JPH0682495U - 屈曲合成樹脂チューブユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車等に用いる屈曲した合成樹脂チューブ
ユニットを簡単かつ迅速に製造することができるように
し、生産の自動化、生産性向上、品質の均一化を可能に
すること。 【構成】 合成樹脂チューブ６を屈曲状態に曲げてその
状態を維持するために曲げ状態保持部材２、２Ａ、１
０、１２が合成樹脂チューブ６の曲げ部分にはめられ
る。曲げ状態保持部材は、合成樹脂チューブ６にはめら
れる嵌合部３、３Ａを有し、それらの間が連結バー４、
４Ａで連結された構成、または合成樹脂チューブ６の曲
げ部の外面を包むようにはめられる屈曲筒体１０、１２
の構成のいずれかの形態をとることができる。連結バー
４は、合成樹脂チューブ６と共に冷間屈曲加工されてそ
の形を維持するものとすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、直線状の合成樹脂チューブを湾曲させて作られる屈曲合成樹脂チュ ーブユニットに関する。この屈曲合成樹脂チューブユニットは、例えば、自動車 等の配管の曲線部として他の配管に管継手を介して連結して用いられる。

【０００２】

【従来の技術】

屈曲合成樹脂チューブを直線状チューブを曲げ加工して作るには、一般に、直 線状チューブを冶具にはめて所要の湾曲をもつように曲げ、次いで冶具をはめた ままで曲げチューブを恒温槽に入れ、例えば１５０〜１６０℃程度に加熱してチ ューブの曲げを固定し、次いで曲げチューブを恒温槽から取り出し、空冷または 水冷を施した後治具を外す、という方法が採られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の方法により作られる合成樹脂チューブは、その製造過程で熱 を加える必要があるため、恒温槽が必要になり、また曲げ形状が元の形状に戻ろ うとするので、生産の自動化、生産性向上、均一な品質の保持の点で不利である 。

【０００４】 よって、本考案は、製造を簡単かつ迅速に行うことができ、自動化、生産性向 上、品質の均一化等が可能になり、しかも曲げ形状の戻りがない、屈曲合成樹脂 チューブユニットを得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、上記目的は次のような構成により達成される。 まず、本考案の第１の態様によれば、屈曲合成樹脂チューブユニットは、合成 樹脂曲げチューブと、この曲げチューブの両端寄り部分の外面にそれぞれ嵌合さ せた１対の嵌合部と、これら嵌合部を一体的に連結するとともに曲げチューブの 湾曲に沿って延びる金属製連結バーとからなり、前記連結バーは、冷間変形可能 で、冷間変形後に前記曲げチューブの湾曲状態を保持することのできる保形性お よび剛性を備えていることを特徴とする。

【０００６】 また、本考案の第２の態様では、屈曲合成樹脂チューブユニットは、合成樹脂 製曲げチューブと、この曲げチューブの両端寄り部分の外面にそれぞれ嵌合させ た１対の嵌合部と、これら嵌合部を一体的に連結する剛性連結バーとからなり、 連結バーにより前記曲げチューブの湾曲状態が保持されていることを特徴とする 。

【０００７】 さらに、本考案の第３の態様によれば、屈曲合成樹脂チューブユニットは、合 成樹脂曲げチューブと、この曲げチューブの途中の湾曲部の外面に沿うようには められた曲げ状態保持部材とからなり、この曲げ状態保持部材はその長手方向に 沿う分割面で結合された１対の半割筒状部材により構成されていることを特徴と する。

【０００８】

【作用】

以上のいずれの態様においても、嵌合部と連結バーの作用および湾曲状保形部 材の作用により、合成樹脂曲げチューブは加熱を行う必要なしにその湾曲状態を 維持し、曲げ状態が元へ戻らない。

【０００９】

【実施例】

以下、図面について本考案の実施例を説明する。 図１から図４は本考案の第１の態様を示す。図１は、合成樹脂製曲げチューブ の曲げ状態を保持するための曲げ状態保持部材２を示し、この曲げ状態保持部材 ２は、１対の同軸的な嵌合部３、３と、これら嵌合部３を一体的に連結する金属 製の連結バー４とから構成されている。各嵌合部３は短筒状をなし、その外周面 の一部３ａが肉厚になっていて、前記連結バー４の両端がその肉厚部３ａの内部 に圧入または嵌合部の成形時のインサート等の方法で固定されている。嵌合部３ は金属製でもよいが合成樹脂製でもよい。連結バー４は図示の例では帯状に形成 されている。また、嵌合部３は長手方向の切れ目をもつものとし、それに後述の チューブを弾発的にはめ込みうるようにすることもできる。

【００１０】 図２において、６は曲げることが可能な合成樹脂製チューブで一定の長さを有 している。このチューブ６は最初は図２に示すように直線状をなしている。この 直線状のチューブ６に、前記曲げ状態保持部材２の両嵌合部３、３が図２のよう にはめられる。これにより、連結バー４はチューブ６に沿うようになる。嵌合部 ３はチューブ６に摺動可能にはまる内径を有している。図２の状態は、嵌合部３ 、３をチューブ６にその一端からはめて滑らせることにより得られる。

【００１１】 図２の状態が得られた後、チューブ６の両端に、図３に示すように管継手７、 ７を取りつける。次に、図４に示すように連結バー４の領域にあるチューブ６の 部分を所定の湾曲をもつように曲げる。この曲げは、治具を用いるか、またはロ ール曲げによるかして行われる。この際、加熱は行われず、チューブ６はその変 形により湾曲状態になる。また、金属製の連結バー４もこの時一緒に冷間で曲げ られる。このように、連結バー４は冷間加工されるので、連結バー４は、冷間で 塑性加工可能な金属、例えば冷間圧延鋼板により作られる。そして、連結バー４ は、冷間加工後にその湾曲形状を強く保持することができる保形性および剛性を そなえていることが必要である。この保形性および剛性により、冷間変形された 後の連結バー４は、曲げられた合成樹脂チューブ６が弾力により元の直線形状に 戻ろうとするのに抗し、チューブ６の曲げ形状を保持し続ける。

【００１２】 かくして、図４に示す本考案の屈曲合成樹脂チューブユニットが形成される。 なお、図４の例では、連結バー４はチューブ６の湾曲の内側に沿うようになって いるが、外側に沿うようにすることもできる。連結バー４が帯状の場合は、上記 のいずれかの態様しかないが、連結バー４が例えば棒状とした場合には、連結バ ー４はチューブ６の湾曲の側部に沿うようにすることもできる。

【００１３】 また、嵌合部３を３個以上設けてそれらを複数の連結バー４で連結すれば、複 数の湾曲部をもつ屈曲合成樹脂チューブユニットを形成することができる。また 、曲げの角度、位置等は自由に選択することが可能である。

【００１４】 以上のように、合成樹脂チューブに金属製連結バーが沿うように組みつけて、 それらを一緒に冷間で曲げるだけで、加熱処理、治具の着脱を必要としないで、 短時間で合成樹脂チューブに所定のまげを与えてそれを保持することができる。 この工程は、加工の自動化に対応可能で、生産性の向上につながる。

【００１５】 図５および図６は、本考案の第２の態様を示す。この態様では、曲げ状態を保 持する部材２Ａは、１対の嵌合部３Ａ、３Ａと、それら嵌合部を一体的に連結す る合成樹脂製等の連結バー４Ａにより構成される。しかし、この態様では図１の 場合と異なり、１対の嵌合部３Ａ、３Ａは動軸的に設けられておらず、軸線が図 ５に示すように交差している。また、各嵌合部３Ａの一側は開放され、その開放 部にチューブ６の嵌合のための案内フランジ８、８が形成されている。そして、 嵌合部３は弾性変形可能な材質、例えばポリアミド樹脂で形成されている。また 、連結バー４Ａは変形可能な材質であってもよく、変形不能な剛体材料により構 成してもよい。

【００１６】 この態様の場合には、直線状合成樹脂チューブ６を冷間で曲げた状態で両嵌合 部３Ａ、３Ａ内に、案内フランジ８、８の案内作用で弾発的に組み付ける。そし て、組み付けた後は、図６に示すチューブ６の湾曲状態が曲げ状態保持部材２Ａ によって保持される。この態様の場合でも、曲げ位置、曲げ角度等は自由に選定 でき、曲げの数も、嵌合部３Ａと連結バー４Ａの数を増やすことによって任意の 数とすることができる。

【００１７】 図７および図８は本考案の第３の態様を示す。この態様に用いる曲げ状態保持 部材１０は、図７に示すように１対の半割筒状部材１０ａ、１０ｂにより構成さ れている。これらの半割筒状部材１０ａ、１０ｂは例えば合成樹脂製で樋状をな し、両側縁に連結用のフランジ１１ａ、１１ｂを一体的に備えている。これらの 半割筒状部材１０ａ、１０ｂは、長手方向分割面を形成するフランジ１１ａ、１ １ｂの面が平面状をなすように屈曲されている。屈曲の角度、形状等は、合成樹 脂チューブ６の所望の曲げ形状に一致するように定められている。

【００１８】 以上のように構成された曲げ状態保持部材１０は、図７に示すように分割され た状態で、曲げた状態の合成樹脂チューブ６に図８に示すように上下からはめら れ、両者のフランジ１１ａ、１１は突合わせ後に、超音波溶着、接着、突起と孔 のはめ込みによる固着等により接合される。なお、図７の例では突起１３と孔１ ４の係合による接合手段を用いている。このように曲げ状態保持部材１０を装着 することにより、合成樹脂チューブ６は所定の曲げ状態に保持される。

【００１９】 図９は他の曲げ状態保持部材１２を示す。この例は、半割筒状部材１２ａ、１ ２ｂの対向するフランジ１３ａ、１３ｂは平面状ではなく、合成樹脂チューブ６ の所定の曲げに一致するように湾曲した曲面となっている。これは、曲げ状態保 持部材１２の長手方向分割面が合成樹脂チューブ６の曲げに合せて湾曲している ことを意味する。なお、図７ないし図９の態様では、合成樹脂チューブの曲げ部 を拘束するので、その曲げ部の曲率半径を小さくすることができ、また曲げ位置 の選択を自由に行うことができる。また、曲げが複数個所あるようにすることも 可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上に実施例について説明したように、本考案によれば、従来行われている恒 温槽を用いる加熱を必要とせずに、簡単に短時間で製造することが可能で、しか も曲げた状態の保持が確実な屈曲合成樹脂チューブユニットが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の態様による合成樹脂チューブユ
ニットに用いる曲げ状態保持部材の斜視図。

【図２】図１の曲げ状態保持部材を直線状チューブには
めた状態を示す斜視図。

【図３】図２の状態の直線状チューブの両端に管継手を
取付けた状態を示す斜視図。

【図４】図３の状態のものを曲げて形成した合成樹脂チ
ューブユニットを示す斜視図。

【図５】本考案の第２の態様による合成樹脂チューブユ
ニットに用いる曲げ状態保持部材の斜視図。

【図６】第２の態様による合成樹脂チューブユニットを
示す斜視図。

【図７】本考案の第３の態様による合成樹脂チューブユ
ニットに用いる曲げ状態保持部材の分解斜視図。

【図８】本考案の第３の態様による合成樹脂チューブユ
ニットの斜視図。

【図９】図７の曲げ状態保持部材の変形例の分解斜視
図。

【符号の説明】

２、２Ａ 曲げ状態保持部材 ３、３Ａ 嵌合部 ４、４Ａ 連結バー ６ 合成樹脂チューブ ７ 管継手 ８ 案内フランジ １０、１２ 曲げ状態保持部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂製曲げチューブと、この曲げチュ
   ーブの両端寄り部分の外側にそれぞれ嵌合された１対の
   嵌合部と、これら嵌合部を一体的に連結するとともに曲
   げチューブの湾曲に沿って延びる金属製連結バーとから
   なり、前記連結バーは、冷間変形可能で、冷間変形後に
   前記曲げチュープの湾曲状態を保持することのできる保
   形性および剛性を備えていることを特徴とする屈曲合成
   樹脂チューブユニット。
2. 【請求項２】合成樹脂製曲げチューブと、この曲げチュ
   ーブの両端寄り部分の外面にそれぞれ嵌合させた１対の
   嵌合部と、これら嵌合部を一体的に連結する剛性連結バ
   ーとからなり、連結バーにより前記曲げチューブの湾曲
   状態が保持されていることを特徴とする湾曲合成樹脂チ
   ューブユニット。
3. 【請求項３】合成樹脂製曲げチューブと、この曲げチュ
   ーブの途中の湾曲部の外面に沿うようにはめられた曲げ
   状態保持部材とからなり、この曲げ状態保持部材はその
   長手方向に沿う分割面で結合された１対の半割筒状部材
   により構成されていることを特徴とする屈曲合成樹脂チ
   ューブユニット。