材料の製造
方法」である）。上述の関連特許の全ての開示は、この
明細書に組入れられたものとする。
【０００９】上述の特許出願第５９１，３９２号、第７
０５，７８７号、及び第７７６，９６４号は、親金属
（後で定義）を酸化して酸化反応生成物を形成すること
による自己保持性セラミック体の新規な製造方法を開示
している。さらに詳細に言うと、気相酸化剤と接触して
反応し酸化反応生成物を形成する溶融親金属のボデーを
形成するために、親金属をその融点よりも高いが酸化反
応生成物の融点よりも低い温度にまで加熱する。親金属
及び酸化剤と接触しかつこれらの間に延びる酸化反応生
成物又は少なくともその一部は昇温下に保たれ、溶融金
属は多結晶酸化反応生成物を通って酸化剤に向かって引
かれ、酸化剤と接触して酸化反応生成物を形成する。反
応が続くにつれ、追加的な金属が多結晶酸化反応生成物
を通って輸送され、それによって、内部結合結晶のセラ
ミック構造が連続的に「成長」する。通常、得られるセ
ラミック体は、多結晶材料を通して引かれ、成長工程の
後にセラミック体が冷却されるにつれて多結晶材料中で
固化した親金属の非酸化構成要素を含む。これらの特許
に説明してあるように、得られた新規セラミック材料
は、親金属と気相酸化剤、すなわち、酸化雰囲気を与え
る気化した又は通常気体の物質、との酸化反応によって
生成される。酸化反応生成物としての酸化物の場合に
は、酸素又は酸素を含む気体混合物（空気を含む）が好
ましい酸化剤であり、経済性の点から通常空気が好まし
い。しかしながら、上述の特許出願及びこの明細書で
は、酸化はその広い意味に用いられており、１又は２以
上の元素及び／又は化合物である酸化剤に金属が電子を
渡すか又はこれと共有することを意味する。従って、酸
素以外の元素も酸化剤として働く。セラミック体の成長
に好影響を与え又はこれを容易にするために、特定の場
合には、親金属は１又は２以上のドープ剤を必要とし、
ドープ剤は親金属の構成要素を合金化することによって
提供される。例えば、親金属がアルミニウムで酸化剤が
空気の場合、ドープ剤の主要な２つの群であるマグネシ
ウムやケイ素のようなドープ剤は、親金属として用いら
れるアルミニウム合金と合金化される。
【００１０】上述の特許出願第６３２，６３６号、第７
４７，７８８号、及び第７７６，９６５号は、ドープ剤
を必要とする親金属にとって適当な成長条件は、例えば
アルミニウムが親金属であり、空気が酸化剤であるよう
な場合には例えばマグネシウム、亜鉛及びケイ素のよう
な金属であるドープ剤を親金属と合金化することなく、
親金属の表面上に１又は２以上のドープ剤の層を付与す
ることによって得られるという発見に基づいてさらに発
展させられた。ドープ剤の層を外部的に付与する方法に
よると、酸化反応生成物を通しての金属輸送を局部的に
誘導することができ、選択的にドープされた親金属の表
面又は部分からのセラミック成長をもたらすことができ
る。この発見により多くの利点がもたらされる。例え
ば、セラミック成長を無差別に行なうのではなく親金属
表面の選択された１又は２以上の領域のみで行なわせる
ことができる。このため、例えば、親金属板の１面又は
一部のみをドープすることによって、セラミック板の成
長に適用される工程をより効率的に行なうことができ
る。
【００１１】この改良発明はまた、ドープ剤を親金属中
に合金化する必要なしに親金属中での酸化反応生成物の
成長を起こし又は促進することができるという利点をも
たらす。これによって、工程に柔軟性がもたらされる。
例えば、ドープ剤を含まない、又は適当なドープ組成を
有さない市販の金属を用いることができるようになる。
【００１２】このように、上述の特許出願には、従来の
セラミック処理技術では達成することが不可能ではない
にしても困難であると信じられていた、所望の厚さに容
易に「成長」させることができる酸化反応生成物の生成
が記載されている。金属は、その融点以上の温度に加熱
され、ドープ剤が存在すると（必要な場合）、溶融しな
ければ通過することができない自身の酸化生成物を通過
して輸送され、新鮮な金属が酸化環境にさらされ、さら
に酸化反応生成物が生じる。この現象の結果、成長構造
全体にわたって分配されたいくつかの非酸化親金属構成
要素を任意的に含む、高密度の内部結合セラミックが発
展的に成長する。
【００１３】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】この発明
によると、（１）例えばアルミニウム合金のような親金
属を酸化して、（ｉ）前記親金属の気相酸化剤（例えば
酸素）による酸化反応生成物及び任意的に（ｉｉ）親金
属の１又は２以上の非酸化構成要素から本質的に成る多
結晶材料を形成することによって得られるセラミックマ
トリックスと、（２）マトリックス中に埋め込まれた充
填材とを含む自己保持性複合セラミック体が提供され
る。
【００１４】一般的に、この発明は、上述の特許出願に
記載された金属（以下「親金属」と呼び、後で定義す
る）の酸化によって得られる多結晶物質の成長は、親金
属の隣に配置された、浸透可能な充填材に向けることが
できるという発見に基づく。充填材は、多結晶物質の成
長の中に巻き込まれ、これに埋め込まれて複合セラミッ
ク構造を与える。適当な操作条件の下で、溶融親金属
は、その最初の表面（すなわち、酸化剤にさらされてい
る表面）から外側に、溶融されなければ非透過性である
自身の酸化反応生成物構造の中を移動することによっ
て、酸化剤や充填材に向かって酸化されていく。酸化反
応生成物は、種々の耐火性及び／又は非耐火性の粒状、
繊維状、又は他の材料から成る透過性の充填材中に成長
していく。これにより、充填材を埋め込んだセラミック
多結晶材料の高密度マトリックスを含む新規なセラミッ
クマトリックス複合構造が得られる。
【００１５】充填材物質の塊は、想像される酸化反応生
成物成長の過程において親金属に隣接して位置する。充
填材は、すきま、開口、妨害空間等を有する配置になっ
ていてもよく、それによって酸化剤や酸化反応生成物成
長に対して透過的になり得る。さらに、充填材物質は均
一なものでも不均一なものであってもよく、この明細書
及び特許請求の範囲において、「充填材」又は「充填材
物質」という語は、文脈により他に示されていない限
り、１又は２以上の物質を意味する。酸化反応生成物成
長の結果得られる多結晶材料のマトリックスは、充填材
物質の周りに単純に成長し、充填材物質を実質的に移動
させることなくこれを埋め込む。従って、充填材物質の
配列を損傷するかもしれない外力を用いず、厄介で高価
な高温、高圧力も採用していない。従って、従来の方法
に用いられる設備を利用して高密度複合セラミック体を
製造することができる。さらに、この発明によると、無
圧力焼結でセラミック複合体を形成する際の厳しい化学
的及び物理的適合性の必要性が大幅に減少され、又は排
除される。
【００１６】セラミックマトリックス成長過程におい
て、親金属はその融点よりも高いが酸化反応生成物の融
点よりも低い温度にまで加熱される。それによって親金
属が溶融され、酸化剤と反応して酸化反応生成物を形成
する。この温度又はこの温度範囲の下では、溶融金属体
は、これと酸化剤との間に延びている酸化反応生成物の
少なくとも１部分と接触している。溶融金属は、酸化反
応生成物を通過して酸化剤及び隣接する充填材物質に向
かって引かれるので、酸化剤と前に形成された酸化反応
生成物との界面において連続的に酸化反応生成物が形成
される。この反応は、酸化反応生成物の成長によって、
充填材物質の少なくとも一部が、任意的に親金属の非酸
化構成要素を含む酸化反応物質中に埋め込まれるのに十
分な時間続けられ、複合体が形成される。
【００１７】この発明の生産物は、一般的に、加工、研
磨、研削等によって、商業製品にすることができる。商
業製品とは、例えば、電気的、摩耗的、熱的、構造的、
又は他の特徴若しくは性質が重要又は有利である産業
用、構造用及び技術用セラミック体を包含し、溶融金属
の処理中に得られる不所望の副産物として生産される再
利用又は廃物を包含することを意図しない。
【００１８】この明細書及び特許請求の範囲において、
「酸化反応生成物」とは、金属が他の元素、化合物、又
はそれらの組み合わせに対して電子を与え又は電子を共
有した、あらゆる酸化状態にある１又は２以上の金属を
意味する。従って、この定義に基づく「酸化反応生成
物」は、酸素、窒素、ハロゲン、イオウ、リン、ヒ素、
炭素、ホウ素、セレン、テルル並びに例えばメタン、エ
タン、プロパン、アセチレン、エチレン、プロピレン、
及び空気、Ｈ２／Ｈ２Ｏ及びＣＯ／ＣＯ２のようなこれ
らの化合物並びにそれらの組み合わせのような酸化剤
と、１又は２以上の金属との反応生成物を包含する。Ｈ
２／Ｈ２Ｏ及びＣＯ／ＣＯ２を酸化剤として用いること
は、環境中の酸素活性を減少させるのに有用である。
【００１９】この明細書及び特許請求の範囲において、
酸化剤が特定のガス又は蒸気を含むことを示す「酸化
剤」、「気相酸化剤」等の語は、用いられる酸化環境条
件において、その特定されたガス又は蒸気が親金属の唯
一の、又は有勢な、又は少なくとも有意な酸化剤である
酸化剤を意味する。例えば、空気の主要な構成要素は窒
素であるが、酸素は窒素よりも有意に強い酸化剤である
ので、空気中の酸素が唯一の又は有勢な酸化剤である。
従って、この明細書及び特許請求の範囲において、空気
は「酸素含有ガス」酸化剤には入るが、「窒素含有ガ
ス」酸化剤には入らない。この明細書及び特許請求の範
囲において、「窒素含有ガス」酸化剤の例は、典型的に
は約９６体積％の窒素と約４体積％の水素とを含む「形
成ガス」である。
【００２０】この明細書及び特許請求の範囲において、
「親金属」とは、多結晶酸化反応生成物の前駆体となる
その金属、例えばアルミニウムを意味し、さらに、その
金属又は比較的純粋な金属に加え、内部に不純物又は合
金構成要素を含む市販の金属、及びその金属前駆体が主
要構成要素である合金をも包含し、特定の金属、例えば
アルミニウムが親金属と呼ばれている場合には、文脈に
よって他のことが示されていない限り、その金属の意味
はこの定義を頭に入れて解釈されなければならない。こ
の発明は、親金属としてアルミニウムを特に強調して記
載されているけれども、ケイ素、チタン、スズ及び亜鉛
のような、この発明の基準に合致する他の金属もまた適
当である。
【００２１】この明細書及び特許請求の範囲において用
いられる「セラミック」という語は、古典的な意味、す
なわち、非金属の無機物質から成るセラミック体に限定
されるのではなく、組成又は性質において有勢的にセラ
ミックであるボデーを意味する。もっとも、そのボデー
は、典型的には約１ないし４０体積％の、又はさらに多
量の、親金属から誘導される金属を含んでいてもよい。
【００２２】この発明の実施において、例えばアルミニ
ウム、ケイ素、ジルコニウム、スズ又はチタンを含む親
金属と透過性の充填材物質は、互いに隣接して配置され
る。従って、酸化反応生成物の成長は、充填材物質に向
かって起き、充填材物質又はその一部は成長する酸化反
応生成物によって侵入され、その中に埋め込まれる。親
金属及び充填材物質のこの配置及び方向づけは、第１Ａ
図に示すように、親金属体を充填材物質のベッド中に単
に埋め込むことによって、あるいは、親金属の１又は２
以上のボデーを、充填材物質の他のベッド又はアセンブ
リー上に、又はこれと隣接して配置することによって達
成される。充填材は、例えば補強棒の格子、棒、ワイヤ
ー、板、小板、中空体、球状物のベッド（固体又は中空
泡）、粉末又は他の粒子、凝集体、例えばワイヤークロ
スのような耐火性布、スチールウール、繊維、管、小
管、ペレット、ウィスカー等、及びこれらの組合せを含
む。いずれにせよ、アセンブリーは、酸化反応生成物の
成長の方向が充填材物質に向かうように配置され、酸化
反応生成物は、充填材粒子又は製品間の空隙が成長した
酸化反応生成物マトリックスによって満たされるように
充填材物質又はその少なくとも一部に侵入し、これを包
み込む。
【００２３】１又は２以上のドープ剤物質（後述）が酸
化反応生成物の成長を促進し又は容易にするのに必要と
され、又は望まれる場合には、ドープ剤は、親金属の上
又は中で用いられ、あるいは（又は追加的に）、充填材
上で用いられ、又は充填材によって提供される。
【００２４】以後、この発明は、親金属としてアルミニ
ウムを特に強調して記載されているけれども、これは単
なる例示であって、ケイ素、チタン、スズ及び亜鉛のよ
うな、この発明の基準に合致する他の金属もまた用いる
ことができることが理解されなければならない。
【００２５】この発明の方法において、親金属としてア
ルミニウム又はその合金を用い、酸化剤として酸素含有
ガスを用いる場合には、以下により詳細に記載するよう
に、適量のドープ剤が親金属と合金化され又はこれに付
与される。親金属は次に、その金属表面を隣接するある
いは囲包する透過性の充填材にさらした状態で、酸化雰
囲気の存在下（典型的には大気圧の空気）で、充填材と
共にるつぼ又は他の耐火性容器に入れられる。得られた
アセンブリーを、典型的には約８５０℃から約１４５０
℃、さらに好ましくは、充填材、ドープ剤若しくはドー
プ剤濃度又はこれらの組合せに依存して、約９００℃か
ら約１３５０℃まで、炉中で加熱する。そうすると、ア
ルミニウム親金属を通常保護している酸化物層を介して
親金属の移動が開始される。
【００２６】親金属を継続的に高温にさらすと、親金属
が連続的に酸化されて、多結晶反応生成物層の厚さが増
していく。この成長しつつある反応生成物は、隣接する
透過性の充填材を、非酸化親金属構成要素も含むかもし
れない内部結合酸化反応生成物で発展的に侵入し、緊密
な複合体を形成する。炉中で十分な空気（又は酸化雰囲
気）の交換が行なわれ、炉中の酸化剤源が比較的一定に
保たれるならば、成長する多結晶マトリックスは、実質
的に一定の速度で（すなわち、時間当たりの厚さの増加
が一定の速度で起きる）充填材に侵入又は浸透する。酸
化剤が空気の場合には、酸化雰囲気の交換は、炉中の排
気口によって便利に行なわれる。マトリックスの成長は
次のうちの少なくとも１つが起きるまで続く。（１）実
質的に全ての親金属が消費される。（２）酸化雰囲気が
非酸化雰囲気に置き変えられる、酸化剤が枯渇する、又
は真空にされる。（３）反応温度が実質的に上記温度領
域の外、例えば親金属の融点未満の温度になる。通常、
炉の温度を下げることによって温度を下げ、炉からボデ
ーを取り出す。
【００２７】この発明において有用な充填材は、親金属
や酸化系に依存するが、１又は２以上の酸化アルミニウ
ム、炭化ケイ素、酸窒化ケイ素アルミニウム、酸化ジル
コンニウム、ホウ化ジルコニウム、窒化チタン、チタン
酸バリウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、例えば鉄−クロ
ム−アルミニウム合金のような鉄系合金、炭素、アルミ
ニウム及びこれらの混合物を包含する。しかしながら、
あらゆる適当な充填材をこの発明で採用することがで
き、有用な充填材の３つの特異的な群を特定することが
できる。
【００２８】充填材の第１の群は、工程の酸化条件の温
度下では揮発性でなく、熱力学的に安定で、溶融親金属
と反応したり過度にこれに溶解しない化学種を含む。ア
ルミニウムが親金属で空気又は酸素が酸化剤として採用
される場合には、この基準に合致する物質は当業者によ
って多数知られている。このような物質は次の単金属の
酸化物を包含する。アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、セリ
ウム（ＣｅＯ２）、ハフニウム（ＨｆＯ２、ランタン
（Ｌａ２Ｏ３）、ネオジミウム（Ｎｄ２Ｏ３）、パラセ
オジウム（種々の酸化物）、サマリウム（Ｓｍ
２Ｏ３）、スカンジウム（Ｓｃ２Ｏ３）、トリウム（Ｔ
ｈＯ２）、ウラン（ＵＯ２）、イットリウム（Ｙ
２Ｏ３）及びジルコニウム（ＺｒＯ２）。さらに、アル
ミニウム酸マグネシウムスピネルのような、２重、４重
又はそれ以上の金属化合物も、この安定な耐火性化合物
のクラスに入る。
【００２９】適当な充填材の第２の群は、酸化的で高温
環境においては本来的には安定ではないけれども、分解
反応の速度が比較的遅いので成長するセラミック体の中
に充填層として組み入れることができるものである。こ
の材料は、例えばアルミナセラミックマトリックスの場
合には炭化ケイ素である。この物質は、炭化ケイ素粒子
を被覆してこれがさらに酸化されることを防ぐ二酸化ケ
イ素から成る保護層がない場合には、アルミニウムをこ
の発明に従って酸素又は空気で酸化するのに必要な条件
下において完全に酸化されてしまう。
【００３０】適当な充填材の第３の群は、熱力学的又は
運動的根拠によっては、この発明を実施するのに必要な
酸化環境中で又は溶融金属にさらされて生き残るとは考
えられないものである。もし（１）酸化環境がより不活
性であるか又は（２）酸化環境下において非反応性とな
るようなコーティングを施すならば、このような充填材
をこの発明の方法に用いることができる。溶融アルミニ
ウム親金属と共に用いることができるこのクラスの充填
材は例えば炭素繊維である。アルミニウムが空気又は酸
素によって例えば１２５０℃で酸化されてこの繊維を含
むマトリックスを生成するならば、炭素繊維はアルミニ
ウム（炭化アルミニウムを生成）及び酸化環境（ＣＯ又
はＣＯ２を生成）の両方と反応しがちである。これらの
不所望の反応は炭素繊維を例えばアルミナで被覆して親
金属及び／又は酸化剤との反応を防止することによっ
て、さらに任意的に、酸化剤として、アルミニウムを酸
化するが炭素繊維を酸化しにくいＣＯ／ＣＯ２雰囲気を
採用することによって防止することができる。
【００３１】発明を限定することなく酸化工程を説明す
ると、溶融金属は、酸化反応生成物相の、ある高エネル
ギー粒界において管に沿って輸送される。どの多結晶物
質も、２つの隣接する結晶又は粒の界面における格子の
不整合の程度に応じて粒界エネルギー（表面自由エネル
ギー）を示すことはよく理解されている。一般的に、低
角度不整合は低い表面エネルギーを示し、高角境界は高
い表面エネルギーを有する。もっとも、この関係は、角
度の単調増加関数のような単純なものではなく、中程度
の角度におけるより好ましい原子配列（整合）が起きる
ことがある。同様に、多結晶微小構造において、３つの
粒が交差する線は高いエネルギーを示す。
【００３２】上述した特許にさらに詳細に説明してある
ように（もっともそれに限定されないが）、親金属と酸
化剤とは、親金属が溶融される温度領域において多結晶
酸化反応生成物が少なくともいくつかの粒界（すなわち
粒の境界又は３つの粒の交差点）において溶融金属の平
面状又は直線状チャネルによって置換されるように、溶
融金属と表面自由エネルギー関係を有する好ましい多結
晶酸化反応生成物を明らかに形成する。例えば、２つの
幾何学的には等価な結晶／溶融金属界面において、もう
１つの立体配置よりも表面自由エネルギーが大きな状態
