JP4601081B1 - 型枠用間隔保持具、段穴形成型枠及びコンクリート構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明が、解決しようとする課題は、セパレータやセパレータを内嵌していた管を撤去し、コンクリート躯体を貫通する閉塞可能な細い穴を形成させるという点にある。
【解決手段】 コンクリート型枠１０に、端部にナット４０を揺動又は遊動可能に嵌めたセパレータ２０を挿通して、その中間部を軟質樹脂管３０で覆い、コンクリート打設後に、セパレータ２０と軟質樹脂管３０とナット４０を全て撤去する。樹脂管３０は軟質であるため鉤爪工具９０で掛け引き抜き可能である。軟質樹脂管３０は、螺旋環状体３１するので、管が長くても端部から徐々に全てをコンクリート躯体１００から撤去可能である。ナット４０は、セパレータ２０に傾斜して嵌めこみ、セパレータ２０を型枠１０に対して傾斜して配設することも可能である。傾斜されたセパレータ跡の穴には無収縮モルタルが空隙を残すことなく注入可能であり、穴が容易に閉塞できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート型枠の位置を保持する型枠用間隔保持具、段穴形成型枠及びコンクリート構造物に関する。

従来から型枠用間隔保持具として、円錐台形状のコーン、コンクリートに残置される平ナットやカップ形状の皿ナットを端部に取り付けたセパレータが用いられている。平ナット、カップやセパレータがコンクリートに残ると鉄部が錆びてコンクリート面を汚し、コンクリートのひび割れの原因となっていた。また、コンクリート打放し仕上げの鉄筋コンクリート構造物の場合には、タイル貼や弾性塗装等の化粧仕上げをする場合に比べて被り厚さが割り増しされている。更に、土に接する部分の基礎鉄筋コンクリート等の部位では、最低でも６０ｍｍの被り厚さが必要とされ、好適にはそれを割り増した８０ｍｍの厚さの被り厚さが必要とされる。かかる場合には、小さな構造物ではコンクリートの欠損部が大きくなり、これらの被り厚さに対応できる大型のコーンを使用することができなかった。

また、コンクリートは硬化の際に、内部に混入された余剰水が、打設されたコンクリートから外部に排出されるブリージング現象が発生する。この余剰水は、コンクリート表面や型枠のセパレータ穴等から排出され、余剰水が排出された分だけコンクリートの体積が減少し、コンクリートの沈下によってセパレータの下に沿って水路が発生し、そこがコンクリート硬化後には外部から内部へ繋がった空隙部となり、漏水の原因となることが知られている。

そのため、セパレータを残置する場合であっても、セパレータの端部には、前記コーン撤去跡の窪みにモルタルを詰込み、止水することが行われている。しかし、コーンは前記したように円錐台形状であるため、コーン撤去跡にモルタルが馴染み良く詰め込めず、隙間を残してしまった場合には、その隙間から雨水が浸入し、その雨水の凍結によりコーンを浮き上がらせ、前記セパレータの下に沿った空隙部から室内側への漏水を引き起こしたり、コンクリート表面に錆による汚れを引き起こす原因となっていた。

こうしたことから、打設されたコンクリート躯体からセパレータを撤去する技術として、以下の技術が提案されていた。特開平２−１４４４７４、特開昭６２−１９４８４６０、特開昭５２−１０１８２９、実開昭６２−１９４８６０には、セパレータを環状体に外嵌させておき、コンクリート打設後に環状体を残置させたまま、セパレータを抜き取り再利用できる技術が紹介されている。しかし、これらの技術の場合には、セパレータの撤去により錆の発生を防止できても、セパレータを内嵌させていた環状体の下側にできる空隙が残ったままとなり外壁からの漏水の可能性をなくすことはできないという問題があった。

また、特開平６−２０７４６２号公報では、コンクリート仕上げ面を凸凹仕上げのコンクリートとするための発泡化粧型枠に、セパレータに外嵌され軸心方向に縮小する軸足被覆スリーブを予め形成しておき、セパレータ撤去後に縮径変形した前記スリーブを撤去する技術が紹介されている。本技術による場合には、コンクリート打設の際のバイブレータの使用により、被覆スリープの縮径変形空間部にセメントペーストが侵入した場合には、該空間内の隙間でセメントペーストが硬化し、硬化したセメントペーストの撤去が困難となり、セパレータを撤去してもスリーブが縮径しない可能性が発生することになる。

特開平８−１７７２３２号公報では、撤去されるセパレータの外周を樹脂製環状体で囲むとともに該環状体の型枠内方側をセパレータ連結六角ボルトに被せたホルダに差込み、該環状体の型枠側をコンクリート型枠に当接させ、セパレータにナットを固定しないで、該環状体の剛性で型枠の位置を保持させ、セパレータ撤去後に該環状体を抜き取る技術が紹介されている。樹脂製環状体の剛性が低い場合には、該環状体が変形するため型枠位置が保持できず、一方、樹脂製環状体の剛性が高い場合で打設されたコンクリート表面からの該環状体の突出寸法が小さい場合には、該環状体を撤去できないという問題があり、発泡樹脂化粧型枠でなければ適用できないという課題があった。

特開平１０−２６６５６５号公報では、シート状部とフィルム状部とからなり、セパレータの外周を覆う抜き取り補助部材の技術が紹介されている。該抜き取り補助部材は、セパレータの撤去とともに、その外周に形成されたシート状部がつぶれて、コンクリートとセパレータとの間に隙間が形成され、その隙間をシート状部とコンクリートに付着しないフィルム状部がセパレータと共に引き抜かれるものである。本技術の場合には、シート状部又はフィルム状部が破れフィルム状部とシート状部の間にセメントペーストが侵入した場合には、抜き取り補助部材がコンクリート躯体から離脱しにくくなり、その撤去に手間がかかるという課題が発生する。

