JPH068605U - ２段穴加工用ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート成型用の化粧枠板２２に同軸異
径の２段穴を明けるドリルに関するもので、互いに同軸
の枠板２０の小径孔と模様シート２１の大径孔とを、木
製の枠板２０を傷つけることなく、一操作で明けること
かできる２段孔加工用のドリルを提供する。 【構成】 大径錐の小径錐側端面１０に軸直角方向の当
たり面１１を形成すると共にこの当たり面１１から若干
後退した位置に大径孔の底部を切除するための第２切れ
刃１２を形成した。化粧枠板２２の発泡スチロールなど
で形成された模様シート２１は、その当たり面１１の第
２切れ刃１２の前方が盛り上がり、当たり面から若干後
退した位置にある切れ刃１２によって切除される。一方
木製の枠板２０は、このような盛り上がり部が生じるこ
とがなく、切れ刃１２で削り取られないので、枠板２０
の表面で大径錐３の進行が停止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、同軸異径の２段穴を明けるドリルに関し、特に可撓性シートを貼 付した枠板に２段穴を明けるのに好適なドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、コンクリートのもつ無機質感を和らげるためにコンクリート擁壁の表面 に凹凸模様を設けることが広く行われている。このような凹凸模様は、図５に示 すように、合板製の枠板２０に発泡スチロール製ないしウレタン製の化粧シート ２１を貼付してなる化粧枠板２２に２段穴３０を設け、化粧枠板２２と対向して 設けた枠板３１に透孔３２を設け、両者を枠板固定具３３で連結し、形成された 空所３４に生コンクリートを打ち込むことによって形成される。枠板固定具３３ としては、軸芯に螺杆３５を有する裁頭円錐形のコーン３６と螺杆の雌ネジ部３ ７に螺合するセパレータボルト３８とからなるものが使用されている。

【０００３】 枠板固定具のコーン３６を装着するために化粧枠板２２に穿設する２段穴３０ は、螺杆３５を挿通する小径穴２３とこれと同軸でコーン３６を装着する大径穴 ２４とからなり、小径穴２３を枠板２０に大径穴２４を模様シート２１に設ける 。小径穴２３に挿通した螺杆の先端にナット３９を螺合してコーン３６を化粧枠 板２２に固定し、枠板３１の透孔３２にセパレータボルトの一端を挿通し、他端 をこのコーン３６の雌ネジ部３７にセパレータボルト３８を螺着し、枠板３１か ら突出したセパレータボルトのネジ部３９にナット４０を螺着して化粧枠板２２ と枠板３１とを固定する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような２段穴を明ける手段として、従来は図６に示すような木工用の２段 穴加工用のドリルを使用していた。このドリルは、柱等にボルト挿通用の２段穴 を明けるために考案されたものであり、先端のセンタ錐４との連接部に第１切れ 刃５及び第１切込刃６を有する小径錐２とこの小径錐２との連接部に第２切れ刃 １２及び第２切込刃１３を有する大径錐３とを有し、小径錐２に延設したシャン ク８を大径錐３の中心孔１７に挿通してネジ１８で固定して使用するものである 。このような従来ドリルを用いて化粧枠板２２に２段穴を明けるには、図７に示 すように、ドリルを回転させながら模様シート２１に押し当てて削り取っていく のであるが、往々にして枠板２０に大径穴を明けてしまい、枠板の強度を低下さ せたり、枠板の再利用を妨げたりするという問題があった。

【０００５】 本考案は、上記問題を解決することを課題としており、枠板に大径穴をあける おそれのない２段穴加工用のドリルを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の２段穴加工用ドリルは、先端のセンタ錐４との連接部に第１切れ刃５ 及び第１切込刃６を有する小径錐２とこの小径錐２との連接部に第２切れ刃１２ 及び第２切込刃１３を有する大径錐３とを有している。大径錐の小径錐側端面１ ０に軸直角方向の当たり面１１を形成すると共にこの当たり面１１から若干後退 した位置に第２切れ刃１２を形成したものである。小径錐２と大径錐３とは一体 に形成してもよいが、両者を分割して直径の異なる小径穴２３を明けることがで きるようにするのがよい。

【０００７】

【作用】

化粧枠板２２の模様シート２１は、発泡スチロールやウレタンゴム等の可撓性 材料で作製されている。２段穴を明けようとする位置の可撓性シート２１に回転 状態のドリルの大径錐３を押しつけると、図３に示すように、第２切込刃１３で 大径錐３の外径と同径のリング状の溝１４が形成される。更にドリル１を押しつ けると、大径錐の当たり面１１の前方に模様シート２１の盛り上がり部２６が生 じ、この盛り上がり部２６が当たり面から若干後退した位置にある切れ刃１２に よって削除される。模様シート２１が削り終わると当たり面が枠板２０に当接す る。この状態で大径錐３を更に押しつけても、枠板２０は木製だから切れ刃１２ の前方に盛り上がり部が生じることがなく、切れ刃１２で削り取られることがな いので、大径錐３の進行は停止し枠板２０に大径穴を明けるおそれがない。