にある粒界を考えてみる。この状態では、このような高
エネルギーの粒界は形成されないか又は自発的に分解し
て、２つの結晶／金属界面によって縛られる溶融金属の
平板状チャネルにとって好ましいものになる。溶融金属
が酸化環境下に保たれ、かつ効果的な温度領域にある場
合には、溶融金属は、酸化剤の方向にこのようなチャネ
ルに沿って引かれ、すなわち輸送される。さらに詳細に
言うと、この現象は、（１）液体金属が結晶性酸化反応
生成物相（すなわち、γＳＬ＜γＳＧ、ここでγＳＬは
結晶／溶融金属界面の表面自由エネルギーを示し、γ
ＳＧは結晶／上記界面の表面自由エネルギーを示す、及
び（２）ある粒界のエネルギーγＢが結晶／液体金属界
面エネルギーの２倍よりも大きい場合、すなわちγ
ＢＭＡＸ＞２γＳＬ（ただし、γＢＭＡＸは多結晶物質
の最大粒界エネルギーを示す）に起きる。直線性の溶融
金属チャネルは、金属が物質中の３粒界面のいくつか又
は全てを置換するならば同様に形成される。
【００３３】チャネルは少なくとも部分的に内部結合さ
れている（すなわち、多結晶物質の粒界が内部結合され
ている）ので、溶融金属は多結晶酸化反応生成物を通過
してその表面に輸送され、酸化雰囲気と接触し、ここで
酸化され、酸化反応生成物は連続的に成長する。さら
に、チャネルに沿って溶融金属をはじき出す法が、通常
の酸化現象であるイオン伝導機構よりもずっと速い輸送
手段であるので、この酸化反応における酸化生成物の成
長速度は、典型的な他の酸化現象における速度よりもず
っと速い。
【００３４】この発明の酸化反応生成物には高エネルギ
ー粒界に沿って金属が差込んでいるけれども、多結晶反
応生成物相自体は、１次元又は２次元以上、好ましくは
３次元的に、γＢ＞２γＳＬの条件に合致しない比較的
低角度な粒界に沿って内部結合している。従って、この
発明の生産物は、古典的なセラミックの多くの望ましい
性質を示す（すなわち、硬度、耐火性、耐摩耗性等）だ
けでなく、分配された金属相（強度が顕著に強く破壊さ
れにくい）によってさらに利点がもたらされる。
【００３５】この発明の他の局面では、セラミックマト
リックスと、これに組み込まれた充填材とを含む自己保
持性セラミック複合体が提供される。溶融親金属を気相
酸化剤で酸化して多結晶酸化反応生成物を形成すること
によって得ることができるマトリックスは、本質的に単
相の多結晶酸化反応生成物と分散した金属又は空隙又は
その両方によって特徴づけられ、かつ、酸化反応生成物
結晶粒界における結晶格子不整合が、隣接する酸化反応
生成物結晶であってその間に平板状金属チャネル又は平
板状空隙又はその両方を有するもの同志の間の格子不整
合よりも少ないことによって特徴づけられる。特定の具
体例では、酸化反応生成物の実質的に全ての粒界は、隣
接する結晶格子と約５度未満の角度の不整合を有する。
【００３６】特定の温度及び酸化雰囲気の下では、何ら
の付加も修飾もなしにこの発明の酸化現象にとって必要
な基準を満たす親金属もある。しかしながら、上述の特
許出願に記載したように、ドープ剤と親金属とを組み合
わせて用いると、酸化反応に好影響を与え、又はこれを
促進する。ドープ剤の機能の特定の理論や説明に拘束さ
れることを望まないが、親金属とその酸化反応生成物と
の間に適当な表面エネルギー関係が存在しない場合に
は、それらのうちのいくつかは有用であるように思え
る。従って、固液界面エネルギーを減少させるドープ剤
又はドープ剤の組合せは、酸化によって形成される多結
晶構造を、この新規方法において要求される溶融金属輸
送のためのチャネルを含むものに発達させることを促進
又は加速するであろう。もう１つのドープ剤の機能は、
安定な酸化生成物結晶を形成するための核形成剤として
働くことによって、あるいは、先ず受身酸化生成物層を
破壊することによって、又はこれら両方によってセラミ
ック成長現象を開始させることである。この後者の群の
ドープ剤はこの発明のセラミック成長現象をつくり出す
のに必要でないかもしれない。しかし、このようなドー
プ剤は、ある親金属系にとって、このような成長を開始
させるためのインキュベーションを採算のとれる時間内
に行なうことができるようになるという点で重要であ
る。
【００３７】ドープ剤の機能は、ドープ剤自身以外の多
くの因子に依存する。これらの因子は、例えば、特定の
親金属、所望する最終生産物、ドープ剤が２種以上用い
られる場合にはドープ剤の組合せ、合金化されたドープ
剤と組み合わせて外部的に塗布されるドープ剤の使用、
ドープ剤の濃度、酸化雰囲気、反応条件である。
【００３８】ドープ剤は、（１）親金属の合金構成要素
として提供し得るし、（２）親金属の表面の少なくとも
１部に塗布し得るし、（３）充填材に塗布し又は充填材
によってあるいは充填材床の１部として提供し得るし、
これらの（１）（２）（３）の方法を組合せることによ
っても提供し得る。例えば、合金化されたドープ剤を外
的に施されたドープ剤と組合せて用いることもできる。
ドープ剤が充填材に施される上記（３）の方法を用いる
場合には、ドープ剤を小滴又は粒子の形態で充填材の一
部又は全体、好ましくは親金属に隣接する充填材の部分
に分散させる等のいずれの適当な方法によっても塗布す
ることができる。また、充填材へのいずれのドープ剤の
塗布も、１又は２以上のドープ剤の層を、充填材を透過
性にしているいずれの内部開口、隙間、通路、干渉空間
等を含む充填材床の上及び中に施すことによっても行な
うことができる。ドープ剤の供給源もまた、ドープ剤を
含む堅固なボデーを親金属表面及び充填材床の少なくと
も一部の間と接触させることによって提供することがで
きる。例えば、ケイ素ドープ剤が要求される場合には、
ケイ素含有ガラス又は他の材料から成る薄いシートを、
予め第２のドープ剤が塗布された親金属の表面上に置く
ことができる。ケイ素含有材料がその上に置かれた親金
属が酸化環境下（例えば、空気中のアルミニウムの場合
には、約８５０℃から約１４５０℃、好ましくは約９０
０℃ないし約１３５０℃）において溶解された時に、透
過性の充填材中への多結晶セラミック材料の成長が起き
る。ドープ剤が親金属の表面の少なくとも一部に外的に
施された場合には、多結晶酸化物構造は、一般的に、ド
ープ剤層の向こう側（すなわち、塗布されたドープ剤層
の深さの向こう側）で成長する。いずれにせよ、１又は
２以上ドープ剤を親金属表面及び／又は透過性の充填材
床に外的に施すことができる。さらに、親金属中に合金
化されたドープ剤及び／又は親金属に外的に施されたド
ープ剤は、充填材床に施されたドープ剤によって増加さ
れ得る。従って、親金属中に合金化されたドープ剤及び
／又は親金属に外的に施されたドープ剤の濃度が不足す
る場合であっても、充填材床に施されたドープ剤の濃度
を高くすることによってこれを補うことができる。その
逆のことも言える。
【００３９】特に空気が酸化剤である場合に、アルミニ
ウム親金属にとって有用なドープ剤は、例えば、マグネ
シウム金属と亜鉛金属との組合せ、又はこれらと後述す
る他のドープ剤との組合せを包含する。これらの金属又
は適当な金属源は、ドープされた金属の総重量に対して
それぞれ約０．１ないし１０重量％の濃度でアルミニウ
ム系親金属と合金化させることができる。いずれの１つ
のドープ剤の濃度も、ドープ剤の組合せ及び反応温度に
依存する。この範囲内の濃度はセラミック成長を開始さ
せ、金属の輸送を促進し、得られる酸化反応生成物の成
長形態に好影響を与える。
【００４０】アルミニウム系親金属系にとって、その多
結晶酸化反応生成物の成長を促進するのに有効な他のド
ープ剤は、例えば、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、及び
鉛であり、これらは特にマグネシウム又は亜鉛と組合せ
て用いられたときに有効である。１又は２以上のこれら
のドープ剤又はそれらの適当な供給源は、合金全体の重
量に対し約０．５％ないし１５％の濃度でアルミニウム
親金属中に合金化される。しかしながら、親金属合金全
体の重量に対し約１ないし１０重量％の濃度でドープす
る方が、より望ましい成長運動及び成長形態をもたら
す。ドープ剤としての鉛は、アルミニウム系親金属に対
し、そのアルミニウム中での溶解度の低さを補うため
に、少なくとも１０００℃の温度下で一般的に合金化さ
れる。しかしながら、スズのような他の合金化成分を加
えることによって、一般的に鉛の溶解度が増加し、より
低温においても合金化材料を加えることができるように
なる。
【００４１】上述した環境に依存して、１又は２以上の
ドープ剤を用いることもできる。例えば、親金属がアル
ミニウムで空気が酸化剤の場合に、特に有用なドープ剤
の組合せは、（１）マグネシウムとケイ素又は（２）マ
グネシウム、亜鉛及びケイ素である。これらの例におい
て、好ましいマグネシウムの濃度は約０．１ないし約３
重量％であり、亜鉛は約１ないし６重量％であり、ケイ
素は約１ないし１０重量％である。
【００４２】アルミニウム親金属にとって有用な他のド
ープ剤の例として、ナトリウム、チリウム、カルシウ
ム、ホウ素、リン、イットリウムを挙げることができ、
これらは酸化剤及び反応条件に依存して単独でも他の１
又は２以上のドープ剤と組合せても用いることができ
る。ナトリウム及びリチウムは、非常に少量、すなわち
ＰＰＭのレベルで、典型的には約１００ないし２００ｐ
ｐｍの濃度で用いることができ、また、単独ででも他の
ドープ剤と組合せてでも用いることができる。セリウ
ム、ランタン、プラセオジミウム、ネオジミウム及びサ
マリウムのような希土類元素もまた有用なドープ剤であ
り、他のドープ剤と組み合されて用いられたときには特
にそうである。
【００４３】上述したように、親金属中にドープ剤を合
金化させる必要はない。例えば、親金属の表面全体又は
その一部に薄い層の形態で１又は２以上のドープ剤を選
択的に施すことによって、親金属表面又はその一部から
の局部的なセラミック成長が起き、選択された領域にお
ける透過性の充填材への多結晶セラミックの成長を促進
する。このように、透過性充填材床への多結晶セラミッ
クの成長は、親金属表面上に局部的にドープ剤を置くこ
とによって制御できる。施されたドープ剤コーティング
又は層は、親金属体の厚さよりも薄いので、透過性床へ
の酸化反応生成物の成長又は形成は、実質的にドープ剤
層の向こう側、すなわち、施されたドープ剤層の深さよ
りも向こう側にまで延びる。このようなドープ剤層は、
塗布、浸漬、シルクスクリーニング、蒸着、液状又はペ
ースト状のドープ剤を塗布する他の方法によって、ある
いはスパッタリングによって、あるいは親金属の表面上
に固体のドープ剤粒子又は固体の薄いシート若しくはフ
ィルムを単に置くことによって施すことができる。ドー
プ剤は、必要ではないが、有機又は無機バインダー、担
体、溶剤及び／又は濃密化剤を含むことができる。さら
に好ましくは、ドープ剤は粉末として親金属表面に施さ
れ、又は充填材の少なくとも一部分に分散される。親金
属表面にドープ剤を施す特に好ましい方法は、ドープさ
れた親金属を処理する前の取り扱いを容易にする接着コ
ーティングを得るために、水／有機バインダーにドープ
剤を懸濁して親金属表面に噴霧することである。
【００４４】ドープ剤が外的に用いられる場合には、通
常、親金属表面の一部に均一なコーティングとして施さ
れる。ドープ剤の量は、これが施される親金属の量に対
して広範囲に有効であり、アルミニウムの場合には、実
験により操作可能な上限及び下限を定めることができな
かった。例えば、空気又は酸素を酸化剤としてアルミニ
ウム系親金属に二酸化ケイ素の形態にあるケイ素をドー
プ剤として用いて施す場合には、マグネシウム及び／又
は亜鉛源を与える第２のドープ剤と共に用いると、親金
属１グラムに対して僅か０．０００１グラムのケイ素で
も多結晶セラミック成長を達成することができた。ま
た、空気又は酸素を酸化剤として用いた場合に、アルミ
ニウム系親金属から、酸化マグネシウムを親金属１グラ
ムに対して０．０００５グラム以上の酸化マグネシウム
を用いることによって、及び酸化マグネシウムが施され
る親金属表面１平方センチメートル当たり０．００５グ
ラム以上の酸化マグネシウムを施すことによってセラミ
ック構造がつくられることがわかった。ドープ剤の量を
増やすことによってある程度はセラミック複合体を製造
するのに必要な反応時間を減少させることができるけれ
ども、これはドープ剤や親金属のタイプ、反応条件のよ
うな因子によって左右される。
【００４５】この発明のもう１つの重要な特徴は、反応
条件を修飾することによって、得られるセラミックマト
リックスの微細構造及び性質に影響を与えこれを制御で
きることである。従って、例えば、酸化反応生成物中の
粒界エネルギーよりも固液界面エネルギーを明らかに減
少させる反応条件を維持することによって、金属がより
多くなり、酸化反応生成物の内部結合性の程度が減少す
る。一方、相対的表面エネルギーを反対の方向に変化さ
せると、酸化反応生成物の内部結合性が増し、金属相が
少なくなる。すなわち、形成される金属輸送チャネルが
少なくなる。このような変化は、例えば、ドープ剤の性
質又は濃度を変えることによって、あるいは酸化環境
（温度及び雰囲気）を変えることによって影響される。
この反応特徴の結果として、最終製品の性質を比較的高
度に設計することができ、純粋なセラミックの性質（強
度及び電気伝導度）に近づけることもできるし、２５な
いし３０体積％又はそれ以上存在する金属相の存在によ
って高度に影響された性質を有するものとすることもで
きる。
【００４６】親金属がマグネシウムによって内部的にド
ープされたものであり、酸化媒体が空気又は酸素である
場合には、約８２０ないし９５０℃の温度下において、
マグネシウムが合金の外側で少なくとも部分的に酸化さ
れることが観察されている。このようなマグネシウムド
ープ系の例では、マグネシウムは溶融アルミニウム合金
の表面において酸化マグネシウム及び／又はアルミニウ
ム酸マグネシウムスピネル相を形成し、成長反応中、こ
のようなマグネシウム化合物は主として、成長するセラ
ミック構造中において、親金属合金の最初の酸化物表面
（すなわち「開始表面」）に残留する。従って、このよ
うなマグネシウムによってドープされた系では、酸化ア
ルミニウム系構造は、開始表面におけるアルミニウム酸
マグネシウムスピネルの比較的薄い相から離れたところ
に生成する。所望の場合には、この開始表面は研削、加
工、研磨又は砂吹きつけによって容易に除去することが
できる。
【００４７】親金属中の無機能合金構成要素、特にその
酸化物の形成自由エネルギーがより負でない場合には、
しばしば無害であり、残留する金属性包含相中に濃縮さ
れてくる傾向にある。例えば、アルミニウム親金属の場
合には、商業グレードのアルミニウムには少量のマンガ
ン、鉄、銅、タングステン及び他の金属が共通の合金不
純物として含まれているが、このような商業グレードの
アルミニウムはこの発明の方法によるセラミック構造の
成長機構に適合しており、これを妨害しない。
【００４８】図１９のアルミナセラミックマトリックス
生成物の断面の顕微鏡写真から、酸化反応生成物と金属
相との境界は実質的に弓状になっており、ネットワーク
中に曲りくねった微細構造を形成していることが観察さ
れる。この微細構造はまた、金属の代わりに空隙が形成
されたときにも観察される。従来技術のセラミックマト
リックス複合体では、マトリックスの骨格が単相のとき
には、マトリックス結晶と空隙との界面は実質的に彫面
されており、すなわち、より角度が大きくギザギザして
いる。弓状の又は丸い境界を主として有するこの発明の
ようなセラミック製品は、ある用途にとっては特に有利
である。なぜなら、この種の弓状構造を有さない典型的
な内部結合構造のものよりも応力集中が小さく、弾性係
数が小さいと予想されるからである。ある具体例では、
この発明のセラミック複合体は本質的に単相の、内部結
合したセラミックマトリックス骨格を有し、骨格構造中
の結晶複合体の内部結合における粒界は他の相を有さな
い。きれいな粒界を有するこのようなセラミック複合体
を焼結によって形成することは困難又は不可能である。
なぜなら、不純物が焼結工程中に粒界に析出しやすいか
らである。このような不純物は、無意識的に存在する場
合もあるし、焼結を促進するために又は高温処理中に粒
の成長を制限するために故意に加えられることもある。
さらに、この性質の生産物のマトリックス骨格構造にお
けるきれいな粒界は有意義である。なぜなら、高温強度
保持性及び対クリープ性のような優れた性質を持つから
である。
【００４９】他の具体例では、この発明のセラミック複
合体は、セラミックマトリックス中に複合体の総体積に
対し約５％ないし約９８％の充填材を有する高密度の緊
密なボデーである。総重量に対しセラミックマトリック
スは、約６０ないし約９９重量％の内部結合酸化アルミ
ニウム又は窒化アルミニウムと約１ないし約４０重量％
のアルミニウム含有金属性構成要素と、追加的に約３０
重量％未満、好ましくは約１０重量％未満のアルミニウ
ム酸マグネシウムを開始表面として含む。
【００５０】この発明の他の局面において、（１）単相
の３次元的に内部結合した窒化物のセラミックマトリッ
クスと、（２）１又は２以上の金属性構成要素及び任意
的にマトリックス中に分散し及び／又はマトリックス中
に延びる空隙と、（３）マトリックス中に埋め込まれた
１又は２以上の充填材とから成る複合体が提供される。
窒化アルミニウム、窒化ジルコニウム、窒化チタン、及
び窒化ケイ素マトリックス複合体については実施例が後
述されている。このような複合体は、その組み合された
機械的、熱的、及び電気的性質の故に有利なものとなり
がちである。以下の実施例は、この発明の特定の局面の
実施を例示している。酸化アルミニウムセラミックマト
リックスの形成を含む実施例では、酸化反応は、その発
熱的性質の故に温度が知覚できる程度に高まらないよう
なゆっくりとした速度で起きることが観察された。しか
しながら、他のマトリックス系のそれぞれにおいては、
炉の設置温度を上まわる被験体の一時的な加熱が共通的
に観察された。
【００５１】実施例１ アルミナ粒子を含む充填材を通してのこの発明の酸化反
応生成物の成長を調べるために、ある範囲の内部ドープ
剤マグネシウム及び／又はケイ素を含む選択されたアル
ミニウム合金を、酸化剤として空気を用い、１１００な
いし１４００℃の設定値で処理した。先ず、アルミニウ
ム合金を微粒状アルミナ粒充填材の床中に完全に埋めた
状態から始めた。
【００５２】それぞれの実験において、直径１インチ、
長さ７／８インチの円筒状合金試料を、８００ないし９
００℃においてつくられた溶融物から鋳造されたインゴ
ットから切り出した。このインゴットは、適当な耐火性
るつぼ内に含まれた、９０メッシュ、産業用純度の、９
９．５％純度の酸化アルミニウム研磨粒（ノートン社、
３８アランダム）中に垂直に置き、同じ材料で全ての側
面を覆い、厚さを約１／４ないし１／２インチにした。