特開平６−２０７４６２号公報
特開平８−１７７２３２号公報
特開平１０−２６６５６５号公報

本発明が、解決しようとする課題は、セパレータやセパレータを内嵌させていた管を撤去し、コンクリート躯体を貫通する閉塞可能な細い穴を形成させるという点にある。

本発明の第１の発明は、対峙されたコンクリート型枠の間隔を保持するコンクリート型枠用間隔保持具であって、前記コンクリート型枠の穿穴に挿通されるセパレータと、前記セパレータの中間部分を覆う管と、前記セパレータに螺合されるナットとを含み、前記セパレータは、両端にネジ部を有し、少なくとも一方の前記ネジ部に把持面取りが形成され、前記管は、所定の厚さの軟質樹脂からなり、前記セパレータの外径と略同じ内径を有する螺旋環状体に形成され、前記螺旋環状体は、軸方向外周に沿って螺旋状に所定の巾の連続した帯板となるように、前記管の外面から内面に達し切れ目を入れられ、又は前記管の内面が僅かに繋がった状態となるように切れ目が入れられて形成され、前記ナットは、丸ナットからなり、外径が前記穿穴の径と前記管の外径のいずれよりも大きく形成されていることを特徴としている。

前記セパレータは、コンクリート硬化後に、一方の外端に形成されていた把持面取りをスパナでつまんで撤去される。セパレータに外嵌されていた管は、樹脂管であるためコンクリートと付着しにくい。また、樹脂管は軟質であるため、セパレータを撤去した跡の穴に露出される樹脂管内に、先端に鉤爪を形成した鉤爪工具を差し込み、その鉤爪を管内面に食い込ませ、外部側に引き抜くことが容易である。また、セパレータの外径と略同じ内径であるため、組立てられた型枠にバイブレータを使ってコンクリートが打設されても、コンクリートに含まれている砂、砕石、砂利等の骨材が前記樹脂管とセパレータの間に入り込むことはない。

仮に、セメントペーストが侵入したとしても、セパレータを除去するに伴い、樹脂管内部で硬化したセメントペーストは、セパレータ周囲に形成されたネジ部により前記樹脂管体内で砕け除去される。また、セパレータを傾斜させて配設する場合であっても、前記菅の端部を斜めに切断することが容易である。更に、予め所望の長さよりも僅かに長く切断しておくことにより、軟質樹脂管とナットとの間には隙間が発生しにくくなり、セメントペーストも侵入しにくい。

更に、前記樹脂管は螺旋環状体に形成されている。ここで螺旋環状体とは、軸方向外周に沿って螺旋状に所定の巾の連続した帯板となるように切れ目を入れたものであり、管の外面から内面に達し切れ目を入れられたものでもよく、管の内面が僅かに繋がった状態となるように切れ目が入れられたものでもよい。軟質樹脂管が螺旋環状体に形成されていることにより、セパレータを撤去した跡の穴の端部に近い管端部に前記鉤爪工具の先端鉤を掛けて、管の端部を引っ張り出して、更に該端部をペンチ等でつまんで引き抜くことにより、管が帯状に引き伸ばされ、端部から少しずつコンクリート面から剥離し、樹脂管が切れることなく、全体がセパレータの穴から容易に撤去される。

また、前記ナットは、外径が前記穿穴と前記管の外径のいずれよりも大きなナットであるため、ナットが前記管端面とセパレータとの隙間を覆うと共に、前記穿穴とセパレータとの隙間も覆う。これにより、コンクリートが前記管の中に侵入するのを防ぎ、コンクリートが前記穿穴から型枠外部に漏れ出るのを抑える。また、前記ナットは丸ナットであるため、コンクリートからセパレータを撤去する際に、セパレータ撤去穴の周囲の形状を崩すことがない。

また、本発明に係る第２の発明は、第１の発明に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、前記セパレータの軸の内方に括れ部が形成され、少なくとも一方の前記ネジ部から該括れ部にネジが連続して形成されていることを特徴としている。セパレータ軸の内方に括れ部が形成され、一方の雄ネジ部から括れ部にネジが連続しているため、一方から螺入された第１のナットが括れ部に入り込み、括れ部に入り込んだ第１のナットは遊動可能に括れ部に留まる。

これにより、前記セパレータの他端に螺入された第２のナットと前記第１のナットによって対峙された型枠を挟み込み、型枠の位置決めが可能となる。また、コンクリートを打設し型枠を撤去した後に、コンクリートから外に突出したセパレータ端部を括れ部で折り取る。次に、セパレータの他端の把持面取り部をスパナ等でつまんで回転させて、セパレータをコンクリートから抜き取れば、第１のナットはコンクリート表面に残り、第２のナットはセパレータと一体に容易に撤去できる。その後に、第１のナットは鉤爪を引っ掛けて容易に除去することが可能であり、コンクリート保持具全体が容易に撤去できる。

また、本発明に係る第３の発明は、第２の発明に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、前記括れ部にゴム環が嵌装されていることを特徴としている。括れ部にゴム環が嵌装されているため、まだ固まらないコンクリートが前記括れ部の隙間から、前記穿穴を通って型枠の外部に漏れ出ることを抑える。これにより前記セパレータを覆う前記管の下方にコンクリート流出による空隙の発生を抑える。

また、本発明に係る第４の発明は、第１乃至第３の発明に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、前記ナットは、厚さが前記セパレータのネジ間隔より薄い厚さに形成されるとともに、前記ナットの穴の半径方向の一方のみにネジ部が形成されている。これにより、前記ナットは、セパレータの外周のネジの一単位に、そのナットの片側が掛かっているだけであり、セパレータのネジ山に掛かっていない反対側は揺れ動くことが可能である。これにより、前記セパレータに嵌められた前記ナットは型枠の位置を保持すると共に型枠に密着し、まだ固まらないコンクリートが型枠の穿穴から漏れ出すことが防止される。

また、本発明に係る第５の発明は、第１乃至第４の発明に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、セパレータの一方の端部のネジ部を嵌め込む雌ネジ部が形成された円錐台形状の型枠保持部材を含んでいることを特徴とする。コンクリートの仕上げがされた面又は室内側の面で、コンクリートの中性化の可能性が少ない場合には、その面の側のセパレータを前記コーンに螺入させて型枠保持金物としておき、コンクリート打設後に、該コーン、セパレータ及び樹脂管を撤去した後に、前記コーン撤去跡を補修する。これにより、セパレータ括れ部を折り取る必要がなく、セパレータを折り取った側のコンクリート穴の内周面を傷つける可能性がなくなる。

