JPS62164961A - コンクリ−ト打設穴成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分５ｖＩ］ 本発明はコンクリート打設穴成形方法に関し、より具体
的には、機器等の設置固定に際し必費なａ３の基礎ボル
ト用の穴を、コンクリート製の基礎あるいは床等に成形
するための方法に関する。

［従来の技術］ コンクリート打設穴とは、例えば機器を設置するための
基礎ボルト用の穴を例にして説明すれば、第３図に示す
ように、ａ′ａ３０の基礎ボルト３２をコンクリート製
の基礎３４に植込み固定するだめに、ボルト３２の植込
みに先立って予め設ける穴３６を意味する。この穴３６
の中に基礎ボルト３２を段丘した後、モルタルを充填す
れば。

ボルト３２を穴３６の位置に固定することができる。こ
の穴３６の成形方法は、基礎コンクリート打設時に、予
め亭備された下記の型枠を用いてコンクリートの排除さ
れた空所を形成することにより行われている。

第４Ａ図乃至第４Ｃ＋ｆ！Ｊは従来の型枠を示す斜視図
であり、第４Ａ図は矩形の木製の型枠４０．第４Ｂ図は
円筒形の発泡ポリスチロール酸の型枠５０、第４Ｃ図は
波付円筒形のＭ製の型枠６０を示す、木製の型枠４０の
場合は、第４Ｄ図に示すように、打設後、２ＩＳｉ礎３
４のコンクリートが型枠４０の外面に付若するため、こ
の型枠４０を原形のまま穴３６から除去するのが困難で
あり、したがって型枠４０は壊して除去している。また
発泡スチロール製の型枠５０の場合も同様に壊して穴か
ら除去している６鉄製の型枠６０の場合は、第４Ｅ図に
示すように、穴３６から除去せずに残存させ、この中に
そのままモルタルを充填している。

［発明が解決しようとする問題点コ 上記木製の型枠４０の場合には、型枠４０を壊す作業が
面倒であるという問題がある。

上記発泡スチロール製の型枠５０の場合には、型枠５０
を壊す際に粒状のポリスチロールが穴３６の内面に付着
して完全に除去するのが困難であり、この残存ポリスチ
ロールが充填モルタルの付着強度を極端に弱くするとい
う問題がある。

上記鉄製の型枠６０の場合には、コンクリート中に残存
する型枠６０が、その上端部は外気に接触しているため
比較的急速に腐食し、また内部も徐々に腐食が進み、最
終的に全面腐食によりボロボロになって充填モルタルお
よびコンクリートから４Ｍし、したがってモルタルとコ
ンクリート間に隙間が形成されるようになってしまうと
いう問題がある。

また、上記の各型枠４０．５０．８０にあっては、型枠
自体が剛体であるため、これが基礎３４内に配設される
鉄筋と干渉する場合、配筋の手直しをするか、型枠の形
状を変更するか、場合によっては機器膜ｎの計画を最初
からやり直さなければならないという問題がある。

本発明は上記の事実を考慮し、コンクリート打設後の型
枠の除去を完全かつ容易に行うことができるとともに、
基礎内の鉄筋と干渉する場合にはこれをかわすことがで
き、しかも基礎コンクリートと充填モルタルとの付着を
堅固にすることが可能なコンクリート打設穴成形方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明にあっては、リボン状の
薄板を横断方向に弯曲させるとともに、該リボン状の薄
板を非接触的に螺旋状に巻いて表面波状の円筒体を形成
した。そしてこの円筒体を型枠として用いてコンクリー
ト打設穴を成形するようにした。

［作用］ 上記構成により本発明に係る成形方法にあっては、型枠
である円筒体の上端部を引張れば、円筒体は上部より螺
旋状に分解され、これを形成する薄板をリボン状に除去
することができる。また成形された穴の内面は波状とな
るため、これに充填されるモルタルと穴周りの基礎コン
クリートとの削引抜き力が大となる。また円筒体は可撓
性の構造体となるため、基礎内の鉄筋と干渉する場合は
撓むことによりこれをかわすことができる。