図１は、インゴット１と共に耐火性るつぼ３中に入れら
れた粒子状充填材２中に親金属インゴットを完全に埋め
込んだ状態を模式的に示すものである。
【００５３】それぞれの実験において、種々のドープ剤
濃度を用いた被験体を１つの炉中で処理した。従来の炉
と同様、炉の壁にランダムに設けられた開口、及び炉の
ドアに設けられた１／４インチの開口部を介して、炉に
は自然の対流及び拡散により大気が入るようになってい
た。炉サイクルは、設定温度になるまでに５時間、設定
温度において１８時間処理し、６００℃未満にまで冷却
するのに５時間というものであり、その後試料を処理環
境から取り出した。セラミックマトリックスがアルミナ
充填材粒子のいくつかの中に侵入して緊密な複合体が形
成されていることが見出された。
【００５４】図２は、ある程度時間が経過した後の（例
えば完了に必要な時間の半分が経過した後の）図１の酸
化反応生成物成長領域の状態であると信じられるものの
模式断面図であり、酸化反応が、利用可能な供給源から
の溶融親金属を消費するにつれて酸化反応生成物が形成
され、隣接する粒子状充填材中に侵入しこれを埋め込ん
でいく多結晶マトリックス成長を提供することが示され
ている。
【００５５】それぞれの実験において、次の４つの重量
測定群が採用された。（１）アルミニウム親金属インゴ
ットの初期重量（「Ｗｉ」）、（２）処理前のるつぼ及
びその全内容物（粒子床及び親金属インゴットの重量）
（「Ｗｃ」）、（３）処理後のるつぼ及びその全内容物
（「Ｗｃ／ａ」）、（４）処理後の残留する親金属イン
ゴット及びあらゆる非酸化構成要素を包含する堅固なセ
ラミック複合体構造の重量（「Ｗｉ／ａ」）。これらの
データを用い、炉サイクル処理に起因する、るつぼと全
内容物との重量の変化と、親金属インゴットの元の重量
との比として単位重量増加（「ＵＷＧ」）を計算した。
換言すると、単位重量増加は、被験体の最終重量からそ
の被験体の初期重量を引いたものを親金属インゴットの
初期重量で割ったものに等しい。上述の関係はまた、次
の式で表わすこともできる。
【００５６】
【数１】 単位重量増加は、理論的には０．８９にまで高くなり、
これはアルミニウムが完全に酸化アルミニウムに転化さ
れた場合に対応する。０．８９に足らない分は、非酸化
アルミニウム合金親金属又はその非酸化構造要素に起因
する。
【００５７】種々の試料に対するこれらのデータから誘
導される第２の量はインゴット重量増加（ＩＷＧ）であ
る。これは、（１）処理後の残留する親金属インゴット
及びあらゆる非酸化構成要素を包含する堅固なセラミッ
ク複合体構造の重量（「Ｗｉ／ａ」）からアルミニウム
親金属インゴットの初期重量（Ｗｉ）を引いたものと
（２）アルミニウム親金属インゴットの初期重量（「Ｗ
ｉ」）との比を意味する。換言すると、インゴット重量
増加（ＩＷＧ）は、セラミック複合構造体及びあらゆる
非酸化親金属構成要素の最終重量から親金属インゴット
の初期重量を引いたものを親金属インゴットの初期重量
で割ったものである。上述の関係はまた、次の式で表わ
すことができる。
【００５８】
【数２】 インゴット重量増加（ＩＷＧ）が単位重量増加（ＵＷ
Ｇ）よりも有意に大きい場合、例えば１ないし２．５大
きい場合には、有勢なセラミック多結晶物質中への充填
材の埋め込みに起因する有意な重量増加が示されてい
る。
【００５９】報告されたデータでは、耐火性材料からの
揮発性物質の除去、充填材と酸化雰囲気との反応やその
他のこのような因子については補正を行なわなかった。
試験で得られたいくつかの材料は、複合体の性質を証明
するために、選択された試料について肉眼検査、横切断
及び機械的測定を含む処理によって評価した。
【００６０】実施例２ 粒径の小さなアルミナ粒子から成る材料中への、この発
明のセラミック物質の成長を調べるために、１０重量％
のケイ素と３重量％のマグネシウムとをドープ剤として
含む厚さ１／２インチ、長さ９インチ、幅２インチのア
ルミニウム／マグネシウム／ケイ素試料板を８５０℃の
溶融物から鋳造した。このアルミニウム合金親金属棒
を、粒径約６ミクロンの商業的に純粋なアルミナ（ノー
トン社、Ｅ６７アルミナ、１０００メッシュ）層上に水
平に置き、次にこれを約１／２インチの厚さになるよう
に同じアルミナで被覆した。アルミナで被覆した棒を、
実施例１で用いたのと同じ空気雰囲気炉に入れ、５時間
かけて炉を設定温度にした後、１２５０℃の設定温度で
７２時間処理した。７２時間加熱した後、さらに５時間
かけて試料を６００℃未満にまで冷却し、その後試料を
炉から取り出した。単位重量増加は０．７２であり、イ
ンゴット重量増加は１．２４であった。１／８インチ×
３／８インチ×１−１／４インチの試料棒を、得られた
セラミック複合体から切り出し、測定の結果、この試料
は、破壊係数試験により測定された破壊強度が３０００
０ポンド／平方インチであり、ロックウェルＡスケール
を用いて測定した硬度が８５．７であった。これらのデ
ータは、建築セラミックの用途に有用な強くて硬い複合
体を示しており、この性質に関し、この複合体は、実施
例１の大きな粒径の充填材からつくられた複合体よりも
優れている。
【００６１】実施例３ 大部分が多結晶セラミック材料からなる本発明の材料の
成長効果が、実施例１のものより純度の低いアルミナ粒
子からなる充填材の量に対し、どのような影響を及ぼす
かについて検討するため、シリコン又はマグネシウムド
ーパントの量を種々変えて含むアルミニウム合金母材イ
ンゴットの一連のものを、アルミナ９５％−チタニア３
％−シリカ１％−他の不純物１％からなる９０メッシュ
工業用研摩材（Ｎｏｒｔｏｎ ＣＯ．，Ｅｌ Ａｌｕｎ
ｄｕｍ）中に埋め込み、温度を１１００℃〜１３２５℃
の種々の整定値に調整した以外は実施例１と同様にして
処理した。
【００６２】これらのテストにおける単位重量変化およ
びインゴット重量変化を図７〜１０に示した。１２５０
℃の処理温度の場合、両方のドーパントを含む母材にお
いては、単位重量増加は０．５〜０．７５程度であり、
インゴット重量増加は２．４〜２．６と高く、この方法
が充填材中の種々の汚染物の存在を許容し得ることを示
している。１３００℃の整定温度で得られた製品の重量
増加は１２００〜１２５０℃の整定温度で得られた製品
より可成り小さかった。インゴット重量増加が大きい場
合（たとえば単位重量増加より）は得られたものは研摩
材級のアルミナ充填材粒子を含むα−アルミナ基母材か
らなる複合物であった。
【００６３】実施例４ 本部分が多結晶セラミック材料からなる本発明の材料の
成長効果が、処理条件下で熱力学的に安定又は準安定と
思われる２成分系金属酸化物粒からなる充填材の容量に
及ぼす影響について種々のテストをおこなった。
【００６４】シリコン又はマグネシウムドーパントを合
金化して含みアルミニウム合金母材のサンプルを３２５
メッシュアルミン酸マグネシウムスピネル中に埋め込
み、実施例１と同様にして処理した。しかし、この場合
は１０２５℃〜１５００℃の種々の整定温度で９４時間
の加熱をおこなった。その結果得られた重量増加データ
（少なくとも１５００℃までの成長温度を示す）を図１
１〜１４に示す。この場合、意図して合金化させたマグ
ネシウムドーパントを含まない合金でも、本発明の大部
分が多結晶セラミック母材からなるものが得られ、この
ドーパントの内部合金化の代りにマグネシウム酸化物
（この場合、ＭｇＡｌ２Ｏ４）で外部的にドーピングす
る効果を実証した。云い換えれば充填材がドーパントと
しても機能していることを示した。この得られた複合体
は母材金属の非酸化成分とともに、α−アルミナの成長
が認められ、スピネル型充填材の粒子を含んでいた。
【００６５】実施例５ 本部分が多結晶セラミック材料からなる本発明の材料の
成長効果が、本発明におけるアルミニウム母材金属の酸
化条件下で熱力学的に不安定で、しかも硬く耐火性を有
し、電気的および熱的に良導体である炭化ケイ素からな
る充填物質の容量に対する影響についてテストをおこな
った。
【００６６】まず、内部ドーパントとしてマグネシウム
又はケイ素を合金化させたアルミニウム合金を９０メッ
シュ、純度９８％のＳｉＣ研摩粉（Ｎｏｒｔｏｎ Ｃ
ｏ．３７ Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ、商標）中に埋め込み実
施例１と同様に処理した。しかし、この場合は炉整定温
度で４８時間の加熱をおこなった。その結果得られた単
位重量およびインゴット重量の変化を図１５〜１８に示
す。最も高い温度を用いた場合、これら図で“領域２”
で示す如くＳｉＣ相の酸化によるものである。さらに、
最も好ましい成長温度の範囲を実証するため、充填物質
全体にドーパントを分散させ、その有用性についての実
験をおこなった。この場合、ケイ素ドーパントは二酸化
ケイ素層をアルミニウムで還元して得た、この二酸化ケ
イ素層は処理条件下で炭化ケイ素粒にコーティングさせ
たものである。
【００６７】この９８％純度のＳｉＣ充填材を介して成
長して得られた大きい物体の特性を評価するため、ケイ
素３％、マグネシウム３％をドーパントとして含む２
（インチ）×９（インチ）×１／２（インチ）の大きさ
のアルミニウム合金のサンプルを実施例２の方法により
つくり、耐火容器内に収容した９０メッシュ、９５％純
度の酸化アルミニウム粉（ＥＬ Ａｌｕｎｄｕｍ、商
標）中に５面が埋まるようにして埋め込んだ。なお、ア
ルミニウム箔を用い露出表面を囲った。この露出表面に
９０メッシュ、９８％純度のＳｉＣ研摩粉（Ｎｏｒｔｏ
ｎ Ｃｏ．３７ Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ）を１インチの厚
みに被覆した。このサンプルを整定温度１３００℃の炉
内で６０時間処理した。この加熱処理ののち、サンプル
を５時間かけて６００℃以下に冷却したのち炉から取り
出した。その結果、単位重量増加は０．６１であり、イ
ンゴット重量増加は１．１４であった。成長は酸化アル
ミニウム支持ベッドよりも炭化ケイ素充填材中に対し優
先的に生じた。この得られた複合材構造の顕微鏡写真図
を図１９に示す。炭化ケイ素粒、アルミナマトリックス
網目構造および金属成分がこれに示されている。このサ
ンプルの粉体部分のＸ−線回折によればα−アルミナ、
炭化ケイ素、アルミニウムおよびケイ素の相が認められ
た（図２０参照）。このセラミック複合構造は導電性を
示した。すなわちシンプソンオームメータで測定したと
ころ、小さい抵抗を示し、又、上記破壊テストモジュー
ルで測定した破壊強度は１６，０００ポンド／ｉｎ２で
あった。
【００６８】９８％純度ＳｉＣ粉（２２０メッシュ）を
用いて同様の実験をおこなった。その結果９０メッシュ
炭化ケイ素充填材を用いた場合より高い破壊強度（２
３，０００ｐｓｉ）が得られた。この９０メッシュおよ
び２２０メッシュのものから得られたセラミック複合体
は耐蝕性が上記グリットブラスト法で測定したところ９
９．８％純度アルミナプレート（Ｃｏｏｒｓ ＡＤ９９
８、商品名）よりも著しく高かった。その結果を下記表
１に示す。
【００６９】
【表１】
【００７０】実施例６ 本発明のセラミック材料の成長効果が、比較的高純度の
炭化ケイ素研摩粉を有するものからなる充填材の容量に
対する影響について、９０メッシュの９９＋％純度のＳ
ｉＣ（Ｎｏｒｔｏｎ Ｃｏ．３９ Ｃｒｙｓｔｏｌｏ
ｎ、商標）の充填材を用いて実施例１と同様にしておこ
なった。その実験の結果を図２１〜２４に示す。この充
填材は約８２５℃の低温でも多結晶マトリックスの成長
を示した。このことは本発明の炭化ケイ素充填によるセ
ラミック複合体の形成前に炭化ケイ素が酸化してシリカ
および二酸化炭素となる傾向を抑制し得ることを示して
いる。
【００７１】この９９＋％純度のＳｉＣ粉（Ｎｏｒｔｏ
ｎ Ｃｏ．３９ Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ、粒度：２２０お
よび５００メッシュ）からなる充填材を用い、上述の如
く多結晶セラミックマトリックスを成長させ、テストを
おこなった。その結果、破壊強度の著しい増加がみら
れ、９０メッシュの充填材の場合の１２，０００ｐｓｉ
から、２２０メッシュの場合の３７，０００ｐｓｉおよ
び５００メッシュの場合の５９，０００ｐｓｉと増大が
認められた。この９９＋％純度のＳｉＣ粉の９０、２２
０、５００メッシュのものを混合した充填材を用いて成
長させた。この場合は単一粒径の充填材を用いた場合よ
り充填材相の充填密度が大きいものとなった。
【００７２】本発明のセラミック複合材料の成長を、マ
グネシウムドーパント２．５％、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｃ
ｕ約１％（組合せて）を含む市販の５０５２アルミニウ
ム合金を用い、上記炭化ケイ素充填材に対する影響につ
いて調べた。この市販の合金を５００メッシュ９９＋％
純度のＳｉＣ充填材中で７２時間炉内で酸化した。その
結果得られたセラミックは破壊強度が５４，０００〜６
２，０００ｐｓｉ、硬度８４（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ−Ａス
ケール）、破壊靭性７．５Ｍｐｍ１／２（メガパスカル
−メータ）（下記単一エッジノッチ付ビーム破壊靭性テ
ストによる）を示した。このアルミニウム母材金属合金
中の不純物は良好な複合セラミック構造の生成を実質的
に妨害しなかった。この靭性値は従来の炭化ケイ素複合
物質、たとえばケイ素／炭化ケイ素複合体（通常、破壊
靭性：３〜５Ｍｐｍ１／２）と比較して異常に高いもの
であった。
【００７３】なお、この破壊靭性テストは巾（ｗ）０．
１１８インチ、深さ（ｄ）０．３７９インチで、底面に
てカットされ、テストストリップ巾全体に亘る高さ
（ａ）０．０３６インチの二等辺三角形状のノッチを有
する四角形状のセラミック複合体テストストリップを用
いておこなわれた。このテストストリップはこのノッチ
面を下にして水平に配置され、０．３７９インチの深さ
の面を垂直にした。
【００７４】一対の１／４インチ径のアンビル形ロッド
でノッチの両側面にてテストストリップの底面に上向き
の力を加え、等しく離間させた。この上向きの力はテス
トストリップの長さに沿って距離Ｓ１離して加えた。こ
の上向きの力に対抗する一対の抵抗をノッチの両側で等
しく離間させて、テストストリップの上面に加えた。こ
の抵抗箇所はテストストリップの長さに沿って距離Ｓ２
だけ離間させた。これはＳ１より小さいものである。
【００７５】破壊靭性（ＦＴ）は下記式により計算され
た。
【数３】 ここで、Ｆはテストストリップ底面の２点に加えられた
上向きの力（ポンド）であり、ａ，ｗ，ｄ，Ｓ１および
Ｓ２は上記同様、ｙは定数で、その値は下記の通りであ
る。
【００７６】
【数４】 なお、Ｓ１は１．５インチにセットし、Ｓ２は０．５イ
ンチにセットし、Ｆはクロスヘッド速度０．００２イン
チ／分とした。この破壊強度および破壊靭性テストはＩ
ｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ １１２３を用いた。
【００７７】ケイ素１０％（重量）、マグネシウムドー
パント３％（重量）を含むアルミニウム合金サンプルで
９９．７％純度のアルミニウムに合金化させたものを同
様にして９０メッシュ、９９＋％純度のＳｉＣ充填材中
で１１５０℃で９５時間処理した。得られたアルミニウ
ム基マトリックス複合体（炭化ケイ素充填材をともな
う）を長さ１ｃｍ、巾１．３４ｃｍ、厚さ０．４５ｃｍ
にカットし、約２５Ａ、２５Ｖの電流を流して自己加熱
させた。このサンプルを光学熱量計で測定し、１３５０
℃（１分間内）に加熱し、１３５０℃±２０℃（テスト
バーの中間点、それより端部の変化は±２０℃以内）で
約３時間保持した。この加熱効果によりサンプルバーの
導電性を実証した。このテストバー全体の均熱性は組成
の均質性を示した。熱安定性はこの３時間の間の一定温
度（１３５０℃±２０℃）の保持能により実証された。
急速な加熱（１分以内に１３５０℃まで上昇）および冷
却時間は良好な耐熱衝激性を示すものであった。
【００７８】実施例７ 市販の高純度１１００アルミニウム合金板（２インチ×
９インチ×１／２インチ）に酸化マグネシウムを含むカ
ゼインスリップ４ｇをコーティングし、アルミニウム母
材に対するマグネシウムドーパントとした。この板を９
０メッシュ、９８％純度の炭化ケイ素（Ｎｏｒｔｏｎ
Ｃｏ．３７ Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ）中に埋込んだ。な
お、ケイ素ドーパントは炭化ケイ素粉を被う２酸化ケイ
素の還元によって得られる。このサンプルを１２００℃
の整定温度で７２時間炉内で処理した。なお、これには
整定温度まで炉を加熱するための最初の５時間、６００
℃に最後に冷却するための５時間が加わることになる。
このサンプルは０．８８の単位重量の増加（炭化水素の
酸化のための修正をおこなっていない）および１．４８
のインゴット重量増加を示し、これは母材金属に対する
外部ドーパントを介して市販の１１００アルミニウム合
金から本発明のアルミナ基マトリックスセラミック複合
体が形成し得ることを示すものである。
【００７９】実施例８ 本発明のアルミナ基セラミックマトリックス材が金属充
填材の容量に対する影響を調べるため、高さ１インチ、
直径１１／４インチ、鉄７５％−クロム２０％−アルミ
ニウム５％のワイヤ（Ｋａｎｔｈａｌ Ｃｏ．Ａ−１合
金ワイヤ）を５回巻回したコイルをつくった。このワイ
ヤコイルを酸素雰囲気中、１２００℃で２４時間酸化さ
せ酸化アルミニウムの保護層を形成した。ついで実施例
１と同様にして、アルミニウム合金インゴット（直径１
インチ、長さ７／８インチ、ケイ素７％、マグネシウム
３％を含む）をつくり、９０メッシュ、９９＋％純度ア
ルミナ粉（Ｎｏｒｔｏｎ Ｃｏ．３８ Ａｌｕｎｄｕ
ｍ）中に埋め込み、酸化されたワイヤコイルを母材金属
インゴットの囲りに置き、かつ１／８インチ離間させ
た。この組立体を１２００℃の整定温度にて９６時間処
理した。ついで９時間かけてサンプルを冷却し炉から取
り出した。その結果、単位重量増加は０．７４でありイ
ンゴット重量増加は２．５６であった。このサンプルの
断面を調べたところ延性ワイヤ相と、α−アルミナ基セ
ラミックマトリックス内に囲まれた９９＋％α−アルミ
ナ粒からなる一体的複合体がみられた。図２５、図２６
はそれぞれ５０倍および２００倍の拡大写真図であり、
多結晶マトリックス内にワイヤおよびアルミナ粒子が捕
捉されていることを示している。これは不安定な物質を
処理雰囲気から分離する保護層（不活性）を与えれば本
発明の方法、物質が固相の反応性充填材と相容性を有す
ることを示すものである。
【００８０】実施例９ 適切な充填物質の二次元織布中に本発明の物質を成長さ
せて本発明の複合物質を生成する効果を決定するため
に、アルミナセラミッククロス（デュポン社製、ＦＰア
ルミナ）を用いて実験を行なった。この実施例で採用し
