KR100815174B1 - 연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널 - Google Patents

연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널 Download PDF

Info

Publication number
KR100815174B1
KR100815174B1 KR1020060087321A KR20060087321A KR100815174B1 KR 100815174 B1 KR100815174 B1 KR 100815174B1 KR 1020060087321 A KR1020060087321 A KR 1020060087321A KR 20060087321 A KR20060087321 A KR 20060087321A KR 100815174 B1 KR100815174 B1 KR 100815174B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
tunnel
loop
pipe
transverse
Prior art date
Application number
KR1020060087321A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080023428A (ko
Inventor
김대영
김성운
정대기
Original Assignee
(주)대우건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대우건설 filed Critical (주)대우건설
Priority to KR1020060087321A priority Critical patent/KR100815174B1/ko
Publication of KR20080023428A publication Critical patent/KR20080023428A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100815174B1 publication Critical patent/KR100815174B1/ko

Links

Images

Abstract

본 발명은 추진 강관을 이용하여 터널의 루프 및 벽체를 형성하고 그 내부를 굴착하여 터널의 본 구조물을 구축하는 비개착 방식으로 터널을 시공함에 있어서, 추진 강관의 하부에 횡방향으로 배치되는 주인장(主引張) 철근을 연속화하여 터널 슬래브 지보공의 구조적인 성능을 향상시키며 추진 강관의 측면에 구비되어 있던 날개판을 제거함으로써 공사비를 절감할 수 있고 공기를 단축시킬 수 있는 새로운 파이프 루프 터널 시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 강관을 압입하여 터널의 루프가 형성되고, 상기 루프 내부가 굴착되어 콘크리트 터널 벽체, 상부 슬래브 및 하부 슬래브가 형성되는 구조의 파이프 루프 터널에 있어서, 상기 압입된 강관의 하부에는 상기 강관을 관통하여 이웃하는 강관에 걸쳐서 횡방향의 주인장 철근이 설치되어 있으며; 상기 강관 양측으로 관통된 주인장 철근의 단부는 양방향 커플러에 의하여 연결되어 상기 주인장 철근이 연속화된 형태로 복수개의 강관의 하부에 관통하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널 및 그 시공방법이 제공된다.
Figure R1020060087321
터널, 루프, 파이프, 주인장, 연속, 비개착

Description

연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널 시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널{Pipe Roof Tunnel and Constructing Method thereof}

도 1a 내지 도 1d는 각각 종래의 파이프 루프 터널 시공방법의 각 단계를 보여주는 개략적인 사시도이다.

도 2a는 종래의 파이프 루프 터널의 개략적인 단면도이다.

도 2b는 도 2a의 원 A 부분의 상세도이다.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 루프 터널의 개략적인 단면도이다.

도 4는 도 3에서 상부 루프 부분만을 중간 생략하여 도시한 확대도이다.

도 5는 도 4에 대응되는 도면으로서 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 루프 터널의 상부 루프 부분만을 중간 생략하여 도시한 확대도이다.

도 6은 도 5에 도시된 실시예의 변형 실시예에 대하여 파이프 루프 터널의 상부 루프 부분만을 중간 생략하여 도시한 확대도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 강관

20 하부 횡방향 주인장 철근

30 상부 횡방향 보강철근

본 발명은 연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널 시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 추진 강관을 이용하여 터널의 루프 및 벽체를 형성하고 그 내부를 굴착하여 터널의 본 구조물을 구축하는 비개착 방식으로 터널을 시공함에 있어서, 추진 강관의 하부에 횡방향으로 배치되는 주인장(主引張) 철근을 연속화하여 터널 슬래브 지보공의 구조적인 성능을 향상시키며 추진 강관의 측면에 구비되어 있던 날개판을 제거함으로써 공사비를 절감할 수 있고 공기를 단축시킬 수 있는 새로운 파이프 루프 터널 시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널에 관한 것이다.

도로 등의 하부 지하를 횡단하는 터널을 시공함에 있어서, 지반을 개착하지 않고 추진 강관을 이용하여 터널의 상부 루프 및 측벽 루프를 형성한 후, 그 내부를 굴착하여 터널의 본 구조물을 구축하는 비개착공법이 사용되고 있다.

