JPH0680958A - 蓄熱材組成物 - Google Patents
蓄熱材組成物Info
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- JPH0680958A JPH0680958A JP27068992A JP27068992A JPH0680958A JP H0680958 A JPH0680958 A JP H0680958A JP 27068992 A JP27068992 A JP 27068992A JP 27068992 A JP27068992 A JP 27068992A JP H0680958 A JPH0680958 A JP H0680958A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 相分離を防止し、長期の蓄熱放熱リサイクル
安定性に優れた蓄熱材を提供する。 【構成】 硫酸ナトリウム水和塩７０〜８５重量％、塩
化ナトリウム３〜１５重量％、塩化アンモニウム３〜１
５重量％、臭化アンモニウム３〜１５重量％からなる蓄
熱材。
安定性に優れた蓄熱材を提供する。 【構成】 硫酸ナトリウム水和塩７０〜８５重量％、塩
化ナトリウム３〜１５重量％、塩化アンモニウム３〜１
５重量％、臭化アンモニウム３〜１５重量％からなる蓄
熱材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷房用に適した蓄熱材
組成物に関するものである。
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷房用蓄熱材としては５〜１０℃の温度
範囲内に融解点または調和融解点を持つものが有用とさ
れていた。５〜１０℃付近に融解点を持つ組成例とし
て、従来有機化合物では、パラフィン系のテトラデカン
（Ｃ１４Ｈ３０、融解点５℃）、やペンタデカン（Ｃ
１５Ｈ３２、融解点９．９℃）等が、非パラフィン系で
は、ポリエチレングリコール＃４００ （４〜８℃）や
１−デカノール（５℃）などの物質が知られていたが、
これらの物質は熱伝導率が低く融解熱もそれほど大きく
ないことからあまり使用されていないのが現状である。
無機化合物系では、融解熱の大きい無機水和塩の組成物
で５〜１０℃付近に調和融解点を持つ組成例が数例報告
されている。例えばリン酸水素二ナトリウム１２水和塩
およびリン酸水素二カリウム６水和塩との２成分系組成
物（特公昭５２−１１０６１、融解点５℃）は、過冷却
防止が完全に解決されておらず実用化するには大きな問
題を有している。また硫酸ナトリウム１０水和塩、塩化
アンモニウムおよび臭化アンモニウムの３成分系組成物
（特公昭６２−５６９１２、融解点６．３〜１０．１
℃）は、６．３〜１０．１に調和融解点を持つが長期の
熱サイクル安定性に劣り実用化するには問題がある。そ
の他には硝酸系の組成物があるが、硝酸塩類が消防法に
よる危険物第１類に該当しており、蓄熱材として大量に
使用することには実用上困難な問題を有しており現在ま
で実用化されてない。
範囲内に融解点または調和融解点を持つものが有用とさ
れていた。５〜１０℃付近に融解点を持つ組成例とし
て、従来有機化合物では、パラフィン系のテトラデカン
（Ｃ１４Ｈ３０、融解点５℃）、やペンタデカン（Ｃ
１５Ｈ３２、融解点９．９℃）等が、非パラフィン系で
は、ポリエチレングリコール＃４００ （４〜８℃）や
１−デカノール（５℃）などの物質が知られていたが、
これらの物質は熱伝導率が低く融解熱もそれほど大きく
ないことからあまり使用されていないのが現状である。
無機化合物系では、融解熱の大きい無機水和塩の組成物
で５〜１０℃付近に調和融解点を持つ組成例が数例報告
されている。例えばリン酸水素二ナトリウム１２水和塩
およびリン酸水素二カリウム６水和塩との２成分系組成
物（特公昭５２−１１０６１、融解点５℃）は、過冷却
防止が完全に解決されておらず実用化するには大きな問
題を有している。また硫酸ナトリウム１０水和塩、塩化
アンモニウムおよび臭化アンモニウムの３成分系組成物
（特公昭６２−５６９１２、融解点６．３〜１０．１
℃）は、６．３〜１０．１に調和融解点を持つが長期の
熱サイクル安定性に劣り実用化するには問題がある。そ
の他には硝酸系の組成物があるが、硝酸塩類が消防法に
よる危険物第１類に該当しており、蓄熱材として大量に
使用することには実用上困難な問題を有しており現在ま
で実用化されてない。
【０００３】塩化アンモニウムおよび臭化アンモニウム
を用いた硫酸ナトリウム１０水和塩系の蓄熱材組成物
は、硫酸ナトリウム１０水和塩、塩化アンモニウムおよ
び臭化アンモニウム（特公昭６２−５６９１２）、硫酸
ナトリウム１０水和塩および塩化アンモニウム（特開平
２−９２９８８）等が知られているが凝固、融解の繰り
返し使用において性能の安定性と調和融解点と潜熱量が
必ずしも満足出来るものではない。
を用いた硫酸ナトリウム１０水和塩系の蓄熱材組成物
は、硫酸ナトリウム１０水和塩、塩化アンモニウムおよ
び臭化アンモニウム（特公昭６２−５６９１２）、硫酸
ナトリウム１０水和塩および塩化アンモニウム（特開平
２−９２９８８）等が知られているが凝固、融解の繰り
