JPH06871B2 - 防水シ−ト - Google Patents
防水シ−トInfo
- Publication number
- JPH06871B2 JPH06871B2 JP59087769A JP8776984A JPH06871B2 JP H06871 B2 JPH06871 B2 JP H06871B2 JP 59087769 A JP59087769 A JP 59087769A JP 8776984 A JP8776984 A JP 8776984A JP H06871 B2 JPH06871 B2 JP H06871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sheet
- ethylene
- waterproof sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Revetment (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、防水シートに関する。更に詳しくは、各種性
質および施工性の点ですぐれた防水シートに関する。
質および施工性の点ですぐれた防水シートに関する。
技術背景 ビルの屋上などの防水施工法、池などの土木工事での防
水施工法として、一般にアスフアルト防水法およびシー
ト防水法が行われている。
水施工法として、一般にアスフアルト防水法およびシー
ト防水法が行われている。
アスフアルト防水法は、現在最も多く用いられている防
水法であるが、多層仕上げする必要があること、また熱
工法であることなどにより施工が煩雑であり、更にアス
フアルト有体も耐候性、耐熱性、耐寒性、下地追随性な
どに劣る欠点を有している。
水法であるが、多層仕上げする必要があること、また熱
工法であることなどにより施工が煩雑であり、更にアス
フアルト有体も耐候性、耐熱性、耐寒性、下地追随性な
どに劣る欠点を有している。
一方、シート防水法は、アスフアルト防水法と異なり、
現場にてシート同士間およびシート−下地間の接着を行
ない、防水層の一体化を図るものであり、シートとして
はブチルゴム／エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ムのゴム混合物シート、ポリ塩化ビニルシートなどが用
いられている。
現場にてシート同士間およびシート−下地間の接着を行
ない、防水層の一体化を図るものであり、シートとして
はブチルゴム／エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ムのゴム混合物シート、ポリ塩化ビニルシートなどが用
いられている。
前者のゴム混合物シートの場合には、耐候性、耐オゾン
性、耐熱性、耐寒性、下地追随性などの防水シートとし
て要求される性質の多くを満足させる反面、接着性が乏
しく、シート同士間の接着部よりの漏水事故が多い。ま
た、シート製造時に、ゴム成分とカーボンブラツクなど
の充填剤との混練工程、カレンダー成形法によるシート
成形工程、更に加硫工程というように一連の多くの工程
を必要とし、その結果必然的に高価となるのを避けるこ
とができない。
性、耐熱性、耐寒性、下地追随性などの防水シートとし
て要求される性質の多くを満足させる反面、接着性が乏
しく、シート同士間の接着部よりの漏水事故が多い。ま
た、シート製造時に、ゴム成分とカーボンブラツクなど
の充填剤との混練工程、カレンダー成形法によるシート
成形工程、更に加硫工程というように一連の多くの工程
を必要とし、その結果必然的に高価となるのを避けるこ
とができない。
後者のポリ塩化ビニルシート場合には、カレンダー成形
機、押出機などにより任意の成形手段で容易に成形する
ことが可能な長所を有する反面、耐候性、耐寒性、耐熱
性、下地追随性などに問題があり、またシート同士間の
接着部に欠陥を生じ易い難点がみられる。
機、押出機などにより任意の成形手段で容易に成形する
ことが可能な長所を有する反面、耐候性、耐寒性、耐熱
性、下地追随性などに問題があり、またシート同士間の
接着部に欠陥を生じ易い難点がみられる。
発明の目的及び概要 本発明の目的は、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐寒
性、下地追随性等に優れ、カレンダー成形機、押出機等
により任意の成形手段で容易に成形され且つシート同士
間の接着性に優れた防水シートを提供するにある。
性、下地追随性等に優れ、カレンダー成形機、押出機等
により任意の成形手段で容易に成形され且つシート同士
間の接着性に優れた防水シートを提供するにある。
本発明によれば、 (a) エチレン・α−オレフイン・非共役ジエン共重合
ゴム５０乃至２０重量部、 (b) 密度0.910乃至0.940ｇ／cm3、メルトインデックス
0.1乃至２０ｇ／１０min、融点１１５乃至１３０℃、の
範囲にあるエチレンと炭素数４乃至１０のα−オレフイ
ンとのランダム共重合体であってエチレン含有率９０乃
至99.5モル％の直鎖低密度ポリエチレン３０乃至５０重
量部、 及び (c) ポリプロピレン系樹脂２０乃至５０重量部（ここ
で(a)＋(b)＋(c)は１００重量部となる様に選ぶ） から主として成るブレンド物を (d) 有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理し部分
的に架橋して得られる熱可塑性エラストマー から形成されていることを特徴とする防水シートが提供
される。
