RU2163936C2 - Непрерывный магниетермический способ получения титана - Google Patents
Непрерывный магниетермический способ получения титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163936C2 RU2163936C2 RU99110539/02A RU99110539A RU2163936C2 RU 2163936 C2 RU2163936 C2 RU 2163936C2 RU 99110539/02 A RU99110539/02 A RU 99110539/02A RU 99110539 A RU99110539 A RU 99110539A RU 2163936 C2 RU2163936 C2 RU 2163936C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- magnesium
- reactor
- titanium tetrachloride
- reduction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии титана. Предложен непрерывный способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана жидким металлическим магнием, при использовании которого полностью исключается образование титановой губки на стенках реактора. Титан получается в виде порошка равномерного гранулометрического состава и может быть использован как для выплавки слитков титана, так и для переработки методами порошковой металлургии. Восстановление ведут при подаче жидкого магния вертикальной струей вверх в виде фонтана навстречу парам титана, которые подают со скоростью, необходимой для его расходования в верхней части фонтана магния. Способ позволяет исключить зарастание титановой губкой фонтанирующего устройства. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, может быть использовано для получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана расплавленным металлическим магнием.
Известны способы магниетермического получения титана восстановлением тетрахлорида титана металлическим магнием.
Промышленный способ магниетермического получения титана в реакторах периодического действия обеспечивает возможность получения титана в виде "губки", из которой могут быть вплавлены слитки титана, отвечающего высоким требованиям, однако он обладает рядом существенных недостатков, главнейшие из которых: периодичность процесса, неполное использование магния, неоднородность качества получаемой титановой губки, высокие энергетические затраты на разогрев реактора перед каждой операцией и на вакуумную сепарацию титановой губки, большие затраты труда и времени на подготовку реакторов к процессу, на извлечение губки из реактора и подготовку ее к плавке.
Периодичность процесса обусловлена невозможностью извлечения из реактора титановой губки без остановки процесса и охлаждения реактора.
Имеется большое количество патентов на непрерывный магниетермический способ получения титана, однако ни один из них не нашел применения в промышленности, так как не удалось решить главные проблемы: исключить образование титановой губки, прочно связанной со стенками реактора, и получить титан требуемого качества.
В патенте (англ. ) N 711733, 1954 г., для предотвращения "прилипания" частиц титана к стенкам реактора предлагается продавливать жидкий магний через перфорированную крышку реактора, выполненного в виде длинной вертикальной трубы, заполненной парами тетрахлорида титана. Диаметр трубы выбирается таким, чтобы исключить контакт продуктов восстановления со стенками реактора. Реакция восстановления протекает во время падения капель магния. При этом, как утверждают авторы патента, восстановитель полностью расходуется, а продукты реакции при достижении сборника, расположенного в нижней части реактора, успевают затвердевать и остыть до температуры, при которой не происходит их агломерация и сцепление со стенками реактора. Порошкообразные продукты реакции - титан и хлорид магния - предлагается разделить механическим путем с последующим выщелачиванием.
Недостатком указанного способа является образование низших хлоридов титана и мелких пирофорных частицы титана, не пригодных не только для последующего получения качественного компактного металла, но и для использования в порошковой металлургии.
Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ, защищенный авторским свидетельством N 411962, приоритет 05.06.1972 г., согласно которому восстановление паров тетрахлорида титана осуществляют на поверхности фонтанируемого жидкого магния, который "в виде струи подают в реакционную зону навстречу парам хлорида, и процесс восстановления проводят на поверхности образующихся и находящихся во взвешенном состоянии зародышей титана".
Реакционная камера выполнена в виде вертикальной трубы достаточного диаметра и высоты, чтобы магний не попадал на ее стенки. Жидкий магний подается из котла, с которым герметично соединена реакционная камера, вертикальной струей вверх навстречу парам тетрахлорида титана, поступающим с определенной скоростью в верхнюю часть реактора. Хлориды титана восстанавливаются на поверхности магния до металла, образуют зародыши титана, которые вместе с циркулирующим магнием многократно попадают в зону реакции, при этом происходит их укрупнение в результате того, что восстановление хлорида титана протекает преимущественно на поверхности частиц. Крупные частицы титана под действием гравитационных сил осаждаются в нижнюю часть котла и переходят в слой жидкого хлорида магния, который образуется в результате реакции и, имея более высокую плотность, чем жидкий металлический магний, собирается в нижней части котла. По мере накопления хлорида магния он сливается из котла вместе с порошком титана, а в котел подается равное по объему количество жидкого магния, тем самым обеспечиваются условия для осуществления процесса в непрерывном режиме. Отделение порошка титана от хлорида магния осуществляют известными способами: вакуумной сепарацией или растворением хлорида магния в воде.
Способ обеспечивает возможность осуществления непрерывного процесса и получения высококачественного порошка титана, пригодного как для выплавки титана и сплавов на его основе, так и для использования в порошковой металлургии.
Недостатком прототипа являются нарушения процесса из-за прекращения фонтанирования магния в результате снижения зоны реакции до уровня фонтанирующего устройства и обусловленного этим зарастания титановой губкой фонтанирующего устройства.
Техническим результатом является исключение нарушения процесса из-за зарастания титановой губкой фонтанирующего устройства.
Этот результат достигается тем, что предложен непрерывный способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана жидким магнием в реакторе, выполненном в виде вертикальной трубы, включающий подачу жидкого магния вертикальной струей вверх в виде фонтана навстречу парам тетрахлорида титана с исключением попадания магния на стенки реактора, согласно изобретению пары тетрахлорида титана подают со скоростью, необходимой для его расходования в верхней части фонтана при контролировании давления и температуры на различной высоте реактора.
