JPH11158462A - 蓄冷材 - Google Patents
蓄冷材Info
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- JPH11158462A JPH11158462A JP9324936A JP32493697A JPH11158462A JP H11158462 A JPH11158462 A JP H11158462A JP 9324936 A JP9324936 A JP 9324936A JP 32493697 A JP32493697 A JP 32493697A JP H11158462 A JPH11158462 A JP H11158462A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ金属塩化物の水溶液と吸水性樹脂を
用いて蓄冷能が改善されたゲル化物を主成分とする蓄冷
材を提供すること。 【解決手段】 ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リ
ン酸水素２ナトリウムなどの塩基性無機化合物などのｐ
Ｈ調整剤の存在下でｐＨが少なくとも７．５に調整され
たアルカリ金属塩化物の水溶液を吸水性樹脂にてゲル化
してなる蓄冷材。 【効果】 各種エコマイザー付き蓄冷式冷却装置の蓄冷
材として好適である。
用いて蓄冷能が改善されたゲル化物を主成分とする蓄冷
材を提供すること。 【解決手段】 ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リ
ン酸水素２ナトリウムなどの塩基性無機化合物などのｐ
Ｈ調整剤の存在下でｐＨが少なくとも７．５に調整され
たアルカリ金属塩化物の水溶液を吸水性樹脂にてゲル化
してなる蓄冷材。 【効果】 各種エコマイザー付き蓄冷式冷却装置の蓄冷
材として好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ナトリウムな
どのアルカリ金属塩化物の水溶液と吸水性樹脂とを主成
分とするゲル化物からなる蓄冷材に関する。
どのアルカリ金属塩化物の水溶液と吸水性樹脂とを主成
分とするゲル化物からなる蓄冷材に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ金属塩化物の水溶液から析出す
る共晶は、一般に低共融点を有する。例えば、塩化ナト
リウムと水との共晶のそれは、−２１．３℃である。し
たがってアルカリ金属塩化物の水溶液は、かかる低共融
点を有する共晶を析出する故に蓄冷材として頗る有用で
ある。アルカリ金属塩化物に限らず、無機塩の水溶液自
体を蓄冷材として使用することは、それを収納する容器
が破損した場合に該水溶液が流出して周囲を汚染する問
題、蓄冷と放冷との繰り返しの間に無機塩が部分的に析
出する問題などがある。析出した無機塩は、収納容器の
底に沈殿して該水溶液の上部と下部とでは無機塩の濃度
差が生じ易くなって蓄冷温度の制御が困難となる。かか
る問題を回避するために、吸水性樹脂を添加して無機塩
水溶液をゲル化し、かくして得られたゲル化物を蓄冷材
として使用している。
る共晶は、一般に低共融点を有する。例えば、塩化ナト
リウムと水との共晶のそれは、−２１．３℃である。し
たがってアルカリ金属塩化物の水溶液は、かかる低共融
点を有する共晶を析出する故に蓄冷材として頗る有用で
ある。アルカリ金属塩化物に限らず、無機塩の水溶液自
体を蓄冷材として使用することは、それを収納する容器
が破損した場合に該水溶液が流出して周囲を汚染する問
題、蓄冷と放冷との繰り返しの間に無機塩が部分的に析
出する問題などがある。析出した無機塩は、収納容器の
底に沈殿して該水溶液の上部と下部とでは無機塩の濃度
差が生じ易くなって蓄冷温度の制御が困難となる。かか
る問題を回避するために、吸水性樹脂を添加して無機塩
水溶液をゲル化し、かくして得られたゲル化物を蓄冷材
として使用している。
【０００３】無機塩水溶液の吸水性樹脂によるゲル化の
機構は、吸水性樹脂が多数の編み目を形成し、個々の網
目内に無機塩水溶液が閉じ込められるためと考えられて
いる。ゲル化物は流動性に乏しいので、たとえ収納容器
が破損してもゲル化物が流出しないので周囲を汚染する
問題はない。またゲル化物中にあっては、個々の網目内
で無機塩が析出しても析出した無機塩は、それぞれの網
目内に留まるので収納容器の底に沈殿することはなく、
しかして上記した水溶液の上部と下部とでの無機塩の濃
度差が生じる問題はなくなる。
機構は、吸水性樹脂が多数の編み目を形成し、個々の網
目内に無機塩水溶液が閉じ込められるためと考えられて
