JPH0685502U - モールド型半導体装置を用いた高周波装置 - Google Patents

モールド型半導体装置を用いた高周波装置

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JPH0685502U
JPH0685502U JP032023U JP3202393U JPH0685502U JP H0685502 U JPH0685502 U JP H0685502U JP 032023 U JP032023 U JP 032023U JP 3202393 U JP3202393 U JP 3202393U JP H0685502 U JPH0685502 U JP H0685502U
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照夫 戸巻
清美 渡辺
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールド型半導体装置の不要な発振動作を防
止して信頼性の高い高周波装置を得ること。 【構成】 電極板５Ｂの一方の面にマウントされた半導
体素子を樹脂材料にてモールド被覆したモールド型半導
体装置５を電気絶縁体２を介して放熱部材１に導電性ネ
ジ６により取り付けてなる高周波装置において，モール
ド型半導体装置５の駆動回路を組み込んだプリント配線
基板３がモールド型半導体装置５の主面に沿って位置す
るようにその外部リード線に接続されており，プリント
配線基板３側の表面に電気シールド部材７を重ねた状態
で，モールド型半導体装置５が導電性ネジ６により放熱
部材１に取り付けられ，電気シールド部材７が導電性ネ
ジ６を通して放熱部材１に接続されたことを特徴とする
モールド型半導体装置を用いた高周波装置。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は，高周波で動作するモールド型半導体装置を放熱部材に取り付けてな る電力用高周波発振装置のような高周波装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
先ず，本考案に用いられるモールド型半導体装置の一例について図３により説 明する。このモールド型半導体装置の構造は広く知られており，ＦＥＴ，又はＩ ＧＢＴなどに採用されている。ＦＥＴの場合について述べると，モールド型半導 体装置５は鎖線で示す半導体チップ５Ａがマウントされる電極板５Ｂ，それぞれ の内部リード（鎖線で示す）５Ｃ，５Ｄ，５ＥによってＦＥＴのソース，ドレイ ン及びゲートに接続された外部リード５Ｆ，５Ｇ，５Ｈ，半導体チップ５Ａと内 部リード５Ｃ，５Ｄ，５Ｅを電極板５Ｂの一方の面で被覆する樹脂５Ｉ，及び電 極板５Ｂと樹脂５Ｉを貫通する取付け用ネジ穴５Ｊからなる。
【０００３】 次にこのような構造のモールド型半導体装置を用いて，図２に示す回路を構成 する従来の高周波装置における取付け構造について図４により説明する。先ず， モールド型半導体装置５は絶縁体２を挿んで放熱部材１に載置され，取付け用ネ ジ穴５Ｊを利用して導電性ネジ６により，放熱部材１に固定される。この場合， モールド型半導体装置の樹脂５Ｉの一部分により導電性ネジ６は都合良く電極板 ５Ｂに接触しない。
【０００４】 モールド型半導体装置５の外部リード５Ｆ，５Ｇ，５Ｈはほぼ直角に折り曲げ られ，それらの先端部はゲート回路が組み込まれたプリント配線基板３の所定配 線パターン３Ａにそれぞれハンダ４で接続され，プリント配線基板３をモールド 型半導体装置５の上方で，かつ放熱部材１の取付け面１Ａにほぼ平行に支持する 。
【０００５】 このような取付け構造にあっては，プリント配線基板３がモールド型半導体装 置５の上方に位置するので，プリント配線基板３のゲート回路とモールド型半導 体装置５との配線距離を短くできるために，良好な高周波駆動が可能であると同 時に，配置を立体的に利用しているので実装密度を向上できるなどのメリットが ある反面，次のような問題が生じる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