また、本発明に係る第６の発明は、第１乃至第４の発明に記載の前記セパレータと前記ナットと前記管を夫々複数含むと共に、各セパレータを連結する連結ナットを少なくとも一つ含むコンクリート型枠用間隔保持具であって、前記穿穴に接してセパレータに嵌められる前記ナットと前記連結ナットの中間部が前記管で覆われていることを特徴としている。複数のセパレータの端部のネジ同士を螺合させる連結ナットによって、各セパレータを連結して一本の長いセパレータセットとする。厚い壁や柱等の型枠を、一本の長いセパレータで繋ぎ、その長さに応じた軟質樹脂管を外嵌させると、軟質樹脂管が撤去しにくくなる。しかし、本発明によれば、ネジ同士を螺合させるナットの位置で管が分割されるので、撤去する管の長さが短くなり撤去が容易となる。また、セパレータの端部を折り取ることなく撤去できるため、セパレータを撤去した跡の穴の外周を傷つけることがなくなる。

また、土砂の崩落を防止する擁壁の様に上部と下部で厚さの異なる壁の場合には、コンクリート壁厚に応じて異なる長さのセパレータを、壁の厚さに応じて製作する必要がある。しかし、本発明によれば、予め数種類の長さに切断されたセパレータを組み合わせて壁の厚さに応じたセパレータセットとすることができる。これにより、壁厚に応じたセパレータを個別に製作する必要がなくなる。

第７の発明は、コンクリート型枠に、第１乃至第６の発明に記載の前記ナット及び前記軟質樹脂管の端部を陥没保持させる段穴が形成されていることを特徴とするコンクリート型枠。コンクリートを打設した後に、型枠を撤去し、セパレータを引き抜けば、軟質樹脂管の端部が段穴に陥没保持されていた長さだけ、コンクリート表面から突出される。これにより、前記のように鉤爪工具を使わなくても、該突出樹脂管端部をペンチでつまんで、容易に軟質樹脂管をコンクリートから除去できる。

ここで、コンクリート型枠は、奇数枚の単板を複層に貼り重ねて形成されており、片側からその単板の一部に掘り込み穴を形成しても、残余の単板に破損が及ばず、残余の単板の強度を低下させることにはつながらない。コンクリート打設の際には、内部に打設されたコンクリートの圧力により内部側から外部側へ大きな圧力が加わるが、コンクリート型枠はセパレータ金物に接して、外部側に縦及び横方向に角鋼管などの端材や桟木が配設されているため、外部側に前記型枠がずれたり、膨らんだりすることはない。また、外部側から内部側へ加わる力は、コンクリート型枠を所定の位置に保持するために押し込む程度の力なので、単板の一部がセパレータ穴の周囲で欠損していたとしても、型枠の建て込みに必要とされる強度を損なうことはない。

第８の発明は、コンクリート構造物であって、前記第１乃至第６の発明に記載の前記セパレータと前記管と前記ナットとを撤去した後に形成される傾斜した穴が、全長に亘り無収縮モルタルにより閉塞されていることを特徴としている。従来工法で使用されていたコーンを撤去した跡は、大きく且つ浅い円錐台形状の窪んだ形状となっていた。これに対して、第１から第６に記載の発明によるセパレータ撤去後の穴は、直径が小さく且つコンクリート被り厚さ以上の深い穴となるので、深くまで密実にモルタルを詰め込むことが困難となる場合もある。

しかし、第８の発明によれば、固まった後はコンクリートと同一性状を有すると共に、固まる前は液体状の性状を有する流動性が高い無収縮モルタルを充填材として、セパレータ跡穴の空気を順に穴の上方へ押し出して、空隙のないセパレータ穴の補修が容易になる。これにより、外気温や日射によりコンクリート部材の温度が変化し、セパレータ跡穴の補修部分はコンクリート打設された部分と同一の伸縮をし、また雨水に晒されても雨水が浸入しない状態となる。また、本発明によるセパレータ補修跡の直径は前記樹脂管の外径と同じ小さな外径であるため、その補修跡は目立たない小さなものとなる。これにより、セパレータ跡穴が目立たないコンクリート打ち放し構造物が提供可能となる。

第１の発明によれば、セパレータやセパレータに外嵌されていた管を容易に撤去し、コンクリート躯体を貫通する細い穴を形成させることができる。これにより、被り厚さの範囲の鉄部を除去できると共に空隙を発生させない補修ができるため、セパレータ跡穴からの錆・ひび割れや漏水の発生が防止できるという効果がある。また、前記穴は細いため、補修跡が目立たないコンクリート面を得ることができる。第２の発明によれば、１本のセパレータを使って、その端部を折り取ってセパレータを撤去することができる。第３の発明によれば、セパレータ括れ部の周囲に隙間があかず、管の下方に沿って空隙が発生しにくい。第４の発明によれば、セパレータを傾斜して配設してもナットと型枠の間に隙間が発生しにくく、まだ固まらないコンクリートが漏れ出にくいという効果がある。

第５の発明によれば、一端にコーンを螺合したセパレータを使うため、セパレータ端部を折り取らないで、容易にセパレータを撤去できるという効果がある。第６の発明によれば、セパレータに外嵌される管を短く分断でき、容易に全ての管を除去することができるという効果がある。また、セパレータを折り取らないで、容易に両側からセパレータ及び管を撤去できるという効果がある。第７の発明によれば、コンクリート面から突出された管の端部をつまんで容易に撤去できるという効果がある。第８の発明によれば、セパレータ跡穴補修材が熱膨張により膨張して脱落することがなく、コンクリート構造物の外部からの漏水を防止できるという効果がある。