도 1a 내지 도 1d에는 종래의 파이프 루프 터널 시공방법의 각 단계를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 2a에는 종래의 파이프 루프 터널의 개략적인 단면도가 도시되어 있으며, 도 2b에는 도 2a의 원 A 부분의 상세도가 도시 되어 있다. 종래의 파이프 루프 터널 시공방법에서는 우선 도 1a에 도시된 것처럼 강관(100)을 압입하여 강관(100)으로 터널의 루프(roof)를 형성하고, 그 내부를 굴착한 후, 방수 시트 등을 설치하여 방수처리하고 임시 기둥 등의 가시설을 설치하여 지보공을 시공한다(도 1b). 후속하여 터널의 본 구조물 즉, 콘크리트를 타설하여 터널 벽체 및 상부 슬래브를 시공하고(도 1c), 지보공을 철거한 후 하부 슬래브를 시공하여 터널을 완성하게 된다(도 1d). 도면에서 부재번호 200은 터널이 형성되는 지반(200)이다.

강관(100)을 압입하여 루프를 시공함에 있어서 도 2a 및 도 2b에 도시된 것처럼, 종래에는 강관(100)의 상, 하부에는 단지 이웃하는 강관(100) 사이에만 횡방향의 주인장 철근(101)을 불연속적으로 설치하였다. 즉, 도 2b에 도시된 것처럼, 작업자가 강관(100) 내부로 들어가서 짧은 길이의 주인장 철근(101)을 이웃하는 강관(100) 사이에만 걸치도록 설치하고, 강관(100) 내부를 몰탈 등의 채움재(110)로 채워 이웃하는 강관(100) 사이를 연결하였다. 이와 같이, 종래에는 주인장 철근(101)이 불연속적으로 설치되어 있으므로, 이웃하는 강관(100) 사이의 일체화가 충분히 이루어지지 않게 되어 충분한 휨 강성이 발휘될 수가 없고, 그에 따라 강관(100)으로 이루어진 루프 내부를 굴착한 후 지보공을 설치할 때, 임시 기둥 등과 같은 지보공을 위한 가시설을 많은 수로 설치해야 한다. 따라서 시공이 복잡하게 될 뿐만 아니라, 시공비의 증가 그리고 공기의 지연을 피할 수 없게 되는 단점이 있다.

특히, 상기 주인장 철근(101)이 강관(100) 내부의 채움재(110)에 매립되어 정착되도록 하기 위하여, 주인장 철근(101)의 단부에는 정착판(102)을 설치하여 상기 정착판(102)이 채움재(110) 속에 매립되도록 함으로써 주인장 철근(101)이 정착되도록 하는 구조를 가지는데, 이와 같이 정착판(102)을 주인장 철근(101)에 각각 용접하여 부착하여야 하므로, 그만큼 번거로운 작업이 더 필요하게 되어 공사비 증가 및 공기 지연의 원인이 되고 있다. 또한 용접에 의하여 정착판(102)을 부착하기 때문에 정착판(102)이 일정하게 주인장 철근(101)에 부착되지 않는 경우가 발생하게 되고, 그에 따라 정착판(102)에 의한 정착력이 불균일해져 품질관리에 큰 애로사항이 발생하는 문제점이 있다.

한편, 상기 강관(100)의 측면으로는 상, 하에 각각 날개판(103)을 형성하여 이웃하는 강관(100) 사이에서 상기 날개판(103)에 의해 공간이 만들어지도록 하고 상기 공간 내에 몰탈 등의 채움재(110)를 채우는 구조를 가지는데, 이와 같이 날개판(103)을 설치하게 되면 날개판(103) 주위의 지반을 굴착하는데 어려움이 수반되는 단점이 있다.

도 2b에서 부재번호 104 및 105는 강관(100)의 측면에 형성되어 서로 결합됨으로써 강관(100) 사이가 벌어지지 않도록 하는 가이드 채널(104) 및 가이드 부재(105)이다.

본 발명은 위와 같은 종래의 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 종래와 같이 주인장 철근이 불연속적으로 배치됨으로 인하여 발생하 는 여러 문제점 즉, 이웃하는 강관 사이의 불충분한 일체화, 과도한 지보공 설치로 인한 시공의 번잡화, 공사비 증가 및 공기 지연 등의 문제점을 해소하는 것을 발명의 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 불연속적인 주인장 철근의 정착을 위하여 정착판을 용접에 의하여 설치함으로 인하여 발생하는 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 강관의 상, 하 양측에 모두 날개판을 설치함으로 인하여 발생하는 문제점 즉, 주위의 지반을 굴착하는데 어려움이 수반되는 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 강관을 압입하여 터널의 루프가 형성되고, 상기 루프 내부가 굴착되어 콘크리트 터널 벽체, 상부 슬래브 및 하부 슬래브가 형성되는 구조의 파이프 루프 터널에 있어서, 상기 압입된 강관의 하부에는 상기 강관을 관통하여 이웃하는 강관에 걸쳐서 횡방향의 주인장 철근이 설치되어 있으며; 상기 강관 양측으로 관통된 주인장 철근의 단부는 양방향 커플러에 의하여 연결되어 상기 주인장 철근이 연속화된 형태로 복수개의 강관의 하부에 관통하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널이 제공된다.