このような高周波取付け構造にあっては，モールド型半導体装置５の電極板５ Ｂとプリント配線基板３とが僅かな空間を介してほぼ平行に対面しているので， ＦＥＴ素子のドレインが接続された電極板５Ｂとプリント配線基板３のゲート回 路パターン３Ａとの間に形成される静電容量Ｃが大きくなってしまい，ＦＥＴ素 子のドレインからゲートへ高周波電流が流れることにより，モールド型半導体装 置５が不都合な発振を行い易いという欠点があった。 したがって，本考案は非常に簡単な部材を付加することで，プリント配線基板 の導電パターンとモールド型半導体装置間に形成される静電容量を大幅に低減す ることにより，その静電容量に起因する不要な発振を防止し，誤動作の起こし難 い信頼性の高い高周波装置を実現することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この高周波装置のモールド型半導体装置取付け構造は，電極板の一方の面にマ ウントされた半導体素子を樹脂材料にてモールド被覆したモールド型半導体装置 を電気絶縁体を介して放熱部材に導電性ネジにより取り付けてなる高周波装置に おいて，前記モールド型半導体装置の駆動回路を組み込んだプリント配線基板を 前記モールド型半導体装置に沿って位置するように配設してその外部リード線に 接続し，前記モールド型半導体装置の前記プリント配線基板側の表面に電気シー ルド部材を重ねた状態で，前記モールド型半導体装置を前記導電性ネジにより前 記放熱部材に取り付け，前記電気シールド部材を前記導電性ネジを通して前記放 熱部材に接続したものである。
【０００８】
【実施例】
図１に従って本考案に係る高周波装置のモールド型半導体装置取付け構造の一 実施例について説明を行う。 図１において，図３及び図４に図示された部材を示す参照記号と同じ参照記号 は相当する部材を示すものとする。 モールド型半導体装置５は既に説明したような従来構造のものであり，その電 極板５Ｂが放熱部材１から電気絶縁されるように放熱部材１に取り付けられる。 したがって，放熱部材１が金属性放熱器である場合には，導熱性の良好な電気絶 縁シートのような電気絶縁体２がモールド型半導体装置５と放熱部材１に挿入さ れる。また，放熱部材１が金属性プリント基板である場合には，金属性プリント 基板上に形成された電気絶縁膜のような電気絶縁体２上にモールド型半導体装置 ５を配置する。
【０００９】 次にモールド型半導体装置５の上に電気シールド部材７を重ねる。このシール ド部材は，電気絶縁板のような電気絶縁部材７Ａとその一方の面のみに形成され た導電膜のような導電体７Ｂとからなるプリント基板，あるいは金属板のような 導電体７Ｂの少なくとも一方の面を電気絶縁膜，あるいは電気絶縁性の発泡樹脂 材のような電気絶縁部材７Ａで被覆したものからなる。また，電気シールド部材 ７は特に図示しないが，可撓性の比較的厚い電気絶縁シートに，銅箔又はアルミ 箔を接着させたもの，あるいは蒸着などにより金属膜を形成した可撓性の電気シ ールドシートでも良い。この電気シールド部材７は導電性ネジ６が挿通し得る程 度の径の穴を持ち，その穴がモールド型半導体装置５の取付け用ネジ穴５Ｊと合 致するように重ねられる。ここで，電気シールド部材７の導電体７Ｂの面積は， モールド型半導体装置５の電極板５Ｂの対面する面積に比べて大きい方が前述の 静電容量を低減でき，好ましい。
【００１０】 次にこれらを導電性ネジ６により強く締め付けて放熱部材１に固定するが，こ の構造ではモールド型半導体装置５と導電性ネジ６のネジ頭との間にシールド部 材７が介在するので，電気シールド部材７が緩衝材の役割を果たし，強く締めつ けてもモールド型半導体装置５に与えられる機械的ストレスが小さくなり，した がってモールド型半導体装置５への悪影響を低減できる。
【００１１】 電気シールド部材７の導電体７Ｂは，導電性ネジ６を通して放熱部材１に電気 接続される。放熱部材１は一般に接地電位，あるいはモールド型半導体装置５が ＦＥＴの場合にはソース電位のような固定電位に接続されて用いられるので，こ の状態では電気シールド部材７の導電体７Ｂも導電性ネジ６を通して固定電位に 接続されることになる。なお，図示していないが，導電性ネジ６により固定する 場合，導電性ネジ６のネジ頭で導電体７Ｂを破損しないようにワッシャのような 輪状金属スペーサを導電性ネジ６のネジ頭と導電体７Ｂとの間に介在させてもよ い。
【００１２】 しかる後，モールド型半導体装置５の外部リード５Ｆ，５Ｇ，５Ｈをほぼ直角 に折り曲げ，それらの先端部をゲート回路のような駆動回路，あるいは駆動回路 と関連回路などが組み込まれたプリント配線基板３の所定配線パターン３Ａにそ れぞれハンダ４で接続し，プリント配線基板３をモールド型半導体装置５の上方 で，かつ放熱部材１の取付け面１Ａに対して相互の主面がほぼ平行になるように 支持する。この支持構造は図示していないが，一般的なものであって，別途備え られた支柱によって支持している。接続構成は図２に示すようになり，モールド 型半導体装置５とプリント配線基板３の駆動回路は至近距離で接続されることに なるので，これら間の配線のインダクタンスを極めて小さくできる。