図１は、実施例１の型枠を貫通するセパレータの軸方向の断面図である。 図２は、実施例１におけるセパレータの左側部分の拡大説明図である。 図３は、ナットを説明する説明図である。 図４は、ナットの遊動状態を説明する説明図である。 図５は、ナットの揺動状態を説明する説明図である。 図６は、実施例２の高ナットを一対のセパレータの間に配置した断面図である。 図７は、実施例２の一部の部品を斜視した説明図である。 図８は、実施例３の厚い壁に配設するセパレータの軸方向の断面図である。 図９は、従来のセパレータの端部処理を説明する説明図である。 図１０は、樹脂管の撤去を説明する説明図である。 図１１は、実施例４のセパレータの一端にコーンを取付けた軸方向の断面説明図である。 図１２は、実施例５の型枠の段穴にセパレータを取付けた状態の断面説明図である。 図１３は、実施例６の型枠にセパレータを傾斜して取り付けた状態の断面図である。 図１４は、セパレータ穴の閉塞工程を説明する説明図である。

（実施例１）
実施例１では、対峙されたコンクリート型枠にセパレータの両端を貫通させ、その両端を型枠絞め付け部材で固定した実施例を、図１から図５及び図７を参照して説明する。図１は、型枠を貫通するセパレータの軸方向の断面図を示し、図２は図１におけるセパレータ左側部分の拡大説明図を示す。また、図３はナットを説明する説明図であり、図４はナットの遊動状態を説明する説明図であり、図５はナットの揺動状態を説明する説明図である。

実施例１においては、セパレータ２０は対峙された型枠１０，１０に水平に向かい合い穿孔された穴１７，１７に貫通されている。型枠１０は、その外面を縦・横方向に桟木１１により補強され組み立てられる。型枠に貫通されたセパレータ２０の端部は、型枠固定金物の基部の固定ナット５０により螺合され固定される。型枠固定金物６０は、二股に分かれた各細巾材６１，６２と、細巾材を繋ぐ補強部材６３と固定ナット５０とからなり、細幅板６１，６２の先方には細巾の短穴６５又は長穴６６が形成されている。各細巾材６１，６２には、桟木１１に架け渡された角パイプ６４が抱持され、くさび板６７が各細巾材の先方の短穴６５及び長穴６６に貫通されて堅く差し込まれて、型枠１０が所定の位置に保持される。

セパレータ２０は、外径８ｍｍの金属製棒材２０が使用され、その軸方向周囲には１．５ｍｍの間隔で螺旋状に突ネジが形成されている。セパレータ２０は、コンクリート躯体１００に付着しにくい外径９ｍｍの樹脂管３０に内嵌されている。また、樹脂管３０の端部と型枠１０との間の一方の端部はセパレータの括れ部にナット４０が遊嵌され、他方の端部はセパレータのネジ部にナット４０が螺合されている。セパレータは、一方の端部にはセパレータ端部を折り取ることを可能とする括れ部２２が形成され、且つ、樹脂管に内嵌される部分の全長に亘り周囲にネジが形成されている。また、型枠１０から外部に貫通して突出されたセパレータ２０の他方の端部の周囲にも雄ネジが形成され、該端部にはスパナ等でつかんで回転可能とされる把持面取り部２３が形成されている（図７参照）。

ここで図３を参照してナット４０を説明する。（ａ）図は、ナットの正面図を示し、（ｂ）図は、（ａ）図のＸ−Ｘ位置の断面図を示し、（ｃ）図は、セパレータが貫通した状態のネジ溝底位置におけるナット正面図（Ｙ−Ｙ位置参照）を示している。ナット４０は、セパレータ２０のネジピッチよりも狭い巾の厚さ１ｍｍのナットであって、その外径は１３ｍｍとされ、樹脂管３０の外径９ｍｍ及び前記型枠穴の外径１０ｍｍよりも大きい。

また、その内方にはセパレータ２０の突ネジを貫通させる直径８．５ｍｍの欠円形状の貫通穴４４が形成され、ナットの貫通穴４４のセパレータに面した半径方向の一方のみ（図３（ａ）上では上方）に、ナットの中心に向かいくさび形状に突出した弓形部４１のネジ部が形成されている。該弓形部４１は、セパレータのネジに対応する高さで、貫通穴の略４分円に相当する内周部分に形成され、セパレータ２０のネジに掛かり、また、弓形部４１を除く欠円形状部分の貫通穴４４にはネジが形成されておらず、貫通穴４４の直径は、セパレータ２０の外径よりも僅かに大きい。これにより、ナット４０は、セパレータ２０に嵌められた状態で、遊動又は揺動可能となる。

実施例１の場合には、セパレータ２０は前記型枠１０に垂直に差込まれている。しかし、内部に配設された鉄筋等が障害してセパレータ２０が型枠１０を垂直に貫通できない場合、又は、後述するように予めセパレータ２０を傾斜して配設する場合においても、ナット４０が遊動又は揺動可能であるため、セパレータ２０の軸が傾斜していても、ナット４０を前記型枠１０に面して接するように配設することが可能である。ここで、図４を参照して、セパレータの括れ部２２においてナット４０が遊動可能な状態を説明する。

図４は型枠１０に差込まれたセパレータ２０が図上左側の型枠保持金物（図省略）により左側に引っ張られて、型枠の位置が保持された状態の説明図である。（ａ）図は、型枠１０に対して、セパレータ２０が垂直に差込まれた状態の縦断面図であり、（ｂ）図は、型枠１０に対してセパレータ２０が右下がりに差込まれた状態の縦断面図であり、（ｃ）図は、型枠１０に対してセパレータ２０が右上がりに差込まれた状態の縦断面図である。いずれの状態においても、ナット４０は、型枠１０に面する側でその周囲が、貫通穴１７の周囲の型枠１０に接して保持されている。（ａ）図においては、ナット４０の弓形部４１の右側面が括れ部２２の右側面に接し、欠円部４２の角隅部が括れ部の右側面に接して、ナット４０及び型枠１０が右方向へ移動しないように位置を保持している。

（ｂ）図においては、（ａ）図と同様にナット４０は、弓形部４１の右側面にて右下がりに傾斜したセパレータ２０の括れ部２２の右側面に接し、欠円部４２においてナット穴の内面４３が括れ部の隣のネジ山２５に接している。これにより、ナット４０及び型枠１０が右方向へ移動しないように位置を保持されている。（ｃ）図においては、（ａ）図と同様にナット４０は、セパレータの括れ部の位置で遊嵌された状態となっている。ナット４０は、その上部が型枠１０により図上左側から押圧され、弓形部４１の右側面が右上がりに傾斜したセパレータ２０の括れ部２２の右側面に接して押圧されて、ナット４０の左側面の全周が型枠１０の貫通穴１７の周囲に接した状態となる。欠円部４２の下方においては、括れ部２２との間に隙間が発生するが、括れ部２２にはゴム環４６が嵌装されているためコンクリートが漏れ出ることがない。これによりセパレータを覆う管の下方に空隙が発生しない。

