JPH0681190U - パンチングメタルの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業が容易で作業者が怪我をすることがな
く、作業時間が短縮されて作業性が良く、材料の歩留ま
りが向上するパンチングメタルの固定構造を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 パンチングメタル１の周縁部４に突設された
固定用爪５を固定部材１０の係止孔１３に挿入して固定
するようにしたパンチングメタルの固定構造において、
係止孔１３の内面に、パンチングメタル１のパンチ穴に
係合する突起１４を設け、係止孔１３の両端に、係止孔
１３に接するスリット１５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスピーカーグリルなどに使用されるパンチングメタルの固定構造に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

以下に従来のパンチングメタルの固定構造について説明する。

【０００３】 図９及び図１０は従来のパンチングメタルの固定構造を示すものであって、ド アトリム１９はポリストックなどの芯材１７と発泡塩化ビニールなどの表皮１８ とが同時成形されていて、車室側の下部には樹脂製のドアポケット１０が取付け られており、ドアポケット１０の一端にはスピーカーグリル２０が取付けられて いる。

【０００４】 スピーカーグリル２０は金属製のパンチングメタル１を備え、パンチングメタ ル１には多数のパンチ穴３が穿設されており、平板部２の周縁部４は折り曲げら れて、その端縁には適宜の間隔をおいて固定用爪５が突設されている。

【０００５】 ドアポケット１０には開口部１１が形成されていて、この開口部１１の周辺に は溝１２がパンチングメタル１の周縁部４に対向して形成されている。そしてこ の溝１２の底部には、パンチングメタル１の固定用爪５に対向する位置に係止孔 １３が形成されており、固定用爪５が係止孔１３に挿入されて爪５の先端が折り 曲げられてドアポケット１０に固定されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記の従来の構成では、パンチングメタル１の固定用爪５を折り 曲げる作業は手作業となるために、作業時間が長くかかって作業性が悪く、また 作業者が怪我をする可能性が大きいなどの問題点を有していた。

【０００７】 また固定用爪５が長いためにパンチングメタル１の材料の歩留まりが悪く、コ ストがかかるなどの問題点を有していた。

【０００８】 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、作業が容易で作業者が怪我をす ることがなく、作業時間が短縮されて作業性が良く、また材料の歩留まりが向上 するパンチングメタルの固定構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のパンチングメタルの固定構造は、パンチン グメタルの周縁部に突設された固定用爪を、固定部材の係止孔に挿入して固定す るようにしたパンチングメタルの固定構造において、係止孔の内面に、パンチン グメタルのパンチ穴に係合する突起を設け、係止孔の両端に、係止孔に接するス リットを設けた構成を有している。

【００１０】

【作用】

この構成によって、係止孔に接するスリットによって固定部材に弾力が生じる ので、固定用爪を係止孔に挿入し易く、また突起がパンチングメタルのパンチ穴 に係合するので作業性が良い。また固定用爪の先端を折り曲げる必要がないので 、作業が容易で作業時間が短縮され、作業者が怪我をすることもない。

【００１１】 さらに固定用爪を短くすることができるので、材料の歩留まりが向上する。

【００１２】

【実施例】

（実施例１） 以下本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、従来例で示 した部品と同じ部品には同符号を付してある。

【００１３】 図１は本考案に係わるパンチングメタルの固定構造を備えたドアポケット１０ の斜視図であり、ドアポケット１０の一端にはスピーカーグリル２０が取付けら れている。

【００１４】 スピーカーグリル２０は金属製のパンチングメタル１を備え、パンチングメタ ル１には多数のパンチ穴３が穿設されており、平板部２周縁には略直角に折り曲 げられた周縁部４が形成されていて、この周縁部４の端縁には適宜の間隔をおい て固定用爪５が突設されている。

【００１５】 固定部材であるドアポケット１０には開口部１１が形成されていて、この開口 部１１の周辺には溝１２が形成されており、溝１２の底部には係止孔１３が形成 されている。そして溝１２はパンチングメタル１の周縁部４に、係止孔１３は固 定用爪５にそれぞれ対応している。また係止孔１３の内面にはパンチングメタル １のパンチ穴３に係合する円錐状または角錐状の突起１４が千鳥状に突設されて いる。