【００１３】 このような取付け構造にあっては，モールド型半導体装置５とこれに僅かな空 間を介して配置されるプリント配線基板３との間には，固定電位に接続された電 気シールド部材７の導電体７Ｂが介在し，この導電体７Ｂがシールド作用を行う 。したがって，プリント配線基板３の所定配線パターン３Ａと電極板５Ｂとの間 に形成される静電容量は従来に比べて非常に小さくなり，モールド型半導体装置 ５が不要な発振動作を行うことはない。
【００１４】 なお，以上の実施例ではモールド型半導体装置５の各外部リード５Ｆ，５Ｇ， ５Ｈと電気シールド部材７の導電体７Ｂとの間に十分な沿面距離を確保するため に，電気シールド部材７として電気絶縁部材７Ａと導電体７Ｂとからなるものを 用いたが，モールド型半導体装置５の各外部リード５Ｆ，５Ｇ，５Ｈと電気シー ルド部材７の導電体７Ｂとの間に耐圧をほとんど必要としない場合には，電気シ ールド部材７は単なる金属板でよい。また，電気シールド部材７はそれぞれ別体 の電気絶縁部材７Ａと導電体７Ｂを重ねて用いてもよい。
【００１５】
【考案の効果】
以上述べたように本考案によれば，モールド型半導体装置５を電気シールド部 材７の導電体７Ｂと固定電位に保持される放熱部材１とで挟み，取り付け用の導 電性ネジによって導電体７Ｂを放熱部材１に接続して固定電位とするので，導電 体７Ｂがモールド型半導体装置５とこれに僅かな空間を介して配置されるプリン ト配線基板３との間で電気シールドを行い，したがってモールド型半導体装置５ が不要な発振動作を行うことがない。 また，導電性ネジによってモールド型半導体装置５を放熱部材１に取り付ける 際に，電気シールド部材７がモールド型半導体装置５に集中的に加えられる力を 分散し，緩和するので，モールド型半導体装置５の大きな機械的ストレスが加わ らず，したがってモールド型半導体装置５に悪影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を説明するための図である。
【図２】モールド型半導体装置の接続構成を説明するた
めの図である。
【図３】一般的なモールド型半導体装置を説明するため
の図である。
【図４】従来例を説明するための図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・放熱部材 ２・・・・・・・・・・電気絶縁部材 ３・・・・・・・・・・プリント配線基板 ４・・・・・・・・・・ハンダ ５・・・・・・・・・・モールド型半導体装置 ５Ｂ・・・・・・・・・モールド型半導体装置の電極板 ６・・・・・・・・・・取付け用の導電性ネジ ７・・・・・・・・・・電気シールド部材

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電極板の一方の面にマウントされた半導
    体素子を樹脂材料にてモールド被覆したモールド型半導
    体装置を電気絶縁体を介して放熱部材に導電性ネジによ
    り取り付けてなる高周波装置において， 前記モールド型半導体装置の駆動回路を組み込んだプリ
    ント配線基板が前記モールド型半導体装置に沿って位置
    するように配設されてその外部リード線に接続されてお
    り， 前記モールド型半導体装置の前記プリント配線基板側の
    表面に電気シールド部材を重ねた状態で，前記モールド
    型半導体装置が前記導電性ネジにより前記放熱部材に取
    り付けられ，前記電気シールド部材が前記導電性ネジを
    通して前記放熱部材に接続されたことを特徴とするモー
    ルド型半導体装置を用いた高周波装置。
JP032023U 1993-05-21 1993-05-21 モールド型半導体装置を用いた高周波装置 Withdrawn JPH0685502U (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006156721A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 部品ユニット
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