返し使用において性能の安定性と調和融解点と潜熱量が
必ずしも満足出来るものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】５〜１０℃に調和融解
点を有し、かつその調和融解温度での潜熱量が大きく、
長期の熱リサイクル安定性を有する冷房用に適した蓄熱
材組成物が求められている。
点を有し、かつその調和融解温度での潜熱量が大きく、
長期の熱リサイクル安定性を有する冷房用に適した蓄熱
材組成物が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは冷房用に適
した潜熱量が大きく長期熱安定性に優れた蓄熱材組成物
を開発すべく鋭意検討した結果、硫酸ナトリウム水和塩
７５〜８５重量％、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）３〜１
５重量％、塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）３〜１５重
量％、および臭化アンモニウム（ＮＨ４Ｂｒ）３〜１５
重量％を特定の組成割合で配合して得られる組成物が６
〜１０℃の温度範囲に調和融解点を持ち、過冷却防止剤
に硼砂ケイ酸塩、氷晶石などを使用し、相分離防止剤に
ＣＭＣやアタパルジャイト粘土およびアクリル吸水性樹
脂などを使用することで１０００回の熱リサイクル試験
を行なっても性能が劣化しない実用化出来る蓄熱材組成
物を見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、
した潜熱量が大きく長期熱安定性に優れた蓄熱材組成物
を開発すべく鋭意検討した結果、硫酸ナトリウム水和塩
７５〜８５重量％、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）３〜１
５重量％、塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）３〜１５重
量％、および臭化アンモニウム（ＮＨ４Ｂｒ）３〜１５
重量％を特定の組成割合で配合して得られる組成物が６
〜１０℃の温度範囲に調和融解点を持ち、過冷却防止剤
に硼砂ケイ酸塩、氷晶石などを使用し、相分離防止剤に
ＣＭＣやアタパルジャイト粘土およびアクリル吸水性樹
脂などを使用することで１０００回の熱リサイクル試験
を行なっても性能が劣化しない実用化出来る蓄熱材組成
物を見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、
【０００６】「１． 硫酸ナトリウム水和塩７０〜８５
重量％、塩化ナトリウム３〜１５重量％、塩化アンモニ
ウム３〜１５重量％および臭化アンモニウム３〜１５重
量％よりなることを特徴とする蓄熱材組成物。 ２． 過冷却防止剤として硼砂、ケイ酸塩、氷晶石から
選んだ１または２以上と、相分離防止剤としてＣＭＣ、
アタパルジャイ粘土、アクリル吸水性樹脂から選んだ１
または２以上を配合した、１項に記載された蓄熱材組成
物。」 に関する。
重量％、塩化ナトリウム３〜１５重量％、塩化アンモニ
ウム３〜１５重量％および臭化アンモニウム３〜１５重
量％よりなることを特徴とする蓄熱材組成物。 ２． 過冷却防止剤として硼砂、ケイ酸塩、氷晶石から
選んだ１または２以上と、相分離防止剤としてＣＭＣ、
アタパルジャイ粘土、アクリル吸水性樹脂から選んだ１
または２以上を配合した、１項に記載された蓄熱材組成
物。」 に関する。
【０００７】
【作用】本発明は、カプセル型と呼ばれる蓄熱システム
での運用を前提としている。実用化するにあたって相分
離の防止と長期熱リサイクル性能の安定化が必要であ
る。冷房期間は３カ月／年として１年に約１００回の蓄
熱放熱を繰り返す。蓄熱システム設置後１０年間はメン
テナンスフリーとするためには、最低１０００回の熱サ
イクルを経ても初期性能を維持することが必要である。
そこで本発明は、硫酸ナトリウム水和塩を主成分とする
塩化ナトリウム、塩化アンモニウムおよび臭化アンモニ
ウムの４成分系組成物に相分離防止剤としてＣＭＣ、ア
タパルジャイト粘土およびアクリル吸水性樹脂等を使用
することで相分離が起こらず長期熱リサイクル安定性を
有する蓄熱材組成物を得た。
での運用を前提としている。実用化するにあたって相分
離の防止と長期熱リサイクル性能の安定化が必要であ
る。冷房期間は３カ月／年として１年に約１００回の蓄
熱放熱を繰り返す。蓄熱システム設置後１０年間はメン
テナンスフリーとするためには、最低１０００回の熱サ
イクルを経ても初期性能を維持することが必要である。
そこで本発明は、硫酸ナトリウム水和塩を主成分とする
塩化ナトリウム、塩化アンモニウムおよび臭化アンモニ
ウムの４成分系組成物に相分離防止剤としてＣＭＣ、ア
タパルジャイト粘土およびアクリル吸水性樹脂等を使用
することで相分離が起こらず長期熱リサイクル安定性を
有する蓄熱材組成物を得た。
【０００８】本発明は、硫酸ナトリウム水和塩と塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニウムを特定
の割合で包含するところに特徴があり、この構成の１種