ゴム５０乃至２０重量部、 (b) 密度0.910乃至0.940ｇ／cm3、メルトインデックス
0.1乃至２０ｇ／１０min、融点１１５乃至１３０℃、の
範囲にあるエチレンと炭素数４乃至１０のα−オレフイ
ンとのランダム共重合体であってエチレン含有率９０乃
至99.5モル％の直鎖低密度ポリエチレン３０乃至５０重
量部、 及び (c) ポリプロピレン系樹脂２０乃至５０重量部（ここ
で(a)＋(b)＋(c)は１００重量部となる様に選ぶ） から主として成るブレンド物を (d) 有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理し部分
的に架橋して得られる熱可塑性エラストマー から形成されていることを特徴とする防水シートが提供
される。
かかる本発明の防水シートは、次の様な好ましい性質を
有している。
有している。
(1) シートがカレンダー成形法、押出成形法などの単
純な加工工程によつて、容易に成形できる。
純な加工工程によつて、容易に成形できる。
(2) シートは、耐候性、耐熱性、耐寒性、耐オゾン
性、下地追随性などにすぐれている。
性、下地追随性などにすぐれている。
(3) ホツトメルト接着性及びヒートシール接着性及び
ヒートシール接着性が極めて優れているため、シート同
士間の接着を簡単且つ確実に行い得る。
ヒートシール接着性が極めて優れているため、シート同
士間の接着を簡単且つ確実に行い得る。
(4) 初期弾性率が低く、柔軟である。
(5) JIS Ａ−６００８（１９８１）で規定される合成
高分子ルーフイングの加硫ゴム系の規格に十分合格す
る。
高分子ルーフイングの加硫ゴム系の規格に十分合格す
る。
(6) 充填剤としてカーボンブラツク以外の白色充填剤
を使用した場合、また充填剤を使用しない場合には容易
に原着カラーシートが得られる。
を使用した場合、また充填剤を使用しない場合には容易
に原着カラーシートが得られる。
発明の構成 本発明において使用する(a)エチレン・α−オレフイン
−非共役ジエン共重合体ゴムとは、例えばエチレン−プ
ロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共
重合体ゴムの如く、オレフインを主成分とする無定形の
弾性共重合体であつて、(d)有機ペルオキシドと混合
し、加熱下に混練することにより架橋して流動性が低下
し或いは流動しなくなるゴムをいう。尚、非共役ジエン
とは、ジシクロペンダジエン、１，４−ヘキサジエン、
ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリ
デンノルボルネン等を指称する。
−非共役ジエン共重合体ゴムとは、例えばエチレン−プ
ロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共
重合体ゴムの如く、オレフインを主成分とする無定形の
弾性共重合体であつて、(d)有機ペルオキシドと混合
し、加熱下に混練することにより架橋して流動性が低下
し或いは流動しなくなるゴムをいう。尚、非共役ジエン
とは、ジシクロペンダジエン、１，４−ヘキサジエン、
ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリ
デンノルボルネン等を指称する。
本発明ではこれらの共重合体ゴムの内でも、特にエチレ
ン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体ゴムが、耐熱性、引張特性及び反撥弾性の点で優
れたエラストマーを与えるために好適に使用される。ま
たムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が約１０〜１７
０、好ましくは４０〜８０の共重合ゴムが一般に用いら
れる。
ン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体ゴムが、耐熱性、引張特性及び反撥弾性の点で優
れたエラストマーを与えるために好適に使用される。ま
たムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が約１０〜１７
０、好ましくは４０〜８０の共重合ゴムが一般に用いら
れる。
また本発明において使用する(b)直鎖低密度ポリエチレ
ンとは、(d)有機ペルオキシドと混合し、加熱下に混練
することにより流動性が低下し或いは流動しなくなる樹
脂であって、エチレン含有率が９０乃至99.5モル％、好
適には９４乃至９９モル％、最も好適には９５乃至９９
モル％にあるエチレンと炭素数４乃至１０、好適には炭
素数５乃至１０のα−オレフインとのランダム共重合体
であり、且つ、密度が0.910乃至0.940ｇ／cm3、特に0.9
15乃至0.935ｇ／cm3、メルトインデックス（ASTM-D-123
8の方法に準じ、１９０℃、2160ｇの荷重で測定した
値）が0.1乃至２０ｇ／１０min、特に0.5乃至２０ｇ／
１０min、及び融点（ASTM-D-2117）が１１５乃至１３０
℃、特に１１５乃至１２５℃、またＸ−線回折法で測定
した結果化度が４０乃至７０％の範囲にあるものであ
る。
ンとは、(d)有機ペルオキシドと混合し、加熱下に混練
することにより流動性が低下し或いは流動しなくなる樹
脂であって、エチレン含有率が９０乃至99.5モル％、好
適には９４乃至９９モル％、最も好適には９５乃至９９
モル％にあるエチレンと炭素数４乃至１０、好適には炭
素数５乃至１０のα−オレフインとのランダム共重合体