た母金属は、約１％（合計して）のＦｅ，Ｃｒ，Ｓｉお
よびＣｕのような他の金属とともに２．５％のマグネシ
ウムを含む市販アルミニウム合金（Ｎｏ．５０５２）で
あった。長さ９インチ、幅２インチ、厚さ１／２インチ
のサンプル２本を準備し、両者を重ねて長さ９インチ、
幅２インチ、厚さ１インチの母金属バーを形成した。こ
のバーの上面を、ポリビニルアルコールと水とで混合し
た二酸化ケイ素２〜５ｇを含む層で被覆した。このバー
を９０メッシュの９５％純アルミナ耐火粒（Ｅｌ Ａｌ
ｕｎｄｕｍ）の層の上に水平に置き、上部を除く四つの
側面を覆った。その結果、被覆面のみが露出した。この
表面に、約３インチ×１０インチの６枚のアルミナクロ
スを置き、クロスの端部の回りに位置する耐火レンガに
よりゆるく保持した。これを実施例１に記載したのと同
一の炉内に収容し、空気中で１８０時間、１１２５℃に
加熱した。図２７は、得られたセラミックファイバー含
有複合体の断面の写真であり、連通するα−アルミナマ
トリックスと非酸化金属からなるセラミックマトリック
ス内に捕捉されたクロス充填物質を示している。ジルコ
ニアクロス、炭化ケイ素をベースとするクロスのような
他の物質を用いて、類似のクロス含有複合体を製造し
た。もしセラミックファイバーとマトリックスとの界面
接合が強すぎず、かつ母金属とオキシダントがファイバ
ーを攻撃しないならば、そのような複合体は、クロスに
より付与された二次元的な高強度および／またはクラッ
クの偏向およびファイバーの引張り破壊メカニズムによ
り付与された複合物質の靭性の増加を有するものであ
る。
【００８１】実施例１０ 空気よりも低い酸化性雰囲気におけるセラミック複合体
の成長を示すために、加熱水浴中を通した不活性ガス中
で実験が行なわれた。１つの例では、１０重量％のシリ
コンと３重量％のマグネシウムを含むアルミニウム母金
属から長さ３インチ、厚さ１／４インチ、幅３／８イン
チのバーを製造し、耐火ボート内においてその回りを９
９％の純度の５００メッシュＳｉＣ（Ｎｏｒｔｏｎ ３
９ Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ）で囲んだ。これを１２００℃
に予熱された炉内に置き、１５分間、加熱ゾーンに導入
した。このサンプルの上を、５０℃に加熱された蒸留水
浴を通過した９９．９９８％の純度のアルゴンを通過せ
しめた。この場合、湿分はオキシダントとして役立っ
た。約２０時間後に炉からサンプルを除去し、１９％の
単位重量増加を測定し、炭化ケイ素粒子を含むα−アル
ミナをベースとするセラミックマトリックス複合体を得
た。このことは、本発明のセラミックの生成が空気より
も低い酸素活性を有する酸化性雰囲気中で行なわれ得る
ことを示している。
【００８２】実施例１１ 窒化アルミニウムをベースとするマトリックスを有する
セラミック複合物質の成長を示すために、長さ２イン
チ、幅１インチ、厚さ１／２インチの３８０．１アルミ
ニウム（Ｂｅｌｍｏｎｔ Ｍｅｔａｌｓ Ｉｎｃ．製合
金）のインゴットを製造した。このインゴットの１×２
インチの１つの面を除くすべての表面を、有機バインダ
ーを含むＡｌＮ粒子の層（約１／８インチ厚）をコート
した。この合金は、名目上、活性ドーパントとして８〜
８．５％のＳｉ、２〜３％のＺｎおよび０．１％のＭｇ
を含み、かつ鉄、マンガンおよびニッケルとともに３．
５％の銅を含む組成を有するものであった。この場合、
時にはＭｇは０．１７〜０．１８％と高いものである。
被覆されたインゴットを、未被覆の部分がアルミナ床と
ほぼ同一平面となるように、２４メッシュのα−アルミ
ナ床内に置いた。この系をフォーミングガス９６％の窒
素、４％の水素）の雰囲気中で２４時間、１２５０℃の
設定温度の抵抗炉内で加熱した。窒化アルミニウムをベ
ースとするマトリックスは、ＡｌＮ粒子の薄厚を通して
アルミナ床を含む容量内に成長し、結合力のある窒化ア
ルミニウム／アルミナ複合物質を生成した。得られた複
合体中の窒化アルミニウムマトリックスとアルミナ充填
物の存在は、Ｘ線粉体回折により確認できた。上記サン
プルの単位重量増加は０．４１であった。アルミニウム
の窒化アルミニウムへの完全な変換のための理論単位重
量増加は０．５２である。このように、この実験によ
り、アルミニウムの窒化アルミニウムへの良好な変換お
よび良好な複合体の成長が得られた。
【００８３】実施例１２ ２つの別々の充填材を調製した。各々は、２０：８０な
いし５０：５０重量パーセントの窒化アルミニウムおよ
びアルミナ粉の混合物を含む。２つの充填材のメッシュ
の大きさは、窒化アルミニウムおよびアルミナ各々に関
して−３２５および２２０であった。市販の３８０．１
アルミニウム合金のインゴット（３／４インチ×１／２
インチ×１／２インチ）を各々の充填材に埋め込んだ。
各補強剤を別々に吸入炉中で加熱したが、そのときの条
件はフォーミングガス（９６％窒素および４％水素）雰
囲気中で設定温度１３００℃にて３６時間であった。そ
の後１００ｃｃ／ｍｉｎの速度で炉から取り出した。上
記システムの各々によって窒化アルミニウムが土台物質
の中へと成長した。そして窒化アルミニウムと母材金属
の未反応成分とのマトリックス中で窒化アルミニウムと
酸化アルミニウム粒子の結合性複合物が形成された。そ
の結果得られた複合物中の窒化アルミニウムおよびアル
ミナの存在はＸ線回折により認められた。上記試料の単
位重量増加を下記の表２に揚げる。
【００８４】
【表２】 この実施例によれば、ＡｌＮ基盤マトリックスとの複合
物の成長が示され：同様にこの発明の方法により異質充
填材を有する複合物が形成され得ることが示される。
【００８５】実施例１３ 充填材を含む部分へ窒化ジルコニウムの成長それにより
窒化ジルコニウムマトリックスと充填材の複合物が形成
されることを示すために、ジルコニウムの柱状体（高さ
３／４インチ、直径１／２インチ）を二ホウ化ジルコニ
ウム粉の床（−１００＋３２５メッシュサイズ）内に埋
め込んだ。この系をジルコニウムへの直接結合により吸
収炉中で１５分間流速４００ｃｃ／ｍｉｎのフォーミン
グガス（実施例１１と同じ組成）中で２０００℃を少々
越える設定温度にて加熱した。
【００８６】その結果、窒化ジルコニウムマトリックス
が二ホウ化ジルコニウム充填材を含む体積中に成長し、
それにより粘着性窒化ジルコニウム／二ホウ化ジルコニ
ウム複合体が形成された。Ｘ線回折により、窒化ジルコ
ニウムおよび二ホウ化ジルコニウムが複合物中に存在す
ることが確められた。
【００８７】前記の方法を繰り返した。ただし、窒化ジ
ルコニウムは窒化ジルコニウム粉（１〜５μｍ粒径）を
含む体積中へ成長させ、フォーミングガス酸化雰囲気流
速は２００ｃｃ／ｍｉｎであった。その結果、窒化ジル
コニウムマトリックスの窒化ジルコニウム充填材中への
成長が認められ、結合性窒化ジルコニウム／窒化ジルコ
ニウム複合材が形成された。Ｘ線回折により目的産物の
窒化ジルコニウム複合体が確かめられた。
【００８８】実施例１４ 窒化チタニウムの充填材を含む体積中への成長、それに
より窒化チタニウムマトリックスと充填材との複合体の
形成を示すために、高さ３／４インチ、直径１／２イン
チの柱状インゴットをアルミナ床（３８ Ａｌｕｎｄｕ
ｍ、９０メッシュ）へ置いた。上記の系をチタニウムへ
の直接結合により吸入炉中で加熱したが、その時の条件
は流速４００ｃｃ／ｍｉｎのフォーミングガス（実施例
１１と同様の組成）中で約２０００℃の設定温度にて
２．５時間であった。
【００８９】上記の系で、アルミナ含有体積中へ窒化チ
タニウムが成長し、結合性窒化チタニウム／アルミナ複
合体が形成された。上記複合体をＸ線回折により解析す
ると、窒化チタニウム、アルミナおよび少量のチタニウ
ム金属の存在が認められた。前記の方法を繰返した。た
だし充填材として窒化アルミニウム粉を用いた。反応を
２０００℃を少々越える設定温度にて２０分間実施し
た。
【００９０】上記の方法により、結合性窒化チタニウム
／窒化チタニウム複合材が形成された。Ｘ線回折によ
り、複合物の窒化チタニウム組成が確められた。前記の
方法を再び繰り返した。ただし、充填材として二ホウ化
チタニウムを代わりに用い、酸化雰囲気として純粋窒素
を用いた。反応は１０分間行ない、窒素の流速を６００
ｃｃ／ｍｉｎとした。Ｘ線回折により、生じた結合性複
合体は窒化チタニウムおよび二ホウ化チタニウムから成
ることが確められた。
【００９１】実施例１５ 実施例６の合金Ａｌ／Ｍｇ／Ｓｉとは異なるアルミニウ
ム合金を用いた微細な炭化ケイ素充填材へのアルファ−
アルミナセラミックスマトリックス成長を示すために、
市販の３８０．１アルミニウム合金の板（９インチ×２
インチ×１／２インチ）を炭化ケイ素（５００メッシュ
粒子サイズのＮｏｒｔｏｎ ３９ Ｃｒｙｓｔｏｌｏ
ｎ）床中に埋めた。この系を抵抗炉の中の空気により７
５時間で１０００℃の設定温度まで加熱した。
【００９２】この系では、アルファ−アルミナの炭化ケ
イ素中への成長の結果、結合性複合材が形成された。そ
の複合材は、酸化アルミニウムと母材合金の未反応物少
量を含むマトリックス中に炭化ケイ素粒子を含んでい
る。生じた複合物をＸ線回折にかけると、アルファ−ア
ルミナと炭化ケイ素の存在が確められた。上記系の単位
重量増は０．４７８であった。このことは、炭化ケイ素
充填材中のアルミニウム前駆体が相当酸化されているこ
とを示している。
【００９３】実施例１６ 酸化ジルコニウムを含む複合充填材の使用を例示するた
めに、アルファ−アルミナを、この発明の方法により、
大量の市販Ｎｏｒｔｏｎ ＺＦ Ａｌｕｎｄｕｍ（アル
ミナおよびジルコニアを含む研摩用粒子）中へ成長させ
た。この実験では、市販の３８０．１アルミニウムの柱
状合金（長さ１インチ、直径７／８インチ）を上記のア
ルミナ−ジルコニア材の床へ埋めた。この系を抵抗炉中
の空気で１０００℃の設定温度まで９５時間加熱した。
【００９４】アルミナ−ジルコニア中でのアルファ−ア
ルミナ酸化反応産物の成長の結果、結合性アルファ−ア
ルミナ／ジルコニア複合材が形成された。そこでは、Ｚ
Ｆ材がこの発明の方法により成長するアルファ−アルミ
ナマトリックス中に捕えられた。生じた複合材をＸ線回
折すると、アルファ−アルミナおよびジルコニアの存在
が確められた。上記系の重量増加比は０．３２であっ
た。これはジルコニア／アルミナ充填材中でアルミニウ
ム前駆体が相当酸化されていることを示している。前記
の方法を繰返した。ただし、上記の充填材をジルコニア
粉（酸化カルシウムにより安定化されたＭｕｓｃｌｅ
Ｓｈｏａｌｓ、−３０メッシュ）に換えた。ジルコニア
含有物中でのアルミニウム合金が相当酸化され、結合性
アルファ−アルミナ／ジルコニア複合物が得られた。こ
れはＸ線回折により確められた。
【００９５】実施例１７ アルミナ粒子（−７５＋ １００メッシュ）を含む容量
中に二酸化スズマトリックスが成長して、二酸化スズ／
アルミナ複合物質が得られることを示すために、高さ２
ｃｍ、径３ｃｍの円筒状インゴットをアルミナ床に埋込
んだ。この系を空気中で４８時間、１１００℃の設定温
度に加熱した。スズは酸化してアルミナ充填物中にセラ
ミックマトリックスを成長させ、結合力のある二酸化ス
ズ／アルミナ複合物質を生じた。粉体のＸ線回折分析に
より、得られた物質中に二酸化スズとα−アルミナが存
在することが確認された。上記系の単位重量増加は、二
酸化スズの理論的重量増加０．２７に対し、０．２８で
あった。それ故、スズの前駆体のα−アルミナ床中への
酸化は実質的に完了していた。
【００９６】実施例１８ 種々の温度における、アルミナ「バブル」即ちアルミナ
中空体（Ｎｏｒｔｏｎ，Ｅｌ ６３ Ａｌｕｎｄｕｍ／
４〜２８メッシュサイズ）からなる充填物質中へのα−
アルミナマトリックスの成長を示すために、場合によっ
ては外部からドープされた、幾種類かのアルミナ合金か
らなる長さ１インチ、径７／８インチの円筒状インゴッ
トを、上述の充填物質の床に別々に埋込んだ。これら合
金を空気中で９５０〜１２５０℃の設定温度で、４８時
間および８０時間の２つの処理時間で処理した。上述の
系における単位重量増加を以下の表３および４に示す。
【００９７】
【表３】
【００９８】
【表４】
【００９９】表３および表４のデータおよびサンプルの
検査から、α−アルミナマトリックスとアルミナバブル
充填物質を有する、本発明による複合物質の生成が確認
できる。
【０１００】実施例１９ 窒化シリコンマトリックスを有する複合物質の生成を示
すために、１０．７０ｇの９８．４％純シリコンチップ
を、９０重量％の窒化チタン粉末（−３２５メッシュ）
および１０重量％の金属チタン（溶融シリコンによる濡
れ性を強化するために加えられた）を含む床に埋込み、
系を６００ｃｃ／分で流れるフォーミングガス中で１５
００℃で３０分間加熱した。粉末のＸ線回折分析および
サンプルの検査から、窒化チタン充填物の存在、窒化シ
リコンの生成、および床中の金属チタンの窒化チタンへ
の変換が確認された。セラモグラフィックなエネルギー
分散Ｘ線分析は、窒化シリコンマトリックスを有する結
合力のある複合物質の生成を示した。
【０１０１】実施例２０ 炭化ケイ素ファイバーを含むα−アルミナマトリックス
を有する複合物質の成長を示すために、長さ９インチ、
幅２インチ、厚さ１／２インチの市販されている３８
０．１アルミニウムの２本のバーを重ね、上のバーの９
×２インチの面が露出し、アルミナ床とほぼ同一平面と
なるように、アルミナ粒子（Ｅｌ Ａｌｕｎｄｕｍ、９
０メッシュサイズ）の耐火物床内に設置した。炭化ケイ
素粒子（Ｎｏｒｔｏｎ ３９ Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎ、２
２０メッシュサイズ）の薄層を露出するアルミナ面に置
き、その層の上に、それぞれ上述の炭化ケイ素粒子の薄
層により分離された５層のニカロン炭化ケイ素クロス
（日本カーボン社製）を置いた。この系を空気中で７５
時間、１０００℃の設定温度に加熱した。このような工
程により、炭化ケイ素粒子層と炭化ケイ素クロス層と
を、クロスおよび積層配列とを乱することなく交互に埋
込んだα−アルミナマトリックスを有する結合力のある
複合物質を得た。
【０１０２】実施例２１ チタン酸バリウム粒子からなる充填物質を埋込んだα−
アルミナマトリックスを有する複合物質の成長を示すた
めに、１０％のシリコンで合金化された高さ１インチ、
径７／８インチの市販されている７１２アルミニウムの
円筒状インゴットを、耐火るつぼ内のＢａＴｉＯ３粒子
床に埋めた。インゴット、ＢａＴｉＯ３粒子床およびる
つぼを抵抗加熱炉内に入れて、空気中で９５時間、１１
００℃の設定温度に加熱した。上述の系の単位重量増加
は０．７１であり、これによってアルミニウムインゴッ
トのα−アルミナマトリックスへの実質的変換が証明さ
れた。得られた複合物質の粒体Ｘ線回折分析の結果は、
α−アルミナマトリックス、ＢａＴｉＯ３、シリコン、
および７１２合金から誘導された酸化又は非酸化成分の
存在を示した。この実施例は、α−アルミナマトリック
スへのチタン酸バリウム充填物質の含入による結合力の
ある複合物質の生成を例示するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】粒状の充填材で囲まれ耐火性の容器に納められ
た母材金属インゴットの堆積物を示す垂直断面図であ
る。
【図２】充填材の一部を母材金属の酸化反応生成物によ
って透過した後の、図１に示した堆積物の一部の拡大図
である。
【図３】本発明によって処理した、ドープされたアルミ
ニウム母材金属／充填材の堆積物における相対的なイン
ゴット重量および単位重量の増加を示すグラフである。
【図４】本発明によって処理した、ドープされたアルミ
ニウム母材金属／充填材の堆積物における相対的なイン
ゴット重量および単位重量の増加を示すグラフである。
【図５】本発明によって処理した、ドープされたアルミ
ニウム母材金属／充填材の堆積物における相対的なイン
ゴット重量および単位重量の増加を示すグラフである。
【図６】本発明によって処理した、ドープされたアルミ
ニウム母材金属／充填材の堆積物における相対的なイン
ゴット重量および単位重量の増加を示すグラフである。
【図７】低純度の粒状の充填材を、本発明の方法によっ
て処理した様々なアルミニウム合金の酸化反応生成物中
に埋込んだ場合のアルミニウム合金の相対的な重量の増
加を示すグラフである。
【図８】低純度の粒状の充填材を、本発明の方法によっ
て処理した様々なアルミニウム合金の酸化反応生成物中
に埋込んだ場合のアルミニウム合金の相対的な重量の増
加を示すグラフである。
【図９】低純度の粒状の充填材を、本発明の方法によっ
て処理した様々なアルミニウム合金の酸化反応生成物中
に埋込んだ場合のアルミニウム合金の相対的な重量の増
加を示すグラフである。
【図１０】低純度の粒状の充填材を、本発明の方法によ
って処理した様々なアルミニウム合金の酸化反応生成物
中に埋込んだ場合のアルミニウム合金の相対的な重量の
増加を示すグラフである。
【図１１】３２５メッシュのスピネル質のアルミン酸マ
グネシウム充填材を、本発明の方法によって処理したア
ルミニウム母材金属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合
のアルミニウム母材金属堆積物の相対的なインゴットお
よび単位重量の増加を示すグラフである。
【図１２】３２５メッシュのスピネル質のアルミン酸マ
グネシウム充填材を、本発明の方法によって処理したア
ルミニウム母材金属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合
のアルミニウム母材金属堆積物の相対的なインゴットお
よび単位重量の増加を示すグラフである。
【図１３】３２５メッシュのスピネル質のアルミン酸マ
グネシウム充填材を、本発明の方法によって処理したア
ルミニウム母材金属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合
のアルミニウム母材金属堆積物の相対的なインゴットお
よび単位重量の増加を示すグラフである。
【図１４】３２５メッシュのスピネル質のアルミン酸マ
グネシウム充填材を、本発明の方法によって処理したア
ルミニウム母材金属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合
のアルミニウム母材金属堆積物の相対的なインゴットお
よび単位重量の増加を示すグラフである。
【図１５】９０番メッシュの純度９８％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属堆積物の相対的なインゴットおよび単位重量の増
加を示すグラフである。
【図１６】９０番メッシュの純度９８％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属堆積物の相対的なインゴットおよび単位重量の増
加を示すグラフである。