いる。ゲル化物は流動性に乏しいので、たとえ収納容器
が破損してもゲル化物が流出しないので周囲を汚染する
問題はない。またゲル化物中にあっては、個々の網目内
で無機塩が析出しても析出した無機塩は、それぞれの網
目内に留まるので収納容器の底に沈殿することはなく、
しかして上記した水溶液の上部と下部とでの無機塩の濃
度差が生じる問題はなくなる。
【０００４】ところでアルカリ金属塩化物の水溶液は、
一般的に吸水性樹脂にてゲル化し難く、このために吸水
性樹脂を大量使用する必要があるが、この大量使用は該
水溶液の量を相対的に減少せしめることになって、蓄冷
能の低減につながる問題がある。
一般的に吸水性樹脂にてゲル化し難く、このために吸水
性樹脂を大量使用する必要があるが、この大量使用は該
水溶液の量を相対的に減少せしめることになって、蓄冷
能の低減につながる問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題に鑑み、アルカリ金属塩化物の水溶液と吸
水性樹脂を用いて蓄冷能が改善されたゲル化物からなる
蓄冷材を提供することを課題とする。
来技術の問題に鑑み、アルカリ金属塩化物の水溶液と吸
水性樹脂を用いて蓄冷能が改善されたゲル化物からなる
蓄冷材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、つぎに示
す手段により解決することができる。 (1) ｐＨ調整剤の存在下で少なくとも７．５のｐＨを有
するアルカリ金属塩化物の水溶液と吸水性樹脂とを有す
るゲル化物を主成分とすることを特徴とする蓄冷材。 (2) アルカリ金属塩化物が、塩化ナトリウムである上記
(1) 記載の蓄冷材。 (3) ｐＨ調整剤が塩基性無機化合物である上記(1) また
は(2) 記載の蓄冷材。 (4) 塩基性無機化合物が、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、リン酸水素２ナトリウムからなる群から選ばれ
た少なくとも一種である上記(3) 記載の蓄冷材。 (5) 吸水性樹脂が、グラフト重合型澱粉系樹脂、ポリア
クリル酸塩系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一
種である上記(1) 〜(3) のいずれかに記載の蓄冷材。
す手段により解決することができる。 (1) ｐＨ調整剤の存在下で少なくとも７．５のｐＨを有
するアルカリ金属塩化物の水溶液と吸水性樹脂とを有す
るゲル化物を主成分とすることを特徴とする蓄冷材。 (2) アルカリ金属塩化物が、塩化ナトリウムである上記
(1) 記載の蓄冷材。 (3) ｐＨ調整剤が塩基性無機化合物である上記(1) また
は(2) 記載の蓄冷材。 (4) 塩基性無機化合物が、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、リン酸水素２ナトリウムからなる群から選ばれ
た少なくとも一種である上記(3) 記載の蓄冷材。 (5) 吸水性樹脂が、グラフト重合型澱粉系樹脂、ポリア
クリル酸塩系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一
種である上記(1) 〜(3) のいずれかに記載の蓄冷材。
【０００７】
【作用】アルカリ金属塩化物の水溶液のｐＨが、ｐＨ調
整剤の存在下で少なくとも７．５である状態では少量の
吸水性樹脂にてゲル化物が得られ、この結果、蓄冷材中
に占める該水溶液の量が従来の場合と比較して相対的に
多くなり蓄冷能の向上につながる。
整剤の存在下で少なくとも７．５である状態では少量の
吸水性樹脂にてゲル化物が得られ、この結果、蓄冷材中
に占める該水溶液の量が従来の場合と比較して相対的に
多くなり蓄冷能の向上につながる。
【０００８】
【発明の実施の形態】アルカリ金属塩化物の好ましい例
を水と共晶を形成する水溶液濃度（共晶水溶液濃度）お
よび共晶の共融点と共に示すと、塩化ナトリウム（共晶
水溶液濃度：２３．３重量％、共融点：−２１．３
℃）、塩化カリウム（共晶水溶液濃度：１９．５重量
％、共融点：−１０．５℃）であり、就中、塩化ナトリ
ウムが特に好ましい。
を水と共晶を形成する水溶液濃度（共晶水溶液濃度）お
よび共晶の共融点と共に示すと、塩化ナトリウム（共晶
水溶液濃度：２３．３重量％、共融点：−２１．３
℃）、塩化カリウム（共晶水溶液濃度：１９．５重量
％、共融点：−１０．５℃）であり、就中、塩化ナトリ
ウムが特に好ましい。
【０００９】アルカリ金属塩化物は、水との共晶の融解
潜熱を利用することによって大きな蓄冷能を発揮するの
で、それらを使用する場合の水溶液の濃度は、上記した
共晶水溶液濃度またはその近傍の濃度で使用することが
