JPH0680177B2 - 液体の処理方法 - Google Patents
液体の処理方法Info
- Publication number
- JPH0680177B2 JPH0680177B2 JP1235185A JP1235185A JPH0680177B2 JP H0680177 B2 JPH0680177 B2 JP H0680177B2 JP 1235185 A JP1235185 A JP 1235185A JP 1235185 A JP1235185 A JP 1235185A JP H0680177 B2 JPH0680177 B2 JP H0680177B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- rotor
- gas
- metal
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/94—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones
- B01F27/941—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones being hollow, perforated or having special stirring elements thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
- C02F1/763—Devices for the addition of such compounds in gaseous form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
- C02F3/205—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0087—Rotation about a vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
- F27D27/005—Pumps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は向心力の助けによる液体の処理及び破砕(小滴
化)方法に関し、かつその方法を行う装置にも関する。
化)方法に関し、かつその方法を行う装置にも関する。
これに関連して、用語「液体」とは水、有機液体及び融
解金属中における溶液及び懸濁液をいう。
解金属中における溶液及び懸濁液をいう。
液体の処理及び破砕に対しては多数の手順が知られてお
り、この場合該処理は物質を液中に導入し、次いでこれ
をかくはんして該液体をできるだけ均質にする、多数の
方法より成ることができる。これに関し、用語「処理」
とは液体をエアリング(airing)することにより液体か
ら物質、例えばガスを除去することもいう。エアリング
は液体が小滴に破砕され、真空中又は制御された雰囲気
中に噴出される場合に特に効果的である。また処理は例
えば液体を塩素で処理して不純物を塩化物の形態で除去
することによる気化物中の固体化合物の移動をも包含す
る。
り、この場合該処理は物質を液中に導入し、次いでこれ
をかくはんして該液体をできるだけ均質にする、多数の
方法より成ることができる。これに関し、用語「処理」
とは液体をエアリング(airing)することにより液体か
ら物質、例えばガスを除去することもいう。エアリング
は液体が小滴に破砕され、真空中又は制御された雰囲気
中に噴出される場合に特に効果的である。また処理は例
えば液体を塩素で処理して不純物を塩化物の形態で除去
することによる気化物中の固体化合物の移動をも包含す
る。
本発明は融解金属の精製、特に融解アルミニウムの処理
に関する発明である。これに関連し、操作は通常には水
素及び/又は固体粒子の除去を包含する。マグネシウム
や鉄のような、望ましくない合金金属の含量を減少させ
る必要がある場合も屡々ある。
に関する発明である。これに関連し、操作は通常には水
素及び/又は固体粒子の除去を包含する。マグネシウム
や鉄のような、望ましくない合金金属の含量を減少させ
る必要がある場合も屡々ある。
アルミニウム精製のための多数の手順に対して特許明細
書を調査した。
書を調査した。
ノルウエー特許出願第822,913号明細書においてペシネ
イ(Pechiney)は問題となつている点の広範な分析を行
い、その研究の結果として、金属中に浸漬された翼を備
え、中空駆動軸に接続し、該駆動軸を通してガスを導入
することのできる同筒状ローターより成る回転ガス分散
装置を発明した。該ローターは1対の流路により穿孔さ
れており、各1対の中の流路の一つは融解金属用であ
り、他方はガス用である。
イ(Pechiney)は問題となつている点の広範な分析を行
い、その研究の結果として、金属中に浸漬された翼を備
え、中空駆動軸に接続し、該駆動軸を通してガスを導入
することのできる同筒状ローターより成る回転ガス分散
装置を発明した。該ローターは1対の流路により穿孔さ
れており、各1対の中の流路の一つは融解金属用であ
り、他方はガス用である。
この装置は処理すべき金属の表面をかきまわし、製造費
及び運転費が高い。流路は腐食し始め、ガスは十分に利
用されない。該装置は満足に運転されない。
及び運転費が高い。流路は腐食し始め、ガスは十分に利
用されない。該装置は満足に運転されない。
彼らのノルウエー仮特許(utlegningsskrift)第137,60
1号明細書においてユニオンカーバイド社は異なつた角
度からこの問題に迫つた。予熱した不活性ガスを回転ガ
ス注入器を通して密閉精製容器に導入するのである。ユ
ニオンカーバイド社のノルウエー特許第134,754号明細
書によれば註注入器は上端に駆動配置を有し、下端をウ
イングローターに取りつけた垂直軸より成る。該軸は固
定外装内において回転する。該軸の下端には翼と、翼間
の垂直流路とが備えてあるのでローターが回転すること
によりガスが融解金属中に注入される。
1号明細書においてユニオンカーバイド社は異なつた角
度からこの問題に迫つた。予熱した不活性ガスを回転ガ
ス注入器を通して密閉精製容器に導入するのである。ユ
ニオンカーバイド社のノルウエー特許第134,754号明細
書によれば註注入器は上端に駆動配置を有し、下端をウ
イングローターに取りつけた垂直軸より成る。該軸は固
定外装内において回転する。該軸の下端には翼と、翼間
の垂直流路とが備えてあるのでローターが回転すること
によりガスが融解金属中に注入される。
この方法により金属中における活発なガス循環が生じ、
運転が効果的に行われる。しかしながらこの方式は操作
が面倒である。装置を空にするのが困難であり、かつロ
ーターが砕けた場合に固体粒子が系に入る。