を欠いてもまた特定の使用割合からはずれても本発明の
効果は奏されない。
トリウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニウムを特定
の割合で包含するところに特徴があり、この構成の１種
を欠いてもまた特定の使用割合からはずれても本発明の
効果は奏されない。
【０００９】本発明に用いられる硫酸ナトリウム水和塩
は、例えばＮａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ４・
７Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ４その他の水和塩又は無水Ｎａ２
ＳＯ４と水との配合物であるが、この中、Ｎａ２ＳＯ４
・１０Ｈ２Ｏが通常用いられる。なお、Ｎａ２ＳＯ４水
和塩の配合比は組成物の調製時においてＮａ２ＳＯ４・
１０Ｈ２Ｏとして計算されるが、その水和塩の水和数は
ヒートサイクルを繰り返す中に変化する可能性があり、
１０水和塩の一部が７水和塩となっている可能性もあ
る。
は、例えばＮａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ４・
７Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ４その他の水和塩又は無水Ｎａ２
ＳＯ４と水との配合物であるが、この中、Ｎａ２ＳＯ４
・１０Ｈ２Ｏが通常用いられる。なお、Ｎａ２ＳＯ４水
和塩の配合比は組成物の調製時においてＮａ２ＳＯ４・
１０Ｈ２Ｏとして計算されるが、その水和塩の水和数は
ヒートサイクルを繰り返す中に変化する可能性があり、
１０水和塩の一部が７水和塩となっている可能性もあ
る。
【００１０】アクリル吸水性樹脂としては架橋ポリアク
リル酸塩、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体の部分ケン
化物等が使用される。
リル酸塩、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体の部分ケン
化物等が使用される。
【００１１】
実施例１ 硫酸ナトリウム水和塩８０重量％、塩化アンモニウム１
０重量％、塩化ナトリウム５重量％および臭化アンモニ
ウム５重量％の組成物に、過冷却防止剤として硼砂を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウエ
ットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリウ
ム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加して
ミキサーで撹拌調合した。調合液約２００ｇを内径６６
φのポリエチレン製のボールに入れ、中央部に熱電対を
挿入してゴム栓で密封し、水槽に入れ、０℃と２０℃の
間で１０００回以上の凝固・融解リサイクルを行なっ
た。過冷却は７．０〜８．０で発核し、８．５〜１０．
０℃で融解を繰り返し、１０００回のリサイクル後も相
分離現象は見られなかった。（１）３００回および
（２）１０００回時の蓄熱材の温度変化を図１に示す。
また９℃付近での潜熱量を断熱型比熱測定装置（真空理
工社製）を用いて測定した結果、９℃付近の潜熱量は２
５．８ｃａｌ／ｇあるが、−３０℃付近にも潜熱のピー
クが存在し１７．７ｃａｌ／ｇの潜熱量を有している。
９℃付近の蓄熱組成物は硫酸ナトリウム水和塩が主成分
で塩化ナトリウム、塩化アンモニウムおよび臭化アンモ
ニウムの共晶混合物であると考えられる。−３０℃付近
の蓄熱組成物は硫酸ナトリウム水和塩から離れた水と他
の塩との共晶混合物と考えられる。蓄熱材を調合したと
きに相分離防止剤を入れずに分離水だけを取り出して融
解温度を測定した結果、−３０℃付近に融解温度を持つ
ことがわかった。測定結果を図２に示す。
０重量％、塩化ナトリウム５重量％および臭化アンモニ
ウム５重量％の組成物に、過冷却防止剤として硼砂を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウエ
ットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリウ
ム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加して
ミキサーで撹拌調合した。調合液約２００ｇを内径６６
φのポリエチレン製のボールに入れ、中央部に熱電対を
挿入してゴム栓で密封し、水槽に入れ、０℃と２０℃の
間で１０００回以上の凝固・融解リサイクルを行なっ
た。過冷却は７．０〜８．０で発核し、８．５〜１０．
０℃で融解を繰り返し、１０００回のリサイクル後も相
分離現象は見られなかった。（１）３００回および
（２）１０００回時の蓄熱材の温度変化を図１に示す。
また９℃付近での潜熱量を断熱型比熱測定装置（真空理
工社製）を用いて測定した結果、９℃付近の潜熱量は２
５．８ｃａｌ／ｇあるが、−３０℃付近にも潜熱のピー
クが存在し１７．７ｃａｌ／ｇの潜熱量を有している。
９℃付近の蓄熱組成物は硫酸ナトリウム水和塩が主成分