次に図５を参照して、セパレータのネジ部においてナットが揺動可能な状態を説明する。（ａ）図においては、型枠１０に対して、セパレータ軸２４が直交した状態となっており、（ｂ）図においては、型枠１０に対して、セパレータ軸２４が右下がりに傾斜した状態となっている。セパレータ軸２４が、型枠１０に対して右上がりに傾斜した状態となっている場合も、ナット４０とセパレータ２０の関係は同様の状態となるので、説明は省略する。（ａ）図においては、ナット４０は、前記弓形部４１の先端がセパレータネジに接し、前記欠円部４２の穴内面４３がセパレータ２０のネジ山２６から僅かに離間した状態となっている。これにより、ナット４０に接した型枠１０は、ナット４０がセパレータのネジ部に嵌められた状態で、所定の位置に保持される。

セパレータが右下がりに傾斜した場合には、前記欠円部４２がねじ山２６から右方に移動し、（ｂ）図の状態となる。（ｂ）図においては、ナット４０の前記弓形部４１がセパレータのネジ溝底から僅かに離間した状態でセパレータ上方のネジ右壁２７に接し、且つ前記欠円部４２の穴隅部４４がセパレータ下方のネジ溝の斜面２８に接した状態となる。これにより、型枠１０は、セパレータ２０が傾斜していても、ナット４０に接し所定の位置に保持される。

上述のように、傾斜したセパレータの軸２４の括れ部２２において一方のナット４０は遊動して、また、セパレータの他端のネジ部において他方のナット４０は揺動して、型枠１０に接する。これにより、前記型枠１０を撤去した状態で、ナット４０はコンクリート表面に表れた状態となり、コンクリート躯体１００から容易に撤去可能で、ナット４０の撤去跡も目立ったものとならない。上述のように型枠１０に傾斜して差し込まれたセパレータ２０に、両側のナット４０の間隔がコンクリート打設巾となるようにセパレータ軸２４に対してナット４０を位置決めし（図４、図５参照）、該ナットに接して型枠１０を前記型枠固定金物６０で緊結し、建て込むことが可能である。コンクリート打設の際に、バイブレータの振動によりナット４０が振動し弛んだとしても、型枠内に流し込まれたコンクリートの圧力により型枠１０が内方にずれることがなく、また、ナット４０は上述のように薄いため、打設されたコンクリート面にほとんど欠損を生じさせず、コンクリート躯体１００に細い貫通穴を形成することができる。

セパレータ２０を内嵌させる前記管３０にはポリエステル樹脂又はビニール樹脂等からなる外径９ｍｍで、厚さ１ｍｍの樹脂管が用いられる。前記管３０の筒体内面はセパレータ２０のネジ山を覆い、一方の端部からセパレータに嵌め込まれる。まだ固まらないコンクリートを、バイブレータを使用して打設する際には、セパレータとナットの間の僅かな隙間からコンクリートに含まれるセメントペーストが侵入し、管とセパレータの間で凝固する。しかし、セパレータの括れ部２２の内方にはネジ山が形成されているので、セパレータを樹脂管から撤去する際に、前記凝固したセメントペーストは前記ネジ山により粉砕され撤去される。

ここで、セパレータ２０とナット４０と樹脂管３０の撤去について説明する。まず、打設されたコンクリート躯体１００が凝固した後、型枠を挟みこみ固定していた型枠固定金物６０の左右両端部の先方に差込まれていたくさび板６７を抜き取り、型枠１０を拘束していた左右の角パイプ６２を抜き取る。次に、セパレータ２０の左右両端部のネジに螺合された固定ナット５０を弛め、左右の型枠固定金物６０を型枠から撤去する。次に、ナットが遊動されていた括れ部２２側のセパレータの先方部を、括れ部より折り取る。次に、他端側のセパレータの先端部に形成されている把持面取り部２３をスパナでつまみ、回転させてセパレータ２０を抜き取る。その際に、括れ部側に嵌められ遊動されていたナット４０は、コンクリート躯体１００表面に残置されるが、把持面取り部２３側のナット４０はセパレータ２０と一体に取り除かれる。次に、前記鉤爪工具を樹脂管の内面に引っ掛け、外部に引くことにより、樹脂管をコンクリート躯体１００から撤去し、前記残置されたナット４０を前記鉤爪工具により引っ掛けて取り外す。

これにより、コンクリート躯体１００には、樹脂管３０の外径に相当する直径の貫通穴があき、コンクリート躯体１００に型枠保持部材の鉄部を残置させない。鉄部を残置させないため、鉄部がさびやすい地下室の壁や、コンクリート打ち放し外壁面などにおいても、前記鉄部の発錆によるコンクリート躯体１００にひび割れや汚れを発生させることがない。また、前記貫通穴は、樹脂管の外径と同じ径の細い穴であるので、コンクリート構造部を欠損させる影響もなく、外部に表れる補修跡も小さな目立たないものとなり、美観に優れたコンクリート仕上がり面が得られる。

（実施例２）
実施例２は、一対のセパレータをコンクリート躯体の中となる位置で高ナットにより接続して、厚い壁又は柱に適用される実施例である。図６及び図７を参照して説明する。図６は、実施例２を説明する断面図であり、図７は、実施例２の一部の部品を斜視した説明図である。コンクリート壁に配設される高ナット７０の両側のナット穴には各セパレータ２０，２０の一方のネジが差し込まれ螺合されている。各セパレータ２０，２０には樹脂管３０（螺旋環状体３１に形成されている）が外嵌され、各セパレータの他方のネジには樹脂管３０（螺旋環状体３１に形成されている）に接してナット４０が嵌め込まれ、ナット４０の外面には対峙された型枠１０が型枠固定金物６０により拘束されている。実施例１と共通の事項については、各図に実施例１の図と同一の符号を付して説明を省略する。