【図１７】９０番メッシュの純度９８％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属堆積物の相対的なインゴットおよび単位重量の増
加を示すグラフである。
【図１８】９０番メッシュの純度９８％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属堆積物の相対的なインゴットおよび単位重量の増
加を示すグラフである。
【図１９】本明細書の実施例５に従って製造したセラミ
ック組成物の結晶構造を、４００倍に拡大した顕微鏡写
真である。
【図２０】本明細書の実施例５に従って製造したセラミ
ック組成物の粉末試料のＸ線回折パターンである。
【図２１】９０番メッシュの純度９９％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属の相対的なインゴットおよび単位重量の増加を示
すグラフである。
【図２２】９０番メッシュの純度９９％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属の相対的なインゴットおよび単位重量の増加を示
すグラフである。
【図２３】９０番メッシュの純度９９％のＳｉＣ充填材
を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材金
属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム母
材金属の相対的なインゴットおよび単位重量の増加を示
すグラフである。
【図２４】９０番メッシュの純度９９％のＳｉＣ江充填
材を、本発明の方法によって処理したアルミニウム母材
金属の酸化反応生成物中に埋込んだ場合のアルミニウム
母材金属の相対的なインゴットおよび単位重量の増加を
示すグラフである。
【図２５】アルミナ組成物中に充填材として線材および
アルミナ粒子を埋め込んだ、本明細書の実施例５に従っ
て製造した本発明のセラミック組成物の結晶構造を４０
倍拡大した顕微鏡写真である。
【図２６】アルミナ組成物中に充填材として線材および
アルミナ粒子を埋め込んだ、本明細書の実施例５に従っ
て製造した本発明のセラミック組成物の結晶構造を２０
０倍に拡大した顕微鏡写真である
【図２７】アルミナ布充填材の層を含有する本発明のセ
ラミック組成物の結晶構造の断面を、４００倍に拡大し
た顕微鏡写真である。
【図２８】第９図は、実施例２０に従って調製した炭化
ケイ素および炭化ケイ素セラミック繊維を埋め込んだア
ルファ−アルミナ母材を有するセラミック組成物の繊維
の形状を、１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１…金属合金インゴット ２…充填材 ３…るつぼ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハリー・リチャード・ツウイツカー アメリカ合衆国，メリーランド州 21921, エルクトン，アッシュ・レーン 16 (72)発明者 アンドリュー・ダブリュ・アークハート アメリカ合衆国，デラウエア州 19711, ニュワーク，ブライドルシャー・ロード 48

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セラミックマトリックスおよび該マトリ
    ックス中に含入された充填材からなる自己支持性複合セ
    ラミック体であって、該マトリックスは実質的な単一相
    多結晶性酸化反応生成物と金属チャンネルおよびボイド
    の少なくとも１方とからなりかつ酸化反応生成物微結晶
    粒界における結晶格子不整合が、隣接酸化反応生成物微
    結晶であって該隣接微結晶間に配置された平板状金属チ
    ャンネルおよびボイドの少なくとも１方を有するものの
    間の格子不整合よりも小さいことによって特徴付けられ
    てる複合セラミック体。
  2. 【請求項２】 該粒界の実質的に全てが約５度未満の角
    度不整合を有する請求項第１項記載の複合セラミック
    体。
  3. 【請求項３】 充填材が含入されたセラミックマトリッ
    クス自己支持性複合セラミック体であって、該マトリッ
    クスは実質的な単一相多結晶性酸化反応生成物であって
    該酸化反応生成物の融点よりも低い温度において溶融金
    属前駆体の酸化によって生成した微結晶が結合したもの
    からなり、かつ該複合セラミック体は容積で少量の金属
    前駆体および／またはボイドを含有しおよび微結晶と非
    酸化金属との間および／または微結晶とボイドとの間の
    実質的に弓形の界面境界が大部分をなす、複合セラミッ
    ク体。
  4. 【請求項４】 充填材が含入されたセラミックマトリッ
    クスからなる自己支持性複合セラミック体であって、該
    マトリックスは気相酸化剤による溶融母材金属の酸化に
    よって生成され、単一相多結晶性酸化反応生成物および
    場合に応じて該母材金属前駆体の非酸化成分および／ま
    たはボイドの１種以上から実質的になり、かつ実質的な
    単一相内部結合セラミックマトリックス骨組構造によっ
    て特徴付けられ、該セラミック骨組構造の粒界には他の
    相が存在しないことを特徴とする複合セラミック体。
  5. 【請求項５】 充填材が含入されたセラミックマトリッ
    クスからなる自己支持性複合セラミック体であって、該
    マトリックスは、他の相が存在しない粒界によって特徴
    付けられる単一相多結晶性内部結合無機非金属系骨組構
    造から実質的になり、かつ該骨組構造中に分散した金属
    および／またはボイドであって内部結合しまたは単離し
    たものを含有する複合セラミック体。
  6. 【請求項６】 充填材が含入されたセラミックマトリッ
    クスからなる自己支持性複合セラミック体であって、該
    マトリックスは、単一相多結晶性内部結合無機非金属系
    骨組構造から実質的になり、該骨組構造中に分散した金
    属および／またはボイドであって内部結合しまたは単離
    したものを含有し、かつ該骨組構造において粒子内破壊
    の性質を示すことを特徴とする複合セラミック体。
  7. 【請求項７】 少なくとも１容積％の金属を含む請求項
    １〜６のいずれかに記載の複合セラミック体。
  8. 【請求項８】 主として内部結合構造中に分散した１種
    以上の金属を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の
    複合セラミック体。
  9. 【請求項９】 内部非結合状態で分散した１種以上の金
    属を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の複合セラ
    ミック体。
  10. 【請求項１０】 主として内部結合構造中にまたは内部
    非結合状態で分散したボイドを少なくとも１容積％含む
    請求項１〜６のいずれかに記載の複合セラミック体。
  11. 【請求項１１】 該金属前駆体がアルミニウムであり、
    該酸化反応生成物がα−アルミナである請求項１〜６の
    いずれかに記載の複合セラミック体。
  12. 【請求項１２】 該金属前駆体がアルミニウムであり、
    該酸化反応生成物が窒化アルミニウムである請求項１〜
    ６のいずれかに記載の複合セラミック体。
  13. 【請求項１３】 該金属前駆体がチタンムであり、該酸
    化反応生成物が窒化チタンである請求項１〜６のいずれ
    かに記載の複合セラミック体。
  14. 【請求項１４】 該金属前駆体がシリコンであり、該酸
    化反応生成物が炭化シリコンである請求項１〜６のいず
    れかに記載の複合セラミック体。
  15. 【請求項１５】 該酸化反応生成物が酸化物、窒化物、
    炭化物、ホウ素化物およびオキシ窒化物よりなる群の中
    から選ばれたものである請求項１〜６のいずれかに記載
    の複合セラミック体。
  16. 【請求項１６】 該酸化反応生成物が、酸化アルミニウ
    ム、炭化シリコン、オキシ窒化アルミニウム、ホウ素化
    ジルコニウム、ホウ素化チタン、ホウ素化シリコン、炭
    化ハフニウム、ホウ素化ハフニウム、炭化チタン、酸化
    スズ、窒化アルミニウム、およびホウ素化アルミニウム
    よりなる群の中から選ばれたものである請求項１〜６の
    いずれかに記載の複合セラミック体。
  17. 【請求項１７】 該金属前駆体がジルコニウムであり、
    該酸化反応生成物が窒化ジルコニウムである請求項１〜
    ６のいずれかに記載の複合セラミック体。
  18. 【請求項１８】 該金属前駆体がスズであり、該酸化反
    応生成物が酸化スズである請求項１〜６のいずれかに記
    載の複合セラミック体。
  19. 【請求項１９】 該金属前駆体がシリコンであり、該酸
    化反応生成物が窒化シリコンである請求項１〜６のいず
    れかに記載の複合セラミック体。
  20. 【請求項２０】 緻密かつコヒーレントな複合セラミッ
    ク体であって、該セラミック体の全重量を基準として約
    ６０ないし９９％重量の内部結合酸化アルミニウムおよ
    び約１ないし４０重量％のアルミニウム含有金属成分よ
    りなるセラミックマトリックス内に含有された少なくと
    も１種の充填材を該複合セラミック体の容積を基準とし
    て約５ないし９８容積％の割合で含み、該マトリックス
    は該マトリックスの３０重量％未満を構成するマグネシ
    ウムアルミネートスピネルの開始表面を有する複合セラ
    ミック体。
  21. 【請求項２１】 該充填材が、中空体、粒子、粉末、繊
    維、ウィスカー、球、バブル、スチールウール、板、凝
    集体、ワイヤ、ロッド、バー、小板、ペレット、チュー
    ブ、耐火性繊維布および細管よりなる群の中から選ばれ
    た少なくとも１種である請求項２０記載の複合セラミッ
    ク体。
  22. 【請求項２２】 緻密かつコヒーレントな複合セラミッ
    ク体であって、該セラミック体の全重量を基準として約
    ６０ないし９９重量％の内部結合窒化アルミニウム、お
    よび１ないし４０重量％のアルミニウム含有金属成分か
    らなるセラミックマトリックス内に含有された１種以上
    の充填材を、該複合セラミック体の全容積を基準として
    約５ないし９８％含む複合セラミック体。
  23. 【請求項２３】 該充填材が、中空体、粒子、粉末、繊
    維、ウィスカー、球、バブル、スチールウール、板、凝
    集体、ワイヤ、ロッド、バー、小板、ペレット、チュー
    ブ、耐火性繊維布および細管よりなる群の中から選ばれ
    た少なくとも１種である請求項２２記載の複合セラミッ
    ク体。
  24. 【請求項２４】 （ａ）１つの単一相三次元内部結合セ
    ラミックマトリックス、（ｂ）１種以上の金属成分、お
    よび場合に応じて該マトリックス中に分散および／また
    は伸長したボイド、並びに（ｃ）該マトリックスに埋入
    された１種以上の充填材からなり、該マトリックスが窒
    化物である複合体。
  25. 【請求項２５】 （ａ）１つの単一相三次元内部結合セ
    ラミックマトリックス、（ｂ）１種以上の金属成分、お
    よび場合に応じて該マトリックス中に分散および／また
    は伸長したボイド、並びに（ｃ）該マトリックスに埋入
    された１種以上の充填材からなり、該マトリックスが窒
    化アルミニウム、窒化ジルコニウム、窒化チタンおよび
    窒化シリコンよりなる群の中から選ばれたものである複
    合体。
  26. 【請求項２６】 該充填材が、中空体、粒子、粉末、繊
    維、ウィスカー、球、バブル、スチールウール、板、凝
    集体、ワイヤ、ロッド、バー、小板、ペレット、チュー
    ブ、耐火性繊維布および細管よりなる群の中から選ばれ
    た少なくとも１種である請求項２４又は２５記載の複合
    体。
JP2418645A 1985-02-04 1990-12-28 複合セラミック体 Expired - Lifetime JP2528217B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69787685A 1985-02-04 1985-02-04
US06/819,397 US4851375A (en) 1985-02-04 1986-01-17 Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
US697876 1986-01-17
US819397 1992-01-10

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61022784A Division JPS6212678A (ja) 1985-02-04 1986-02-04 複合セラミック体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0687669A true JPH0687669A (ja) 1994-03-29
JP2528217B2 JP2528217B2 (ja) 1996-08-28

Family

ID=27106102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2418645A Expired - Lifetime JP2528217B2 (ja) 1985-02-04 1990-12-28 複合セラミック体

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4851375A (ja)
EP (1) EP0193292B1 (ja)
JP (1) JP2528217B2 (ja)
KR (1) KR930006347B1 (ja)
CN (1) CN1036334C (ja)
AU (3) AU5297686A (ja)
BR (1) BR8600464A (ja)
CA (1) CA1271783A (ja)
CS (1) CS271322B2 (ja)
DE (1) DE3678857D1 (ja)
DK (1) DK165830C (ja)
ES (1) ES8707915A1 (ja)
FI (1) FI83630C (ja)
GR (1) GR860322B (ja)
IE (1) IE58826B1 (ja)
IL (1) IL77795A (ja)
IN (1) IN165221B (ja)
MX (1) MX164345B (ja)
NO (1) NO173781C (ja)
PT (1) PT81964B (ja)
YU (1) YU46518B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019173017A (ja) * 2014-04-24 2019-10-10 国立大学法人北海道大学 潜熱蓄熱体マイクロカプセル、潜熱蓄熱体の製造方法、熱交換材料、および触媒機能性潜熱蓄熱体
US10940532B2 (en) 2014-10-24 2021-03-09 Byd Company Limited Metal-ceramic composite structure and fabrication method thereof

Families Citing this family (161)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ211405A (en) * 1984-03-16 1988-03-30 Lanxide Corp Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures
US5420085A (en) * 1985-02-04 1995-05-30 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite aluminum nitride ceramic articles having embedded filler
US5654246A (en) * 1985-02-04 1997-08-05 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
US5028572A (en) * 1986-02-04 1991-07-02 The Carborundum Company Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling
US5017526A (en) * 1986-05-08 1991-05-21 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making shaped ceramic composites
US4867758A (en) * 1986-08-07 1989-09-19 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing ceramic abrasive materials
US4956137A (en) * 1986-09-16 1990-09-11 Lanxide Technology Company, Lp Porous ceramic composite with dense surface
US5196271A (en) * 1986-09-16 1993-03-23 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic articles having channels therein and articles made thereby
US4960736A (en) * 1986-09-16 1990-10-02 Lanxide Technology Company, Lp Surface bonding of ceramic bodies
US4900699A (en) * 1986-09-16 1990-02-13 Lanxide Technology Company, Lp Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby
US5000892A (en) * 1986-09-16 1991-03-19 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern
US5015610A (en) * 1986-09-16 1991-05-14 Lanxide Technology Company, Lp Porous ceramic composite with dense surface
RU2021384C1 (ru) * 1986-09-16 1994-10-15 Ланксид Текнолоджи Компани, Л.П Способ изготовления керамического композитного тела
US5254511A (en) * 1986-09-16 1993-10-19 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing composite ceramic structures using dross
US4948764A (en) * 1986-09-16 1990-08-14 Lanxide Technology Company, Lp Production of ceramic and ceramic-metal composite articles with surface coatings
US5024794A (en) * 1986-09-16 1991-06-18 Lanxide Technology Company, Lp Self-supporting ceramic structures and methods of making the same
US5139977A (en) * 1986-09-16 1992-08-18 Lanxide Technology Company, Lp Porous ceramic composite with dense surface
PH24629A (en) * 1986-09-16 1990-08-17 Lanxide Technology Co Ltd Methods of making self-supporting ceramic structures
US4985382A (en) * 1986-09-16 1991-01-15 Lanxide Technology Company, Lp Improved ceramic composite structure comprising dross
US4882306A (en) * 1986-09-16 1989-11-21 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing self-supporting ceramic bodies with graded properties
US5238886A (en) * 1986-09-16 1993-08-24 Lanxide Technology Company, Lp Surface bonding of ceramic bodies
YU160687A (en) * 1986-09-16 1989-04-30 Lanxide Process for obtaining ceramic products with porous filling substance
US4820498A (en) * 1986-09-16 1989-04-11 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing substantially pure alumina material
US5185302A (en) * 1986-09-16 1993-02-09 Lanxide Technology Company, Lp Dense skin ceramic structure and method of making the same
US5061660A (en) * 1986-09-16 1991-10-29 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic foams
US4837232A (en) * 1986-09-16 1989-06-06 Lanxide Technology Company, Lp Dense skin ceramic structure and method of making the same
US4808558A (en) * 1987-08-26 1989-02-28 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic foams
US4833110A (en) * 1986-09-16 1989-05-23 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing composite ceramic structures
US5185297A (en) * 1986-09-16 1993-02-09 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic foams
US4891345A (en) * 1986-09-16 1990-01-02 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing composite ceramic structures using dross
US4824008A (en) * 1986-09-16 1989-04-25 Lanxide Technology Company, Lp Surface bonding of ceramic bodies
US5110675A (en) * 1986-09-16 1992-05-05 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with a polymer component and methods of making same
US4824625A (en) * 1986-09-16 1989-04-25 Lanxide Technology Company, Lp Production of ceramic and ceramic-metal composite articles incorporating filler materials
US4847025A (en) * 1986-09-16 1989-07-11 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic articles having channels therein and articles made thereby
NZ221756A (en) * 1986-09-16 1990-05-28 Lanxide Technology Co Ltd Rigid ceramic foam and method of manufacture
DD279466A5 (de) * 1986-09-16 1990-06-06 ��������@��������@����������@���k�� Verfahren zur herstellung eines selbsttragenden keramischen verbundkoerpers
US5104835A (en) * 1986-09-16 1992-04-14 Lanxide Technology Company, Lp Surface bonding of ceramic bodies
US4892786A (en) * 1986-09-16 1990-01-09 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with a polymer component and methods of making same
US5017533A (en) * 1986-09-17 1991-05-21 Lanxide Technology Company, Lp Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles
US4847220A (en) * 1986-09-17 1989-07-11 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composites
US4818734A (en) * 1986-09-17 1989-04-04 Lanxide Technology Company, Lp Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles
JPH0764643B2 (ja) * 1986-09-17 1995-07-12 ランキサイド テクノロジー カンパニー エル ピー 自己支持性セラミック含有物体の製法
RU1828463C (ru) * 1986-09-17 1993-07-15 Ланксид Текнолоджи Компани, ЛП Способ изготовлени композиционного материала
US5185303A (en) * 1986-09-17 1993-02-09 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with tailored metallic component
US5633213A (en) * 1986-09-17 1997-05-27 Lanxide Technology Company, Lp Method for in situ tailoring the component of ceramic articles
US5268339A (en) * 1986-09-17 1993-12-07 Lanxide Technology Company, Lp Method for in situ tailoring the component of ceramic articles
US5246895A (en) * 1986-09-17 1993-09-21 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composites
US4806508A (en) * 1986-09-17 1989-02-21 Lanxide Technology Company, Lp Modified ceramic structures and methods of making the same
US5106789A (en) * 1986-09-17 1992-04-21 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composites
US4921818A (en) * 1986-09-17 1990-05-01 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composites
TR23487A (tr) * 1986-12-22 1990-02-01 Lanxide Technology Co Ltd Sekilli seramik bilesikleri yapma yoentemi
RO100372B1 (en) * 1987-01-07 1992-05-09 Lanxide Technology Co Ltd Patter shape self-supporting ceramic objects oobtaining process
US5215666A (en) * 1987-01-12 1993-06-01 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic composite and methods of making the same
US4874569A (en) * 1987-01-12 1989-10-17 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic composite and methods of making the same
US5434113A (en) * 1987-01-12 1995-07-18 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic composite and methods of making the same
US5082807A (en) * 1987-01-13 1992-01-21 Lanxide Technology Company, Lp Production of metal carbide articles
US5401694A (en) * 1987-01-13 1995-03-28 Lanxide Technology Company, Lp Production of metal carbide articles
US5254509A (en) * 1987-01-13 1993-10-19 Lanxide Technology Company, Lp Production of metal carbide articles
US4891338A (en) * 1987-01-13 1990-01-02 Lanxide Technology Company, Lp Production of metal carbide articles
US4832892A (en) * 1987-01-14 1989-05-23 Lanxide Technology Company, Lp Assembly for making ceramic composite structures and method of using the same
US4828008A (en) * 1987-05-13 1989-05-09 Lanxide Technology Company, Lp Metal matrix composites
US5240171A (en) * 1987-05-21 1993-08-31 Lanxide Technology Company, Lp Method for surface bonding of ceramic bodies
US4884737A (en) * 1987-05-21 1989-12-05 Lanxide Technology Company, Lp Method for surface bonding of ceramic bodies
US5682594A (en) * 1987-06-12 1997-10-28 Lanxide Technology Company, Lp Composite materials and methods for making the same
US5585165A (en) * 1987-06-12 1996-12-17 Lanxide Technology Company, Lp Composite materials and methods for making the same
US5389450A (en) * 1987-06-12 1995-02-14 Lanxide Technology Company, Lp Composite materials and methods for making the same
US5202059A (en) * 1987-06-12 1993-04-13 Lanxide Technology Company, Lp Coated ceramic filler materials
US4956338A (en) * 1987-07-06 1990-09-11 Lanxide Technology Company, Lp Methods for forming complex oxidation reaction products including superconducting articles
US5102864A (en) * 1987-07-06 1992-04-07 Lanxide Technology Company, Lp Methods for forming complex oxidation reaction products including superconducting articles
US5523270A (en) * 1987-07-06 1996-06-04 Lanxide Technology Company, Lp Complex perovskite oxidation reaction products
US4873038A (en) * 1987-07-06 1989-10-10 Lanxide Technology Comapny, Lp Method for producing ceramic/metal heat storage media, and to the product thereof
YU125388A (en) * 1987-07-06 1990-04-30 Lanxide Technology Co Ltd Processes for shaping complex products of oxidation reactions including supra conducting articles
US5180697A (en) * 1987-07-15 1993-01-19 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
US4885130A (en) * 1987-07-15 1989-12-05 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
US5017334A (en) * 1987-07-15 1991-05-21 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
IL86947A (en) * 1987-07-15 1992-08-18 Lanxide Technology Co Ltd Process for preparing self-supporting bodies and products made thereby
US4940679A (en) * 1987-07-15 1990-07-10 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products made thereby
US5296417A (en) * 1987-07-15 1994-03-22 Lanxide Technology Company, Lp Self-supporting bodies
US5082700A (en) * 1987-08-10 1992-01-21 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite articles and articles made thereby
US4886766A (en) * 1987-08-10 1989-12-12 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite articles and articles made thereby