であり、且つ、密度が0.910乃至0.940ｇ／cm3、特に0.9
15乃至0.935ｇ／cm3、メルトインデックス（ASTM-D-123
8の方法に準じ、１９０℃、2160ｇの荷重で測定した
値）が0.1乃至２０ｇ／１０min、特に0.5乃至２０ｇ／
１０min、及び融点（ASTM-D-2117）が１１５乃至１３０
℃、特に１１５乃至１２５℃、またＸ−線回折法で測定
した結果化度が４０乃至７０％の範囲にあるものであ
る。
なお上記直鎖低密度ポリエチレン(b)においてエチレン
と共に共重合される炭素数４乃至１０のα−オレフイン
としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン
或いはこれらの少なくとも２種の混合物を挙げることが
できる。
と共に共重合される炭素数４乃至１０のα−オレフイン
としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン
或いはこれらの少なくとも２種の混合物を挙げることが
できる。
これらの内、とりわけ４−メチル−１−ペンテンが好適
である。
である。
本発明において上記(b)成分である直鎖低密度ポリエチ
レンは、防水シートとしての下地追随性、現場施工性及
びシート同士の接着性の向上に寄与する。
レンは、防水シートとしての下地追随性、現場施工性及
びシート同士の接着性の向上に寄与する。
このような直鎖低密度ポリエチレンを製造する方法の一
例としては、本出願人による特開昭53-92887号に記述さ
れている方法を例示することができる。
例としては、本出願人による特開昭53-92887号に記述さ
れている方法を例示することができる。
本発明において使用する(c)ポリプロピレン系樹脂は、
(d)は有機ペルオキシドと混合し、加熱下に混練しても
架橋せず、流動性が低下しない樹脂であり、(d)有機ペ
ルオキシドと熱反応させた際生じる分解反応と架橋反応
との競争反応において、分解反応を多く生じる結果、重
合のみかけの分子量が減少し、流動性がむしろ増加する
樹脂である。この様なポリプロピレン系樹脂としては、
アイソタクチックポリプロピレン、プロピレンと他の少
量のα−オレフインとの共重合体、例えばプロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、
プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体等が好適に用いられる。
またこれらのポリプロピレン系樹脂の内でもメルトイン
デックスが約0.1乃至５０ｇ／１０min、特に約５乃至２
０ｇ／１０minのものが好適に使用される。
(d)は有機ペルオキシドと混合し、加熱下に混練しても
架橋せず、流動性が低下しない樹脂であり、(d)有機ペ
ルオキシドと熱反応させた際生じる分解反応と架橋反応
との競争反応において、分解反応を多く生じる結果、重
合のみかけの分子量が減少し、流動性がむしろ増加する
樹脂である。この様なポリプロピレン系樹脂としては、
アイソタクチックポリプロピレン、プロピレンと他の少
量のα−オレフインとの共重合体、例えばプロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、
プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体等が好適に用いられる。
またこれらのポリプロピレン系樹脂の内でもメルトイン
デックスが約0.1乃至５０ｇ／１０min、特に約５乃至２
０ｇ／１０minのものが好適に使用される。
本発明においては前述した(a)エチレン・α−オレフイ
ン−非共役ジエン共重合体ゴム５０乃至２０重量部、特
に５０乃至３０重量部、(b)前記特定直鎖低密度ポリエ
チレン樹脂３０乃至５０重量部、特に３０乃至４０重量
部及び(c)ポリプロピレン系樹脂２０乃至５０重量部、
特に２０乃至４０重量部（ここで(a)＋(b)＋(c)は１０
０重量部となる様に選ぶ）とをブレンドし、(d)有機ペ
ルオキシドの存在下で動的に熱処理し部分的に架橋せし
める。
ン−非共役ジエン共重合体ゴム５０乃至２０重量部、特
に５０乃至３０重量部、(b)前記特定直鎖低密度ポリエ
チレン樹脂３０乃至５０重量部、特に３０乃至４０重量
部及び(c)ポリプロピレン系樹脂２０乃至５０重量部、
特に２０乃至４０重量部（ここで(a)＋(b)＋(c)は１０
０重量部となる様に選ぶ）とをブレンドし、(d)有機ペ
ルオキシドの存在下で動的に熱処理し部分的に架橋せし
める。
(a) エチレン・α−オレフイン−非共役ジエン共重合
ゴムの使用量が上記範囲よりも少ない場合には、得られ
る熱可塑性エラストマーが柔軟性、反撥性弾性等のゴム
的性質に劣ったものとなり、また上記範囲よりも多量に
使用すると流動性等において不満足なものとなる。
ゴムの使用量が上記範囲よりも少ない場合には、得られ
る熱可塑性エラストマーが柔軟性、反撥性弾性等のゴム
的性質に劣ったものとなり、また上記範囲よりも多量に
使用すると流動性等において不満足なものとなる。
(b) 直鎖低密度ポリエチレン樹脂の使用量が上記範囲
よりも少ない場合には、所望とする接着性が得られず、
また上記範囲よりも多量に使用した場合には熱可塑性エ
ラストマーの流動性が低下しまたその成形性が不充分と
なり好ましくない。
よりも少ない場合には、所望とする接着性が得られず、
また上記範囲よりも多量に使用した場合には熱可塑性エ
ラストマーの流動性が低下しまたその成形性が不充分と
なり好ましくない。
更に (c) ポリプロピレン系樹脂を上記範囲よりも多量に用
