JPH0680959A - 蓄熱材組成物 - Google Patents
蓄熱材組成物Info
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- JPH0680959A JPH0680959A JP4270690A JP27069092A JPH0680959A JP H0680959 A JPH0680959 A JP H0680959A JP 4270690 A JP4270690 A JP 4270690A JP 27069092 A JP27069092 A JP 27069092A JP H0680959 A JPH0680959 A JP H0680959A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 相分離を生ぜず、長期熱リサイクル性能の優
れた蓄熱材を提供する。 【構成】 硫酸ナトリウム１０水和塩と、結晶水の異な
る硫酸ナトリウムと無水硫酸ナトリウムとからなり、硫
酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４〜６．５
であって、無水硫酸ナトリウムの粒子径が１００μｍ以
下であることを特徴とする蓄熱材。
れた蓄熱材を提供する。 【構成】 硫酸ナトリウム１０水和塩と、結晶水の異な
る硫酸ナトリウムと無水硫酸ナトリウムとからなり、硫
酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４〜６．５
であって、無水硫酸ナトリウムの粒子径が１００μｍ以
下であることを特徴とする蓄熱材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潜熱蓄熱材に用いられ
ることの多い硫酸ナトリウム１０水和塩および／または
硫酸ナトリウムの共晶塩を蓄熱材に用いるのに適するよ
うに改質する技術および蓄熱材組成部に関するものであ
る。
ることの多い硫酸ナトリウム１０水和塩および／または
硫酸ナトリウムの共晶塩を蓄熱材に用いるのに適するよ
うに改質する技術および蓄熱材組成部に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】硫酸ナトリウム１０水和塩は安価で大量
に入手し易く、潜熱量も大きいので室温付近の潜熱蓄熱
材として一般的に用いられてきた。しかし硫酸ナトリウ
ム１０水和塩は過冷却現象と相分離現象を起こし、実用
化するために過冷却防止剤と相分離防止剤の開発が行な
われてきた。過冷却防止剤としては、硼砂（Ｎａ２Ｂ４
Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、ケイ酸塩、氷晶石などが相分離防
止剤としては、かんなくず、おがくず、パルプ、各種繊
維素混合物、澱粉、アルギン酸、シリカゲル、ケイ藻
土、水溶性樹脂や高吸水性樹脂やなどが検討されてき
た。これまで硫酸ナトリウム１０水和塩系組成物におい
て、硫酸ナトリウムの水に対するモル比に関する発明
は、硫酸ナトリウム１０水和塩１００重量部に対して水
１３０〜１９０重量部からなる組成物（特開昭６０−２
０２１８３）、硫酸ナトリウム１０水和塩１００重量部
に対して水３５重量部を加えて硫酸ナトリウムの飽和水
溶液とする（特公平１−１５５４９）などがある。何れ
の発明も、融点で硫酸ナトリウム１０水和塩が自分の結
晶水に完全には溶解せず、無水硫酸ナトリウムと硫酸ナ
トリウムの飽和溶液になるために、水を添加して無水硫
酸ナトリウムを完全に溶解させている。そのため余剰の
水が存在し相分離を発生させる原因となっている。
に入手し易く、潜熱量も大きいので室温付近の潜熱蓄熱
材として一般的に用いられてきた。しかし硫酸ナトリウ
ム１０水和塩は過冷却現象と相分離現象を起こし、実用
化するために過冷却防止剤と相分離防止剤の開発が行な
われてきた。過冷却防止剤としては、硼砂（Ｎａ２Ｂ４
Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、ケイ酸塩、氷晶石などが相分離防
止剤としては、かんなくず、おがくず、パルプ、各種繊
維素混合物、澱粉、アルギン酸、シリカゲル、ケイ藻
土、水溶性樹脂や高吸水性樹脂やなどが検討されてき
た。これまで硫酸ナトリウム１０水和塩系組成物におい
て、硫酸ナトリウムの水に対するモル比に関する発明
は、硫酸ナトリウム１０水和塩１００重量部に対して水
１３０〜１９０重量部からなる組成物（特開昭６０−２
０２１８３）、硫酸ナトリウム１０水和塩１００重量部
に対して水３５重量部を加えて硫酸ナトリウムの飽和水
溶液とする（特公平１−１５５４９）などがある。何れ
の発明も、融点で硫酸ナトリウム１０水和塩が自分の結
晶水に完全には溶解せず、無水硫酸ナトリウムと硫酸ナ
トリウムの飽和溶液になるために、水を添加して無水硫
酸ナトリウムを完全に溶解させている。そのため余剰の
水が存在し相分離を発生させる原因となっている。
【０００３】蓄熱材における成分の粒子径に関する先行
技術は、特公昭５７−３６０４がある。この発明は、炭
酸ナトリウム１０水和塩に添加する水酸化ストロンチウ
ム、水酸化バリウムおよび四ホウ酸ナトリウムの粒子径
を１００ｍ以下にすると核形成材として有効に作用する
というものであるが、主成分の粒子径を小さくするもの
ではない。
技術は、特公昭５７−３６０４がある。この発明は、炭
酸ナトリウム１０水和塩に添加する水酸化ストロンチウ
ム、水酸化バリウムおよび四ホウ酸ナトリウムの粒子径
を１００ｍ以下にすると核形成材として有効に作用する
というものであるが、主成分の粒子径を小さくするもの
ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】長期熱リサイクル安定
性を有し、且つ目的温度での蓄熱能力の大きい硫酸ナト
リウム１０水和塩系組成物が求められている。
性を有し、且つ目的温度での蓄熱能力の大きい硫酸ナト
リウム１０水和塩系組成物が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 硫酸ナトリウム１０水和塩と結晶水の異なる硫
酸ナトリウム水和塩と無水硫酸ナトリウムとからなり、
硫酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４〜６．
５であって、無水硫酸ナトリウムの粒子径が１００μｍ
以下であることを特徴とする蓄熱組成物。 ２． 凝固点調整剤として塩化アンモニウム、臭化アン
モニウム、塩化ナトリウム等の他の無機塩の一種または
二種以上を添加した１項に記載された蓄熱材組成物。 ３． 他の無機塩の粒子径を１００μｍ以下とした１項
または２項に記載された蓄熱材組成物。 ４． 過冷却防止剤として、硼砂、ケイ酸塩、氷晶石か
ら選んだ１または２以上と、相分離防止剤としてＣＭ
Ｃ、アタパルジャイ粘土、アクリル吸水性樹脂から選ん
だ１または２以上を配合した、１項ないし３項のいずれ
か１項に記載された蓄熱材組成物。」 に関する。
酸ナトリウム水和塩と無水硫酸ナトリウムとからなり、
硫酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４〜６．
５であって、無水硫酸ナトリウムの粒子径が１００μｍ
以下であることを特徴とする蓄熱組成物。 ２． 凝固点調整剤として塩化アンモニウム、臭化アン
モニウム、塩化ナトリウム等の他の無機塩の一種または
二種以上を添加した１項に記載された蓄熱材組成物。 ３． 他の無機塩の粒子径を１００μｍ以下とした１項
または２項に記載された蓄熱材組成物。 ４． 過冷却防止剤として、硼砂、ケイ酸塩、氷晶石か
ら選んだ１または２以上と、相分離防止剤としてＣＭ
Ｃ、アタパルジャイ粘土、アクリル吸水性樹脂から選ん
だ１または２以上を配合した、１項ないし３項のいずれ
か１項に記載された蓄熱材組成物。」 に関する。
【０００６】本発明者らは室温用や冷房用に適した室温
付近に融解温度を有し潜熱量が大きく長期熱安定性に優
れた蓄熱材組成物を開発すべく鋭意検討した結果、硫酸
ナトリウム１０水和塩（Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ）と
結晶水の異なる硫酸ナトリウム水和塩と無水硫酸ナトリ
ウムとからなり、硫酸ナトリウムに対する水のモル比が
９．４〜６．５である組成物が長期凝固・融解リサイク
ルに対して安定であることを見出した。また添加する無
水硫酸ナトリウムの粒子径を１００μｍ以下とすること
で、目的温度での潜熱量が増加することが判った。硫酸
ナトリウムの水に対するモル比が９．４〜６．５である
組成物を得る方法として、無水硫酸ナトリウムと水の系
や硫酸ナトリウム１０水和塩、無水硫酸ナトリウムおよ
び水の系など、その作製方法に制限はない。
付近に融解温度を有し潜熱量が大きく長期熱安定性に優
れた蓄熱材組成物を開発すべく鋭意検討した結果、硫酸
ナトリウム１０水和塩（Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ）と
結晶水の異なる硫酸ナトリウム水和塩と無水硫酸ナトリ
ウムとからなり、硫酸ナトリウムに対する水のモル比が
９．４〜６．５である組成物が長期凝固・融解リサイク
ルに対して安定であることを見出した。また添加する無
水硫酸ナトリウムの粒子径を１００μｍ以下とすること
で、目的温度での潜熱量が増加することが判った。硫酸
ナトリウムの水に対するモル比が９．４〜６．５である
組成物を得る方法として、無水硫酸ナトリウムと水の系
や硫酸ナトリウム１０水和塩、無水硫酸ナトリウムおよ
び水の系など、その作製方法に制限はない。
【０００７】また、凝固点調整剤として他の一種以上の
無機塩を含有してもよく、硼砂、ケイ酸塩、氷晶石など
硫酸ナトリウム系組成物に通常用いられる過冷却防止剤
を添加してもよく、かんなくず、おがくず、パルプ、各
種繊維混合物、澱粉、アルギン酸、シリカゲル、ケイ藻
土、水溶性樹脂や架橋ポリアクリル酸塩、澱粉のグラフ
ト重合物、セルロースのグラフト重合物、酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合体の部分ケン化物、架橋ポリ
ビニルアルコール、架橋ポリエチレンオキサイド等の高
吸水性樹脂など相分離防止剤を添加しても良い。
無機塩を含有してもよく、硼砂、ケイ酸塩、氷晶石など
硫酸ナトリウム系組成物に通常用いられる過冷却防止剤
を添加してもよく、かんなくず、おがくず、パルプ、各
種繊維混合物、澱粉、アルギン酸、シリカゲル、ケイ藻
土、水溶性樹脂や架橋ポリアクリル酸塩、澱粉のグラフ
ト重合物、セルロースのグラフト重合物、酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合体の部分ケン化物、架橋ポリ
ビニルアルコール、架橋ポリエチレンオキサイド等の高
吸水性樹脂など相分離防止剤を添加しても良い。
【０００８】
【作用】本発明は、カプセル型と呼ばれる蓄熱システム
での運用を前提としている。実用化するにあたって相分
離の防止と長期熱リサイクル性能の安定化が必要であ
る。冷房期間は３カ月／年として１年に約１００回の蓄
熱放熱を繰り返す。蓄熱システム設置後１０年間はメン
テナンスフリーとするためには、最低１０００回の熱サ
イクルを経ても初期性能を維持することが必要である。