또한 본 발명에서는 위와 같은 파이프 루프 터널의 시공방법으로서, 강관을 압입하여 강관으로 터널의 루프를 형성하는 단계, 상기 루프의 내부를 굴착하는 단계, 굴착된 내면에 가시설을 설치하여 상기 루프의 지보공을 시공하는 단계, 콘크 리트를 타설하여 터널 벽체 및 상부 슬래브를 시공하는 단계, 및 터널의 하부 슬래브를 시공하는 단계를 포함하여 구성되며; 상기 터널 루프를 형성하는 단계는, 압입된 강관의 하부를 관통하도록 횡방향의 주인장 철근을 설치하고, 상기 강관 양측으로 관통된 주인장 철근의 단부를 상기 강관의 내부에서 양방향 커플러로 연결하여 상기 주인장 철근이 연속화되어 복수개의 강관의 하부를 관통하여 설치되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널 시공방법이 제공된다.

위와 같은 본 발명의 터널 및 그 시공방법에 있어서, 상기 주인장 철근을 강관의 하부에 연속되게 설치할 때, 외측의 주인장 철근의 단부에는 정착판을 나사 결합에 의하여 설치하고, 상기 나사 결합된 정착판이 위치한 강관의 내부에는 채움재를 충진하여 상기 정착판에 의하여 상기 연속화된 주인장 철근이 정착되는 구성을 가지도록 할 수도 있다.

또한, 상기한 본 발명에 있어서, 상기 강관의 상부 외면에는 상부 날개판을 설치하고, 상기 강관의 중앙 외면에 양측에는 각각 가이드 채널과 가이드 부재가 설치되도록 하며, 상기 상부 날개판과 상기 가이드 채널 사이의 공간의 강관 외면에는 스터드 볼트가 설치되도록 하고, 상기 터널 루프를 형성함에 있어서는, 이웃하는 강관들 간에 가이드 채널과 가이드 부재가 결합된 상태에서 상기 상부 날개판과 가이드 채널 사이의 공간에 채움재를 주입하여 상기 스터드 볼트를 상기 채움재 내에 매립되도록 구성할 수도 있다.

또한, 상기한 본 발명에 있어서, 상기 강관의 상부 외면에는 상부 날개판이 설치되도록 하고, 상기 강관의 중앙 외면에 양측에는 각각 가이드 채널과 가이드 부재가 설치되도록 하며, 상기 터널 루프를 형성함에 있어서는, 상기 상부 날개판과 상기 가이드 채널 사이의 공간에서 이웃하는 강관 사이에 횡방향 보강철근이 걸쳐져 위치하도록 상기 강관을 관통하여 횡방향 보강철근을 설치하고, 상기 횡방향 보강철근의 단부에는 정착판을 나사 결합하며, 상기 정착판이 위치하게 되는 강관의 내부에는 채움재를 충진하여 상기 정착판에 의하여 상기 횡방향 보강철근이 정착되도록 구성할 수도 있다.

또한 본 발명에서는, 상기 터널 루프를 형성함에 있어서 이웃하는 강관 사이에 횡방향 보강철근이 걸쳐져 위치하도록 상기 강관의 상부를 관통하여 횡방향 보강철근을 설치하고, 상기 횡방향 보강철근의 단부에는 정착판을 나사 결합하며, 상기 정착판이 위치하게 되는 강관의 내부에는 채움재를 충진하여 상기 정착판에 의하여 상기 횡방향 보강철근이 정착되도록 구성할 수도 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 파이프 루프 터널 및 그 시공방법의 구성 및 효과에 대하여 설명한다.

도 3에는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 루프 터널의 개략적인 단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3에서 상부 루프 부분만을 중간 생략하여 도시한 확대도가 도시되어 있다.

