JPH0684515A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
- Publication number
- JPH0684515A JPH0684515A JP4235874A JP23587492A JPH0684515A JP H0684515 A JPH0684515 A JP H0684515A JP 4235874 A JP4235874 A JP 4235874A JP 23587492 A JP23587492 A JP 23587492A JP H0684515 A JPH0684515 A JP H0684515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- coke
- battery
- lithium
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 負極材料と芯体との接合性を向上させると共
に、集電効率の向上をはかることを目的とする。 【構成】 本発明は、リチウム含有複合酸化物を主体と
する正極と、非水電解液と、負極とからなる非水系電解
液二次電池において、前記負極は、黒鉛と、コークスと
からなり、コークスの重量比が４０％以上６０％以下で
混合したことを特徴としたものである。
に、集電効率の向上をはかることを目的とする。 【構成】 本発明は、リチウム含有複合酸化物を主体と
する正極と、非水電解液と、負極とからなる非水系電解
液二次電池において、前記負極は、黒鉛と、コークスと
からなり、コークスの重量比が４０％以上６０％以下で
混合したことを特徴としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水電解液を用いる二
次電池に関するもので、詳しくはその負極材料に関する
ものである。
次電池に関するもので、詳しくはその負極材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウム二次電池において負極活
物質に金属リチウムが広く使用されている。しかしなが
ら、金属リチウム単体を負極活物質として用いる場合、
放電の際にリチウムイオンとなって溶出すると、負極表
面が凹凸状となり、充電の際に、リチウムが表面の凸部
に集中的に電析して樹枝状に成長する結果、樹枝状に成
長したリチウムが正極と接して内部短絡を引き起こした
り、あるいはリチウムが負極表面に苔状に析出して脱落
を起こしたりするため、充放電サイクルによる寿命が極
めて短いという問題点があった。
物質に金属リチウムが広く使用されている。しかしなが
ら、金属リチウム単体を負極活物質として用いる場合、
放電の際にリチウムイオンとなって溶出すると、負極表
面が凹凸状となり、充電の際に、リチウムが表面の凸部
に集中的に電析して樹枝状に成長する結果、樹枝状に成
長したリチウムが正極と接して内部短絡を引き起こした
り、あるいはリチウムが負極表面に苔状に析出して脱落
を起こしたりするため、充放電サイクルによる寿命が極
めて短いという問題点があった。
【０００３】そこで、負極としてリチウム−アルミニウ
ム等のリチウム合金を使用することが提案された。この
リチウム合金を用いると、リチウムが負極表面状に樹枝
状あるいは苔状に生成することを抑制し、内部短絡や充
放電の繰り返しによる微粉化した負極活物質が負極から
脱落するのを防止して、充放電サイクル特性を向上させ
ることができる。
ム等のリチウム合金を使用することが提案された。この
リチウム合金を用いると、リチウムが負極表面状に樹枝
状あるいは苔状に生成することを抑制し、内部短絡や充
放電の繰り返しによる微粉化した負極活物質が負極から
脱落するのを防止して、充放電サイクル特性を向上させ
ることができる。
【０００４】しかしながら、リチウム−アルミニウム合
金等のリチウム合金は、非常に硬質なので、電極に形成
するために、リチウム合金を曲げたり、巻き取ったりす
ることが困難であり、扁平型等の限られた形状の電池で
しか使用することができないという問題点があった。そ