運転が効果的に行われる。しかしながらこの方式は操作
が面倒である。装置を空にするのが困難であり、かつロ
ーターが砕けた場合に固体粒子が系に入る。
本発明の目的は融解金属及びその他の液体に対する処理
装置における狭い流路を有するすべての形状を回避する
ことである。
装置における狭い流路を有するすべての形状を回避する
ことである。
本発明は向心力により液体を処理し、破砕する手順に関
する。これは該液体をその中に浸漬された回転中空体の
底部を通して連続的に導入すること、及び回転する液体
を該中空体の側壁における穴を通して押し出し、金属が
回転している間に処理を行うことにより達成される。
する。これは該液体をその中に浸漬された回転中空体の
底部を通して連続的に導入すること、及び回転する液体
を該中空体の側壁における穴を通して押し出し、金属が
回転している間に処理を行うことにより達成される。
米国特許第3,753,689号明細書は不均質融解物をガスに
より処理する方法を開示している。融解物を反応器中の
容器、すなわち取鍋に入れる。反応器はその垂直軸の周
りを急速に回転することができ、したがつて金属表面
は、取鍋が静止している場合に該表面が有していたより
も有意に大きい表面を有する回転放物面の形状を得る。
適当なガスが下方に向つて取鍋に導入され、このように
して金属がガスにより処理される。
より処理する方法を開示している。融解物を反応器中の
容器、すなわち取鍋に入れる。反応器はその垂直軸の周
りを急速に回転することができ、したがつて金属表面
は、取鍋が静止している場合に該表面が有していたより
も有意に大きい表面を有する回転放物面の形状を得る。
適当なガスが下方に向つて取鍋に導入され、このように
して金属がガスにより処理される。
この発明により、融解物は拡大されたガス処理用表面を
得るけれど、これはなおも表面処理の唯一の問題であ
る。
得るけれど、これはなおも表面処理の唯一の問題であ
る。
ノルウエー特許第24,835号明細書は回転円錐体を液体中
に下方へ向つて導入することを記載している。上記の回
転の故に液体が回転し、向心力により該円錐体の内側の
金属が壁面に沿つて上昇し、縁を越えて噴出され、細か
い雨のように周囲の液体上に落下する。
に下方へ向つて導入することを記載している。上記の回
転の故に液体が回転し、向心力により該円錐体の内側の
金属が壁面に沿つて上昇し、縁を越えて噴出され、細か
い雨のように周囲の液体上に落下する。
該特許明細書は該発明がガスを清浄化し、洗浄し、乾燥
し、及び吸収する効果的な方法を提供することを特許請
求している。反対の操作、すなわち液体をガスにより処
理する操作は他方における本発明の目的である。
し、及び吸収する効果的な方法を提供することを特許請
求している。反対の操作、すなわち液体をガスにより処
理する操作は他方における本発明の目的である。
ノルウエー特許第133,531号明細書は、底部における一
つの穴と、側面における部分的に融解金属中に浸漬され
ている複数の穴とを有し、かつ垂直中空駆動軸を有する
回転中空体より成る、粒状金属製造装置を開示してい
る。この中空体を回転させた場合に、金属は向心力のた
めに該中空体の内側に押し上げられ、側面の穴を通して
噴出される。操作に当つて、該中空体の側壁における穴
が詰まつて来ることがある。少量の不活性ガスを中空軸
を通して導入し、このようにして側壁の穴を開放状態に
保つことができる。
つの穴と、側面における部分的に融解金属中に浸漬され
ている複数の穴とを有し、かつ垂直中空駆動軸を有する
回転中空体より成る、粒状金属製造装置を開示してい
る。この中空体を回転させた場合に、金属は向心力のた
めに該中空体の内側に押し上げられ、側面の穴を通して
噴出される。操作に当つて、該中空体の側壁における穴
が詰まつて来ることがある。少量の不活性ガスを中空軸
を通して導入し、このようにして側壁の穴を開放状態に
保つことができる。
したがつて添加されるガスは化学的作用を有しないもの
である。
である。
この方法を行うためにはローターは液面上に吊るされた
駆動軸を有しなければならない。該駆動軸は回転中に液
面に関して固定的又は可変的な水準においてローターを
保持するものである。またローターは底部及び側壁に1
個又はそれ以上の穴を有しなければならない。側壁にお
ける穴は1mmからローターの直径の50%までの直径を有
することが必要である。底部の穴は円形でなければなら
ないことはないがローターの直径の50〜100%の軸線を
有することができる。
駆動軸を有しなければならない。該駆動軸は回転中に液
面に関して固定的又は可変的な水準においてローターを
保持するものである。またローターは底部及び側壁に1
個又はそれ以上の穴を有しなければならない。側壁にお
ける穴は1mmからローターの直径の50%までの直径を有
することが必要である。底部の穴は円形でなければなら
ないことはないがローターの直径の50〜100%の軸線を
有することができる。
側壁における穴の数及び配置方法は該装置が遂行する必
要のある動作に関係する。側壁の穴の総面積は底部の穴
の面積に等しくても、大きくても、又は小さくてもよ
い。ある場合には数個の底部穴を有することが有利であ
ることがある。
要のある動作に関係する。側壁の穴の総面積は底部の穴
の面積に等しくても、大きくても、又は小さくてもよ
い。ある場合には数個の底部穴を有することが有利であ
ることがある。
動作の性質により、ローターは作動状態において側壁の
穴をローターの外側の液面下、液面上、又は液面の上と
下との両方において有することができる。
穴をローターの外側の液面下、液面上、又は液面の上と
下との両方において有することができる。
ローター軸は好ましくは中空であり、しかも液体に固
体、液体又は気体物質を添加するために使用することが
できる。
体、液体又は気体物質を添加するために使用することが
できる。
ローターは向心力と液体によつて与えられる応力とに耐
えることのできる材料によつて製造されなければならな
い。融解金属の処理用としては該ローターは下記の材料
の1種又は2種以上から製造することができる:黒鉛、
チタン酸アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナ、金属チ
タン、又は更に慣用的なセラミツク材料。
えることのできる材料によつて製造されなければならな
い。融解金属の処理用としては該ローターは下記の材料
の1種又は2種以上から製造することができる:黒鉛、
チタン酸アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナ、金属チ
タン、又は更に慣用的なセラミツク材料。
ローター製造用材料を好都合に選択することにより、ア
ルミニウム、マグネシウム、鉄及び鉄合金のような非合
金金属及び合金金属を本方法により処理することができ