본 발명에 있어서도, 종래와 마찬가지로 강관(100)을 압입하여 강관(100)으로 터널의 루프(roof)를 형성하고, 그 내부를 굴착한 후 임시 기둥 등과 같은 가시 설을 설치하여 지보공을 시공한 뒤, 터널의 본 구조물 즉, 콘크리트를 타설하여 터널 벽체 및 상부 슬래브를 시공하고, 지보공을 철거한 후 하부 슬래브를 시공하여 터널을 완성하게 된다. 필요한 경우 지보공 시공 시에 방수 시트의 설치 등과 같은 방수처리를 병행한다.

그런데 본 발명에서는 강관(100)을 압입하여 터널의 루프를 형성함에 있어서 도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 새로운 구조를 가진다. 구체적으로, 본 발명에서는 터널 루프를 시공하는 단계에서, 횡방향의 주인장 철근(20)이 양방향 커플러(21)에 의하여 연속화된 상태로 복수개의 강관(100) 하부를 관통하여 설치된다. 이와 같이 주인장 철근(20)의 연속화 작업은, 작업자가 강관(100) 속으로 들어가서 강관(100)의 하부를 관통하도록 주인장 철근(20)을 삽입한 후 양방향 커플러(21)를 이용하여 이웃하는 주인장 철근(20)끼리 연결하여 주인장 철근(20)을 일체화함으로써 수행될 수 있다.

도면에 도시된 실시예에서는 주인장 철근(20)의 단부를 나사로 만들어 양방향 커플러(21)에 나사 결합하는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에 있어서 양방향 커플러(21)의 종류, 그리고 주인장 철근(20)과 양방향 커플러(21)의 결합은 반드시 도면에 도시된 실시예에 한정되지 아니하며, 다양하게 변화될 수 있다.

이와 같이 본 발명에서는 강관(100)의 하부에서 주인장 철근(20)이 복수개의 강관(100)에 걸쳐 연속적으로 배치되므로, 이웃하는 강관(100) 사이에서 구조적으로 충분한 일체화가 이루어지고 강관(100)으로 이루어진 루프 자체의 휨 내력이 증가되는 효과가 발휘된다. 따라서 본 발명에서는 강관(100)으로 이루어진 루프의 지보공을 설치함에 있어서 임시 기둥 등의 지보공을 위한 가시설의 설치를 최소화할 수 있으며, 그에 따라 시공이 간소화되고, 시공비의 감소 그리고 공기 지연 방지의 효과를 거둘 수 있게 된다.

특히, 이와 같이 주인장 철근(20)을 연속화하게 되면, 강관(100)으로 이루어진 루프 자체의 휨 내력이 증가되는 효과가 발휘되므로, 종래의 기술에서 강관(100)의 외면 하부에 설치되던 하부 날개판을 생략할 수 있게 되고, 그에 따라 날개판으로 인하여 발생하는 주위 지반 굴착시의 어려움, 그에 따른 공사비 증가, 공기 지연 등의 문제점을 해결할 수 있게 되는 장점이 있다.

한편, 외측의 주인장 철근(20) 단부가 강관(100) 내부에 위치한 상태에서, 상기 강관(100) 내부에 몰탈 등과 같은 채움재(11)를 충진하여 상기 주인장 철근(20)의 단부가 채움재(11) 속에 견고하게 매립되도록 하는 작업을 수행하게 된다. 이 때, 본 발명에서는 본 발명에서는 주인장 철근(20) 단부의 정착을 위하여 나사식 정착판(22)을 이용한다. 즉, 정착판을 용접에 의하여 주인장 철근(20)의 단부에 부착하는 종래의 기술과는 달리, 주인장 철근(20)의 단부를 나사부로 형성하고 정착판(22)의 일측에도 대응되는 나사부를 형성하여 주인장 철근(20)과 정착판(22)을 나사 결합하여 설치하는 것이다. 따라서 본 발명에서는 주인장 철근(20)과 정착판(22)을 간편하게 결합할 수 있게 되어 공사비 절감 및 공기 단축의 효과를 거둘 수 있을 뿐만 아니라, 정착판(22)을 일정하게 설치할 수 있게 되어 균일한 시공품질을 확보할 수 있는 장점을 가진다. 이와 같이 정착판(22)이 결합된 주인장 철근(20)의 단부가 강관(100) 내부에 위치한 상태에서, 상기 강관(100) 내부에 몰탈 등과 같은 채움재(11)가 충진되면, 상기 주인장 철근(20)의 단부가 채움재(11) 속에서 견고하게 정착된다.