いると得られる熱可塑性エラストマーの柔軟性及び反撥
性が損われ、またこれよりも少量の場合には熱可塑性エ
ラストマーの耐熱性及び流動性が損われ不都合である。
いると得られる熱可塑性エラストマーの柔軟性及び反撥
性が損われ、またこれよりも少量の場合には熱可塑性エ
ラストマーの耐熱性及び流動性が損われ不都合である。
また動的熱処理による部分架橋のために用いる(d)有機
ペルオキシドとしてはジクミルペルオキシド、ジ−tert
−ブチルペルオキシド、１，３−ビス（tert−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン等が使用され、これら
は被処理物当り0.０５乃至3.０重量％、特に約0.１乃至
1.０重量の量で使用することが好適である。
ペルオキシドとしてはジクミルペルオキシド、ジ−tert
−ブチルペルオキシド、１，３−ビス（tert−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン等が使用され、これら
は被処理物当り0.０５乃至3.０重量％、特に約0.１乃至
1.０重量の量で使用することが好適である。
また本発明において動的に熱処理するとは融解状態で混
練することをいう。
練することをいう。
混練は非開放型の装置中で行なうことが好ましく、窒素
又は炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行なうことが好
ましい。その温度は使用有機過酸化物の半減期が１分間
未満となる温度、通常１５０〜２８０℃、好ましくは１
７０〜２４０℃、混練時間は通常１〜２０分間、好まし
くは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力は剪
断速度で通常１０〜１０４sec-1、好ましくは１０２〜
１０３sec-1に選ぶ。
又は炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行なうことが好
ましい。その温度は使用有機過酸化物の半減期が１分間
未満となる温度、通常１５０〜２８０℃、好ましくは１
７０〜２４０℃、混練時間は通常１〜２０分間、好まし
くは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力は剪
断速度で通常１０〜１０４sec-1、好ましくは１０２〜
１０３sec-1に選ぶ。
混練装置としては、ミキシングロール、インテンシブミ
キサー例えばバンバリーミキサー、ニーダー、一軸又は
二軸押出機等を用い得るが、非開放型のものが好まし
い。
キサー例えばバンバリーミキサー、ニーダー、一軸又は
二軸押出機等を用い得るが、非開放型のものが好まし
い。
かかる動的熱処理により部分的に架橋された熱可塑性エ
ラストマーが得られる。
ラストマーが得られる。
尚、部分的に架橋されたときは、架橋度すなわち下記の
方法で測定されたゲル含量が４５〜９８％のものをい
う。
方法で測定されたゲル含量が４５〜９８％のものをい
う。
ゲル含量は、次の方法で決定される。
試量ペレツトを約１００mg秤量し、密閉容器中にて試量
に対して十分量である３０ccのシクロヘキサンに４８時
間浸漬する。
に対して十分量である３０ccのシクロヘキサンに４８時
間浸漬する。
次に試量を紙上に取り出し、室温にて７２時間以上恒
量となるまで乾燥する。
量となるまで乾燥する。
この架橋度が上記範囲よりも高くなると熱可塑性エラス
トマーのゴム的性質が失われ、また流動性において好ま
しくなく、上記範囲よりも低い場合には得られる防水シ
ートの接着性が不十分となる等の不都合がある。
トマーのゴム的性質が失われ、また流動性において好ま
しくなく、上記範囲よりも低い場合には得られる防水シ
ートの接着性が不十分となる等の不都合がある。
また動的処理に際して、被処理物当り５０重量％以下の
量で鉱物油系軟化剤を添加することもできる。この鉱物
油系軟化剤は、必要に応じて添加されるカーボンブラツ
ク等の充填剤等の分散を助け、或いは部分架橋された熱
可塑性エラストマーの硬さを低下させて柔軟性や弾性を
増す目的で使用される高沸点の石油留分で、一般にパラ
フイン系、ナンテン系、芳香族系のものが使用されてい
る。
量で鉱物油系軟化剤を添加することもできる。この鉱物
油系軟化剤は、必要に応じて添加されるカーボンブラツ
ク等の充填剤等の分散を助け、或いは部分架橋された熱
可塑性エラストマーの硬さを低下させて柔軟性や弾性を
増す目的で使用される高沸点の石油留分で、一般にパラ
フイン系、ナンテン系、芳香族系のものが使用されてい
る。
また、鉱物油系軟化剤と同様に、非架橋のエチレン−α
−オレフイン（−ジエン）共重合ゴム、ポリイソブチレ
ンゴム、ブチルゴム、プロピレン−エチレン共重合ゴ
ム、アタクチツクポリプロピレンなどのゴム状物質を加
えることもできる。
−オレフイン（−ジエン）共重合ゴム、ポリイソブチレ
ンゴム、ブチルゴム、プロピレン−エチレン共重合ゴ
ム、アタクチツクポリプロピレンなどのゴム状物質を加
えることもできる。
更に動的処理に際して密度増加のために、カーボンブラ
ツク、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、カオリ
ン、けいそう土、シリカ、アルミナ、アスベスト、グラ
フアイト、ガラス繊維等を被処理物当り４０重量％以
下、好ましくは１０乃至３０重量％の量で使用すること
ができ、更に防水シートとしての用途性質上、それ自体