る。水、及び下水汚物のような水性懸濁液もまた本発明
により処理することができる。
ルミニウム、マグネシウム、鉄及び鉄合金のような非合
金金属及び合金金属を本方法により処理することができ
る。水、及び下水汚物のような水性懸濁液もまた本発明
により処理することができる。
実施例1 本方法の実施例としてアルミニウムの処理手順を下記に
第1図を参照して示す。
第1図を参照して示す。
処理を行う容器1を第1図に示す。該容器は矢印の方向
に流れる融解金属2中に配置されてある。隔壁3及びベ
ル4は金属がローター5を通過して流れるようにさせ
る。該ローターにはローター軸7を通してガスを添加す
る。ローター5の底部の穴8を通して金属がローターの
内側内に上昇し、ガスと共に該ローターの側面の穴9を
通して噴出される。この方法においては、まず穴の中及
びローターの側壁において、次いで気泡と融解金属との
間において、ガスと金属との間に非常に密接な接触が生
ずる。
に流れる融解金属2中に配置されてある。隔壁3及びベ
ル4は金属がローター5を通過して流れるようにさせ
る。該ローターにはローター軸7を通してガスを添加す
る。ローター5の底部の穴8を通して金属がローターの
内側内に上昇し、ガスと共に該ローターの側面の穴9を
通して噴出される。この方法においては、まず穴の中及
びローターの側壁において、次いで気泡と融解金属との
間において、ガスと金属との間に非常に密接な接触が生
ずる。
アルゴンもしくは窒素のような数種の不活性ガス、又は
塩素もしくはフレオン12のような1種又はそれ以上の活
性ガスを同時に使用することができる。酸素もまた活性
ガスと考えなければならない。ある場合には活性ガスと
不活性ガスとの混合物を使用することが好都合であるこ
ともある。該ガスは液体の温度以上に加熱することもで
きる。気泡は次いで液体中において収縮し、このように
してガスの微細な分布を達成することができる。
塩素もしくはフレオン12のような1種又はそれ以上の活
性ガスを同時に使用することができる。酸素もまた活性
ガスと考えなければならない。ある場合には活性ガスと
不活性ガスとの混合物を使用することが好都合であるこ
ともある。該ガスは液体の温度以上に加熱することもで
きる。気泡は次いで液体中において収縮し、このように
してガスの微細な分布を達成することができる。
融解金属が容器1に出入する場所においてもしも第1図
の装置が封入されたならば、処理はバツチ方式とならざ
るを得ない。装置は真空下に置かれ、ガスは液面下のロ
ーターを通して添加される。
の装置が封入されたならば、処理はバツチ方式とならざ
るを得ない。装置は真空下に置かれ、ガスは液面下のロ
ーターを通して添加される。
実施例2 第2図は流動する金属中において、どのようにして処理
を行うことができるかについての別の実施例を示す。本
方法は鋳造工場トラフ(とい)における融解金属の精製
に関する。
を行うことができるかについての別の実施例を示す。本
方法は鋳造工場トラフ(とい)における融解金属の精製
に関する。
融解金属11がローター13を有する容器12に流入する。ロ
ーター13は周囲の金属表面15の上方に穴14を有する。ロ
ーター13に対する回転軸17を通してガスがローター内に
供給され、融解金属と反応する。この場合、ガスと金属
との両方が穴を通して周囲の金属貯槽に噴出される。該
貯槽は内容物を系外に排出する。図面に示されていない
けれど、この系は密閉して融解金属を大気から保護する
ことができる。
ーター13は周囲の金属表面15の上方に穴14を有する。ロ
ーター13に対する回転軸17を通してガスがローター内に
供給され、融解金属と反応する。この場合、ガスと金属
との両方が穴を通して周囲の金属貯槽に噴出される。該
貯槽は内容物を系外に排出する。図面に示されていない
けれど、この系は密閉して融解金属を大気から保護する
ことができる。
実施例3 本発明方法は例えば保温調整炉(取鍋又はその類似物中
におけるアルミニウムの場合)における融解金属を処理
するために好都合に使用することができる。第3図に一
つの応用を示す。この場合、液体−融解金属が周囲液体
表面上に噴霧される。第4図においては周囲液体の表面
下の側面の穴を通して液体が噴出される。上記両方の場
合ともガスが液体と共に押し出され、これら2相間の緊
密な接触が確保される。
におけるアルミニウムの場合)における融解金属を処理
するために好都合に使用することができる。第3図に一
つの応用を示す。この場合、液体−融解金属が周囲液体
表面上に噴霧される。第4図においては周囲液体の表面
下の側面の穴を通して液体が噴出される。上記両方の場
合ともガスが液体と共に押し出され、これら2相間の緊
密な接触が確保される。
実施例4 第3図に示されるように液体が周囲金属表面を越えて噴
出され、次いで取り出される場合は該方法は金属粒子の
製造にも使用することができる。第5図はローター22を
通る金属21を収容するルツボ20における金属を穴23を通
して噴出させ、空気又は不活性ガス雰囲気中において固
化させ、生成される粒子24をホッパー25に採集し、次い
で該装置から取り出す方法を示す。
出され、次いで取り出される場合は該方法は金属粒子の
製造にも使用することができる。第5図はローター22を
通る金属21を収容するルツボ20における金属を穴23を通
して噴出させ、空気又は不活性ガス雰囲気中において固
化させ、生成される粒子24をホッパー25に採集し、次い
で該装置から取り出す方法を示す。
実施例5 本発明においては例えば第6図に示すような多数の変形
を予想することができる。液体‐金属を処理する容器の
周りに格子26を存在させ、該格子を通して不活性ガス
を、粒子が採集容器内に運ばれるような速度で吹き出さ
せる。
を予想することができる。液体‐金属を処理する容器の
周りに格子26を存在させ、該格子を通して不活性ガス
を、粒子が採集容器内に運ばれるような速度で吹き出さ
せる。
実施例6 例えば融解マグネシウムを粒状化するような特別の目的
に対しては、第7図に示すように溶融塩により被覆して
ある回転円板27上にマグネシウム粒子を供給することが
できる。
に対しては、第7図に示すように溶融塩により被覆して
ある回転円板27上にマグネシウム粒子を供給することが
できる。
実施例7 工業用純のアルミニウム66kgを10分間以内に精製する必
要があつた。使用したローターは外径80mmを有し、底部
から側面の穴までの外側面に翼を備えてあつた。毎時19
5l、すなわち金属1kg当り0.49lのガスの流れにより精製
を行つた。使用したガスはアルゴンであつた。ローター
は350r.p.m.において回転させた。未処理金属はテール
ガス装置により測定して0.15ppmを若干超える水素を含
有した。上記に相当する方法により処理金属中の水素濃
度を測定し、0.06ppm以下であつた。