도 4에 도시된 것처럼, 본 발명에 있어서는 강관(100)의 상부에는 횡방향 보강철근을 설치하는 대신에, 강관(100)의 상부 외면에 스터드 볼트(12)를 일체로 부착하고, 이웃하는 강관(100)의 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)가 서로 결합된 상태에서, 상부 날개판(13)과 가이드 채널(14) 및 가이드 부재(15) 사이의 공간에 채움재(16)를 주입하여 상기 스터드 볼트(12)가 채움재(16) 내에 매립되는 구조로 루프를 구성할 수도 있다. 이와 같이 강관(100)의 상부에 횡방향 보강철근 대신에 스터드 볼트(12)를 사용하게 되면, 상부의 횡방향 철근 설치와 대응되는 강도를 가지면서도 상부의 횡방향 철근 설치에 따른 작업 즉, 강관(100) 내부의 좁은 공간에서 작업자가 수행하여야 할 작업이 줄어들게 되어 작업인력을 줄일 수 있고 공사비 및 공기 단축을 이룰 수 있는 장점이 있다.

또한 강관(100)의 하부의 주인장 철근(20)은 연속화되어 있고, 상부의 횡방향 철근은 설치하지 않아도 되므로, 주인장 철근(20)의 단부가 정착되는 강관(20)을 제외하고 루프의 중간에 배치되는 강관(20)의 내부에는 채움재를 충진하지 않아도 된다. 따라서 채움재의 충진 작업의 감소, 채움재 사용량의 감소를 통하여 공사비 절감 및 공기 단축의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 루프 자체의 중량도 줄어들게 되므로 지보공을 위한 가시설 설치의 최소화와, 그에 따른 시공 간소화 및 공사비 절감과 공기 단축의 효과도 얻을 수 있게 된다.

특히, 상기 상부 날개판(13)이 서로 겹치게 구성하게 되면 채움재(16)가 충 진되는 공간이 밀실하게 되어 채움재(16)의 손실을 방지할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.

도 5는 도 4에 대응되는 도면으로서 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 루프 터널의 상부 루프 부분만을 중간 생략하여 도시한 확대도이다.

도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에서는 상기 스터드 볼트(12) 대신에 강관(100)의 상부에 횡방향 보강철근(30)을 설치할 수도 있다. 즉, 강관(100)의 상부에 횡방향 보강철근(30)을 관통 삽입하여 이웃하는 강관(100) 사이에 걸쳐지도록 배치한다. 도면에 도시된 것처럼, 루프의 중간 부분에 배치된 강관(100) 내부에도 채움재(11)를 충진하게 되는데, 상기 횡방향 보강철근(30)의 단부 정착을 위하여, 상기 횡방향 보강철근(30)의 단부에는 정착판(22)을 나사 결합한다. 상기 정착판(2)이 강관(100) 내부의 채움재(11)에 매립되므로써 상기 횡방향 보강철근(30)이 정착된다.

도 6은 도 5에 도시된 실시예의 변형 실시예에 대하여 파이프 루프 터널의 상부 루프 부분만을 중간 생략하여 도시한 확대도인데, 도 6에 도시된 것처럼 강관(100)의 상부에 횡방향 철근(30)을 설치하는 경우, 상부 날개판(13)과 그 아래 공간에 대한 채움재의 충진을 생략할 수도 있다.

이상에서는 터널의 상부 루프 부분을 예시하여 본 발명의 구성을 설명하였으나, 위와 같은 본 발명의 내용은 터널의 측벽 루프 부분에도 적용된다.

이상에서 설명한 것처럼, 본 발명에 따른 파이프 루프 터널에서는, 강관(100)의 하부에서 주인장 철근(20)이 복수개의 강관(100)에 걸쳐 연속적으로 배치되므로, 이웃하는 강관(100) 사이에서 구조적으로 충분한 일체화가 이루어지고 강관(100)으로 이루어진 루프 자체의 휨 내력이 증가되는 효과가 발휘되어, 루프의 지보공을 위한 가시설의 설치를 최소화할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.

또한, 하부 주인장 철근(20)의 연속화를 통하여 루프 자체의 휨 내력을 증가시키게 되고, 그에 따라 하부 날개판의 생략 및 날개판 설치로 인한 주위 지반 굴착시의 어려움 해소 효과를 누릴 수 있게 된다. 그 뿐만이 아니라, 주인장 철근(20)의 단부가 정착되는 강관(20)을 제외하고 루프의 중간에 배치되는 강관(20)의 내부에는 채움재를 충진하지 않아도 되므로 채움재의 충진 작업의 감소, 채움재 사용량의 감소를 통하여 공사비 절감 및 공기 단축의 효과를 얻을 수 있게 되고, 루프 자체의 중량도 줄어들게 되므로 지보공을 위한 가시설 설치의 최소화와, 그에 따른 시공 간소화 및 공사비 절감과 공기 단축의 효과도 얻을 수 있게 된다.