実施例２では、高ナット７０により一対のセパレータ２０，２０をコンクリートの略中央部で連結している。高ナット７０は、六角形断面形状をなし、外径１４ｍｍ、長さ２５ｍｍのナットであり、中央軸部には、セパレータ２０，２０の突ねじを螺合させる雌ネジが貫通して穿孔されている。また、前記樹脂管３０の長さは、高ナット７０の端面と、型枠に接して配設されるナット４０，４０の内面との距離に対応する所定の長さに形成される。

実施例２のセパレータは、その端部の一方に括れ部２２及び把持面取り部２３が形成され、他端にはネジ部のみが形成されている。まず、セパレータ２０のネジ部のみの側からナット４０を差し込み、括れ部２２に至る前のネジ部に配置させ、次に樹脂管３０（螺旋環状体３１に形成されている）を前記側から差し込み、高ナット７０をねじ込む（図７参照）。更に、高ナット７０の他方のネジ穴にも同様に、ナット４０と樹脂管３０を嵌装させたセパレータ（図省略）を螺合させる。セパレータ２０，２０の両端に嵌めこまれる二つのナット４０，４０の外面の距離が、対峙される型枠１０の内面の距離に対応する距離となるようにナット４０，４０をセパレータに嵌めこんで、型枠１０を固定させる一本のセパレータセットが形成される。この一本のセパレータセットの端部が型枠にあけられたセパレータ挿通穴１７（図４，図５参照）に挿し通され、型枠固定金物６０により固定される。

コンクリートを打設し、実施例１と同様に型枠を撤去した後に、左右の各セパレータ端部の把持面取り部２３をスパナでつまみ、各セパレータを高ナット７０から螺脱させ取り外す。次に、各樹脂管３０を実施例１と同様に撤去する。各樹脂管にコンクリート打設の際に侵入したセメントペーストは各セパレータを取り外す際に粉砕され除去されて、樹脂管３０の内面には樹脂部が露出される。各樹脂管３０は実施例1と同様に鉤爪工具を使ってコンクリートから引き抜く。

これにより、コンクリートの略中央部には高ナット７０が残置されるが、高ナットはコンクリート表面からは遠い位置に残置されるので、高ナットに必要な被り厚さＡ（図８、図９参照）は十分に確保される。また、高ナットの雌ネジは高ナットを貫通して形成されているのでセパレータの撤去跡の穴と一体にコンクリート躯体を貫通している。実施例２の場合には、セパレータの端部を折り取らず螺脱させることができるので、前記撤去跡の穴の隅を傷つけず、セパレータの撤去が容易である。また、実施例１と同様に前記撤去跡の穴は、樹脂管径の細い穴であるので、コンクリート構造部を欠損させず、外部に表れる補修跡も小さな目立たないものとなり、美観に優れたコンクリート仕上がり面が得られる。

（実施例３）
実施例３は、実施例２の高ナットの位置を変更した実施例である。コンクリート躯体１００が土に接する壁、トンネルや擁壁等の土木構造物の壁又は柱等の厚い躯体をなす場合であって、縦鉄筋１０１と横鉄筋１０２が複層に配筋された巾の範囲の中に、高ナットが配設された例を、図８から図１０を参照して説明する。図８は断面を説明する説明図であり、図９は従来のセパレータの端部処理を説明する説明図であり、図１０は樹脂管の撤去を説明する説明図である。

従来は、コンクリート内部の鉄部の錆の発生を防止するため、円錐台形状のコーン１０５を配置し、コーン１０５撤去跡にモルタルや止水材を詰め込むことにより補修していた（図９（ｂ）参照）。しかし、コンクリート躯体が土に接する場合には、施工精度を加味して、鉄筋１０１等の鉄部のかぶり厚さは８０ｍｍが好適とされており、コーンは長さが８０ｍｍ、直径も５０ｍｍと大きなものを用いることになり、コンクリート構造部に大きな断面欠損を生じさせてしまう。小さな構造物の場合には、大きな断面欠損を生じさせることはできないため、やむを得ずセパレータ２０の端部に平ナット１０３（図９（ａ１）参照）やカップ形状の皿ナット１０４（図９（ａ２）参照）を固定して、型枠の位置を保持してコンクリートを打設し、型枠撤去後に、コンクリートから露出した金属部分に錆止め塗装をして対応することもあった。しかし、錆止め塗装の耐用年数は短く、土に接する部分では鉄部の錆が進行していた。

実施例３では、左右のセパレータの長さが異なる場合の一例を示している。例えば、長さが１４０ｍｍ、１００ｍｍ、８０ｍｍ、６０ｍｍといった複数の種類のセパレータを備え、長さが６０ｍｍの高ナットに、それらを適宜選択して高ナットの両側から締め込めば、１４０ｍｍから３２０ｍｍまでの任意の壁厚に対応することができる。例えば壁厚１４０ｍｍの場合には、６０ｍｍの高ナットに６０ｍｍと８０ｍｍのセパレータの両端部を３０ｍｍずつ螺合すればよく、壁厚３２０ｍｍの場合には、６０ｍｍの高ナットに１４０ｍｍのセパレータ２本の端部を各１０ｍｍずつ螺合すればよい。なお、セパレータの長さが上記に限定されるものではないことは当然のことである。これにより、例えば擁壁のように上方と下方の壁の厚さが異なる場合であっても、数種類のセパレータを備えておくだけで、所望の壁厚に対応することができ、セパレータ配設場所に応じた長さのセパレータを製作する必要がなく、施工性に優れる。

ここで、軟質樹脂管の取り外し方法を説明する。軟質樹脂管が短ければ、鉤爪工具により容易に該樹脂管を引き抜くことが可能である（図１０（ａ）参照）。一方、樹脂管の長さが長い場合には、セパレータ跡の穴の端部から鉤爪９０を掛けて引き出すことが困難になることもある。このような場合には、樹脂管に螺旋環状体３１を用いることが好適である。螺旋環状体３１の取り外しを、図１０を参照して説明する。すなわち、樹脂帯板が螺旋状に巻かれて環状となる樹脂管の端部に鉤爪９０を掛けて引き抜けば（図１０（ｂ）参照）、端部から徐々に帯状となり、樹脂板がコンクリート内面から剥がれるため、鉤爪９０が掛けられた樹脂部分に無理な力が加わらず、樹脂帯が破断されることがない。これにより、４０ｍｍを超える長さの螺旋環状体３１であっても、コンクリートから容易に樹脂管の全てを撤去させることができる。