要があつた。使用したローターは外径80mmを有し、底部
から側面の穴までの外側面に翼を備えてあつた。毎時19
5l、すなわち金属1kg当り0.49lのガスの流れにより精製
を行つた。使用したガスはアルゴンであつた。ローター
は350r.p.m.において回転させた。未処理金属はテール
ガス装置により測定して0.15ppmを若干超える水素を含
有した。上記に相当する方法により処理金属中の水素濃
度を測定し、0.06ppm以下であつた。
実施例8 工業用純のアルミニウム66kgを毎時150l、すなわち金属
1kg当り0.38lのアルゴンにより精製した。本実施例にお
いて使用したローターは内側及び外側が平滑であり、45
0r.p.m.において回転した。未処理金属の水素含量はテ
ールガス装置により測定して0.29ppmであつた。10分間
にわたる精製後における水素濃度は0.09ppmであること
が測定された。
1kg当り0.38lのアルゴンにより精製した。本実施例にお
いて使用したローターは内側及び外側が平滑であり、45
0r.p.m.において回転した。未処理金属の水素含量はテ
ールガス装置により測定して0.29ppmであつた。10分間
にわたる精製後における水素濃度は0.09ppmであること
が測定された。
実施例9 融解金属の粒状化手順を立証するために実験を続けた。
高さ25cm、直径18cmの鉄製ルツボにおいてスズを融解し
た。ルツボ中に約90度の角度の開放された扇形が存在す
るような方法で、該ルツボの頂部から底部上8cmまでの
該ルツボの側面から1片を切り出した。直径8cm、高さ8
cmの円筒状ステンレス鋼製ローターを使用した。該ロー
ターは底部に直径3cmの円形の穴を有し、かつローター
の底部から5cm上方の側壁に一列の穴を有した。側壁に
おける穴の直径は2mmであつた。ローターを、側面の穴
が周囲金属の表面上方にあるようにして融解スズ中に配
置した。回転下に、ローターの側壁の穴から金属滴を噴
出させた。側壁の開放扇形を通つて排出された上記金属
滴は固化して粒子となつた。該粒子の大きさは側壁にお
ける穴に大きく関係する。この実験において粒子は直径
約2mmを有した。ローターは700r.p.m.において回転させ
た。
高さ25cm、直径18cmの鉄製ルツボにおいてスズを融解し
た。ルツボ中に約90度の角度の開放された扇形が存在す
るような方法で、該ルツボの頂部から底部上8cmまでの
該ルツボの側面から1片を切り出した。直径8cm、高さ8
cmの円筒状ステンレス鋼製ローターを使用した。該ロー
ターは底部に直径3cmの円形の穴を有し、かつローター
の底部から5cm上方の側壁に一列の穴を有した。側壁に
おける穴の直径は2mmであつた。ローターを、側面の穴
が周囲金属の表面上方にあるようにして融解スズ中に配
置した。回転下に、ローターの側壁の穴から金属滴を噴
出させた。側壁の開放扇形を通つて排出された上記金属
滴は固化して粒子となつた。該粒子の大きさは側壁にお
ける穴に大きく関係する。この実験において粒子は直径
約2mmを有した。ローターは700r.p.m.において回転させ
た。
上記からわかるように本発明方法及び本発明のローター
は生産ラインにおける連続運転する生成物−改良要素と
して使用することができる。
は生産ラインにおける連続運転する生成物−改良要素と
して使用することができる。
本方法は例えば調整後における銑鉄の脱硫に非常に好適
である。この場合固体マグネシウム又は融解マグネシウ
ムをローターの軸内の管を通して銑鉄融解物に添加す
る。マグネシウムはローターの内側に蒸発し、気体の形
態で周囲の融解物中に分散する。融解物中において下記
の反応が行われる。
である。この場合固体マグネシウム又は融解マグネシウ
ムをローターの軸内の管を通して銑鉄融解物に添加す
る。マグネシウムはローターの内側に蒸発し、気体の形
態で周囲の融解物中に分散する。融解物中において下記
の反応が行われる。
Mg(g)=Mg S+Mg=MgS Sは元素が金属融解物中に溶解していることを示す。ま
た本方法は例えばNa2CO3のようなその他の脱硫剤による
脱硫にも適している。
た本方法は例えばNa2CO3のようなその他の脱硫剤による
脱硫にも適している。
第8図は装置の組立てを示す 1.固体マグネシウム又は融解マグネシウムの投入 2.ガス接続 3.ローター駆動用プーリ車 4.ローター駆動用中空軸 5.軸受箱 6.マグネシウム供給用水冷銅管 7.ローター 8.回転の放物面 9.銑鉄融解物 10.バルブ 下記は管6を通して直径1〜2mmのマグネシウム粒子を
添加することによる銑鉄の脱硫についての若干の実施例
である。ビヒクルガスとして少量のアルゴンガスを使用
して安定状態とした。マグネシウム粒子を1回に10g添
加し、各添加後に試料を採取した。使用したローターは
黒鉛製であり、外径80mmを有した。該ローターを約600r
pmで回転させた。
添加することによる銑鉄の脱硫についての若干の実施例
である。ビヒクルガスとして少量のアルゴンガスを使用
して安定状態とした。マグネシウム粒子を1回に10g添
加し、各添加後に試料を採取した。使用したローターは
黒鉛製であり、外径80mmを有した。該ローターを約600r
pmで回転させた。
実施例10 銑鉄融解物193kgに対しマグネシウム粒子30gを添加し
た。実験の開始時において硫黄含量は0.014%であつ
た。マグネシウム粒子30gの添加後において硫黄含量は
0.005%に低下した。これはマグネシウムに対する理論
最大収量の約94%である。
た。実験の開始時において硫黄含量は0.014%であつ
た。マグネシウム粒子30gの添加後において硫黄含量は
0.005%に低下した。これはマグネシウムに対する理論
最大収量の約94%である。
実施例11 銑鉄融解物180kgに対しマグネシウム粒子40gを添加し
た。実験の開始時において硫黄含量は0.042%であつ
た。噴出後における値は0.017%であつた。これはマグ
ネシウムに対する理論最大収量の約94%である。
た。実験の開始時において硫黄含量は0.042%であつ
た。噴出後における値は0.017%であつた。これはマグ
ネシウムに対する理論最大収量の約94%である。
実施例12 銑鉄融解物200kgに対しマグネシウム粒子40gを添加し
た。実験の開始時において硫黄含量は0.013%であつ
た。噴出後において該数値は0.006%であつた。これは
マグネシウムに対する理論最大収量の約40%である。
た。実験の開始時において硫黄含量は0.013%であつ
た。噴出後において該数値は0.006%であつた。これは
マグネシウムに対する理論最大収量の約40%である。
本発明方法はマグネシウムの添加に限定されない。ナト
リウム、炭酸ナトリウム又は石灰のようなその他の精製
添加剤を使用することもできる。
リウム、炭酸ナトリウム又は石灰のようなその他の精製
添加剤を使用することもできる。