好ましい。例えば、塩化ナトリウムでは、２０〜２５重
量％程度、特に２３．３重量％である。
潜熱を利用することによって大きな蓄冷能を発揮するの
で、それらを使用する場合の水溶液の濃度は、上記した
共晶水溶液濃度またはその近傍の濃度で使用することが
好ましい。例えば、塩化ナトリウムでは、２０〜２５重
量％程度、特に２３．３重量％である。
【００１０】ｐＨ調整剤としては、アルカリ金属塩化物
の水溶液内に存在して該水溶液のｐＨを少なくとも７．
５に調整する機能をなす種々の薬剤を使用することがで
きる。その例としては、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、リン酸水素２ナトリウムなどの塩基性無機化合物
を挙げることができる。ｐＨ調整剤は、１種または２種
以上で用いられる。
の水溶液内に存在して該水溶液のｐＨを少なくとも７．
５に調整する機能をなす種々の薬剤を使用することがで
きる。その例としては、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、リン酸水素２ナトリウムなどの塩基性無機化合物
を挙げることができる。ｐＨ調整剤は、１種または２種
以上で用いられる。
【００１１】塩基性無機化合物は、ｐＨ調整機能のほか
にアルカリ金属塩化物の水溶液の過冷却を防止あるいは
軽減する機能をも有する。かかる過冷却の防止あるいは
軽減機能とｐＨ調整機能の両面から特に好ましい塩基性
無機化合物は、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リ
ン酸水素２ナトリウムなどである。
にアルカリ金属塩化物の水溶液の過冷却を防止あるいは
軽減する機能をも有する。かかる過冷却の防止あるいは
軽減機能とｐＨ調整機能の両面から特に好ましい塩基性
無機化合物は、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、リ
ン酸水素２ナトリウムなどである。
【００１２】ｐＨ調整剤の量は、アルカリ金属塩化物の
水溶液中に存在して該水溶液のｐＨを少なくとも７．５
となる量であればよい。例えばｐＨ調整剤としてＮａ2
ＣＯ 3 ・１０Ｈ2 Ｏを用いた場合、塩化ナトリウム２
３．３重量％水溶液や塩化カリウムの１９．５重量％水
溶液の各１００ｇに対して、０．１ｇ〜１０ｇ程度であ
る。
水溶液中に存在して該水溶液のｐＨを少なくとも７．５
となる量であればよい。例えばｐＨ調整剤としてＮａ2
ＣＯ 3 ・１０Ｈ2 Ｏを用いた場合、塩化ナトリウム２
３．３重量％水溶液や塩化カリウムの１９．５重量％水
溶液の各１００ｇに対して、０．１ｇ〜１０ｇ程度であ
る。
【００１３】ｐＨ調整剤の存在下におけるアルカリ金属
塩化物の水溶液のｐＨは、少なくとも７．５とされる
が、特に８〜１２程度、さらには９〜１１程度とするこ
とが好ましい。該水溶液のｐＨは、種々の態様にて調整
し得る。例えば、ｐＨ調整剤またはその水溶液をアルカ
リ金属塩化物の水溶液に添加混合する方法、多量のｐＨ
調整剤を溶解して高ｐＨ値を有するアルカリ金属塩化物
の水溶液とｐＨ調整剤を有しないアルカリ金属塩化物の
水溶液とを混合する方法、あるいはアルカリ金属塩化物
とｐＨ調整剤との混合物を水に溶解する方法などであ
る。
塩化物の水溶液のｐＨは、少なくとも７．５とされる
が、特に８〜１２程度、さらには９〜１１程度とするこ
とが好ましい。該水溶液のｐＨは、種々の態様にて調整
し得る。例えば、ｐＨ調整剤またはその水溶液をアルカ
リ金属塩化物の水溶液に添加混合する方法、多量のｐＨ
調整剤を溶解して高ｐＨ値を有するアルカリ金属塩化物
の水溶液とｐＨ調整剤を有しないアルカリ金属塩化物の
水溶液とを混合する方法、あるいはアルカリ金属塩化物
とｐＨ調整剤との混合物を水に溶解する方法などであ
る。
【００１４】吸水性樹脂としては、樹脂内部の高イオン
濃度に基づく浸透圧により吸水機能を示し且つ三次元の
分子構造を有する種々の化学種系のもの、例えば、グラ
フト重合型澱粉系樹脂、カルボキシメチル化型澱粉系樹
脂、グラフト重合型セルロース系樹脂、カルボキシメチ
ル化型セルロース系樹脂などの澱粉・セルロース系樹脂
類、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリアクリルアミド系樹
脂、ポリオキシエチレン系樹脂、イソプレンマレイン酸
系樹脂などの合成系樹脂類などが用いられる。吸水性樹
脂は、１種または２種以上で用いられる。上記の各種吸
水性樹脂のうち、グラフト重合型澱粉系樹脂やポリアク
リル酸塩系樹脂が特に好ましい。
濃度に基づく浸透圧により吸水機能を示し且つ三次元の