公知の耐熱安定剤、耐候安定剤、老化防止剤、酸化防止
剤、着色剤等を配合することもできる。
ツク、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、カオリ
ン、けいそう土、シリカ、アルミナ、アスベスト、グラ
フアイト、ガラス繊維等を被処理物当り４０重量％以
下、好ましくは１０乃至３０重量％の量で使用すること
ができ、更に防水シートとしての用途性質上、それ自体
公知の耐熱安定剤、耐候安定剤、老化防止剤、酸化防止
剤、着色剤等を配合することもできる。
酸化防止剤としては、フエニル−α−ナフチルアミン、
ｐ−イソプロポキシ−ジフエニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
フエニルエチレンジアミン、ノニル化ジフエニルアミン
等のアミン系酸化防止剤、２，６−ジタ−シヤリ−ブチ
ルフエノール、スチレン化フエノール、ブチルヒドロキ
シアニソール、４，4′−ヒドロキシジフエニル、２，
２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシ
ルフエノール）、テトラキス−〔メチレン−３−
（3′，5′−ジタ−シヤリ−ブチル−4′−ヒドロキシ
フエニル）プロピオネート〕メタン、トリス−（２−メ
チル−ヒドロキシ−５−ターシヤリ−ブチルフエニル）
ブタン等のフエノール系酸化防止剤が例示できる。
ｐ−イソプロポキシ−ジフエニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
フエニルエチレンジアミン、ノニル化ジフエニルアミン
等のアミン系酸化防止剤、２，６−ジタ−シヤリ−ブチ
ルフエノール、スチレン化フエノール、ブチルヒドロキ
シアニソール、４，4′−ヒドロキシジフエニル、２，
２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシ
ルフエノール）、テトラキス−〔メチレン−３−
（3′，5′−ジタ−シヤリ−ブチル−4′−ヒドロキシ
フエニル）プロピオネート〕メタン、トリス−（２−メ
チル−ヒドロキシ−５−ターシヤリ−ブチルフエニル）
ブタン等のフエノール系酸化防止剤が例示できる。
本発明においては、かくして得られた熱可塑性エラスト
マーを防水シート成形材料として用いる。シート成形
は、通常のシート成形法がそのまま採用され、例えば約
１８０乃至２５０℃の温度で、Ｔダイから溶融樹脂混合
物を押出すことにより、厚さが約0.１mm乃至３mm程度の
シートを容易に成形することができる。またバンバリー
ミキサー、ロール等で軟化点以上に加熱した樹脂混合物
を、カレンダーロールでシート状に成形する方法を採用
することもでき、この場合には得られるシートの厚さが
薄いので数枚程度のシートをエンボスロール等で溶着し
て用いられる。
マーを防水シート成形材料として用いる。シート成形
は、通常のシート成形法がそのまま採用され、例えば約
１８０乃至２５０℃の温度で、Ｔダイから溶融樹脂混合
物を押出すことにより、厚さが約0.１mm乃至３mm程度の
シートを容易に成形することができる。またバンバリー
ミキサー、ロール等で軟化点以上に加熱した樹脂混合物
を、カレンダーロールでシート状に成形する方法を採用
することもでき、この場合には得られるシートの厚さが
薄いので数枚程度のシートをエンボスロール等で溶着し
て用いられる。
本発明の防水シートは、接着性に顕著に優れており、更
に加工性、施行性及び耐候性、耐熱性等の各種物性にも
優れており、例えば次の様にして用いられる。
に加工性、施行性及び耐候性、耐熱性等の各種物性にも
優れており、例えば次の様にして用いられる。
約２０ｍ×１ｍ×.5ｍのシートを施工現場で熱風機など
を用いて互いに端部を融着させ、一体メンブレンを作つ
たり、或いは場合により工場内で予め幅２〜２０ｍ程度
になる様に、熱風機、ヒートシーラーなどでシートを熱
融着しておいて、それらをビル等の建築物の屋上防水、
ゴルフ場の池、潅漑用水路、工場の廃水処理池、うなぎ
の養殖池、ダム、トンネル等の各種土木防水など、従来
の各種防水シートの用途対象物の全てに有効に適用され
る。
を用いて互いに端部を融着させ、一体メンブレンを作つ
たり、或いは場合により工場内で予め幅２〜２０ｍ程度
になる様に、熱風機、ヒートシーラーなどでシートを熱
融着しておいて、それらをビル等の建築物の屋上防水、
ゴルフ場の池、潅漑用水路、工場の廃水処理池、うなぎ
の養殖池、ダム、トンネル等の各種土木防水など、従来
の各種防水シートの用途対象物の全てに有効に適用され
る。
本発明を次の例で説明する。
実施例1. エチレン含有率７８モル％、沃素価１０、ムーニー粘度
ML１＋４（100℃）１５０のエチレン−プロピレン−ジ
シクロペンタジエン共重合体ゴム（以下EPDMと略す）３
０重量部、MFR（190℃、2.１６kg）１８、密度0.９２の
エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体３０重量
部、MFR（230℃、2.１６kg）１１、密度0.９１のポリプ
ロピレン（以下PPと略す）３０重量部、パラフイン系プ
ロセスオイル１０部、及び酸化防止剤0.３重量部をバン
バリーミキサーにより窒素雰囲気下で、１８０℃、５分
間混練した後、ロールを通し、シートカツターによりペ
レツトを製造した。
ML１＋４（100℃）１５０のエチレン−プロピレン−ジ
シクロペンタジエン共重合体ゴム（以下EPDMと略す）３
０重量部、MFR（190℃、2.１６kg）１８、密度0.９２の
エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体３０重量
部、MFR（230℃、2.１６kg）１１、密度0.９１のポリプ
ロピレン（以下PPと略す）３０重量部、パラフイン系プ
ロセスオイル１０部、及び酸化防止剤0.３重量部をバン
バリーミキサーにより窒素雰囲気下で、１８０℃、５分
間混練した後、ロールを通し、シートカツターによりペ
レツトを製造した。
次に当該ペレツトと１，３−ビス（第３ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン0.２重量部、ジビニルベンゼ
ン0.３重量部及びパラフイン系鉱油0.５重量部からなる
溶液とをヘンシエルシキサーにより混合し、溶液をペレ
ツト表面に均一に付着させた。付いでこのペレツトを押
出機で窒素雰囲気下２１０℃、滞留時間５分間で押出
し、動的に熱処理し、熱可塑性エラストマーを得た。こ
の熱可塑性エラストマーを押出成形機を用いてＴダイに
よりシート成形し得られた1.５mm厚のシートにつきJIS
Ａ６００８「合成高分子ルーフイング」の加硫ゴム系
規格に基づきその物性評価し、その結果を第１表に示
す。
シイソプロピル）ベンゼン0.２重量部、ジビニルベンゼ
ン0.３重量部及びパラフイン系鉱油0.５重量部からなる
溶液とをヘンシエルシキサーにより混合し、溶液をペレ
ツト表面に均一に付着させた。付いでこのペレツトを押
出機で窒素雰囲気下２１０℃、滞留時間５分間で押出
し、動的に熱処理し、熱可塑性エラストマーを得た。こ
の熱可塑性エラストマーを押出成形機を用いてＴダイに
よりシート成形し得られた1.５mm厚のシートにつきJIS
Ａ６００８「合成高分子ルーフイング」の加硫ゴム系
規格に基づきその物性評価し、その結果を第１表に示
す。
尚、防水シートのJIS Ａ６００８に基ずく規格値を下
記第２表に示す。
記第２表に示す。
比較例1. エチレン含有率７８モル％、沃素価１０、ムーニー粘度
MLL１＋４（１００℃）１５０のEPDM５０重量部、MFR
（２３０℃、2.１６kg）１１、密度0.９１のＰＰ３０重
量部、およびパラフイン系プロセスオイル２０重量部、
及び酸化防止剤0.３重量部をバンバリーミキサーにより
窒素雰囲気下で、１８０℃、５分間混練した後、ロール
を通し、シートカツターによりペレツトを製造した。次
に当該ペレツトと１，３−ビス（第３ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン0.２重量部、ジビニルベンゼン
0.３重量部、及びパラフイル系鉱油0.５重量部からなる
溶液とをヘンシエルミキサーにより混合し、溶液をペレ
ツト表面に均一に付着させた次いでこのペレツトを押出
機で窒素雰囲気下２１０℃、滞留時間５分間で押出し、
動的に熱処理し、熱可塑性エラストマーを得た。この熱
可塑性エラストマーを押出成形機を用いてＴダイにより
シート成形し、得られた1.５mm厚のシートにつきJIS
Ａ６００８「合成高分子ルーフイング」の加硫ゴム系規
格に基づきその物性評価した。
MLL１＋４（１００℃）１５０のEPDM５０重量部、MFR
（２３０℃、2.１６kg）１１、密度0.９１のＰＰ３０重
量部、およびパラフイン系プロセスオイル２０重量部、
及び酸化防止剤0.３重量部をバンバリーミキサーにより
窒素雰囲気下で、１８０℃、５分間混練した後、ロール
を通し、シートカツターによりペレツトを製造した。次
に当該ペレツトと１，３−ビス（第３ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン0.２重量部、ジビニルベンゼン
0.３重量部、及びパラフイル系鉱油0.５重量部からなる
溶液とをヘンシエルミキサーにより混合し、溶液をペレ
ツト表面に均一に付着させた次いでこのペレツトを押出
機で窒素雰囲気下２１０℃、滞留時間５分間で押出し、
動的に熱処理し、熱可塑性エラストマーを得た。この熱
可塑性エラストマーを押出成形機を用いてＴダイにより
シート成形し、得られた1.５mm厚のシートにつきJIS
Ａ６００８「合成高分子ルーフイング」の加硫ゴム系規
格に基づきその物性評価した。
結果を第１表に示す。
比較例2. エチレン含有率７８モル％、沃素価１０、ムーニー粘度
ＭＬ１＋４（１００℃）１５０のＥＰＤＭ３５重量部、
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６kg）１８、密度0.９２のエ
チレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体２０重量
部、MFR（２３０℃、2.１６kg）１１、密度0.９１のPP
３０重量部、パラフイン系プロセスオイル１５重量部、
及び酸化防止剤0.３重量部をバンバリーミキサーにより
窒化雰囲気下で、１８０℃、５分間混練した後、ロール
を通し、シートカツターによりペレツトを製造した。
ＭＬ１＋４（１００℃）１５０のＥＰＤＭ３５重量部、
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６kg）１８、密度0.９２のエ
チレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体２０重量
部、MFR（２３０℃、2.１６kg）１１、密度0.９１のPP
３０重量部、パラフイン系プロセスオイル１５重量部、
及び酸化防止剤0.３重量部をバンバリーミキサーにより
窒化雰囲気下で、１８０℃、５分間混練した後、ロール