こで、さらに上記問題点を解決するために、特開昭５７
−２０８０７９号公報、特開昭６３−２４５５５号公報
に可撓性に優れ、充放電サイクルの繰り返しに伴う苔状
のリチウムが電析する恐れがない負極材料として黒鉛が
提案されている。
金等のリチウム合金は、非常に硬質なので、電極に形成
するために、リチウム合金を曲げたり、巻き取ったりす
ることが困難であり、扁平型等の限られた形状の電池で
しか使用することができないという問題点があった。そ
こで、さらに上記問題点を解決するために、特開昭５７
−２０８０７９号公報、特開昭６３−２４５５５号公報
に可撓性に優れ、充放電サイクルの繰り返しに伴う苔状
のリチウムが電析する恐れがない負極材料として黒鉛が
提案されている。
【０００５】しかしながら、負極材料に黒鉛を使用する
場合、黒鉛の自己潤滑性のためと推定される導電芯体界
面との接着性に多少難が有り、集電効率が低下する。さ
らに、負極材料に黒鉛を用いた電池では、電池が満充電
に達したとき、つまり、リチウムイオンをドープした状
態では、高温時の熱安定性に欠けることが多少ある等の
問題点があった。
場合、黒鉛の自己潤滑性のためと推定される導電芯体界
面との接着性に多少難が有り、集電効率が低下する。さ
らに、負極材料に黒鉛を用いた電池では、電池が満充電
に達したとき、つまり、リチウムイオンをドープした状
態では、高温時の熱安定性に欠けることが多少ある等の
問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、集電効率の向上と、満充電時等での
電解液の分解等によるガス発生に伴う電池内圧の上昇を
抑制して、電池の安全性向上を計ることにある。
な問題点を解決し、集電効率の向上と、満充電時等での
電解液の分解等によるガス発生に伴う電池内圧の上昇を
抑制して、電池の安全性向上を計ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の非水電解液二次
電池は、リチウム含有複合酸化物を主体とする正極と、
非水電解液と、負極とからなる非水電解液二次電池にお
いて、前記負極は、Ｘ線回折による格子面（００２）面
の面間隔のｄ002値が３．３５４Å以上でＣ軸方向の結
晶子の大きさが２００Å以上の黒鉛と、Ｘ線回折による
格子面（００２）面の面間隔のｄ002値が３．４３Å以
上でＣ軸方向の結晶子の大きさが２００Å以下のコーク
スとの混合物よりなり、前記コークスが重量比で４０％
以上６０％以下であることを特徴とする。
電池は、リチウム含有複合酸化物を主体とする正極と、
非水電解液と、負極とからなる非水電解液二次電池にお
いて、前記負極は、Ｘ線回折による格子面（００２）面
の面間隔のｄ002値が３．３５４Å以上でＣ軸方向の結
晶子の大きさが２００Å以上の黒鉛と、Ｘ線回折による
格子面（００２）面の面間隔のｄ002値が３．４３Å以
上でＣ軸方向の結晶子の大きさが２００Å以下のコーク
スとの混合物よりなり、前記コークスが重量比で４０％
以上６０％以下であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明による非水電解液二次電池では、負極材
料として、黒鉛とコークスとの混合物を使用することに
よって、負極材料と芯体との接合性を向上することがで
きるので、集電効率が上がり、電池特性が向上するもの
である。
料として、黒鉛とコークスとの混合物を使用することに
よって、負極材料と芯体との接合性を向上することがで
きるので、集電効率が上がり、電池特性が向上するもの
である。
【０００９】
〔実施例１〕負極材料として、平均粒子径５〜２５μ
ｍ、Ｘ線回折における格子面（００２）面のｄ002値が
３．３５Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが２２９０Åの
天然黒鉛粉末と、同様の平均粒子径、Ｘ線回折における
格子面（００２）面のｄ002値が３．４６〜３．４８
Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜２５Åのコーク