更に、別態様の螺旋環状体の取り外し方法としては、端部の一部を上述のように引き出しておき、環状体３１の筒体内部に長尺棒９１を差し込み、前記端部を棒に絡ませて、棒を環状体の筒径が縮小する向きに回転させれば、環状体３１をなす樹脂帯はコンクリート面から徐々に剥がれ、最後まで切れることなく取り外すことができる（図１０（ｃ）参照）。本実施例によれば、環状体が長尺の場合であっても適用可能である。

（実施例４）
実施例４では、コンクリートの中性化の進行が抑えられる仕上げが施され、セパレータ端部の錆により汚れやコンクリート割れ等が発生する虞がない側の壁に、円錐台形状コーンを使用した例を、図１１を参照して説明する。図１１は、実施例４のセパレータの一端にコーン８０を取付けた軸方向の断面説明図である。セパレータ２０の一方のネジ端部には把持面取り部２３が形成され、他方の端部はコーン８０に螺入されるネジが形成される。セパレータ２０の前記把持面取り部２３側のネジは前記型枠を貫通して外部に突出され、他方の端部８１は円錐台形状のコーン８０の上底面の中央部に形成された雌ネジ部に螺合され、コーン８０がネジ部８２を介して型枠固定金物６０に固定される。

実施例４によれば、型枠１０を撤去した後に、セパレータの把持面取り部２３をスパナでつまみ回転させ、セパレータ２０を樹脂製コーン８０から離脱させ取り外し、次に樹脂製コーン８０をコンクリートから撤去する。これにより実施例１のように、セパレータの端部を折り取らなくても、セパレータをコンクリート部から撤去することができ、セパレータ２０の撤去が容易であり、施工性に優れる。樹脂管の撤去方法等は上述の実施例と同様である。

（実施例５）
実施例５は、セパレータ貫通穴の周囲に、ナットの大きさに対応した段穴をコンクリート型枠１０合板の一部の単板のみに形成した実施例を、図１２を参照して説明する。図１２は、実施例５の型枠の段穴にセパレータを取付けた状態の断面説明図である。段穴１７は型枠１０に段ドリル等により形成する。型枠１０に用いられる厚さ１２ｍｍの合板は５層の単板が、その繊維質方向を交互に配して貼り付けられて形成されている。実施例５では合板の一方向に向かう繊維質の単板１３を、それに交差する方向の繊維質の単板１２，１４で両側から挟んだ状態として残し、残り２枚分の単板（１５，１６）にナット４０に対応する大きさの孔を段穴１７に穿孔している。段穴１７には、周囲に樹脂管３０を外嵌させ、樹脂管３０の端部に接してナット４０を配設したセパレータ２０が差込まれ、段穴１７の拡大穴底部にナット４０が当接され、コンクリート型枠が組立てられて固定される。

実施例５では、型枠１０、セパレータ２０、ナット４０を取り外した状態で、前記合板の単板２枚分（図１２の１５，１６に相当）の厚さに対応する長さの樹脂管３０がコンクリート壁面から突出している。この樹脂管３０の突出部をペンチ等でつまみ引き抜くようにすれば、樹脂管３０は容易に撤去できる。また、樹脂管３０が長い場合には、樹脂管３０に螺旋環状体３１（図１０参照）を使用して、型枠撤去後に突出したその端部をつまんで撤去するようにすれば、途中で切れることがなく樹脂管３０の全てを撤去することができる。また、樹脂管撤去後に、段穴と樹脂管の間に侵入して、コンクリート表面から、はみ出たコンクリートバリ部分はサンダー等により容易に研磨・削除可能である。これにより、セパレータ撤去跡の穴は、樹脂管径の細い穴となり、前記の実施例と同様に、美観に優れたコンクリート仕上がり面が得られる。

（実施例６）
実施例６は、セパレータを水平面に対して傾斜させた実施例を、図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は、前記型枠１０にセパレータ２０を傾斜して取り付けた断面図である。実施例６では、実施例１のコンクリート型枠固定金物とは異なり、セパレータ２０に軸足ボルト６８を繋ぎ、軸足ボルト６８の両側に鋼管を配設して、鋼管押え金物７１を軸足ボルトの長穴７２に差込まれたくさび板６７により締め付け、型枠１０を緊結している。本発明のナットはセパレータ２０に対して揺れ動かすことが可能で、軸に対して傾斜して嵌め込むこともできる。これにより、セパレータ２０を傾斜して配設した場合でも、ナット４０は型枠１０に密着するため、セパレータ撤去後の穴の周囲が崩れない傾斜したセパレータ跡穴を形成することができる。セパレータ跡穴が傾斜して形成されることにより、該穴に空隙を残さず、無収縮モルタルで閉塞することが容易となる。

閉塞工程を、図１４を参照して説明する。まず、型枠固定金物と型枠１０を撤去し（（ａ）図参照）、次にセパレータを高ナット７０から螺脱させて撤去し（（ｂ）図参照）、鉤爪工具の先端の鉤部を樹脂管に食い込ませ、樹脂管を引き抜く（（ｃ）図参照）。ここで、前記引き抜いた樹脂管と同じ外径の曲折した樹脂管９２，９３をセパレータ跡の両側の穴に差し込み、曲折した樹脂管の曲折部を上方に向け、その端部の開口部の高さを略同じ高さとし、傾斜したセパレータ跡の下方側の穴に差込まれている曲折管９２に、無収縮モルタルを注入する（（ｄ）図参照）。注入された無収縮モルタルは粘度の低い液体状のペーストであるので、セパレータ撤去跡の下方の穴側から注入された無収縮モルタルは、傾斜したセパレータ穴に沿って、高ナット７０の雌ネジ穴を通って、穴内部の空気を押し出しながら傾斜上部側に流れ込み、傾斜上部側に差込まれた曲折管まで流入する。傾斜上部側の曲折管９３に無収縮モルタルが達したことを確認し注入を止め、無収縮モルタルを凝固させる。その後に、前記各曲折管を撤去し、撤去跡を補修する。