を通し、シートカツターによりペレツトを製造した。
次に当該ペレツトと１，３−ビス（第３ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン0.2重量部、ジビニルベンゼ
ン0.3重量部及びパラフイン系鉱油0.５重量部からなる
溶液とをヘンシエルミキサーにより混合し、溶液をペレ
ツト表面に均一に付着させた。次いでこのペレツトを押
出機で窒素雰囲気下２１０℃、滞留時間５分間で押出
し、動的に熱処理し、熱可塑性エラストマーを得た。
シイソプロピル）ベンゼン0.2重量部、ジビニルベンゼ
ン0.3重量部及びパラフイン系鉱油0.５重量部からなる
溶液とをヘンシエルミキサーにより混合し、溶液をペレ
ツト表面に均一に付着させた。次いでこのペレツトを押
出機で窒素雰囲気下２１０℃、滞留時間５分間で押出
し、動的に熱処理し、熱可塑性エラストマーを得た。
この熱可塑性エラストマーを押出成形機を用いてＴダイ
によりシート成形し、得られた1.５mm厚のシートにつき
JIS Ａ６００８「合成高分子ルーフイング」の加硫ゴ
ム系規格に基づきその物性評価した。
によりシート成形し、得られた1.５mm厚のシートにつき
JIS Ａ６００８「合成高分子ルーフイング」の加硫ゴ
ム系規格に基づきその物性評価した。
結果を第１表に示す。
［防水シートのシート間熱接着力評価試験］ 実施例１及び比較例１のシートについて、各シート同士
を自動熱風融着機を用いて表面温度１７０℃〜１８０℃
及び転圧２０〜２１kg/cm2にて熱融着して接合し、得ら
れた接合シートの接着部の剥離強度（試料巾25.4mm，１
８０°剥離角度，剥離速度１００mm/minを測定した、結
果は下記の通りであった。
を自動熱風融着機を用いて表面温度１７０℃〜１８０℃
及び転圧２０〜２１kg/cm2にて熱融着して接合し、得ら
れた接合シートの接着部の剥離強度（試料巾25.4mm，１
８０°剥離角度，剥離速度１００mm/minを測定した、結
果は下記の通りであった。
実施例１の接合シート ２２kg/25.4mm 比較例２の接合シート ９kg/25.4mm
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/26 ＬＤＤ 7107−4Ｊ (56)参考文献 特開 昭59−18741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−2340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−41950（ＪＰ，Ａ) 米国特許第3957919（ＵＳ，Ａ) 米国特許第4088714（ＵＳ，Ａ) 欧州特許出願公開第143131号明細書 （1985）（ＥＰ，Ａ１)
Claims (3)
- 【請求項１】(a) エチレン・α−オレフイン・非共役
ジエン共重合ゴム５０乃至２０重量部、 (b) 密度0.910乃至0.940ｇ／cm3、メルトインデックス
0.1乃至２０ｇ／１０min、融点１１５乃至１３０℃、の
範囲にあるエチレンと炭素数４乃至１０のα−オレフイ
ンとのランダム共重合体であってエチレン含有率９０乃
至99.5モル％の直鎖低密度ポリエチレン３０乃至５０重
量部、 及び (c) ポリプロピレン系樹脂２０乃至５０重量部（ここ
で(a)＋(b)＋(c)は１００重量部となる様に選ぶ） から主として成るブレンド物を (d) 有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理し部分
的に架橋して得られる熱可塑性エラストマー から形成されていることを特徴とする防水シート。 - 【請求項２】前記ブレンド物には、(a)，(b)及び(c)の
合計重量当り５０重量％以下の量で鉱物油系軟化剤が添
加されている特許請求の範囲第１項記載の防水シート。 - 【請求項３】前記ブレンド物には、(a)，(b)及び(c)の
合計重量当たり４０重量％以下の量で充填剤が添加され
ている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の防水シー
ト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087769A JPH06871B2 (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 防水シ−ト |
| CA000480373A CA1261505A (en) | 1984-05-02 | 1985-04-30 | Thermoplastic elastomer composition |
| EP85303090A EP0164217B2 (en) | 1984-05-02 | 1985-05-01 | Thermoplastic elastomer composition |
| DE8585303090T DE3585704D1 (de) | 1984-05-02 | 1985-05-01 | Thermoplastische-elastomere-zusammensetzung. |