スを添加率４０％で乾式混合し、結着剤としてあらかじ
めＮ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶｄＦ）を固形分として１５重量部となる
ように加え、スラリーとした。このスラリーを厚さ１８
μｍの銅箔上に両面塗布して、乾燥後、ローラプレス機
により圧延して、負極ａ1を作製した。
ｍ、Ｘ線回折における格子面（００２）面のｄ002値が
３．３５Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが２２９０Åの
天然黒鉛粉末と、同様の平均粒子径、Ｘ線回折における
格子面（００２）面のｄ002値が３．４６〜３．４８
Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが１５〜２５Åのコーク
スを添加率４０％で乾式混合し、結着剤としてあらかじ
めＮ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶｄＦ）を固形分として１５重量部となる
ように加え、スラリーとした。このスラリーを厚さ１８
μｍの銅箔上に両面塗布して、乾燥後、ローラプレス機
により圧延して、負極ａ1を作製した。
【００１０】〔実施例２〕コークスの添加率を５０％に
する以外は、実施例１と同様にして、負極ａ2を作製し
た。 〔実施例３〕コークスの添加率を６０％にする以外は、
実施例１と同様にして、負極ａ3を作製した。
する以外は、実施例１と同様にして、負極ａ2を作製し
た。 〔実施例３〕コークスの添加率を６０％にする以外は、
実施例１と同様にして、負極ａ3を作製した。
【００１１】〔比較例１〕コークスの添加率を１０％に
する以外は、実施例１と同様にして、負極ｘ1を作製し
た。 〔比較例２〕コークスの添加率を２０％にする以外は、
実施例１と同様にして、負極ｘ2を作製した。
する以外は、実施例１と同様にして、負極ｘ1を作製し
た。 〔比較例２〕コークスの添加率を２０％にする以外は、
実施例１と同様にして、負極ｘ2を作製した。
【００１２】〔比較例３〕コークスの添加率を３０％に
する以外は、実施例１と同様にして、負極ｘ3を作製し
た。 〔比較例４〕コークスの添加率を７０％にする以外は、
実施例１と同様にして、負極ｘ4を作製した。
する以外は、実施例１と同様にして、負極ｘ3を作製し
た。 〔比較例４〕コークスの添加率を７０％にする以外は、
実施例１と同様にして、負極ｘ4を作製した。
【００１３】〔比較例５〕負極材料として、平均粒子径
５〜２５μｍ、Ｘ線回折における格子面（００２）面の
ｄ002値が３．３５Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが２
２９０Åの天然黒鉛を用いる以外は、実施例１と同様に
して、負極ｘ5を作製した。 〔比較例６〕負極材料として、平均粒子径５〜２５μ
ｍ、Ｘ線回折における格子面（００２）面のｄ002値が
３．４６〜３．４８Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが１
５〜２５Åの石油系コークスを用いる以外は、実施例１
と同様にして、負極ｘ6を作製した。
５〜２５μｍ、Ｘ線回折における格子面（００２）面の
ｄ002値が３．３５Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが２
２９０Åの天然黒鉛を用いる以外は、実施例１と同様に
して、負極ｘ5を作製した。 〔比較例６〕負極材料として、平均粒子径５〜２５μ
ｍ、Ｘ線回折における格子面（００２）面のｄ002値が
３．４６〜３．４８Å、Ｃ軸方向の結晶子の大きさが１
５〜２５Åの石油系コークスを用いる以外は、実施例１
と同様にして、負極ｘ6を作製した。
【００１４】［実験１］各負極について、剥離強度試験
と充放電特性の結果を表１、図１及び図２に示した。
と充放電特性の結果を表１、図１及び図２に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】充放電特性は、作用極に負極ａ1、ｘ5及び