分子構造を有する種々の化学種系のもの、例えば、グラ
フト重合型澱粉系樹脂、カルボキシメチル化型澱粉系樹
脂、グラフト重合型セルロース系樹脂、カルボキシメチ
ル化型セルロース系樹脂などの澱粉・セルロース系樹脂
類、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリアクリルアミド系樹
脂、ポリオキシエチレン系樹脂、イソプレンマレイン酸
系樹脂などの合成系樹脂類などが用いられる。吸水性樹
脂は、１種または２種以上で用いられる。上記の各種吸
水性樹脂のうち、グラフト重合型澱粉系樹脂やポリアク
リル酸塩系樹脂が特に好ましい。
【００１５】吸水性樹脂の使用量は、その種類、アルカ
リ金属塩化物の種類並びに水溶液濃度によって多少変わ
り、一般的にはｐＨ調整剤を含むアルカリ金属塩化物の
水溶液１００重量部あたり２〜１０重量部程度である
が、本発明の蓄冷材の蓄冷能の観点から必要なゲル化が
達成し得る限り最小使用量とすることが好ましい。
リ金属塩化物の種類並びに水溶液濃度によって多少変わ
り、一般的にはｐＨ調整剤を含むアルカリ金属塩化物の
水溶液１００重量部あたり２〜１０重量部程度である
が、本発明の蓄冷材の蓄冷能の観点から必要なゲル化が
達成し得る限り最小使用量とすることが好ましい。
【００１６】上記のゲル化物は、ｐＨ調整剤の存在下で
少なくとも７．５のｐＨを有するアルカリ金属塩化物の
水溶液に必要量の吸水性樹脂を添加して撹拌混合する方
法や、ｐＨ調整剤を含まないアルカリ金属塩化物に必要
量の吸水性樹脂とｐＨ調整剤とを同時にあるいは別々に
添加して撹拌混合する方法などにて製造することができ
る。吸水性樹脂とｐＨ調整剤とを別々に添加する後者の
場合、吸水性樹脂とｐＨ調整剤との添加順序は任意であ
ってよい。
少なくとも７．５のｐＨを有するアルカリ金属塩化物の
水溶液に必要量の吸水性樹脂を添加して撹拌混合する方
法や、ｐＨ調整剤を含まないアルカリ金属塩化物に必要
量の吸水性樹脂とｐＨ調整剤とを同時にあるいは別々に
添加して撹拌混合する方法などにて製造することができ
る。吸水性樹脂とｐＨ調整剤とを別々に添加する後者の
場合、吸水性樹脂とｐＨ調整剤との添加順序は任意であ
ってよい。
【００１７】かくして得られるゲル化物は、それ単独で
蓄冷材として使用してもよく、あるいは必要に応じて、
他の材料、例えば、硫酸ナトリウム、カーボンブラッ
ク、黒鉛、沃化銀、メタアセトアルデヒドなどの過冷却
防止作用を有する薬剤などと混合して使用してもよい。
アルカリ金属塩化物の水溶液が塩化ナトリウム水溶液で
ある場合、硫酸ナトリウムを過冷却防止剤として用いる
ことが好ましい。
蓄冷材として使用してもよく、あるいは必要に応じて、
他の材料、例えば、硫酸ナトリウム、カーボンブラッ
ク、黒鉛、沃化銀、メタアセトアルデヒドなどの過冷却
防止作用を有する薬剤などと混合して使用してもよい。
アルカリ金属塩化物の水溶液が塩化ナトリウム水溶液で
ある場合、硫酸ナトリウムを過冷却防止剤として用いる
ことが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を一層詳細に説明
するとともに、比較例をも挙げて本発明の顕著な効果を
明らかにする。
するとともに、比較例をも挙げて本発明の顕著な効果を
明らかにする。
【００１９】実施例１ ＮａＣｌ濃度２３．３重量％のＮａＣｌ水溶液を用い、
それの１００ｇあたり４ｇのＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ
を添加してｐＨ９．５のＮａＣｌ水溶液を得た。かくし
て得たＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり３．５ｇの吸水性
樹脂（グラフト重合型澱粉系樹脂）を添加混合してゲル
化物としての蓄冷材を得た。
それの１００ｇあたり４ｇのＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ
を添加してｐＨ９．５のＮａＣｌ水溶液を得た。かくし
て得たＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり３．５ｇの吸水性
樹脂（グラフト重合型澱粉系樹脂）を添加混合してゲル
化物としての蓄冷材を得た。
【００２０】実施例２ 実施例１で用いたｐＨ９．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり４．５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹
脂）を添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり４．５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹
脂）を添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２１】実施例３ 実施例１で用いたｐＨ９．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２２】実施例４ 実施例１で用いたｐＨ９．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり４ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり４ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２３】実施例５ ＮａＣｌ濃度２３．３重量％のＮａＣｌ水溶液を用い、
それの１００ｇあたり３ｇのＮａ2 Ｂ4 Ｏ7 ・１０Ｈ2
Ｏを添加してｐＨ８．８のＮａＣｌ水溶液を得た。かく
して得たＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり４．５ｇの吸水
性樹脂（グラフト重合型澱粉系樹脂）を添加混合してゲ
ル化物としての蓄冷材を得た。
それの１００ｇあたり３ｇのＮａ2 Ｂ4 Ｏ7 ・１０Ｈ2
Ｏを添加してｐＨ８．８のＮａＣｌ水溶液を得た。かく
して得たＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり４．５ｇの吸水
性樹脂（グラフト重合型澱粉系樹脂）を添加混合してゲ
ル化物としての蓄冷材を得た。
【００２４】実施例６ 実施例５で用いたｐＨ８．８のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２５】実施例７ 実施例５で用いたｐＨ８．８のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり３．５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹
脂）を添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり３．５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹
脂）を添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２６】実施例８ ＮａＣｌ濃度２３．３重量％のＮａＣｌ水溶液を用い、
それの１００ｇあたり４ｇのＮａ2 ＨＰＯ4 ・１２Ｈ2
Ｏを添加してｐＨ７．５のＮａＣｌ水溶液を得た。かく
して得たＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり４ｇの吸水性樹
脂（グラフト重合型澱粉系樹脂）を添加混合してゲル化
物としての蓄冷材を得た。
それの１００ｇあたり４ｇのＮａ2 ＨＰＯ4 ・１２Ｈ2
Ｏを添加してｐＨ７．５のＮａＣｌ水溶液を得た。かく
して得たＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり４ｇの吸水性樹
脂（グラフト重合型澱粉系樹脂）を添加混合してゲル化
物としての蓄冷材を得た。
【００２７】実施例９ 実施例８で用いたｐＨ７．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり５ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２８】実施例１０ 実施例８で用いたｐＨ７．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり４ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
あたり４ｇの吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）を
添加混合してゲル化物としての蓄冷材を得た。
【００２９】比較例１ Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加を行わない（その場合
のＮａＣｌ水溶液のｐＨは５．５）以外は実施例１と同
様としたが、ゲル化は生じなかった。そこで吸水性樹脂
（グラフト重合型澱粉系樹脂）の添加量を増加していっ
たところ、ｐＨ５．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり
８ｇの使用でゲル化物が得られた。