특히, 본 발명에서는 주인장 철근(20)의 단부와 정착판(22)이 나사결합하게 되므로, 그 결합이 간편하게 될 수 있고 정착판(22)의 일정한 설치가 가능하게 되어 균일한 시공품질을 확보할 수 있는 장점을 가진다.

더 나아가, 본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 상부의 횡방향 보강철근 대신에 스터드 볼트(12)를 사용함으로써 상부의 횡방향 철근 설치와 대응되는 강도를 가지면서도 상부의 횡방향 철근 설치에 따른 강관(100) 내부의 좁은 공간에서의 작업을 줄일 수 있게 된다.

따라서 전체적으로 본 발명에 의하면 공사비 절감 및 공기단축의 효과를 누릴 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상에 따라 자유로운 변형이 가능하다.

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 강관(100)을 압입하여 터널의 루프가 형성되고, 상기 루프 내부가 굴착되어 콘크리트 터널 벽체, 상부 슬래브 및 하부 슬래브가 형성되는 구조의 파이프 루프 터널에 있어서,
    상기 압입된 강관(100)의 하부에는 상기 강관(100)을 관통하여 이웃하는 강관(100)에 걸쳐서 횡방향의 주인장 철근(20)이 설치되어 있고,
    상기 강관(100) 양측으로 관통된 주인장 철근(20)의 단부는 양방향 커플러(21)에 의하여 연결되어 상기 주인장 철근(20)이 연속화된 형태로 복수 개의 강관(100)의 하부에 관통하여 설치되어 있으며,
    상기 강관(100)의 상부 외면에는 상부 날개판(13)이 설치되어 있고,
    상기 강관(100)의 중앙 외면에 양측에는 각각 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)가 설치되어 있으며,
    상기 상부 날개판(13)과 상기 가이드 채널(14) 사이의 공간의 강관(100) 외면에는 스터드 볼트(12)가 설치되어 있고,
    이웃하는 강관(100)들 간에 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)가 결합된 상태에서 상기 상부 날개판(13)과 가이드 채널(14) 사이의 공간에는 채움재(16)가 주입되어 상기 스터드 볼트(12)가 상기 채움재(16) 내에 매립되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널.
  4. 강관(100)을 압입하여 터널의 루프가 형성되고, 상기 루프 내부가 굴착되어 콘크리트 터널 벽체, 상부 슬래브 및 하부 슬래브가 형성되는 구조의 파이프 루프 터널에 있어서,
    상기 압입된 강관(100)의 하부에는 상기 강관(100)을 관통하여 이웃하는 강관(100)에 걸쳐서 횡방향의 주인장 철근(20)이 설치되어 있고,
    상기 강관(100) 양측으로 관통된 주인장 철근(20)의 단부는 양방향 커플러(21)에 의하여 연결되어 상기 주인장 철근(20)이 연속화된 형태로 복수 개의 강관(100)의 하부에 관통하여 설치되어 있으며,
    상기 강관(100)의 상부 외면에는 상부 날개판(13)이 설치되어 있고,
    상기 강관(100)의 중앙 외면에 양측에는 각각 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)가 설치되어 있으며,
    상기 상부 날개판(13)과 상기 가이드 채널(14) 사이의 공간에서 이웃하는 강관(100) 사이에 횡방향 보강철근(30)이 걸쳐져 위치하도록 상기 강관(100)을 관통하여 횡방향 보강철근(30)이 설치되어 있고,
    상기 횡방향 보강철근(30)의 단부에는 정착판(22)이 나사 결합되어 있으며,
    상기 정착판(22)이 위치하게 되는 강관(100)의 내부에는 채움재(11)가 충진되어 상기 정착판(22)에 의하여 상기 횡방향 보강철근(30)이 정착되는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 강관(100)을 압입하여 강관(100)으로 터널의 루프를 형성하는 단계,
    상기 루프의 내부를 굴착하는 단계,
    굴착된 내면에 가시설을 설치하여 상기 루프의 지보공을 시공하는 단계,
    콘크리트를 타설하여 터널 벽체 및 상부 슬래브를 시공하는 단계, 및
    터널의 하부 슬래브를 시공하는 단계를 포함하여 구성되며;
    상기 터널 루프를 형성하는 단계는, 압입된 강관(100)의 하부를 관통하도록 횡방향의 주인장 철근(20)을 설치하고, 상기 강관(100) 양측으로 관통된 주인장 철근(20)의 단부를 상기 강관(100)의 내부에서 양방향 커플러(21)로 연결하여 상기 주인장 철근(20)이 연속화되어 복수개의 강관(100)의 하부를 관통하여 설치하며,
    상기 강관(100)의 상부 외면에는 상부 날개판(13)을 설치하고, 상기 강관(100)의 중앙 외면에 양측에는 각각 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)를 설치하며,
    상기 상부 날개판(13)과 상기 가이드 채널(14) 사이의 공간의 강관(100) 외면에는 스터드 볼트(12)를 설치하고, 이웃하는 강관(100)들 간에 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)가 결합된 상태에서 상기 상부 날개판(13)과 가이드 채널(14) 사이의 공간에 채움재(16)를 주입하여 상기 스터드 볼트(12)를 상기 채움재(16) 내에 매립하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널 시공방법.
  9. 강관(100)을 압입하여 강관(100)으로 터널의 루프를 형성하는 단계,
    상기 루프의 내부를 굴착하는 단계,
    굴착된 내면에 가시설을 설치하여 상기 루프의 지보공을 시공하는 단계,
    콘크리트를 타설하여 터널 벽체 및 상부 슬래브를 시공하는 단계, 및
    터널의 하부 슬래브를 시공하는 단계를 포함하여 구성되며;
    상기 터널 루프를 형성하는 단계는, 압입된 강관(100)의 하부를 관통하도록 횡방향의 주인장 철근(20)을 설치하고, 상기 강관(100) 양측으로 관통된 주인장 철근(20)의 단부를 상기 강관(100)의 내부에서 양방향 커플러(21)로 연결하여 상기 주인장 철근(20)이 연속화되어 복수개의 강관(100)의 하부를 관통하여 설치하며,
    상기 강관(100)의 상부 외면에는 상부 날개판(13)을 설치하고, 상기 강관(100)의 중앙 외면에 양측에는 각각 가이드 채널(14)과 가이드 부재(15)를 설치하며,
    상기 상부 날개판(13)과 상기 가이드 채널(14) 사이의 공간에서 이웃하는 강관(100) 사이에 횡방향 보강철근(30)이 걸쳐져 위치하도록 상기 강관(100)을 관통하여 횡방향 보강철근(30)을 설치하고, 상기 횡방향 보강철근(30)의 단부에는 정착판(22)을 나사 결합하며, 상기 정착판(22)이 위치하게 되는 강관(100)의 내부에는 채움재(11)를 충진하여 상기 정착판(22)에 의하여 상기 횡방향 보강철근(30)이 정착되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 루프 터널 시공방법.
  10. 삭제
KR1020060087321A 2006-09-11 2006-09-11 연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널 KR100815174B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060087321A KR100815174B1 (ko) 2006-09-11 2006-09-11 연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060087321A KR100815174B1 (ko) 2006-09-11 2006-09-11 연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080023428A KR20080023428A (ko) 2008-03-14
KR100815174B1 true KR100815174B1 (ko) 2008-03-20