| US07/006,282 US4785045A (en) | 1984-05-02 | 1987-01-20 | Thermoplastic elastomer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087769A JPH06871B2 (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 防水シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231748A JPS60231748A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH06871B2 true JPH06871B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13924170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087769A Expired - Lifetime JPH06871B2 (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 防水シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06871B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339942A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Nippon Oil Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JPS6348347A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性架橋ポリマ− |
| JPH07103274B2 (ja) * | 1987-07-08 | 1995-11-08 | 住友化学工業株式会社 | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2582856B2 (ja) * | 1988-05-25 | 1997-02-19 | 三井石油化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー製シートの製造方法 |
| JP2843290B2 (ja) * | 1995-01-20 | 1999-01-06 | 横浜ゴム株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP4720204B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-07-13 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3957919A (en) | 1974-09-24 | 1976-05-18 | Copolymer Rubber & Chemical Corporation | Thermoplastic elastomer composition and method for preparation |
| US4088714A (en) | 1976-08-16 | 1978-05-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Cross-linked melt-flowable thermoplastic elastomer blend comprising EPR or EPDM, polyethylene and polypropylene |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441950A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of modified polyolefin composition |
| JPS582340A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物の製造法 |
| JPS5918741A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 防水シ−ト |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP59087769A patent/JPH06871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3957919A (en) | 1974-09-24 | 1976-05-18 | Copolymer Rubber & Chemical Corporation | Thermoplastic elastomer composition and method for preparation |
| US4088714A (en) | 1976-08-16 | 1978-05-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Cross-linked melt-flowable thermoplastic elastomer blend comprising EPR or EPDM, polyethylene and polypropylene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60231748A (ja) | 1985-11-18 |
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