で塩化ナトリウム、塩化アンモニウムおよび臭化アンモ
ニウムの共晶混合物であると考えられる。−３０℃付近
の蓄熱組成物は硫酸ナトリウム水和塩から離れた水と他
の塩との共晶混合物と考えられる。蓄熱材を調合したと
きに相分離防止剤を入れずに分離水だけを取り出して融
解温度を測定した結果、−３０℃付近に融解温度を持つ
ことがわかった。測定結果を図２に示す。
【００１２】実施例２ 硫酸ナトリウム水和塩８０重量％、塩化アンモニウム５
重量％、塩化ナトリウム５重量％および臭化アンモニウ
ム１０重量％の組成物に、過冷却防止剤として硼砂を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウエ
ットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリウ
ム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加して
ミキサーで撹拌調合した。実施例１同様に評価を行なっ
た。過冷却は６．５〜７．５で発核し、８．０〜９．０
℃で融解を繰り返し、１０００回のリサイクル後も相分
離現象は見られなかった。また９℃付近での潜熱量を断
熱型比熱測定装置を用いて測定した結果、９℃付近の潜
熱量は２６．４ｃａｌ／ｇあるが、−３０℃付近にも潜
熱のピークが存在し１５．７ｃａｌ／ｇの潜熱量を有し
ている。測定結果を図３に示す。
重量％、塩化ナトリウム５重量％および臭化アンモニウ
ム１０重量％の組成物に、過冷却防止剤として硼砂を硫
酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５重量
部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サンウエ
ットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナトリウ
ム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加して
ミキサーで撹拌調合した。実施例１同様に評価を行なっ
た。過冷却は６．５〜７．５で発核し、８．０〜９．０
℃で融解を繰り返し、１０００回のリサイクル後も相分
離現象は見られなかった。また９℃付近での潜熱量を断
熱型比熱測定装置を用いて測定した結果、９℃付近の潜
熱量は２６．４ｃａｌ／ｇあるが、−３０℃付近にも潜
熱のピークが存在し１５．７ｃａｌ／ｇの潜熱量を有し
ている。測定結果を図３に示す。
【００１３】比較例 硫酸ナトリウム水和塩を主成分にし塩化ナトリウム、塩
化アンモニウムおよび臭化アンモニウムを組み合わせた
組成例を比較例として調合し断熱型比熱測定装置を用い
て溶解温度と溶解潜熱を測定した。
化アンモニウムおよび臭化アンモニウムを組み合わせた
組成例を比較例として調合し断熱型比熱測定装置を用い
て溶解温度と溶解潜熱を測定した。
【００１４】比較例１ 硫酸ナトリウム水和塩７９．４重量％、臭化アンモニウ
ム１３．３重量％および塩化アンモニウム７．３重量％
の組成物に過冷却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系
水和物１００重量部に対して３．０重量部、相分離防止
剤としてＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）を硫酸
ナトリウム系水和物１００重量部に対して２．０重量部
添加してミキサーで撹拌混合した（特公昭６２−５６９
１２）。断熱型比熱測定装置による潜熱量の測定結果
は、９℃付近の潜熱量は２４．２ｃａｌ／ｇあり、−３
０℃付近の潜熱量は２３．２ｃａｌ／ｇである。その他
に比較例１には２７℃付近にも潜熱のピークが存在し、
その潜熱量は５．１ｃａｌ／ｇである。実施例１と比較
例１を比較すると、互いに９℃付近に潜熱量を２５．８
ｃａｌ／ｇと２４．２ｃａｌ／ｇと潜熱量を有してお
り、この温度領域で潜熱蓄熱材として使用出来ることが
わかる。ただし−３０℃付近の潜熱量は比較例１の方が
実施例１よりも多く、つまり比較例１は９℃付近で液体
で存在する蓄熱組成物が多く相分離を起こし易い組成物
である。測定結果を図４に示す。また、比較例１には２
７℃付近にも蓄熱組成物が存在しこれは９℃付近では固
体として存在し比重差による沈降分離を起こし易い組成
物である。したがって比較例１の組成物は熱サイクルを
繰り返すと相分離が発生する。実施例１には相分離は発
生しない。実施例１は比較例１と同じ９℃付近に融解温
度を持つ組成物であるが、両者の融解パターンを見れば
明らかなように、比較例１とは異なる新規な組成物であ
ることがわかる。
ム１３．３重量％および塩化アンモニウム７．３重量％
の組成物に過冷却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系
水和物１００重量部に対して３．０重量部、相分離防止
剤としてＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）を硫酸
ナトリウム系水和物１００重量部に対して２．０重量部