そこで本発明は、硫酸ナトリウムに対する水のモル比が
９．４〜６．５であり、かつ添加する無水硫酸ナトリウ
ムの粒子径が１００μｍ以下である組成物は、余剰の水
が系に存在しないことと、溶解しない無水硫酸ナトリウ
ムの粒子径が小さいためにシックナー効果を持つことか
ら相分離が起こりにくく、潜熱量も大きく、長期熱リサ
イクルにおいて安定した性能を示すことを見出した。
での運用を前提としている。実用化するにあたって相分
離の防止と長期熱リサイクル性能の安定化が必要であ
る。冷房期間は３カ月／年として１年に約１００回の蓄
熱放熱を繰り返す。蓄熱システム設置後１０年間はメン
テナンスフリーとするためには、最低１０００回の熱サ
イクルを経ても初期性能を維持することが必要である。
そこで本発明は、硫酸ナトリウムに対する水のモル比が
９．４〜６．５であり、かつ添加する無水硫酸ナトリウ
ムの粒子径が１００μｍ以下である組成物は、余剰の水
が系に存在しないことと、溶解しない無水硫酸ナトリウ
ムの粒子径が小さいためにシックナー効果を持つことか
ら相分離が起こりにくく、潜熱量も大きく、長期熱リサ
イクルにおいて安定した性能を示すことを見出した。
【０００９】本発明は、相分離の防止と長期熱リサイク
ル性能の向上を目的に検討を進めてきた結果、硫酸ナト
リウムに対する水のモル比を９．４〜６．５に調整する
ことで凝固・融解リサイクルにおける余剰の水がなくな
り、繰り返し性能が安定した。硫酸ナトリウムは１０水
和塩が最も安定であるが、凝固・融解を繰り返す不安定
な状態では準安定な７水和塩が多く存在し、余剰の水が
存在していると考えられる。ただし、１０水和塩が全く
存在しないわけではなく、硫酸ナトリウムの無水物、７
水和塩および１０水和物の存在比を決定する事は非常に
困難である。
ル性能の向上を目的に検討を進めてきた結果、硫酸ナト
リウムに対する水のモル比を９．４〜６．５に調整する
ことで凝固・融解リサイクルにおける余剰の水がなくな
り、繰り返し性能が安定した。硫酸ナトリウムは１０水
和塩が最も安定であるが、凝固・融解を繰り返す不安定
な状態では準安定な７水和塩が多く存在し、余剰の水が
存在していると考えられる。ただし、１０水和塩が全く
存在しないわけではなく、硫酸ナトリウムの無水物、７
水和塩および１０水和物の存在比を決定する事は非常に
困難である。
【００１０】しかしながら本発明者の研究によると硫酸
ナトリウム無水物、１０水和塩、７水和塩の存在が確か
められており、本発明者はこのような組成物であるので
硫酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４〜６．
５に調整されると凝固・融解リサイクルにおける余剰の
水の発生がなく繰り返し性能が安定すると考える。７水
和物の存在比を決定することは困難だが、硫酸ナトリウ
ムに対する水のモル比を９．４〜６．５に調整すること
で系の余剰の水が無くなり、相分離を起こしにくくな
り、また余剰の水がなくなることで融解パターンがシャ
ープになることがわかった。硫酸ナトリウムに対するモ
ル比は９．４より大きいと１０水和塩と変わりなく、
６．５より小さいと硫酸ナトリウムの無水物が析出す
る。好ましくは、９．０〜７．０モル、より好ましく
は、８．５〜７．５モルが良い。
ナトリウム無水物、１０水和塩、７水和塩の存在が確か
められており、本発明者はこのような組成物であるので
硫酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４〜６．
５に調整されると凝固・融解リサイクルにおける余剰の
水の発生がなく繰り返し性能が安定すると考える。７水
和物の存在比を決定することは困難だが、硫酸ナトリウ
ムに対する水のモル比を９．４〜６．５に調整すること
で系の余剰の水が無くなり、相分離を起こしにくくな
り、また余剰の水がなくなることで融解パターンがシャ
ープになることがわかった。硫酸ナトリウムに対するモ
ル比は９．４より大きいと１０水和塩と変わりなく、
６．５より小さいと硫酸ナトリウムの無水物が析出す
る。好ましくは、９．０〜７．０モル、より好ましく
は、８．５〜７．５モルが良い。
【００１１】硫酸ナトリウム１０水和塩は、その融点に
おいて無水硫酸ナトリウムと硫酸ナトリウムの水溶液に
なり、無水硫酸ナトリウムは完全には溶解しない。あえ
て無水硫酸ナトリウムを添加し、組成物中の水量を減少
させることで長期熱リサイクル性能が向上し、潜熱量も
増加することを見出した。
おいて無水硫酸ナトリウムと硫酸ナトリウムの水溶液に
なり、無水硫酸ナトリウムは完全には溶解しない。あえ
て無水硫酸ナトリウムを添加し、組成物中の水量を減少
させることで長期熱リサイクル性能が向上し、潜熱量も
増加することを見出した。
【００１２】次に、組成物中で溶解せず存在している無
水硫酸ナトリウムについて考える。無水硫酸ナトリウム
が水を取り込んで１０水和塩となるので、無水硫酸ナト
リウムと水の接触面が大きいほど反応はスムーズに進む
と考えられる。反対に、水と接触出来ない無水硫酸ナト
リウムは１０水和塩になることは無く、潜熱蓄熱材とし
て機能しないことが判る。また、無水硫酸ナトリウムの
粒子径が大きいと、沈降し易く相分離の原因の一つにな
ると考えられる。
水硫酸ナトリウムについて考える。無水硫酸ナトリウム
が水を取り込んで１０水和塩となるので、無水硫酸ナト
リウムと水の接触面が大きいほど反応はスムーズに進む
と考えられる。反対に、水と接触出来ない無水硫酸ナト
リウムは１０水和塩になることは無く、潜熱蓄熱材とし
て機能しないことが判る。また、無水硫酸ナトリウムの
粒子径が大きいと、沈降し易く相分離の原因の一つにな
ると考えられる。