これにより、セパレータ跡の穴の上方まで無収縮モルタルが注入され、建物外部側から内部側につながるセパレータ穴を、空洞なく密実に閉塞させ、外部からの漏水を防ぐことができる。

（その他の実施例）
・本発明のセパレータ跡穴の閉塞材は、無収縮モルタルに限定されず、例えば冷蔵室の壁などの部位では発泡ウレタン等の発泡樹脂を前記穴内で発泡させてもよく、また外部の補修跡が美観に影響を与えない部位では止水シールで閉塞してもよい。
・上記の実施例では、ナットは内面に突状の雄ネジを弓形部に形成させたものを説明したが、内面にＶ字溝形の雌ネジを弓形部に形成したものでもよい。
・上記の実施例では、セパレータの全長に亘りネジを形成した実施例を説明したが、必ずしも全長に亘りネジが形成されている必要はなく、セパレータの中間部のネジを省略させるようにしてもよい。
・上記の実施例では、コンクリート躯体を貫通してセパレータ撤去穴を形成する実施例を説明したが、必ずしも貫通している必要はなく、複数個の高ナットを配設し、その中間部のセパレータをコンクリートに残置させたままとし、外部側に位置される高ナットからコンクリート躯体表面までのセパレータと管とナットとを撤去することとしてもよい。

・本発明が適用される型枠は、合板型枠に限定されず、金属製型枠であってもよい。
・本発明は、コンクリート壁・柱等の垂直部材で、打ち放しコンクリート仕上げを含み、コンクリート打設後に仕上げをするコンクリート構造物でも適用可能である。
・コンクリート構造物は、塀などの建築物付属構造物、ダム構造物等の土木構造物など各種の構造物に適用可能である。
・以上、本発明を詳述してきたが、具体的な構成は上記の各実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、樹脂管の材質、形状には限定がなく、ナットの大きさ・厚さ、弓形部の範囲・形状を変更し、セパレータ軸径、長さを変更させる等は、当然のごとく本発明に含まれるものである。

コンクリート型枠用間隔保持具、コンクリート型枠、コンクリート構造物に適用できる。

１０…コンクリート型枠，１１…桟木，１２、１３、１４、１５、１６…単板，１７…穿穴，
２０…セパレータ，２１…ネジ部，２２…括れ部，２３…把持面取り部，２４…セパレータ軸，
２５，２６…ネジ山，２７…ネジ右壁，２８…ネジ溝の斜面，
３０…軟質樹脂管，３１…螺旋環状体
４０…ナット，４１…弓形部，４２…欠円部，４３…欠円部穴内面，４４…貫通穴，
４５…穴隅部，４６…ゴム環，
５０…固定ナット，
６０…コンクリート固定金物，６１，６２…細巾材，６３…繋ぎ補強部材，６４…角鋼管，
６５…短穴，６６…長穴，６７…くさび板，６８…軸足ボルト，６９…鋼管，
７０…高ナット，７１…鋼管押え金物，７２…長穴，
８０…コーン，８１…セパレータ端部，８２…ネジ部，
９０…鉤爪工具，９１…長尺棒，９２、９３…曲折した樹脂管，
１００…コンクリート躯体，１０１…縦鉄筋，１０２…横鉄筋

Claims (8)

1. 対峙されたコンクリート型枠の間隔を保持するコンクリート型枠用間隔保持具であって、
   前記コンクリート型枠の穿穴に挿通されるセパレータと、前記セパレータの中間部分を覆う管と、前記セパレータに螺合されるナットとを含み、
   前記セパレータは、両端にネジ部を有し、少なくとも一方の前記ネジ部に把持面取りが形成され、
   前記管は、所定の厚さの軟質樹脂からなり、前記セパレータの外径と略同じ内径を有する螺旋環状体に形成され、
   前記螺旋環状体は、軸方向外周に沿って螺旋状に所定の巾の連続した帯板となるように、前記管の外面から内面に達し切れ目を入れられ、又は前記管の内面が僅かに繋がった状態となるように切れ目が入れられて形成され、
   前記ナットは、丸ナットからなり、外径が前記穿穴の径と前記管の外径のいずれよりも大きく形成されている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用間隔保持具。
2. 請求項１に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、
   前記セパレータの軸の内方に括れ部が形成され、少なくとも一方の前記ネジ部から該括れ部にネジが連続して形成されている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用間隔保持具。
3. 請求項２に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、
   前記括れ部にゴム環が嵌装されている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用間隔保持具。
4. 請求項１乃至請求項３に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、
   前記ナットは、厚さが前記セパレータのネジ間隔より薄い厚さに形成されるとともに、前記ナットの穴の半径方向の一方のみにネジ部が形成されている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用間隔保持具。
5. 請求項１乃至請求項４に記載のコンクリート型枠用間隔保持具であって、前記セパレータの一方の端部の前記ネジ部を嵌め込む雌ネジ部が形成された円錐台形状の型枠保持部材を含んでいる、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用間隔保持具。
6. 請求項１乃至請求項４に記載の前記セパレータと前記ナットと前記管を夫々複数含むと共に、各セパレータを連結する連結ナットを少なくとも一つ含むコンクリート型枠用間隔保持具であって、
   前記穿穴に接してセパレータに嵌められる前記ナットと前記連結ナットの中間部が前記管で覆われている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠用間隔保持具。
7. コンクリート型枠であって、請求項１乃至請求項６に記載の前記ナット及び前記管の端部を陥没保持させる段穴が形成されている、
   ことを特徴とするコンクリート型枠。
8. コンクリート構造物であって、請求項１乃至請求項６に記載の前記セパレータと前記管と前記ナットとを撤去した後に形成される傾斜した穴が、全長に亘り無収縮モルタルにより閉塞されている、
   ことを特徴とするコンクリート構造物。