のＮａＣｌ水溶液のｐＨは５．５）以外は実施例１と同
様としたが、ゲル化は生じなかった。そこで吸水性樹脂
（グラフト重合型澱粉系樹脂）の添加量を増加していっ
たところ、ｐＨ５．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり
８ｇの使用でゲル化物が得られた。
【００３０】比較例２ ４ｇのＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加に代えて、３ｇ
のＮａ2 ＳＯ4 ・１０Ｈ2 Ｏを添加してｐＨ６．０のＮ
ａＣｌ水溶液を得た以外は実施例２と同様としたが、ゲ
ル化は生じなかった。そこで吸水性樹脂（ポリアクリル
酸塩系樹脂）の添加量を増加していったところ、ｐＨ
６．０のＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり９ｇの使用でゲ
ル化物が得られた。
のＮａ2 ＳＯ4 ・１０Ｈ2 Ｏを添加してｐＨ６．０のＮ
ａＣｌ水溶液を得た以外は実施例２と同様としたが、ゲ
ル化は生じなかった。そこで吸水性樹脂（ポリアクリル
酸塩系樹脂）の添加量を増加していったところ、ｐＨ
６．０のＮａＣｌ水溶液１００ｇあたり９ｇの使用でゲ
ル化物が得られた。
【００３１】比較例３ Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加を行わない以外は実施
例３と同様としたが、ゲル化は生じなかった。そこで吸
水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）の添加量を増加し
ていったところ、ｐＨ５．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり１３ｇの使用でゲル化物が得られた。
例３と同様としたが、ゲル化は生じなかった。そこで吸
水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）の添加量を増加し
ていったところ、ｐＨ５．５のＮａＣｌ水溶液１００ｇ
あたり１３ｇの使用でゲル化物が得られた。
【００３２】比較例４ Ｎａ2 ＨＰＯ4 ・１２Ｈ2 Ｏの添加を行わない以外は実
施例８と同様としたが、ゲル化は生じなかった。そこで
吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）の添加量を増加
していったところ、ｐＨ５．５のＮａＣｌ水溶液１００
ｇあたり７ｇの使用でゲル化物が得られた。
施例８と同様としたが、ゲル化は生じなかった。そこで
吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩系樹脂）の添加量を増加
していったところ、ｐＨ５．５のＮａＣｌ水溶液１００
ｇあたり７ｇの使用でゲル化物が得られた。
【００３３】
【試験例】実施例１〜１０および比較例１〜４から得ら
れた各ゲル化物に就いて、下記の方法で流動性試験を行
った。その結果、実施例１〜１０から得られた各ゲル化
物はいずれも流動性を示さず流動性試験に合格した。こ
れに対して比較例１〜４から得られた各ゲル化物は流動
性を示し不合格となり、流動性試験に合格するためには
吸水性樹脂の増量の必要性が感じられた。流動性試験の
方法：容量５０ミリリットルのビーカー内に実施例１〜
１０および比較例１〜４の各ゲルを２０ｇ調製し、つい
でビーカーを逆さにする。その場合に、ゲルがビーカー
から脱落しなければ合格とし、脱落すると不合格とす
る。
れた各ゲル化物に就いて、下記の方法で流動性試験を行
った。その結果、実施例１〜１０から得られた各ゲル化
物はいずれも流動性を示さず流動性試験に合格した。こ
れに対して比較例１〜４から得られた各ゲル化物は流動
性を示し不合格となり、流動性試験に合格するためには
吸水性樹脂の増量の必要性が感じられた。流動性試験の
方法：容量５０ミリリットルのビーカー内に実施例１〜
１０および比較例１〜４の各ゲルを２０ｇ調製し、つい
でビーカーを逆さにする。その場合に、ゲルがビーカー
から脱落しなければ合格とし、脱落すると不合格とす
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明の蓄冷材は、水との共融点の低い
共晶が得られるアルカリ金属塩化物の水溶液を使用して
少量の吸水性樹脂にてゲル化し得る。よって蓄冷温度が
低くかつ融解潜熱が大きいので蓄冷能力が大きく、しか
も非流動性であるのでそれを収納する容器の破損があっ
ても流出並びにそれによる周囲環境を汚染する問題がな
い。したがって本発明は、各種エコマイザー付き蓄冷式
冷却装置の蓄冷材として好適である。