Способ осуществляется следующим образом.
В котел, герметично соединенный с реактором (реакционной камерой) и снабженный циркуляционным центробежным насосом, после заполнения инертным газом загружают жидкий магний. При температуре магния в котле выше температуры плавления хлорида магния (760-840oC) включают центробежный насос, подающий струю магния вертикально вверх в виде фонтана в реакционную камеру, выполненную в виде вертикальной трубы, диаметр и высота которой достаточны, чтобы исключить попадание фонтанируемого магния на стенки. В верхнюю часть реакционной камеры подают парообразный тетрахлорид титана в таком количестве, чтобы он полностью израсходовался в зоне реакции. Расход тетрахлорида титана контролируется по давлению и температуре на различной высоте реакционной камеры.
Процесс восстановления тетрахлорида титана магнием экзотермичен, после установления стационарного режима обогрев котла и реакционной камеры не требуется. В результате циркуляции магния обеспечивается интенсивный отвод тепла, что позволяет обеспечить высокую производительность.
Слив жидкого хлорида магния с порошкообразным титаном и догрузку в котел магния осуществляют периодически, контролируют по уровню магния в котле.
Пример. В котел диаметром 800 мм, высотой 1900 мм, снабженный реакционной камерой диаметром 530 мм, высотой 3400 мм и центробежным насосом производительностью 0,2 м3/ч, загрузили 1200 кг магния. При 840oC включили насос. Высота фонтана 2,6 м. Парообразный тетрахлорид титана подавали в реакционную камеру через верхнюю крышку с такой скоростью, чтобы он успевал израсходоваться в верхней части фонтанируемого магния. О расположении зоны реакции судили по показаниям термопар, закрепленных на разной высоте реакционной камеры.
Сливы хлорида магния с порошкообразным титаном и догрузку жидкого магния производили через каждые 3-4 ч. В таблице приведен гранулометрический состав полученного порошкообразного титана.
Claims (1)
- Непрерывный способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана жидким магнием в реакторе, выполненном в виде вертикальной трубы, включающий подачу жидкого магния вертикальной струей вверх в виде фонтана навстречу парам тетрахлорида титана с исключением попадания магния на стенки реактора, отличающийся тем, что пары тетрахлорида титана подают со скоростью, необходимой для его расходования в верхней части фонтана, при контролировании давления и температуры на различной высоте реактора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110539/02A RU2163936C2 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Непрерывный магниетермический способ получения титана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110539/02A RU2163936C2 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Непрерывный магниетермический способ получения титана |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2163936C2 true RU2163936C2 (ru) | 2001-03-10 |
RU99110539A RU99110539A (ru) | 2001-04-10 |
Family
ID=20220061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99110539/02A RU2163936C2 (ru) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Непрерывный магниетермический способ получения титана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2163936C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2586187C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-06-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения губчатого титана |
RU2587363C2 (ru) * | 2010-02-25 | 2016-06-20 | Ксир | Способ получения титанового порошка |
-
1999
- 1999-05-19 RU RU99110539/02A patent/RU2163936C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАРМАТА В.А. и др. Металлургия титана. - М.: 1968, Металлургия, с.352-354. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587363C2 (ru) * | 2010-02-25 | 2016-06-20 | Ксир | Способ получения титанового порошка |
RU2586187C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-06-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения губчатого титана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4428894A (en) | Method of production of metallic granules, products obtained and a device for the application of the said method | |
TWI437139B (zh) | 流體化床反應器系統及降低反應器壁上矽沈積之方法 | |
JP5396954B2 (ja) | クロロシランの精製装置及びクロロシラン製造方法 | |
JP5530351B2 (ja) | 表面積が広いガス−固体またはガス−液体の界面を用いた高純度シリコンの析出、および液体相からの回収 | |
EP0129555A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SILICON. | |
JPH0680177B2 (ja) | 液体の処理方法 | |
JPH06199589A (ja) | 微粒ケイ素の浮融帯法 | |
CN112584950B (zh) | 造粒方法及装置 | |
JPH06341777A (ja) | 高温プロセスガスの冷却方法 | |
JP5387267B2 (ja) | クロロシラン精製装置及び精製方法 | |
JP2007145663A (ja) | 高純度多結晶シリコンの製造方法 | |
WO2007119605A1 (ja) | シリコンの製造方法及び製造装置 | |
RU2163936C2 (ru) | Непрерывный магниетермический способ получения титана | |
US6251158B1 (en) | Production of granules of reactive metals, for example magnesium and magnesium alloy | |
US3119685A (en) | Method for melting metals | |
JP2007223822A (ja) | 高純度多結晶シリコンの製造装置 | |
JP2010030869A (ja) | 高純度シリコンの製造装置 | |
KR20130100332A (ko) | 고순도 실리콘 미세분말의 제조 장치 | |
JP2005232500A (ja) | スポンジチタンの製造方法及び装置 | |
KR101525859B1 (ko) | 고순도 실리콘 미세분말의 제조 장치 | |
JPS58167733A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
JP2003020216A (ja) | シリコンの製造方法 | |
JPS5942060B2 (ja) | 金属Tiの製造方法 | |
CA1175618A (en) | Method of production of metallic granules, and a device for the application of the said method | |
JPS591646A (ja) | 金属Tiの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060520 |