Family

ID=39396966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060087321A KR100815174B1 (ko) 2006-09-11 2006-09-11 연속화된 하부 주인장 철근을 구비한 파이프 루프 터널시공방법 및 그에 의한 파이프 루프 터널

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100815174B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100926501B1 (ko) * 2009-05-08 2009-11-12 리건산업개발(주) 루프와 실드를 결합한 비개착식 터널구조물의 시공방법 (rsm공법) 및 그 터널구조물
KR100995384B1 (ko) 2008-04-30 2010-11-19 김진수 병렬 연결형 추진 강관 조립체 및 그를 이용한 지중 구조체의 시공방법
KR101309449B1 (ko) * 2011-06-15 2013-09-23 김선희 비개착터널의 구조체 및 그 시공방법
CN103485790A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 一种管幕-支护结构组合体系浅埋暗挖法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106761814A (zh) * 2017-02-08 2017-05-31 海南大学 一种管幕与竹筋注浆锚杆联合支护结构及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0462292A (en) * 1990-06-29 1992-02-27 Shimizu Corp Diameter widening method and reducing method of tunnel
JP2003113695A (ja) 2001-10-03 2003-04-18 Ryoji Honma 土圧壁の構成方法及び土圧壁構成用推進管
JP2004003250A (ja) 2002-03-22 2004-01-08 Fujita Corp 構造体および構造体の構築方法
JP2005248655A (ja) 2004-03-08 2005-09-15 Kumagai Gumi Co Ltd 筒体ユニット
KR20060029348A (ko) * 2004-10-01 2006-04-06 김진수 지중 터널 구조물 축조 공법 및 그에 적용되는 강관 및그를 적용한 강관 구조체, 및 그 지중 터널 구조물