【００１３】そこで、組成物中で溶解せず存在している
無水硫酸ナトリウムの粒子径を１００μｍ以下にする
と、１）水との接触面積が増大する、２）水と接触しな
い無水硫酸ナトリウムの量が減少し有効に利用できる、
３）沈降しにくくなる、４）増粘効果が期待できる、な
どの効果がある。実施例は後述するが、無水硫酸ナトリ
ウムの粒子径を小さくすることで潜熱量が増加した。
無水硫酸ナトリウムの粒子径を１００μｍ以下にする
と、１）水との接触面積が増大する、２）水と接触しな
い無水硫酸ナトリウムの量が減少し有効に利用できる、
３）沈降しにくくなる、４）増粘効果が期待できる、な
どの効果がある。実施例は後述するが、無水硫酸ナトリ
ウムの粒子径を小さくすることで潜熱量が増加した。
【００１４】また、凝固点調整剤である他の無機塩を粉
砕して用いてもよい。本発明は前述の先行技術の如く、
発核剤の粒子径に関するものでなく、主成分である無水
硫酸ナトリウムの粒子径を小さくすることにより潜熱量
が増加することを見出したもので、先行技術とは異なる
新規な発明である。
砕して用いてもよい。本発明は前述の先行技術の如く、
発核剤の粒子径に関するものでなく、主成分である無水
硫酸ナトリウムの粒子径を小さくすることにより潜熱量
が増加することを見出したもので、先行技術とは異なる
新規な発明である。
【００１５】
実施例１〜３ 無水硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニ
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３７．３−１０−５
−５−４２．７重量％、３９．７−１０−５−５−４
０．３重量％および４２．４−１０−５−５−３７．６
重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼砂を
硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重
量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウ
エットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリ
ウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加し
てミキサーで撹拌調合した。無水硫酸ナトリウムは工業
グレードを使用し、精密粉砕機（ヤリヤ機械製作所製）
を用いて２度粉砕し、粒子径約５０μｍ（メジアン径）
を得た。粒子径は堀場製作所社製粒度分布測定装置ＬＡ
−５００を用いて測定した。実施例１〜３は、硫酸ナト
リウムに対する水のモル比が９、８および７である。調
製後、ＤＳＣにて−５０〜５０℃の温度範囲で潜熱量を
測定した。この組成物は、９〜１１℃に蓄熱温度を有す
る蓄熱材であり、１０℃付近と−３０℃付近に潜熱ピー
クが存在する。−３０℃付近の潜熱ピークは水と塩化ナ
トリウムなどの塩との共晶物で、本組成物にとっては不
必要な成分であり少い方がよい。測定結果を表１に示
す。比較例１〜７に比べて潜熱量が増加していることが
判る。
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３７．３−１０−５
−５−４２．７重量％、３９．７−１０−５−５−４
０．３重量％および４２．４−１０−５−５−３７．６
重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼砂を
硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重
量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウ
エットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリ
ウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加し
てミキサーで撹拌調合した。無水硫酸ナトリウムは工業
グレードを使用し、精密粉砕機（ヤリヤ機械製作所製）
を用いて２度粉砕し、粒子径約５０μｍ（メジアン径）
を得た。粒子径は堀場製作所社製粒度分布測定装置ＬＡ
−５００を用いて測定した。実施例１〜３は、硫酸ナト
リウムに対する水のモル比が９、８および７である。調
製後、ＤＳＣにて−５０〜５０℃の温度範囲で潜熱量を
測定した。この組成物は、９〜１１℃に蓄熱温度を有す
る蓄熱材であり、１０℃付近と−３０℃付近に潜熱ピー
クが存在する。−３０℃付近の潜熱ピークは水と塩化ナ
トリウムなどの塩との共晶物で、本組成物にとっては不
必要な成分であり少い方がよい。測定結果を表１に示
す。比較例１〜７に比べて潜熱量が増加していることが
判る。
【００１６】比較例１〜６ 無水硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニ
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−１０−５
−５−４６．８重量％、３５．２−１０−５−５−４
４．８重量％、３７．４−１０−５−５−４２．６重量
％、３９．２−１０−５−５−４０．８重量％、４２．
２−１０−５−５−３７．６重量％および４８．３−１
０−５−５−３１．７重量％となるように調製し、過冷
却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重
量部に対して１．５重量部、相分離防止剤としてアクリ
ル吸水性樹脂（サンウエットＭ−１０００三洋化成株式