第1図はアルミニウムの処理手順を示す図面である。 第2図は流動する金属中における処理手順を示す図面で
ある。 第3図及び第4図は保温調整炉における融解金属の処理
を示す図面である。 第5図は金属粒子の製造手順を示す図面である。 第6図は本発明方法の変形を示す図面である。 第7図は融解マグネシウムの粒状化の手順を示す図面で
ある。 第8図は融解金属の粒状化の手順を示す図面である。
ある。 第3図及び第4図は保温調整炉における融解金属の処理
を示す図面である。 第5図は金属粒子の製造手順を示す図面である。 第6図は本発明方法の変形を示す図面である。 第7図は融解マグネシウムの粒状化の手順を示す図面で
ある。 第8図は融解金属の粒状化の手順を示す図面である。
Claims (10)
- 【請求項1】底部及び側面に穴を有する中空体、すなわ
ちローターであって、該ローターを側面の穴を液体表面
下にして容器中の液体に完全に、又は部分的に浸漬させ
て保持する垂直中空軸により駆動される該中空体の内側
において回転される液体を処理する方法において、該液
体をそれがローターの側壁の穴を通して押し出される
間、及びその直後において処理すべき液体を精製するた
めに気体、液体及び固体を添加することを特徴とする前
記方法。 - 【請求項2】処理が、中空駆動軸を通してローターへ
の、アルゴンもしくは窒素のような1種もしくはそれ以
上の不活性ガス、又は塩素もしくはフレオン12のような
1種もしくはそれ以上の活性ガスの同時添加、あるいは
1種又は数種の不活性ガスもしくは活性ガスの同時添加
であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載
の方法。 - 【請求項3】処理が酸素の添加であることを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項及び第(2)項のいずれか1
項記載の方法。 - 【請求項4】全装置を減圧下に置くことを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項及び第(2)項のいずれか1項
記載の方法。 - 【請求項5】全装置を減圧下に置き、しかもガスを中空
駆動軸を通して添加することを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項及び第(2)項のいずれか1項記載の方
法。 - 【請求項6】液体が融解金属であることを特徴とする特
許請求の範囲第(1)〜(5)項のいずれか1項記載の
方法。 - 【請求項7】液体が融解アルミニウム又は融解アルミニ
ウム合金であることを特徴とする特許請求の範囲第
(1)〜(5)項のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項8】液体が水であるか又は下水汚物のような水
性懸濁液であることを特徴とする特許請求の範囲第
(1)〜(5)項のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項9】処理が、処理すべき液体を精製するための
金属マグネシウム、ナトリウム、炭酸ナトリウム、石灰
もしくは類似物質のような固体又は液体の添加であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - 【請求項10】液体が融解鉄又は融解鉄合金であること
を特徴とする特許請求の範囲第(9)項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO840272A NO155447C (no) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
NO840272 | 1984-01-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60215720A JPS60215720A (ja) | 1985-10-29 |
JPH0680177B2 true JPH0680177B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=19887457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1235185A Expired - Lifetime JPH0680177B2 (ja) | 1984-01-25 | 1985-01-25 | 液体の処理方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4618427A (ja) |
EP (1) | EP0151434B1 (ja) |
JP (1) | JPH0680177B2 (ja) |
CA (1) | CA1270111A (ja) |
DE (1) | DE3574772D1 (ja) |
NO (1) | NO155447C (ja) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5531425A (en) * | 1983-06-06 | 1996-07-02 | Alcan Aluminum Corporation | Apparatus for continuously preparing castable metal matrix composite material |
US4738717A (en) * | 1986-07-02 | 1988-04-19 | Union Carbide Corporation | Method for controlling the density of solidified aluminum |
US5352421A (en) * | 1989-12-05 | 1994-10-04 | University Of Toronto Innovations Foundation | Method and apparatus for effecting gas-liquid contact |
US5520818A (en) * | 1989-12-06 | 1996-05-28 | The University Of Toronto Innovations Foundation | Method for effecting gas-liquid contact |
JPH06500359A (ja) * | 1990-08-27 | 1994-01-13 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 隔離された気孔を有する軽量金属とその製造 |
US5183596A (en) * | 1991-12-13 | 1993-02-02 | Aeromix Systems, Incorporated | Replaceable seal module for liquid aerators |