JP2507479B2 (ja) * 1987-09-30 1996-06-12 晧一 新原 ＳｉＣ−Ａｌ▲下２▼Ｏ▲下３▼複合焼結体及びその製造法
US4915736A (en) * 1987-12-23 1990-04-10 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying ceramic composite bodies by carburization process and articles produced thereby
US5143870A (en) * 1987-12-23 1992-09-01 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying ceramic composite bodies by a post-treatment process and articles produced thereby
US5298051A (en) * 1987-12-23 1994-03-29 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying ceramic composite bodies by a post-treatment process and articles produced thereby
US5162098A (en) * 1987-12-23 1992-11-10 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying ceramic composite bodies by a post-treatment process and articles produced thereby
US4957779A (en) * 1988-02-18 1990-09-18 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing a protective layer on a ceramic body
DE3812266C1 (ja) * 1988-04-13 1989-08-24 Nils Prof. Dr. 2107 Rosengarten De Claussen
DE3837378A1 (de) * 1988-08-05 1990-02-08 Claussen Nils Keramischer verbundwerkstoff, verfahren zu seiner herstellung und verwendung
US4923747A (en) * 1988-08-18 1990-05-08 The Dow Chemical Company Ceramic thermal barriers
EP0364097A1 (en) * 1988-09-26 1990-04-18 Alcan International Limited Process for producing composite ceramic articles
US5518061A (en) * 1988-11-10 1996-05-21 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying the properties of a metal matrix composite body
US5007476A (en) * 1988-11-10 1991-04-16 Lanxide Technology Company, Lp Method of forming metal matrix composite bodies by utilizing a crushed polycrystalline oxidation reaction product as a filler, and products produced thereby
US5004034A (en) * 1988-11-10 1991-04-02 Lanxide Technology Company, Lp Method of surface bonding materials together by use of a metal matrix composite, and products produced thereby
US5007475A (en) * 1988-11-10 1991-04-16 Lanxide Technology Company, Lp Method for forming metal matrix composite bodies containing three-dimensionally interconnected co-matrices and products produced thereby
US5040588A (en) * 1988-11-10 1991-08-20 Lanxide Technology Company, Lp Methods for forming macrocomposite bodies and macrocomposite bodies produced thereby
US5019539A (en) * 1989-01-13 1991-05-28 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies having controlled porosity and graded properties and products produced thereby
US5004714A (en) * 1989-01-13 1991-04-02 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying ceramic composite bodies by a post-treatment process and articles produced thereby
US4904446A (en) * 1989-01-13 1990-02-27 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products made thereby
US5372178A (en) * 1989-01-13 1994-12-13 Lanxide Technology Company, Lp Method of producing ceramic composite bodies
US4885131A (en) * 1989-01-13 1989-12-05 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
US5149678A (en) * 1989-01-13 1992-09-22 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying ceramic composite bodies by a post-treatment process and articles produced thereby
US5011063A (en) * 1989-01-13 1991-04-30 Lanxide Technology Company, Lp Method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
US5104029A (en) * 1989-01-13 1992-04-14 Lanxide Technology Company, Lp Method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
IL92396A0 (en) * 1989-01-13 1990-07-26 Lanxide Technology Co Ltd Method of producing ceramic composite bodies
US5238883A (en) * 1989-01-13 1993-08-24 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
US5010044A (en) * 1989-01-13 1991-04-23 Lanxide Technology Company, Lp. Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
US5187128A (en) * 1989-01-13 1993-02-16 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies
US5100837A (en) * 1989-05-30 1992-03-31 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite bodies incorporating filler material and bodies produced thereby
US5185298A (en) * 1989-05-30 1993-02-09 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite bodies incorporating filler material and bodies produced thereby
US5262203A (en) * 1989-07-07 1993-11-16 Lanxide Technology Company, Lp Methods of producing ceramic and ceramic composite bodies
US5120580A (en) * 1989-07-07 1992-06-09 Lanxide Technology Company, Lp Methods of producing ceramic and ceramic composite bodies
US5221558A (en) * 1990-01-12 1993-06-22 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite bodies
US5112654A (en) * 1990-06-25 1992-05-12 Lanxide Technology Company, Lp Method for forming a surface coating
US5250324A (en) * 1990-06-25 1993-10-05 Lanxide Technology Company, L.P. Method for forming a surface coating using powdered solid oxidants and parent metals
US5120684A (en) * 1990-07-12 1992-06-09 Lanxide Technology Company, Lp Pressure assisted technique for forming self-supporting composite bodies and articles formed thereby
US5264401A (en) * 1990-07-12 1993-11-23 Lanxide Technology Company, Lp Pressure assisted technique for forming self-supporting composite bodies and articles formed thereby
US5098870A (en) * 1990-07-12 1992-03-24 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting bodies having controlled porosity and graded properties and products produced thereby
US5232040A (en) * 1990-07-12 1993-08-03 Lanxide Technology Company, Lp Method for reducing metal content of self-supporting composite bodies and articles formed thereby
US5154425A (en) * 1990-10-19 1992-10-13 Lanxide Technology Company, Lp Composite golf club head
JPH06503523A (ja) * 1990-12-05 1994-04-21 ランキサイド　テクノロジー　カンパニー，リミティド　パートナーシップ 成形のための成形用具の材料
US5166105A (en) * 1990-12-10 1992-11-24 Lanxide Technology Company, Lp Process for preparing self-supporting ceramic composite bodies and bodies produced thereby
AU2240192A (en) * 1991-06-19 1993-01-12 Lanxide Technology Company, Lp Novel aluminum nitride refractory materials and methods for making the same
US5439744A (en) * 1991-06-25 1995-08-08 Lanxide Technology Company, Lp Composite bodies and methods for making same
US5500182A (en) * 1991-07-12 1996-03-19 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic composite bodies with increased metal content
US5435966A (en) * 1991-07-12 1995-07-25 Lanxide Technology Company, Lp Reduced metal content ceramic composite bodies
US5620791A (en) * 1992-04-03 1997-04-15 Lanxide Technology Company, Lp Brake rotors and methods for making the same
US5295461A (en) * 1992-04-13 1994-03-22 Ford Motor Company Oil-starved valve assembly
US5306676A (en) * 1993-03-09 1994-04-26 Lanxide Technology Company, Lp Silicon carbide bodies and methods of making the same
ATE167225T1 (de) * 1993-04-30 1998-06-15 Hermes Schleifmittel Gmbh & Co Keramisches korundschleifmittel
US5848349A (en) * 1993-06-25 1998-12-08 Lanxide Technology Company, Lp Method of modifying the properties of a metal matrix composite body
US5526914A (en) * 1994-04-12 1996-06-18 Lanxide Technology Company, Lp Brake rotors, clutch plates and like parts and methods for making the same
US5580517A (en) * 1994-11-08 1996-12-03 Kyushu Ceramics Industry Co., Ltd. Method of making composites of metals and oxides
US6045628A (en) * 1996-04-30 2000-04-04 American Scientific Materials Technologies, L.P. Thin-walled monolithic metal oxide structures made from metals, and methods for manufacturing such structures
US5814164A (en) 1994-11-09 1998-09-29 American Scientific Materials Technologies L.P. Thin-walled, monolithic iron oxide structures made from steels, and methods for manufacturing such structures
US6228453B1 (en) 1995-06-07 2001-05-08 Lanxide Technology Company, Lp Composite materials comprising two jonal functions and methods for making the same
US5989013A (en) * 1997-01-28 1999-11-23 Alliedsignal Composites Inc. Reverberatory screen for a radiant burner
US6461562B1 (en) 1999-02-17 2002-10-08 American Scientific Materials Technologies, Lp Methods of making sintered metal oxide articles
FR2807749B1 (fr) * 2000-04-12 2002-06-07 Pechiney Aluminium Pate precurseur de materiau refractaire
IL166447A0 (en) * 2002-07-24 2006-01-15 Excera Materials Group Inc Improved ceramic/metal material and method for making same