会社製）を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対し
て１．５重量部添加してミキサーで撹拌調合した。無水
硫酸ナトリウムは工業グレードを使用し、粒子径は約２
００〜４００μｍである。比較例１〜６は、硫酸ナトリ
ウムに対する水のモル比が１１、１０、９、８、７およ
び６である。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定
した。測定結果を表１に示す。
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−１０−５
−５−４６．８重量％、３５．２−１０−５−５−４
４．８重量％、３７．４−１０−５−５−４２．６重量
％、３９．２−１０−５−５−４０．８重量％、４２．
２−１０−５−５−３７．６重量％および４８．３−１
０−５−５−３１．７重量％となるように調製し、過冷
却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重
量部に対して１．５重量部、相分離防止剤としてアクリ
ル吸水性樹脂（サンウエットＭ−１０００三洋化成株式
会社製）を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対し
て１．５重量部添加してミキサーで撹拌調合した。無水
硫酸ナトリウムは工業グレードを使用し、粒子径は約２
００〜４００μｍである。比較例１〜６は、硫酸ナトリ
ウムに対する水のモル比が１１、１０、９、８、７およ
び６である。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定
した。測定結果を表１に示す。
【００１７】比較例７、８ 無水硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニ
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−１０−５
−５−４６．８重量％および３５．２−１０−５−５−
４４．８重量％となるように調製し、過冷却防止剤とし
て硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して
１．５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂
（サンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部添加してミキサーで撹拌調合した。無水硫酸ナトリウ
ムは実施例１と同じものを用いた。比較例７、８は、硫
酸ナトリウムに対する水のモル比が１１および１０であ
る。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。測
定結果を表１に示す。
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−１０−５
−５−４６．８重量％および３５．２−１０−５−５−
４４．８重量％となるように調製し、過冷却防止剤とし
て硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して
１．５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂
（サンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部添加してミキサーで撹拌調合した。無水硫酸ナトリウ
ムは実施例１と同じものを用いた。比較例７、８は、硫
酸ナトリウムに対する水のモル比が１１および１０であ
る。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。測
定結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例４〜６ 無水硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニ
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３７．３−５−１０
−５−４２．７重量％、３９．７−５−１０−５−４
０．３重量％および４２．４−５−１０−５−３７．６
重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼砂を
硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重
量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウ
エットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリ
ウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加し
てミキサーで撹拌調合した。本組成物は７〜９℃に蓄熱
温度を有する蓄熱材であり、９℃付近と−３０℃付近に
潜熱ピークが存在する。無水硫酸ナトリウムは工業グレ
ードを使用し、精密粉砕機、振動ミルの順で粉砕した
後、３５０メッシュのふるいでメッシュパスし、粒子径
約３０μｍ（メジアン径）を得た。実施例１〜３は、硫
酸ナトリウムの水に対するモル比が９、８および７であ
る。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。測
定結果を表２に示す。比較例９〜１６に比べて潜熱量が
増加していることが判る。