ｘ6をそれぞれ用いて、対極と参照極には、金属リチウ
ムを用い、電解液に１ｍｏｌ／ｄｍ3、ＬｉＰＦ6、ＥＣ
／ＤＭＣ及び１ｍｏｌ／ｄｍ3、ＬｉＰＦ6、ＰＣ／ＤＭ
Ｃの二種類を用いて、ビーカセルを組み立て測定した。
図１にＥＣ系の電解液を用いた場合、図２に、ＰＣ系の
電解液を用いた場合の充放電特性を示す。
ｘ6をそれぞれ用いて、対極と参照極には、金属リチウ
ムを用い、電解液に１ｍｏｌ／ｄｍ3、ＬｉＰＦ6、ＥＣ
／ＤＭＣ及び１ｍｏｌ／ｄｍ3、ＬｉＰＦ6、ＰＣ／ＤＭ
Ｃの二種類を用いて、ビーカセルを組み立て測定した。
図１にＥＣ系の電解液を用いた場合、図２に、ＰＣ系の
電解液を用いた場合の充放電特性を示す。
【００１７】表１から判るように、負極ａ1〜ａ3におい
ては、負極ｘ6と同等の強度が得られた。黒鉛のみを活
物質として使用した負極ｘ5は、剥がれ強度において最
も小さな値を示し、わずかな力でも剥がれるので、細心
の注意を必要とした。次に、図１及び図２から判るよう
に、ＥＣ系の電解液中では、負極ｘ5は理想的な充放電
特性を示しているが、ＰＣ系の電解液中では、約１．０
Ｖ付近から電位が下がらず充電できないことが判る。
ては、負極ｘ6と同等の強度が得られた。黒鉛のみを活
物質として使用した負極ｘ5は、剥がれ強度において最
も小さな値を示し、わずかな力でも剥がれるので、細心
の注意を必要とした。次に、図１及び図２から判るよう
に、ＥＣ系の電解液中では、負極ｘ5は理想的な充放電
特性を示しているが、ＰＣ系の電解液中では、約１．０
Ｖ付近から電位が下がらず充電できないことが判る。
【００１８】これに対して負極ａ1では、ＥＣ系及びＰ
Ｃ系どちらの電解液系でも充分な充放電特性を示してい
る。さらに、表１からも負極ａ1〜ａ3は、ＰＣ系の電解
液においても、放電容量はＥＣ系の電解液の場合と同等
の容量を示していることが判る。ＥＣ系の電解液を使用
した場合は、負極ａ1〜ａ3いずれの負極においても、良
好な充放電効率を示し、ＰＣ系の電解液に比べて、ＥＣ
系の電解液中では、コークス添加による充放電効率の著
しい変化は見られない。
Ｃ系どちらの電解液系でも充分な充放電特性を示してい
る。さらに、表１からも負極ａ1〜ａ3は、ＰＣ系の電解
液においても、放電容量はＥＣ系の電解液の場合と同等
の容量を示していることが判る。ＥＣ系の電解液を使用
した場合は、負極ａ1〜ａ3いずれの負極においても、良
好な充放電効率を示し、ＰＣ系の電解液に比べて、ＥＣ
系の電解液中では、コークス添加による充放電効率の著
しい変化は見られない。
【００１９】また、ＥＣ系電解液で満充電した負極ａ1
〜ａ3はＰＣ系電解液中での加熱によってもガス発生が
認められなかったのに対して、負極ｘ5はガス発生が認
められた。これより、負極ａ1〜ａ3では、満充電による
高温時に電解液を分解してガスを発生することを防止で
き、したがって、この負極を電池に組み込んだときにガ
ス発生に伴う電池内圧の上昇を抑制することができる。
〜ａ3はＰＣ系電解液中での加熱によってもガス発生が
認められなかったのに対して、負極ｘ5はガス発生が認
められた。これより、負極ａ1〜ａ3では、満充電による
高温時に電解液を分解してガスを発生することを防止で
き、したがって、この負極を電池に組み込んだときにガ
ス発生に伴う電池内圧の上昇を抑制することができる。
【００２０】〔実施例４〕市販の四三酸化コバルト（Ｃ
ｏ3Ｏ4）と炭酸リチウムを原子比１：１になるように充
分混合した後、空気中で６００℃で６時間焼成した後に
粉砕混合し、さらに８５０℃で１２時間焼成して、リチ
ウムコバルト複合酸化物ＬｉＣｏＯ2を合成し正極活物
質とした。
ｏ3Ｏ4）と炭酸リチウムを原子比１：１になるように充
分混合した後、空気中で６００℃で６時間焼成した後に
粉砕混合し、さらに８５０℃で１２時間焼成して、リチ
ウムコバルト複合酸化物ＬｉＣｏＯ2を合成し正極活物
質とした。
【００２１】上述の正極活物質を８５重量部とり、人造
黒鉛粉末８重量部とカーボンブラック２重量部とを充分
混合した後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたＰ
ＶｄＦを固形分として５重量部となるように加えスラリ
ーとした。この正極スラリーを長さ３５５ｍｍ、幅４０
ｍｍ、厚さ２０μｍのアルミ箔上に両面塗布して、乾燥
後、ローラープレス機により圧延して、端部にニッケル
のリードスポット溶接して、１１０℃で３時間真空乾燥
処理して、正極板を作製した。
黒鉛粉末８重量部とカーボンブラック２重量部とを充分
混合した後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたＰ
ＶｄＦを固形分として５重量部となるように加えスラリ
ーとした。この正極スラリーを長さ３５５ｍｍ、幅４０
ｍｍ、厚さ２０μｍのアルミ箔上に両面塗布して、乾燥
後、ローラープレス機により圧延して、端部にニッケル
のリードスポット溶接して、１１０℃で３時間真空乾燥
処理して、正極板を作製した。
【００２２】また、負極ａ1の端部にニッケルのリード
をスポット溶接して１１０℃で３時間真空乾燥して、負
極板を作製した。上記正極板と負極板とを厚さ２５μｍ
の多孔性ポリプロピレン製セパレータを介して捲回して
渦巻電極体とした。この渦巻電極体をニッケルメッキを
施した鉄製の外装缶に入れ、電解液を注入した後、ガス
ケットを介して封口体で外装缶を封口して、円筒型の本
発明電池Ａ1を作製した。
をスポット溶接して１１０℃で３時間真空乾燥して、負
極板を作製した。上記正極板と負極板とを厚さ２５μｍ
の多孔性ポリプロピレン製セパレータを介して捲回して
渦巻電極体とした。この渦巻電極体をニッケルメッキを
施した鉄製の外装缶に入れ、電解液を注入した後、ガス
ケットを介して封口体で外装缶を封口して、円筒型の本
発明電池Ａ1を作製した。
【００２３】尚、電解液には、１ｍｏｌ／ｄｍ3の濃度
になるようにＬｉＰＦ6をエチレンカーボネートとジメ
チルカーボネートの混合溶液に溶かしたものを使用し
た。 〔比較例７〕負極ｘ5を用いて負極板を作製する以外
は、実施例４と同様にして、比較電池Ｘ1を作製した。
になるようにＬｉＰＦ6をエチレンカーボネートとジメ
チルカーボネートの混合溶液に溶かしたものを使用し
た。 〔比較例７〕負極ｘ5を用いて負極板を作製する以外
は、実施例４と同様にして、比較電池Ｘ1を作製した。
【００２４】〔比較例８〕負極ｘ6を用いて負極板を作
製する以外は、実施例４と同様にして、比較電池Ｘ2を
作製した。 ［実験２］次に、各電池を用いて、放電容量の測定を行
った。この時の条件は、室温で２００ｍＡの充電電流で
電池電圧が４．１Ｖに達するまで充電した後、２００ｍ
Ａの放電電流で電池電圧が２．７５Ｖになるまで放電す
るものである。この結果を図３に示した。また、図４は
上記一連の充放電を繰り返したサイクル特性を示すもの
である。
製する以外は、実施例４と同様にして、比較電池Ｘ2を
作製した。 ［実験２］次に、各電池を用いて、放電容量の測定を行
った。この時の条件は、室温で２００ｍＡの充電電流で
電池電圧が４．１Ｖに達するまで充電した後、２００ｍ
Ａの放電電流で電池電圧が２．７５Ｖになるまで放電す
るものである。この結果を図３に示した。また、図４は
上記一連の充放電を繰り返したサイクル特性を示すもの
である。
【００２５】図３及び図４から、本発明電池Ａ1は、負
極に黒鉛のみを用いた比較電池Ｘ1と同等の５００ｍＡ
以上の放電容量が得られている。さらに、サイクル特性
において、比較電池Ｘ1は、サイクル数が進むに連れ
て、放電容量が低下しているが、本発明電池Ａ1は、サ
イクル数が増加しても初期の放電容量からあまり低下し
ていないことが判る。
極に黒鉛のみを用いた比較電池Ｘ1と同等の５００ｍＡ
以上の放電容量が得られている。さらに、サイクル特性
において、比較電池Ｘ1は、サイクル数が進むに連れ
て、放電容量が低下しているが、本発明電池Ａ1は、サ
イクル数が増加しても初期の放電容量からあまり低下し
ていないことが判る。
【００２６】これは、負極における剥がれ強度（接合
性）に関係すると考えられる。つまり、剥がれ強度が高
いことは、芯体との接合性が向上し、充放電を繰り返し
ても、芯体と負極材料とが剥がれないので、放電による
集電不良部等がなくなるため、放電容量が低下しないと