NO176553C (no) * | 1993-04-14 | 1995-04-26 | Norsk Hydro As | Injeksjonsutstyr |
US5770062A (en) * | 1993-05-03 | 1998-06-23 | Wildlife Science, Inc. | Device for aiding the solubilization of gases in liquids |
CA2166402C (en) * | 1993-05-03 | 2001-02-06 | Arthur F. Isbell | A device for aiding the solubilization of gases in liquids |
US5527381A (en) * | 1994-02-04 | 1996-06-18 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
US5660614A (en) * | 1994-02-04 | 1997-08-26 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
US5500130A (en) * | 1994-11-29 | 1996-03-19 | The University Of Toronto Innovations Foundation And Apollo Environmental Systems Corp. | Method for effecting gas-liquid contact |
US6195604B1 (en) * | 1996-09-09 | 2001-02-27 | Agco Limited | Tractor with monitoring system |
LU90005B1 (fr) * | 1997-01-15 | 1998-07-16 | Wurth Paul Sa | Procédé et installation pour le traitement de l'acer en poche |
US6056803A (en) * | 1997-12-24 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Injector for gas treatment of molten metals |
US6491423B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-12-10 | Mc21, Incorporated | Apparatus for mixing particles into a liquid medium |
US6106588A (en) * | 1998-03-11 | 2000-08-22 | Mc21 Incorporated | Preparation of metal matrix composites under atmospheric pressure |
NO307289B1 (no) * | 1998-07-08 | 2000-03-13 | Alu Innovation As | Rotor for behandling av vaeske |
US6199836B1 (en) | 1998-11-24 | 2001-03-13 | Blasch Precision Ceramics, Inc. | Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath |
US6823249B2 (en) | 1999-03-19 | 2004-11-23 | Agco Limited | Tractor with monitoring system |
NO310115B1 (no) * | 1999-09-03 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Utstyr for smeltebehandling |
FI115612B (fi) * | 1999-12-30 | 2005-06-15 | Outokumpu Oy | Laite vaahdotuskoneeseen |
NO311228B1 (no) * | 2000-02-25 | 2001-10-29 | Norsk Hydro As | Anordning ved rotor for behandling av en v¶ske såsom metallsmelte |
NO311708B1 (no) * | 2000-02-25 | 2002-01-14 | Cymat Corp | Fremgangsmåte og utstyr for tildannelse av stöpte produkter |
WO2002022900A2 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Alcan International Limited | Process and rotary device for adding particulate solid material and gas to molten metal bath |
MXPA04001490A (es) * | 2001-08-17 | 2004-12-06 | Cymat Corp | Metodo y aparato para colar espuma de aluminio a baja presion. |
DE60301947T2 (de) * | 2002-02-01 | 2006-07-13 | Cymat Corp., Mississauga | Verwendung von Neuregulin-ß als Indikator und/oder Target |
WO2003074163A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Cymat Corp. | Sealed impeller for producing metal foam and system and method therefor |
CN101845553A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 常州市博海铸件制造有限公司 | 金属溶液精炼装置 |
JP6489109B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2019-03-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶融金属の攪拌方法、攪拌装置、脱硫方法および脱硫装置 |