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３７．３−５−１０
−５−４２．７重量％、３９．７−５−１０−５−４
０．３重量％および４２．４−５−１０−５−３７．６
重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼砂を
硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重
量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウ
エットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリ
ウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加し
てミキサーで撹拌調合した。本組成物は７〜９℃に蓄熱
温度を有する蓄熱材であり、９℃付近と−３０℃付近に
潜熱ピークが存在する。無水硫酸ナトリウムは工業グレ
ードを使用し、精密粉砕機、振動ミルの順で粉砕した
後、３５０メッシュのふるいでメッシュパスし、粒子径
約３０μｍ（メジアン径）を得た。実施例１〜３は、硫
酸ナトリウムの水に対するモル比が９、８および７であ
る。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。測
定結果を表２に示す。比較例９〜１６に比べて潜熱量が
増加していることが判る。
【００２０】比較例９〜１４ 無水硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニ
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−５−１０
−５−４６．８重量％、３５．２−５−１０−５−４
４．８重量％および３７．４−５−１０−５−４２．６
重量％、３９．２−５−１０−５−４０．８重量％、４
２．４−５−１０−５−３７．６重量％および４８．３
−５−１０−５−３１．７重量％となるように調製し、
過冷却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１０
０重量部に対して１．５重量部、相分離防止剤としてア
クリル吸水性樹脂（サンウエットＭ−１０００三洋化成
株式会社製）を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に
対して１．５重量部添加してミキサーで撹拌調合した。
無水硫酸ナトリウムは比較例１と同じものを使用した。
比較例９〜１４は、硫酸ナトリウムの水に対するモル比
が１１、１０、９、８、７および６である。実施例１と
同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。測定結果を表２に
示す。
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−５−１０
−５−４６．８重量％、３５．２−５−１０−５−４
４．８重量％および３７．４−５−１０−５−４２．６
重量％、３９．２−５−１０−５−４０．８重量％、４
２．４−５−１０−５−３７．６重量％および４８．３
−５−１０−５−３１．７重量％となるように調製し、
過冷却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１０
０重量部に対して１．５重量部、相分離防止剤としてア
クリル吸水性樹脂（サンウエットＭ−１０００三洋化成
株式会社製）を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に
対して１．５重量部添加してミキサーで撹拌調合した。
無水硫酸ナトリウムは比較例１と同じものを使用した。
比較例９〜１４は、硫酸ナトリウムの水に対するモル比
が１１、１０、９、８、７および６である。実施例１と
同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。測定結果を表２に
示す。
【００２１】比較例１５、１６ 無水硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニ
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−５−１０
−５−４６．８重量％および３５．２−５−１０−５−
４４．８重量％となるように調製し、過冷却防止剤とし
て硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して
１．５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂
（サンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部添加してミキサーで撹拌調合した。無水硫酸ナトリウ
ムは実施例４と同じものを使用した。比較例１５、１６
は、硫酸ナトリウムの水に対するモル比が１１および１
０である。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定し
た。測定結果を表２に示す。
ウム、塩化ナトリウムおよび水を、３３．２−５−１０
−５−４６．８重量％および３５．２−５−１０−５−
４４．８重量％となるように調製し、過冷却防止剤とし
て硼砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して
１．５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂
（サンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部添加してミキサーで撹拌調合した。無水硫酸ナトリウ
ムは実施例４と同じものを使用した。比較例１５、１６
は、硫酸ナトリウムの水に対するモル比が１１および１
０である。実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定し
た。測定結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例７〜９ 無水硫酸ナトリウム１０水和塩、無水硫酸ナトリウムお
よび塩化ナトリウムを、８５．９−４．１−１０重量
％、８１．２−８．８−１０重量％および７６−１４−
１０重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼
砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．
５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サ
ンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナ
トリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添
加してミキサーで撹拌調合した。実施例７〜９は硫酸ナ
トリウムに対する水のモル比が９、８および７である。
本組成物は１８〜２０℃に蓄熱温度を有する蓄熱材であ
り、実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。無
水硫酸ナトリウムは工業グレードを使用し、精密粉砕
機、振動ミルの順で粉砕した後、３５０メッシュのふる
いでメッシュパスし、粒子径約３０μｍ（メジアン径）
を得た。測定結果を表３に示す。比較例１７〜１９に比
べて潜熱量が増加していることが判る。
よび塩化ナトリウムを、８５．９−４．１−１０重量
％、８１．２−８．８−１０重量％および７６−１４−
１０重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼
砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．
５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サ
ンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナ
トリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添
加してミキサーで撹拌調合した。実施例７〜９は硫酸ナ
トリウムに対する水のモル比が９、８および７である。
本組成物は１８〜２０℃に蓄熱温度を有する蓄熱材であ
り、実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。無
水硫酸ナトリウムは工業グレードを使用し、精密粉砕
機、振動ミルの順で粉砕した後、３５０メッシュのふる
いでメッシュパスし、粒子径約３０μｍ（メジアン径）
を得た。測定結果を表３に示す。比較例１７〜１９に比
べて潜熱量が増加していることが判る。
【００２４】
【表３】
【００２５】比較例１７〜１９ 無水硫酸ナトリウム１０水和塩、無水硫酸ナトリウムお
よび塩化ナトリウムを、８５．９−４．１−１０重量
％、８１．２−８．８−１０重量％および７６−１４−
１０重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼
砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．
５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サ
ンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナ
トリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添
加してミキサーで撹拌調合した。比較例７〜９は硫酸ナ
トリウムに対する水のモル比が９、８および７である。
本組成物は１８〜２０℃に蓄熱温度を有する蓄熱材であ
り、実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。無
水硫酸ナトリウムは比較例１同じものを使用した。測定
結果を表３に示す。
よび塩化ナトリウムを、８５．９−４．１−１０重量
％、８１．２−８．８−１０重量％および７６−１４−
１０重量％となるように調製し、過冷却防止剤として硼
砂を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．
５重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サ
ンウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナ
トリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添
加してミキサーで撹拌調合した。比較例７〜９は硫酸ナ
トリウムに対する水のモル比が９、８および７である。
本組成物は１８〜２０℃に蓄熱温度を有する蓄熱材であ
り、実施例１と同様にＤＳＣにて潜熱量を測定した。無
水硫酸ナトリウムは比較例１同じものを使用した。測定
結果を表３に示す。