【００１６】 また係止孔１３の両側端に接してスリット１５が形成されている。このスリッ ト１５は固定用爪５を係止孔１３に挿入したときに、突起１４が削り取られない ように、また固定用爪５を係止孔１３に挿入し易いように溝１２に弾力をもたせ るものである。

【００１７】 以上のように構成されたパンチングメタルの固定構造は、パンチングメタル１ をドアポケット１０に取付けるときに、溝１２に弾力があるので固定用爪５を係 止孔１３に挿入したときに、パンチングメタル１で突起１４が削り取られること がなく、また容易に挿入することができる。またパンチングメタル１のパンチ穴 ３に突起１４が係合するので、固定用爪の先端を折り曲げる必要がなく、ワンタ ッチで作業が完了し作業時間が短縮されて作業性が良い。また作業者が怪我をす ることもない。

【００１８】 さらに固定用爪を短くすることができるので、材料の歩留まりが向上する。

【００１９】 また本考案の変形例として図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、表面に クロス６が貼着されたパンチングメタル１において、周縁部４はクロス６が裏面 側に巻き込まれ、固定用爪５の部分では爪面にクロス６が仮接着されているもの についても、このパンチングメタル１を係止孔１３に挿入したときに、ドアポケ ット１０の係止孔１３の内面に突設された千鳥状の突起１４によって、クロス６ の剥がれを防止することができる。

【００２０】 （実施例２） 以下本考案の第二の実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００２１】 本実施例では図７及び図８に示すように、パンチングメタル１の固定用爪５が コ字状に形成され、スリット１５の内面に固定用爪５に係合する突起１６が千鳥 状に突設してあることが図２の構成と異る。

【００２２】 この構成において固定用爪５を係止孔１３とスリット１５に挿入したときに、 突起１４、１６によってパンチングメタル１の位置決めが確実にでき、また固定 がより強固になる。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように本考案は、パンチングメタルの周縁部に突設された固定用爪を、 固定部材の係止孔に挿入して固定するようにしたパンチングメタルの固定構造に おいて、係止孔の内面に、パンチングメタルのパンチ穴に係合する突起を設け、 係止孔の両端に、係止孔に接するスリットを設けることにより、係止孔に接する スリットによって固定部材に弾力が生じるので、固定用爪を係止孔に挿入し易く 、また突起がパンチングメタルのパンチ穴に係合するので作業性が良い。また固 定用爪の先端を折り曲げる必要がないので、作業が容易で作業時間が短縮され、 作業者が怪我をすることもない。

【００２４】 さらに固定用爪を短くすることができるので、材料の歩留まりが向上する優れ たパンチングメタルの固定構造が実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるパンチングメタルの
固定構造を備えた自動車のドアポケットの斜視図であ
る。

【図２】同パンチングメタルの固定構造の斜視図であ
る。

【図３】同パンチングメタルの固定構造の平面図であ
る。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】本考案の変形例のパンチングメタルの固定構造
の斜視図である。

【図６】（ａ） 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （ｂ） 図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図７】本考案の第二実施例におけるパンチングメタル
の固定構造の斜視図である。

【図８】同パンチングメタルの固定構造の平面図であ
る。

【図９】従来のパンチングメタルの固定構造を備えたド
アトリムの斜視図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ パンチングメタル ４ 周縁部 ５ 固定用爪 １０ ドアポケット（固定部材） １２ 溝 １３ 係止孔 １４ 突起 １５ スリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチングメタルの周縁部に突設された
   固定用爪を、固定部材の係止孔に挿入して固定するよう
   にしたパンチングメタルの固定構造において、係止孔の
   内面に、パンチングメタルのパンチ穴に係合する突起を
   設け、係止孔の両端に、係止孔に接するスリットを設け
   たことを特徴とするパンチングメタルの固定構造。