添加してミキサーで撹拌混合した（特公昭６２−５６９
１２）。断熱型比熱測定装置による潜熱量の測定結果
は、９℃付近の潜熱量は２４．２ｃａｌ／ｇあり、−３
０℃付近の潜熱量は２３．２ｃａｌ／ｇである。その他
に比較例１には２７℃付近にも潜熱のピークが存在し、
その潜熱量は５．１ｃａｌ／ｇである。実施例１と比較
例１を比較すると、互いに９℃付近に潜熱量を２５．８
ｃａｌ／ｇと２４．２ｃａｌ／ｇと潜熱量を有してお
り、この温度領域で潜熱蓄熱材として使用出来ることが
わかる。ただし−３０℃付近の潜熱量は比較例１の方が
実施例１よりも多く、つまり比較例１は９℃付近で液体
で存在する蓄熱組成物が多く相分離を起こし易い組成物
である。測定結果を図４に示す。また、比較例１には２
７℃付近にも蓄熱組成物が存在しこれは９℃付近では固
体として存在し比重差による沈降分離を起こし易い組成
物である。したがって比較例１の組成物は熱サイクルを
繰り返すと相分離が発生する。実施例１には相分離は発
生しない。実施例１は比較例１と同じ９℃付近に融解温
度を持つ組成物であるが、両者の融解パターンを見れば
明らかなように、比較例１とは異なる新規な組成物であ
ることがわかる。
【００１５】比較例２ 無水硫酸ナトリウム水和塩３３．１重量％、塩化アンモ
ニウム１６．０重量％および水５０．９重量％の組成物
に、過冷却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系水和物
１００重量部に対して１．５重量部、相分離防止剤とし
てアクリル吸水性樹脂（サンウエットＭ−１０００三洋
化成株式会社製）を硫酸ナトリウム系水和物１００重量
部に対して１．５重量部添加してミキサーで撹拌混合し
た。比較例１と同様に融解温度を測定し、測定結果を図
５に示す。潜熱量は、−３０℃付近が２１．８ｃａｌ／
ｇ、９℃付近が２３．８ｃａｌ／ｇおよび３０℃付近が
５．２ｃａｌ／ｇである。比較例１と同様に、３０℃付
近にも蓄熱組成物が存在し、これは９℃付近では固体と
して存在し比重差による沈降分離を起こし易い組成物で
ある。
ニウム１６．０重量％および水５０．９重量％の組成物
に、過冷却防止剤として硼砂を硫酸ナトリウム系水和物
１００重量部に対して１．５重量部、相分離防止剤とし
てアクリル吸水性樹脂（サンウエットＭ−１０００三洋
化成株式会社製）を硫酸ナトリウム系水和物１００重量
部に対して１．５重量部添加してミキサーで撹拌混合し
た。比較例１と同様に融解温度を測定し、測定結果を図
５に示す。潜熱量は、−３０℃付近が２１．８ｃａｌ／
ｇ、９℃付近が２３．８ｃａｌ／ｇおよび３０℃付近が
５．２ｃａｌ／ｇである。比較例１と同様に、３０℃付
近にも蓄熱組成物が存在し、これは９℃付近では固体と
して存在し比重差による沈降分離を起こし易い組成物で
ある。
【００１６】比較例３ 無水硫酸ナトリウム３３．１重量％、塩化アンモニウム
１６．０重量％、硫酸アンモニウム９．０重量％および
水４１．９重量％の組成物に、過冷却防止剤として硼砂
を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５
重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サン
ウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナト
リウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加
してミキサーで撹拌混合した。比較例１と同様に融解温
度パターンを測定し、測定結果を図６に示す。潜熱量
は、−３０℃付近が１３．７ｃａｌ／ｇ、９℃付近が２
０．５ｃａｌ／ｇおよび３０℃付近が１２．６ｃａｌ／
ｇである。比較例１と同様に、３０℃付近にも蓄熱組成
物が存在し、これは９℃付近では固体として存在し比重
差による沈降分離を起こし易い組成物である。以上の結
果から、本発明の組成物は比較例とは基本的に異なる組
成物であることがわかる。
１６．０重量％、硫酸アンモニウム９．０重量％および
水４１．９重量％の組成物に、過冷却防止剤として硼砂
を硫酸ナトリウム系水和物１００重量部に対して１．５
重量部、相分離防止剤としてアクリル吸水性樹脂（サン
ウエットＭ−１０００三洋化成株式会社製）を硫酸ナト
リウム系水和物１００重量部に対して１．５重量部添加
してミキサーで撹拌混合した。比較例１と同様に融解温
度パターンを測定し、測定結果を図６に示す。潜熱量
は、−３０℃付近が１３．７ｃａｌ／ｇ、９℃付近が２
０．５ｃａｌ／ｇおよび３０℃付近が１２．６ｃａｌ／
ｇである。比較例１と同様に、３０℃付近にも蓄熱組成
物が存在し、これは９℃付近では固体として存在し比重
差による沈降分離を起こし易い組成物である。以上の結
果から、本発明の組成物は比較例とは基本的に異なる組
成物であることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は特定の成分を特定量用いた組成
に特徴があり、これにより１０００回もの熱サイクルを
経ても初期性能が維持される優れた効果を奏する。
に特徴があり、これにより１０００回もの熱サイクルを