［実施例］ 第１Ａ図は本発明に係る型枠の一実施例を用いてコンク
リートを打設した状態を示す概略側面図である。型枠で
ある円筒体１０はリボン状の薄板１２からなり、該薄板
１２を螺旋状に巻上げることにより形成する。リポ７状
の薄板１２は予め１、ｔしくは円筒体形成後に横断方向
に弯曲させ、円筒体の形状が安定保持されるようにする
とともに、後述の如く打設穴の内面が波状となるように
する。また螺旋状に巻上げた隣り合う薄板１２の相互間
は第１Ｂ図に示すように非接着式としておき、円尚体ｌ
Ｏが可撓性の構造をなすとともに、後述の如く打設穴か
ら薄板１２が容易に引抜き除去できるようにしておく。

上記円筒体１０を用いて穴を成形するには、まず、構築
しようとする基礎３４の所定の位置に円筒体１０を配置
し、その下部にコンクリートの流入を防止するため、別
成形の蓋１４あるいはウェス等の閉鎖部材を配置する２
円筒体ｌＯの保持は基礎３４の配筋からサポートを取る
ようにする。

次に、基礎３４のコンクリートを打設し、コンクリート
の乾燥後、円筒体ＩＯを除去すればコンクリート打設穴
が完成する０円筒体１０の除去に際しては１円筒体１０
の上端部の薄板１２の端を摘んで引張れば１円筒体１０
は巻上げとは逆の順で上部より螺旋状に分解され１円筒
体ｌＯを形成する元のリポ／状の薄板１２の態様で穴か
ら引抜き除去されることとなる。

次に上記従来技術において述べたように、打設穴内に基
礎ポルト３２を設置した後、同穴内にモルタルを充填し
、乾燥させれば、基礎ボルト３２を穴の所定位置に植込
み固定することができる。

打設穴の内面は型枠である円筒体１０の波状表面により
波状に形成されるため、充填モルタルとの係合も波状の
界面を介したものとなり、したがって充填モルタルおよ
び基礎ボルト３２の１耐引抜き力は界面が平坦なものに
比べて大きくなる。

もし円筒体ＩＯが基ａ！３４の配筋すなわち鉄筋１６と
干渉する場合は、Ｐｔｒｊ２図に示す如く円筒体ｌＯの
可撓性構造を利用して円筒体１０を撓ませれば、鉄筋１
６の位買を変更することなくこれをかわすことが可能と
なる。

〔発明の効果］ 本発明に係るコンクリート打設穴成形方法は、リボン状
の薄板を横断方向に弯曲させるとともに、該リボン状の
薄板を非接着式に螺旋状に巻いて表面波状の円筒体を形
成し、この円筒体を型枠として用いるので、リボン状の
薄板を引張れば型枠である円筒体を打設穴から簡単にか
つ確実に除去することができる。また打設穴の内面を波
状に形成できるため、充填モルタルおよび基礎ボルトの
耐引抜き力を大きくすることができる。さらに円筒体の
可？４４．￥Ｉ造により１円筒体自身を１６めで基礎内
の鉄筋との干渉を避けることができるため、基礎内の配
筋の変更は殆ど不要となる。

【図面の簡単な説明】

第ＩＡ図は本発明に係る円筒体ｙｌｉ枠を用いてコする
ための図、第４Ａ図乃至第４ｃ図は従来の型枠を示す概
略斜視図、第４Ｄ図および第４Ｅ図は従来の型枠を用い
た穴の成形の態様を示す概略側面図である。 １０−１円筒体 １２１１ノボン状薄板 ３２・・・基礎ボルト ３４目−基礎 ３６０−穴 出願人　　　日立プラント建設株式会社第１Ａ図 第１Ｂ図 第２図 第３図 ３６　・久

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. リボン状の薄板を横断方向に弯曲させるとともに、該リ
   ボン状の薄板を非接着式に螺旋状に巻いて表面波状の円
   筒体を形成し、この円筒体を型枠として用いることを特
   徴とするコンクリート打設穴成形方法。