【０００８】

【実施例】

図１及び図２は本考案の一実施例を示した図である。本考案の２段穴加工用ド リル１は、小径錐２と大径錐３とを有しており、両者は分割可能である。小径錐 ２は、その先端にドリル１の穴明け位置を定めるセンタ錐４を有しており、この センタ錐４との連接部ににげ角を備えた第１切れ刃５及び第１切込刃６が設けら れている。この第１切れ刃５には、削り取った切粉を後方へ排出する第１ねじり 溝７が連接されている。小径錐２の基端側には段部を経てシャンク８が連接され ており、シャンク８には端面から軸方向に延びる割り溝９が設けられている。

【０００９】 ドリル１の大径錐３は、その小径錐側端面１０に軸直角方向の当たり面１１を 有しており、この当たり面１１から若干後退した位置に第２切れ刃１２が設けら れている。第２切れ刃１２の周り方向には大径錐３の外周面と同一方向に延びる 第２切込刃１３が設けられており、この第２切込刃１３は、第２切れ刃１２に先 立って大径錐３の外径と同径のリング状の溝１４を形成して、第２切れ刃１２で 削りとる部分を予め区画するものである。第２切れ刃１２には削り取った切粉を 後ろへ排出する第２ねじり溝１５が連接されている。

【００１０】 本考案のドリル１は、小径錐２のシャンク８を大径錐３の中心孔１７に挿通し て止めネジ１８で固定し、シャンク８を図示しない電動ドリル本体に取りつける 。化粧枠板２２の２段穴を明けようとする位置に小径錐のセンタ錐４を当ててド リル１を回転する。ドリル１の小径錐２が模様シート２１を削り取りながら進出 して化粧枠板２２の枠板２０に当接する。センタ錐４が枠板２０に食い込んで小 径錐２を案内し、第１切込刃６及び第１切れ刃５で枠板２０が円形に削りとられ て小径穴２３が形成される。

【００１１】 小径穴２３の穴明け動作中に大径錐３が発泡スチロール製の模様シート２１に 当接し、第２切込刃１３が模様シート２１にリング状の溝１４を設けて第２切れ 刃で削り取る部分を区画する。この区画された部分１６に大径錐の当たり面１１ を押圧すると模様シート２１が変形して第２切れ刃１２の前方に盛り上がり部２ ６が形成され、この盛り上がり部を、第２切れ刃１２で削り取って模様シート２ １に大径穴２４を形成する。

【００１２】 第２切れ刃１２による模様シート２１の削り取り作業が終了すると大径錐の当 たり面１１が枠板２０に当接する。この状態でドリル１を枠板２０に押しつけて も、枠板が木製であるから、溝１４で区画された部分２７（図４参照）が第２切 れ刃１２の前面に盛り上がることがなく、大径錐３が回転しても第２切れ刃１２ で削り取ることができないので、ドリル１の進行動作は停止する。このように、 本考案の２段穴加工用ドリル１で化粧枠板２２に枠板固定具３３の２段穴３０を 設けてやれば、熟練を有しない者であっても簡単な操作で２段穴を明けることが でき、枠板２０に大径穴を明けるおそれがない。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、本考案のドリルによれば、枠板に大径穴を明けるおそれがなく 、だれでも簡単に化粧枠板に枠板固定具を取りつけるための２段穴を明けること ができる。従って、大径穴を明けることによる枠板の強度の低下が防止され、枠 板の再利用を促進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の２段穴加工用ドリルの正面図

【図２】本考案の２段穴加工用ドリルの分解図

【図３】穴明け動作の説明図

【図４】穴明け動作終了時の断面図

【図５】化粧枠板の固定構造を示す断面図

【図６】従来の２段穴加工用ドリルの分解図

【図７】穴明け動作を示す説明図

【符号の説明】

２ 小径錐 ３ 大径錐 ４ センタ錐 ５ 第１切れ刃 ６ 第１切込刃 10 小径錐側端面 11 当たり面 12 第２切れ刃 13 第２切込刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端のセンタ錐(4) との連接部に第１切
   れ刃(5) 及び第１切込刃(6) を有する小径錐(2) とこの
   小径錐(2) との連接部に第２切れ刃(12)及び第２切込刃
   (13)を有する大径錐(3) とを有する２段穴加工用ドリル
   において、大径錐の小径錐側端面(10)に軸直角方向の当
   たり面(11)を形成すると共にこの当たり面(11)から若干
   後退した位置に第２切れ刃(12)を設けたことを特徴とす
   る、２段穴加工用ドリル。