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0462292A (en) * 1990-06-29 1992-02-27 Shimizu Corp Diameter widening method and reducing method of tunnel
JP2003113695A (ja) 2001-10-03 2003-04-18 Ryoji Honma 土圧壁の構成方法及び土圧壁構成用推進管
JP2004003250A (ja) 2002-03-22 2004-01-08 Fujita Corp 構造体および構造体の構築方法
JP2005248655A (ja) 2004-03-08 2005-09-15 Kumagai Gumi Co Ltd 筒体ユニット
KR20060029348A (ko) * 2004-10-01 2006-04-06 김진수 지중 터널 구조물 축조 공법 및 그에 적용되는 강관 및그를 적용한 강관 구조체, 및 그 지중 터널 구조물

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100995384B1 (ko) 2008-04-30 2010-11-19 김진수 병렬 연결형 추진 강관 조립체 및 그를 이용한 지중 구조체의 시공방법
KR100926501B1 (ko) * 2009-05-08 2009-11-12 리건산업개발(주) 루프와 실드를 결합한 비개착식 터널구조물의 시공방법 (rsm공법) 및 그 터널구조물
KR101309449B1 (ko) * 2011-06-15 2013-09-23 김선희 비개착터널의 구조체 및 그 시공방법
CN103485790A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 一种管幕-支护结构组合体系浅埋暗挖法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080023428A (ko) 2008-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101630235B1 (ko) 안전성이 강화된 피씨 트러스 벽체 구조물 및 이를 이용한 지하구조물 시공방법
CN102808465B (zh) 装配式混凝土框架-剪力墙拼装连接结构及拼装连接方法
CN102900168B (zh) 装配式混凝土框架-剪力墙拆分拼装结构和拼装连接方法
CN101603336B (zh) 带填充式墙板的预制混凝土短肢剪力墙及其连接方法
KR100952207B1 (ko) 프리캐스트 교각과 기초의 연결구조 및 연결시공방법
KR100951097B1 (ko) 지하구조물의 슬래브 및 합벽 구조물과 시공 방법, 그리고 받침브라켓
KR100917044B1 (ko) 앵커 일체형 이중 벽체 콘크리트 옹벽 시공방법
JP2000513773A (ja) トンネル、地下通路、地下駐車場などを構築する地下構造物、及びその構築方法、並びにその構造のためのプレハブ部材
JP2006517628A (ja) プレストレスト仮設構造物
KR101069705B1 (ko) Installation method of waterproof steel plate for steel pipe connection in steel tunnel pressurized underground tunnel structure formation method
CN101608480B (zh) 带门窗的预制混凝土短肢剪力墙的制作方法
KR100634726B1 (ko) 지하구조물의 슬래브 구축용 구조체와 이를 이용한테두리보가 생략된 슬래브 및 지하옹벽 시공방법
CN202831296U (zh) 装配式混凝土框架-剪力墙拼装连接结构及建造的结构物
KR100756680B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 부재를 이용한 후인장 콘크리트 옹벽및 그 시공방법
CN204112525U (zh) 高强度混凝土预制框架内嵌带竖缝预制剪力墙结构
KR101301079B1 (ko) Box structure construction method
KR20090114863A (ko) 병렬 연결형 추진 강관 및 그를 이용한 지중 구조체의시공방법
KR101018282B1 (ko) How to install the structure for underground tunnel formation
JP6553161B2 (ja) 大スパンコンクリート床版型枠および該床版型枠を用いた施工方法
JP2004169474A (ja) トンネル切り広げ部の連結構造
JP5239190B2 (ja) 既設rc部材の補強方法及び既設rc部材の補強用パネル
KR101088158B1 (ko) 슬러리월공법을 이용한 지하차도 시공공법
KR101096664B1 (ko) 근접병설터널 시공방법 및 그 시공에 이용되는 필러부 압축구조물
JP4812324B2 (ja) 擁壁及びその施工方法
KR20090013528A (ko) 프리스트레스를 이용한 터널지보의 구조

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
LAPS Lapse due to unpaid annual fee