経ても初期性能が維持される優れた効果を奏する。
【図１】本発明の蓄熱材の温度変化を示すグラフであ
る。
る。
【図２】本発明の蓄熱材の潜熱量の測定結果を示すグラ
フである。
フである。
【図３】他の実施例の潜熱量の測定結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】比較例の潜熱量の測定結果を示すグラフであ
る。
る。
【図５】他の比較例の潜熱量の測定結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図６】他の比較例の潜熱量の測定結果を示すグラフで
ある。
ある。
フロントページの続き (72)発明者 岡 正博 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油化 エンジニアリング株式会社四日市支社内
Claims (2)
- 【請求項１】 硫酸ナトリウム水和塩７０〜８５重量
％、塩化ナトリウム３〜１５重量％、塩化アンモニウム
３〜１５重量％および臭化アンモニウム３〜１５重量％
よりなることを特徴とする蓄熱材組成物。 - 【請求項２】 過冷却防止剤として硼砂、ケイ酸塩、氷
晶石から選んだ１または２以上と、相分離防止剤として
ＣＭＣ、アタパルジャイ粘土、アクリル吸水性樹脂から
選んだ１または２以上を配合した、請求項１に記載され
た蓄熱材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068992A JPH0680958A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 蓄熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068992A JPH0680958A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 蓄熱材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680958A true JPH0680958A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17489586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27068992A Pending JPH0680958A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 蓄熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659863A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Latent heat storage material composition |
| US5743513A (en) * | 1995-02-15 | 1998-04-28 | Fujikin Incorporated | Diaphragm valve |
| WO2017164304A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 株式会社カネカ | 蓄熱材組成物及びその利用 |
| CN110964487A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种可节能的吸热材料 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP27068992A patent/JPH0680958A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659863A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Latent heat storage material composition |
| US5743513A (en) * | 1995-02-15 | 1998-04-28 | Fujikin Incorporated | Diaphragm valve |
| WO2017164304A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 株式会社カネカ | 蓄熱材組成物及びその利用 |
| US10442969B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-10-15 | Kaneka Corporation | Heat storage material composition and use thereof |
| CN110964487A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种可节能的吸热材料 |
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