共晶が得られるアルカリ金属塩化物の水溶液を使用して
少量の吸水性樹脂にてゲル化し得る。よって蓄冷温度が
低くかつ融解潜熱が大きいので蓄冷能力が大きく、しか
も非流動性であるのでそれを収納する容器の破損があっ
ても流出並びにそれによる周囲環境を汚染する問題がな
い。したがって本発明は、各種エコマイザー付き蓄冷式
冷却装置の蓄冷材として好適である。
Claims (5)
- 【請求項１】 ｐＨ調整剤の存在下で少なくとも７．５
のｐＨを有するアルカリ金属塩化物の水溶液と吸水性樹
脂とを有するゲル化物を主成分とすることを特徴とする
蓄冷材。 - 【請求項２】 アルカリ金属塩化物が、塩化ナトリウム
である請求項１記載の蓄冷材。 - 【請求項３】 ｐＨ調整剤が塩基性無機化合物である請
求項１または２記載の蓄冷材。 - 【請求項４】 塩基性無機化合物が、ホウ酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸水素２ナトリウムからなる
群から選ばれた少なくとも一種である請求項３記載の蓄
冷材。 - 【請求項５】 吸水性樹脂が、グラフト重合型澱粉系樹
脂、ポリアクリル酸塩系樹脂からなる群から選ばれた少
なくとも一種である請求項１〜３のいずれかに記載の蓄
冷材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9324936A JPH11158462A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 蓄冷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9324936A JPH11158462A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 蓄冷材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158462A true JPH11158462A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18171281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9324936A Pending JPH11158462A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 蓄冷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019026820A1 (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | シャープ株式会社 | 潜熱蓄熱材、保冷具、保冷庫、物流梱包容器および保冷ユニット |
| CN111422498A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-17 | 高广利 | 一种应用于冷藏运输的保温袋及其制备方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP9324936A patent/JPH11158462A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019026820A1 (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | シャープ株式会社 | 潜熱蓄熱材、保冷具、保冷庫、物流梱包容器および保冷ユニット |
| CN110945101A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-31 | 夏普株式会社 | 潜热蓄热材料、保冷器具、冷藏库、物流包装容器以及保冷单元 |
| JPWO2019026820A1 (ja) * | 2017-07-31 | 2020-07-30 | シャープ株式会社 | 潜熱蓄熱材、保冷具、保冷庫、物流梱包容器および保冷ユニット |
| CN111422498A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-17 | 高广利 | 一种应用于冷藏运输的保温袋及其制备方法 |
| CN111422498B (zh) * | 2020-04-16 | 2022-09-16 | 浩添(厦门)储能股份有限公司 | 一种应用于冷藏运输的保温袋及其制备方法 |
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