【００２６】
【発明の効果】本発明の蓄熱材は蓄熱放熱を繰り返して
も初期の安定した熱リサイクル性を形成する。
も初期の安定した熱リサイクル性を形成する。
Claims (4)
- 【請求項１】 硫酸ナトリウム１０水和塩と結晶水の異
なる硫酸ナトリウム水和塩と無水硫酸ナトリウムとから
なり、硫酸ナトリウムに対する結晶水のモル比が９．４
〜６．５であって、無水硫酸ナトリウムの粒子径が１０
０μｍ以下であることを特徴とする蓄熱組成物。 - 【請求項２】 凝固点調整剤として塩化アンモニウム、
臭化アンモニウム、塩化ナトリウム等の他の無機塩の一
種または二種以上を添加した請求項１に記載された蓄熱
材組成物。 - 【請求項３】 他の無機塩の粒子径を１００μｍ以下と
した請求項１または２に記載された蓄熱材組成物。 - 【請求項４】 過冷却防止剤として、硼砂、ケイ酸塩、
氷晶石から選んだ１または２以上と、相分離防止剤とし
てＣＭＣ、アタパルジャイ粘土、アクリル吸水性樹脂か
ら選んだ１または２以上を配合した、請求項１ないし３
のいずれか１項に記載された蓄熱材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270690A JPH0680959A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 蓄熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270690A JPH0680959A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 蓄熱材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680959A true JPH0680959A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17489600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4270690A Pending JPH0680959A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 蓄熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680959A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225474A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Sk Science Kk | 蓄熱材 |
| JP6176581B1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-09 | ジャパンコールドチェーン株式会社 | 蓄冷剤、保冷収容具及び保冷輸送方法 |
| WO2017138177A1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | ジャパンコールドチェーン株式会社 | 蓄冷剤、保冷収容具及び保冷輸送方法 |
| WO2017164304A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 株式会社カネカ | 蓄熱材組成物及びその利用 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4270690A patent/JPH0680959A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225474A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Sk Science Kk | 蓄熱材 |
| JP6176581B1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-09 | ジャパンコールドチェーン株式会社 | 蓄冷剤、保冷収容具及び保冷輸送方法 |
| WO2017138177A1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | ジャパンコールドチェーン株式会社 | 蓄冷剤、保冷収容具及び保冷輸送方法 |
| CN108603098A (zh) * | 2016-02-12 | 2018-09-28 | 日本冷链有限公司 | 蓄冷剂、保冷收纳用具和保冷运输方法 |
| US10669466B2 (en) | 2016-02-12 | 2020-06-02 | Japan Cold Chain Co., Ltd | Cold-storage agent, refrigerated container, and method for refrigerated transportation |
| WO2017164304A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 株式会社カネカ | 蓄熱材組成物及びその利用 |
| US10442969B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-10-15 | Kaneka Corporation | Heat storage material composition and use thereof |
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