CN110655180B (zh) * | 2019-09-30 | 2020-07-03 | 南京大学 | 一种填料固定装置及其在污水厂提标改造中的应用 |
NO20210630A1 (en) | 2021-05-21 | 2022-11-22 | Norsk Hydro As | Na removal from pot-room Al metal with under-pressure and forced convection |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE190479C (ja) * | ||||
DE1285098B (de) * | 1960-04-23 | 1968-12-12 | Heinrich Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen insbesondere kugelfoermiger Teilchen aus einer rotierenden, vorzugsweise metallischen Schmelze |
DE1190479B (de) * | 1960-07-07 | 1965-04-08 | Jan Erik Oestberg | Vorrichtung zum Beschleunigen physikalischchemischer Vorgaenge in Metallschmelzen |
GB956600A (en) * | 1960-07-07 | 1964-04-29 | Ostberg Jan Erik | Method of stirring, dispersing or homogenising metal or slag charges having a temperature of at least 800íµ., and mechanical device for such stirring, etc |
CH444123A (de) * | 1966-09-08 | 1967-09-30 | Physik Chem Forschungs Inst Pr | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen unerwünschter Komponenten aus flüssigen Stoffsystemen mittels mechanischer Schwingungen im Schall-bzw. Ultraschallbereich |
CH508047A (de) * | 1966-10-11 | 1971-05-31 | Oestberg Jan Erik | Anordnung zur Ausbildung einer Strömung in der Reaktionszone zwischen zwei in einem Behälter übereinander befindlichen Schichten von sehr verschiedenem spezifischem Gewicht |
SE307627B (ja) * | 1967-02-09 | 1969-01-13 | J Oestberg | |
BE731977A (ja) * | 1969-04-23 | 1969-10-23 | ||
FR2056345A5 (ja) * | 1969-07-01 | 1971-05-14 | Centro Speriment Metallurg | |
CH525704A (de) * | 1971-03-01 | 1972-07-31 | Kaelin J R | Belüftungseinrichtung für Flüssigkeiten und Verfahren zu deren Betrieb |
DE2127563A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-14 | Battelle Institut E V | Metal flake or platelets - by fast cooling of metal spray |
US3743263A (en) * | 1971-12-27 | 1973-07-03 | Union Carbide Corp | Apparatus for refining molten aluminum |
JPS5219525B2 (ja) * | 1972-09-05 | 1977-05-28 | ||
US3972709A (en) * | 1973-06-04 | 1976-08-03 | Southwire Company | Method for dispersing gas into a molten metal |
DE2414703A1 (de) * | 1974-03-27 | 1975-10-09 | Battelle Institut E V | Vorrichtung zur herstellung von plaettchenfoermigem granulat oder flockenfoermigem pulver durch ausschleudern aus metallischen schmelzen |
US3972815A (en) * | 1975-01-09 | 1976-08-03 | United States Filter Corporation | Mixing apparatus |
DE2607963A1 (de) * | 1976-02-27 | 1977-09-01 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zum begasen von fluessigkeiten |
US4341641A (en) * | 1978-08-08 | 1982-07-27 | Tii Corporation | Process for treating cyanide and cyanate containing wastewaters |
FR2512067B1 (fr) * | 1981-08-28 | 1986-02-07 | Pechiney Aluminium | Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide |
US4392888A (en) * | 1982-01-07 | 1983-07-12 | Aluminum Company Of America | Metal treatment system |