考えられる。さらに、図３の放電特性より、本発明電池
Ａ1では、放電末期に電池電圧が徐々に低下していくこ
とから、比較電池Ｘ1では困難であった、残存容量の検
出が容易にできるようになった。
性）に関係すると考えられる。つまり、剥がれ強度が高
いことは、芯体との接合性が向上し、充放電を繰り返し
ても、芯体と負極材料とが剥がれないので、放電による
集電不良部等がなくなるため、放電容量が低下しないと
考えられる。さらに、図３の放電特性より、本発明電池
Ａ1では、放電末期に電池電圧が徐々に低下していくこ
とから、比較電池Ｘ1では困難であった、残存容量の検
出が容易にできるようになった。
【００２７】
【発明の効果】負極材料として、黒鉛とコークスの混合
物をコークス重量比で４０％以上６０％以下で添加する
ことにより、高電圧、高容量を有し、且つ負極材料と芯
体との接合性が高いために、集電効率等に優れた非水電
解液二次電池が得られる。
物をコークス重量比で４０％以上６０％以下で添加する
ことにより、高電圧、高容量を有し、且つ負極材料と芯
体との接合性が高いために、集電効率等に優れた非水電
解液二次電池が得られる。
【図１】ＥＣ系電解液中における充放電特性を示す図で
ある。
ある。
【図２】ＰＣ系電解液中における充放電特性を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明電池と比較電池の放電特性を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明電池と比較電池のサイクル特性を示す図
である。
である。
ａ1〜ａ3・・・・負極 ｘ1〜ｘ6・・・・負極 Ａ1 ・・・・・・本発明電池 Ｘ1〜Ｘ2・・・・比較電池
Claims (1)
- 【請求項１】 リチウム含有複合酸化物を主体とする正
極と、非水電解液と、負極とからなる非水電解液二次電
池において、前記負極は、Ｘ線回折による格子面（００
２）面の面間隔のｄ002値が３．３５４Å以上でＣ軸方
向の結晶子の大きさが２００Å以上の黒鉛と、Ｘ線回折
による格子面（００２）面の面間隔のｄ002値が３．４
３Å以上でＣ軸方向の結晶子の大きさが２００Å以下の
コークスとの混合物よりなり、前記コークスの重量比が
４０％以上６０％以下であることを特徴とした非水電解
液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235874A JPH0684515A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235874A JPH0684515A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684515A true JPH0684515A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=16992527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4235874A Pending JPH0684515A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684515A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888671A (en) * | 1996-05-27 | 1999-03-30 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| US5958622A (en) * | 1996-03-28 | 1999-09-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Negative electrode material for lithium secondary batteries |
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