US7074253B2 (en) * 2003-05-20 2006-07-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Advanced erosion resistant carbide cermets with superior high temperature corrosion resistance
US7153338B2 (en) * 2003-05-20 2006-12-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Advanced erosion resistant oxide cermets
US7544228B2 (en) * 2003-05-20 2009-06-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Large particle size and bimodal advanced erosion resistant oxide cermets
US7175687B2 (en) * 2003-05-20 2007-02-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets
US7175686B2 (en) * 2003-05-20 2007-02-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Erosion-corrosion resistant nitride cermets
KR100698294B1 (ko) * 2004-11-25 2007-03-23 엘지전자 주식회사 공기조화기의 원심식 오일분리기
US7731776B2 (en) * 2005-12-02 2010-06-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance
CA2705769A1 (en) * 2007-11-20 2009-05-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Bimodal and multimodal dense boride cermets with low melting point binder
US9803296B2 (en) 2014-02-18 2017-10-31 Advanced Ceramic Fibers, Llc Metal carbide fibers and methods for their manufacture
US10954167B1 (en) 2010-10-08 2021-03-23 Advanced Ceramic Fibers, Llc Methods for producing metal carbide materials
US10208238B2 (en) 2010-10-08 2019-02-19 Advanced Ceramic Fibers, Llc Boron carbide fiber reinforced articles
CN104499031B (zh) * 2014-04-02 2017-07-07 深圳市国新晶材科技有限公司 金属陶瓷复合材料及金属陶瓷复合材料零件的制造方法
US20160230570A1 (en) 2015-02-11 2016-08-11 Rolls-Royce High Temperature Composites Inc. Modified atmosphere melt infiltration
CN105132784A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 苏州莱特复合材料有限公司 一种抗压高硬度的复合金属陶瓷材料及其制备方法
FR3047988B1 (fr) * 2016-02-18 2018-03-16 Centre National De La Recherche Scientifique Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique
CN108145448A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 宜兴市零零七机械科技有限公司 一种改进的加工中心用基座材料
CN106834873B (zh) * 2017-02-10 2018-03-09 广州番禺职业技术学院 一种复合陶瓷刀具结构及其制备工艺
CN106830079B (zh) * 2017-03-08 2018-05-18 盐城复华环保产业开发有限公司 MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法
CN107326249A (zh) * 2017-06-27 2017-11-07 苏州菱慧电子科技有限公司 一种金属陶瓷材料
US10793478B2 (en) 2017-09-11 2020-10-06 Advanced Ceramic Fibers, Llc. Single phase fiber reinforced ceramic matrix composites
CN107986799B (zh) * 2017-11-24 2021-01-12 中南大学 一种用于铝电解槽烟气余热回收的复合材料及其制备方法
CN109930097A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 宜兴安纳西智能机械设备有限公司 一种送料装置用导向平台材料

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1362237A (en) * 1920-08-09 1920-12-14 Ros Dudley De Oxidation of tin
US2741822A (en) * 1951-01-29 1956-04-17 Carborundum Co Preparation of refractory products
US3108887A (en) * 1959-05-06 1963-10-29 Carborundum Co Refractory articles and method of making same
US3255027A (en) * 1962-09-07 1966-06-07 Du Pont Refractory product and process
US3298842A (en) * 1963-03-22 1967-01-17 Du Pont Process for preparing hollow refractory particles
US3296002A (en) * 1963-07-11 1967-01-03 Du Pont Refractory shapes
US3262763A (en) * 1964-02-19 1966-07-26 Du Pont High temperature-resistant materials of aluminum, boron, nitrogen, and silicon and preparation thereof
US3419404A (en) * 1964-06-26 1968-12-31 Minnesota Mining & Mfg Partially nitrided aluminum refractory material
US3473987A (en) * 1965-07-13 1969-10-21 Du Pont Method of making thin-walled refractory structures
DE1567844A1 (de) * 1965-08-13 1970-10-22 Tokyo Shibaura Electric Co Methode zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid
US3421863A (en) * 1966-03-04 1969-01-14 Texas Instruments Inc Cermet material and method of making same
US3437468A (en) * 1966-05-06 1969-04-08 Du Pont Alumina-spinel composite material
US3789096A (en) * 1967-06-01 1974-01-29 Kaman Sciences Corp Method of impregnating porous refractory bodies with inorganic chromium compound
US3473938A (en) * 1968-04-05 1969-10-21 Du Pont Process for making high strength refractory structures
US3514271A (en) * 1968-07-23 1970-05-26 Du Pont Iron-,nickel-,and cobalt-bonded nitride cutting tools
US3649310A (en) * 1968-10-25 1972-03-14 Paul C Yates DENSE, SUBMICRON GRAIN AlN-SiC BODIES
BE759202A (fr) * 1969-11-21 1971-04-30 Du Pont Articles de joaillerie a base de nitrures
US3864154A (en) * 1972-11-09 1975-02-04 Us Army Ceramic-metal systems by infiltration
US3973977A (en) * 1973-11-01 1976-08-10 Corning Glass Works Making spinel and aluminum-base metal cermet
GB2082165B (en) * 1980-07-17 1984-03-28 Asahi Glass Co Ltd Silicon carbide ceramic
US4238433A (en) * 1978-12-15 1980-12-09 General Electric Company Method of making molten silicon infiltration reaction products
SU1011527A1 (ru) * 1981-11-17 1983-04-15 Предприятие П/Я А-3481 Способ получени двуокиси олова
DE3247985C2 (de) * 1982-12-24 1992-04-16 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau Keramischer Träger
US4599320A (en) * 1982-12-30 1986-07-08 Alcan International Limited Refractory lining material for electrolytic reduction cell for aluminum production and method of making the same
EP0116809B1 (en) * 1983-02-16 1990-05-02 MOLTECH Invent S.A. Cermets and their manufacture
US4478785A (en) * 1983-08-01 1984-10-23 General Electric Company Process of pressureless sintering to produce dense, high thermal conductivity aluminum nitride ceramic body
NZ211405A (en) * 1984-03-16 1988-03-30 Lanxide Corp Producing ceramic structures by oxidising liquid phase parent metal with vapour phase oxidising environment; certain structures
NZ212704A (en) * 1984-07-20 1989-01-06 Lanxide Corp Producing self-supporting ceramic structure
US4828785A (en) * 1986-01-27 1989-05-09 Lanxide Technology Company, Lp Inverse shape replication method of making ceramic composite articles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019173017A (ja) * 2014-04-24 2019-10-10 国立大学法人北海道大学 潜熱蓄熱体マイクロカプセル、潜熱蓄熱体の製造方法、熱交換材料、および触媒機能性潜熱蓄熱体
US10940532B2 (en) 2014-10-24 2021-03-09 Byd Company Limited Metal-ceramic composite structure and fabrication method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP0193292B1 (en) 1991-04-24
CN1036334C (zh) 1997-11-05
FI83630C (fi) 1991-08-12
AU636348B2 (en) 1993-04-29
FI860491A (fi) 1986-08-05
US4851375A (en) 1989-07-25
CS271322B2 (en) 1990-09-12
IE860292L (en) 1986-08-04
PT81964B (pt) 1988-07-01
DK165830C (da) 1993-06-21
NO173781C (no) 1994-02-02
YU46518B (sh) 1993-11-16
IN165221B (ja) 1989-09-02
YU15686A (en) 1988-04-30
BR8600464A (pt) 1986-10-21
AU5584090A (en) 1990-09-13
DE3678857D1 (de) 1991-05-29
DK54686A (da) 1986-08-05
PT81964A (en) 1986-03-01
MX164345B (es) 1992-08-05
DK165830B (da) 1993-01-25
IE58826B1 (en) 1993-11-17
EP0193292A2 (en) 1986-09-03
AU5297686A (en) 1986-08-07
FI860491A0 (fi) 1986-02-03
GR860322B (en) 1986-06-04
KR860006418A (ko) 1986-09-11
CA1271783A (en) 1990-07-17
AU5584190A (en) 1990-09-13
CN86101293A (zh) 1987-02-11
NO860362L (no) 1986-08-05
IL77795A (en) 1990-04-29
JP2528217B2 (ja) 1996-08-28
ES8707915A1 (es) 1987-09-01
KR930006347B1 (ko) 1993-07-14
DK54686D0 (da) 1986-02-04
NO173781B (no) 1993-10-25
FI83630B (fi) 1991-04-30
ES551620A0 (es) 1987-09-01
CS78386A2 (en) 1989-12-13
EP0193292A3 (en) 1987-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2528217B2 (ja) 複合セラミック体
US5053367A (en) Composite ceramic structures
US4916113A (en) Methods of making composite ceramic articles
KR950002336B1 (ko) 성형된 세라믹 복합체 및 그 제조방법
CA1294789C (en) Method for producing ceramic abrasive materials and materials produced thereby
EP0261068A1 (en) A method of making ceramic composites
US5164233A (en) Method of making ceramic composite bodies and bodies made thereby
EP0261066B1 (en) An improved method for producing composite structures
US4891345A (en) Method for producing composite ceramic structures using dross
JPH0375508B2 (ja)
KR0144662B1 (ko) 세라믹 복합체 제조방법
US4985382A (en) Improved ceramic composite structure comprising dross
US5134102A (en) Method for producing composite ceramic structures using dross
US5187130A (en) Composite ceramic articles
US5106789A (en) Method of making ceramic composites
US5141902A (en) Composite ceramic structures
US5100837A (en) Method of making ceramic composite bodies incorporating filler material and bodies produced thereby
US5254511A (en) Method for producing composite ceramic structures using dross
US5268340A (en) Method for producing composite ceramic structures
US5185298A (en) Method of making ceramic composite bodies incorporating filler material and bodies produced thereby