NO154498C (no) * | 1984-01-25 | 1986-10-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Fremgangsmaate og anordning for tilfoering av varme til flytende metall samt anvendelse av fremgangsmaaten. |
-
1984
- 1984-01-25 NO NO840272A patent/NO155447C/no not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-01-23 EP EP19850100671 patent/EP0151434B1/en not_active Expired
- 1985-01-23 US US06/694,116 patent/US4618427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-23 CA CA000472654A patent/CA1270111A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-23 DE DE8585100671T patent/DE3574772D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-25 JP JP1235185A patent/JPH0680177B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60215720A (ja) | 1985-10-29 |
EP0151434A1 (en) | 1985-08-14 |
NO155447C (no) | 1987-04-01 |
CA1270111A (en) | 1990-06-12 |
NO155447B (no) | 1986-12-22 |
NO840272L (no) | 1985-07-26 |
DE3574772D1 (de) | 1990-01-18 |
US4618427A (en) | 1986-10-21 |
EP0151434B1 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0680177B2 (ja) | 液体の処理方法 | |
EP0170600B1 (fr) | Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinée à éliminer le magnésium | |
US4428894A (en) | Method of production of metallic granules, products obtained and a device for the application of the said method | |
EP0155701B1 (en) | Device for releasing and diffusing bubbles into liquid | |
CA1184381A (fr) | Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide | |
US4717540A (en) | Method and apparatus for dissolving nickel in molten zinc | |
JPH0273928A (ja) | 溶融金属処理装置および処理方法 | |
NO328073B1 (no) | Fremgangsmate til fjerning av lettmetaller fra aluminium | |
AU747623B2 (en) | Injector for gas treatment of molten metals | |
US5342429A (en) | Purification of molten aluminum using upper and lower impellers | |
US6017499A (en) | Apparatus for contacting solids in the form of freeflowing lumps with liquids or gases | |
AU2002229433B2 (en) | Treatment of molten metal with a particulate agent using a mixing impeller | |
JPS6017009B2 (ja) | アルミニウムからの汚染物の除去方法およびその装置 | |
RU2159213C2 (ru) | Способ очистки кремния и устройство для его осуществления | |
AU2002229433A1 (en) | Treatment of molten metal with a particulate agent using a mixing impeller | |
JP3674322B2 (ja) | アルミニウムの精製法およびその用途 | |
CA1175618A (en) | Method of production of metallic granules, and a device for the application of the said method | |
JP2003002629A (ja) | 溶融シリコンの精製方法および溶融シリコン精製装置 | |
RU2163936C2 (ru) | Непрерывный магниетермический способ получения титана | |
RU2191211C2 (ru) | Способ плавки и литья металла во вращающейся и наклонной емкости | |
NO772138L (no) | Fremgangsm}te for raffinering av smeltet metall | |
SU1089155A1 (ru) | Устройство дл смешени газов с жидкост ми | |
CN117660792A (zh) | 一种金属熔炼复合搅拌除气装置 | |
SU1011330A1 (ru) | Способ отливки крупных слитков и устройство дл его осуществлени | |
RU1780798C (ru) | Способ непрерывной кристаллизации из растворов и устройство дл его осуществлени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |