JPH0681575A - 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 - Google Patents
新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法Info
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Abstract
有する複数の新素材コンクリート部材1−1、1−2、
…の孔に新素材(CFRP)13を通し、新素材(CF
RP)13を引張って複数個の新素材コンクリートを連
結して定着させる。 【効果】 高さの制限された路下施工を行う場合でもシ
ールド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することが
できる。
Description
材および新素材コンクリート部材の連結方法に関するも
のである。
築する場合における立坑土留壁のシールド発進箇所の切
り破りは、注入・凍結等の強固な地盤改良を行った上で
人力により行っていた。
発進、到達を行う箇所に、シールド機で切削可能な炭素
繊維からなる新素材(CFRP Carbon Fiber Reinfor
cedPlastic )を有する新素材コンクリートを用いて、
シールド機により新素材コンクリートからなる立坑部を
直接掘削してトンネルを構築するNOMST(NovelMat
erial Shield-cuttable Tunnel-wall system )と呼ば
れるトンネル構築方法が考案されている。
合わせてワイヤーロープ状にしたものを主筋としたコン
クリートであり、プレキャスト部材(NOMSTプレキ
ャスト部材)として製作される。そして、通常の立坑等
の構築においては、必要となる所定の長さのプレキャス
ト部材を一体として製作し、これを泥水固化壁等の芯材
として建て込んだ後、シールド機による掘削が行われ
る。
けるトンネル工事においては、地下埋設物の輻湊化や周
辺構造物との干渉の問題から、路下施工により立坑を構
築する場合が多くなってきている。この場合、従来のN
OMSTプレキャスト部材は、長さの長いものを一体と
して建て込むので、高さの制限された路下施工を行う場
合には、このNOMSTプレキャスト部材を用いて施工
を行うことは困難であるという問題があった。
たもので、その目的とするところは、高さの制限された
路下施工を行う場合でもシールド機の発進・到達用の立
坑を容易に構築することのできる新素材コンクリート部
材および新素材コンクリート部材の連結方法を提供する
ことにある。
ために第1の発明は、コンクリート本体に炭素繊維、ガ
ラス繊維、またはスチール繊維からなる新素材を通すた
めの孔を有することを特徴とする新素材コンクリート部
材である。
またはスチール繊維からなる新素材を請求項1記載の複
数個の新素材コンクリート部材の孔に通す工程と、前記
複数個の新素材コンクリート部材を接合した後、前記新
素材を引張って定着させる工程と、を具備する新素材コ
ンクリート部材の連結方法である。
ート本体に新素材を通すための孔を有している。そし
て、新素材コンクリートを連結する場合には、新素材を
複数個の新素材コンクリート部材の孔に通し、複数個の
新素材コンクリート部材を連結して、両側から新素材を
引張り、定着させるものである。このように複数個の新
素材コンクリート部材が連結されたものがシールドトン
ネルの立坑の壁体の一部となる。
に説明する。
材コンクリート部材(以下、NOMSTプレキャスト部
材と称する)1の斜視図であり、図2はその平面図、図
3はその正面図である。
ほぼ正方形の直方体形状であり、その高さhは路下作業
が可能な程度の長さである。コンクリート3本体内部に
複数個の孔5が設けられており、この孔5は、炭素繊維
からなる新素材(CFRP)を通すためのものである。
新素材としてはこの他にガラス繊維、スチール繊維等が
ある。孔5は強度上必要な数だけ設けられる。NOMS
Tプレキャスト部材1の上面には凹部7が設けられ、下
面には突起9が設けられる。この突起9は、凹部7と嵌
合するものである。また、NOMSTプレキャスト部材
1の上端および下端の両側面には、添接板受け11が設
けられ、この添接板受け11には、後述する添接板が嵌
められてボルトにより、上下のNOMSTプレキャスト
部材1の接合が行われる。
部材1は、図9に示すNOMSTプレキャスト部材1−
2に相当するものであり、図9のNOMSTプレキャス
ト部材1−1、NOMSTプレキャスト部材1−3の構
造は図1のNOMSTプレキャスト部材1と異なる点が
ある。すなわちNOMSTプレキャスト部材1−1には
突起9が設けられておらず、端部に定着用金属19aが
設けられる。NOMSTプレキャスト部材1−3には凹
部7が設けられておらず、定着金属19bが設けられ
る。
の連結方法について説明する。
連結方法の概略を示す模式図である。まず、地面15に
泥水等を混入しつつ溝17を構築する。そして新素材
(CFRP)13を折り曲げて、新素材(CFRP)1
3の端部が溝17に入るようにし、第1のNOMSTプ
レキャスト部材1−1の孔5に新素材(CFRP)13
を通し、この第1のNOMSTプレキャスト部材1−1
を地面15近くに配置する。次に、第2のNOMSTプ
レキャスト部材1−2の孔5に新素材(CFRP)13
を通し、この第2のNOMSTプレキャスト1−2を移
動させて、第1のNOMSTプレキャスト部材1−1と
接合する。以上の過程を繰り返し複数のNOMSTプレ
キャスト部材を接合した後、新素材(CFRP)13を
引張って定着して壁体を構築する。
プレキャスト部材1の連結方法をさらに詳細に説明す
る。
3の端部には定着部14が設けられている。第1のNO
MSTプレキャスト部材1−1の孔5に新素材(CFR
P)13を通し、このNOMSTプレキャスト部材1−
1を定着部14に当接するまで移動させる。このNOM
STプレキャスト部材1−1は、下端に定着用金属19
aが設けられ、またその上面には凹部7が設けられる。
Tプレキャスト部材1−2の孔5に新素材(CFRP)
13を通し、この第2のNOMSTプレキャスト部材1
−2を第1のNOMSTプレキャスト部材1−1に当接
するまで移動させる。この第2のNOMSTプレキャス
ト部材1−2は、その底部に突起9を有しており、その
上面に凹部7を有している。このため、第1のNOMS
Tプレキャスト部材1−1の凹部7と第2のNOMST
プレキャスト部材1−2の突起9が嵌合して、第1のN
OMSTプレキャスト部材1−1と第2のNOMSTプ
レキャスト部材1−2が緩く固定される。さらに、この
状態で添接板21−1を接合部に設ける。図7は、この
接合部の斜視図であり、図8は、図7のP−Pによる断
面図である。これらの図に示されるように、両側から添
接板21−1を設け、ボルト23によって、第1のNO
MSTプレキャスト部材1−1と第2のNOMSTプレ
キャスト部材1−2とを固定する。この添接板21−1
は、シールド機により切削可能なアルミ等の材質からな
り、ボルト23もシールド機により切削可能なプラスチ
ックボルトである。
ャスト部材1−3の孔5に新素材(CRFP)13を通
し、この第3のNOMSTプレキャスト部材1−3を移
動させ、前述したのと同様にして添接板21−2を設け
る。この第3のNOMSTプレキャスト部材1−3の上
部には、定着用金属19bが設けられている。
り力(プレストレス)を加えるとともに、孔5と新素材
(CFRP)13との間にグラウト材を充填して固定す
る。その後、新素材(CFRP)13の余分な部分を切
断する。
STプレキャスト部材に隣接して別のNOMSTプレキ
ャスト部材を設け、壁体を構成する。すなわち、各NO
MSTプレキャスト部材は、シールド機で切削可能な連
結材(図示せず)を有しており、隣接するNOMSTプ
レキャスト部材はこの連結材で結合される。
STプレキャスト部材からなる壁体25を示すものであ
る。
25をシールドトンネルの立坑に利用した場合の概略図
である。図において、符号27は鋼製地中連続壁を示
し、29はシールド機、31は反力受けを示す。同図の
ように、シールド機29を設置した後、壁体25をシー
ルド機29により、そのまま掘削してシールドトンネル
を構築することができる。なお、壁体25と鋼製地中連
続壁27との接合については、本出願人は既に出願済み
(特願平3−182564)である。
に新素材(CFRP)13を折り曲げて、長さの短いN
OMSTプレキャスト部材を連結するようにしているの
で、高さHに制限がある場合でもNOMSTプレキャス
ト部材を用いた立坑を構築することができる。尚、図9
に示すように、本実施例では3個のNOMSTプレキャ
スト部材を接合して壁体を構成するようにしたが、掘削
深さに応じて所定の個数のNOMSTプレキャスト部材
を接合することが可能なことは無論のことである。
の実施例について説明する。
プレキャスト部材41の斜視図、図12はその平面図、
図13はその正面図である。
断面が長方形の直方体形状であり、コンクリート43に
複数の孔45が設けられる。また、その上部には凹部4
7が設けられ、その底部にはこの凹部47と嵌合する突
起49が設けられる。なお、図13において、符号48
は新素材からなるスターラップである。
ャスト部材41の連結方法は、第1の実施例とほぼ同様
であるが、この第2の実施例では、添接板21を用いず
にNOMSTプレキャスト部材同志の接合面51に接着
剤を塗布して固定する。
された壁体53を示し、図15は、図14のQ−Qによ
る断面図であり、55は新素材(CFRP)を示す。
れば、高さの制限された路下施工を行う場合でもシール
ド機の発進・到達用の立坑を容易に構築することができ
る。
部材1の斜視図
略説明図
す図
す図
いた場合の説明図
ト部材41の斜視図
Claims (4)
- 【請求項1】 コンクリート本体に炭素繊維、ガラス繊
維、またはスチール繊維からなる新素材を通すための孔
を有することを特徴とする新素材コンクリート部材。 - 【請求項2】 両端部に突起および/または前記突起と
係合可能な凹部が設けられる請求項第1項記載の新素材
コンクリート部材。 - 【請求項3】 端部に定着用金属を有する請求項第1項
記載の新素材コンクリート部材。 - 【請求項4】 炭素繊維、ガラス繊維、またはスチール
繊維からなる新素材を請求項第1項記載の複数個の新素
材コンクリート部材の孔に通す工程と、 前記複数個の新素材コンクリート部材を接合した後、前
記新素材を引張って定着させる工程と、 を具備する新素材コンクリート部材の連結方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25902592A JP2817888B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25902592A JP2817888B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0681575A true JPH0681575A (ja) | 1994-03-22 |
JP2817888B2 JP2817888B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17328304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25902592A Expired - Fee Related JP2817888B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 新素材コンクリート部材および新素材コンクリート部材の連結方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2817888B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014190095A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Steel Sumikin Materials Co Ltd | シールド掘削用繊維補強杭材の接続方法及び接続構造 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP25902592A patent/JP2817888B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014190095A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Steel Sumikin Materials Co Ltd | シールド掘削用繊維補強杭材の接続方法及び接続構造 |
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JP2817888B2 (ja) | 1998-10-30 |
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