Изобретение относитс к цветной метал;1ургии, в частности к массообменным аппаратам, осуществл кицим см шение газов с расплавами и может быт использовано, например, при рафинировании алюмини и его сплавов хлор содержащими реагентами. Известно устройство дл смешени газов с расплавом, содержащее полый вал и газовую камеру-крьшьчат ку с газопроницаемой диафрагмой, выполненную в виде Сегнерова колеса 1 Вращение крьшьчатки осуществл етс только за счет реактивного момента г зов, проход щих через диафрагму. Это прйводлт к недостаточной степени перемешивани газов с расплавом и низкой степени использовани газов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс ус ройство дл смешени газов с расплав ми, содержащее полый вал и закрепленный на его конце ротор, снабженный сужающимис к периферии жидкостными камерами с радиальными изогнутыми перегородками и газовой камерой располо; енной между жидкостными каме рами и соединенной с полостью вала . Газова камера в этом устройстве снабжена горизонтальной дискробразной разделительной перегородкой, Hfe периферии которой вьшолнены отверсти 2} . Недостатками этого устройства вл ютс низка производительность устройства по газу и недостаточна степень диспергации газа в жидкости. Цель изобретени - повышение производительности и ловьшение степени диспергациипузырьков газа. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл смешени газов с жидкост ми, содержащее полый вал и закрепленньм на его конце ротор , снабженный сужающимис к периферии жидкостными камерами с радиальными изогнутыми перегородками и газовой камерой, расположенной между жидкостными камерами и соединенной с полостью вала, снабжено лопаст ми , прикрепленными к концам перегоро док жидкостных камер, а газова камера - радиальными перегородками, причем в нижнем конце вала выполнено осевое отверстие, соединенное с г зовой камерой. На фиг.1 изображено устройство, вертикальный разрез, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство дл смешени газов с расплавами состоит из вала 1 и ротора 2, вал 1 имеет канал 3, сообщающийс с газовой атмосферой, отверсстие 4 на конце и окна 5, соединенные с каналом 3. Ротор 2 выполнен в виде диска, неподвижно насаженного ,на конец вала 1. Перечисленные выше конструктивные элементы выполнены следующим образом: в роторе 2 предусмотрены сверху и снизу сужающиес к периферии жидкостные камеры 6, усть 7 которых служат дл забора жидкости в камеру. В камерах 6 предусмотрены равномерно расположенные по всему сечению перегородки 8, между двум жид костными камерами предусмотрена газова камера 9, сужающа с к периферии . В камере 9 прещусмотрены радиальные перегородки ТО, концы которых обращены к валу 1 и образуют полость 11 вокруг вала 1. В кольцевой полости 11 имеютс окна 5 дл прохода газа. Кольцева полость 11, окна 5 и газова камера 9 расположены на одном горизонтальном уровне. На периферии корпуса ротора размещены лопасти 12,.выполненные призматической формы и составл ют единое целое с перегородками 8, либо жестко закреплены на их концах. Лопасти 12 выполнены неправильной гидродинамической формы, например, призматическими дл роздани максимальной турбулизации жидкости в тьшу лопастей 12 при их движении по окружности. В нижней части устройства по оси выполн етс отверстие 4 дл подачи жидкости в газовую камеру. Сечение отверсти выполн етс в 5-10 раз меньшим сечени отверсти дл просасывани газа в полом валу. Это вызйано необходимостью ограничени величины потока жидкости через газовую камеру 9, при большем расходе жидкости через отверстие 4 рез ко снижаетс производительность устройства по газу из-за ограничени производительности газовой турбины при заполнении ее жидкостью. Устройство вьшолн етс из стойких в расплавах материалов, например,графита или изготавливаетс из калиевого фторлогопита методами литейной технологии . Устройство работает следующим образом . Устройство погружают в расплав, включают привод вала 1. При вращении ротора 2 жидкость заполн ет жидкостные камеры 6 и газовую камеру 9 и под действием центробежных сил выбрасываетс из них. При этом газова камера 9 освобождаетс от жидкости дл прохода через нее газов через полость 3 вала 1. Кольцевые струи жид кости, образующиес на выходе из камер 6 образуют область разрежени на периферии газовой камеры 9, за счет этого газ устремл етс через полость в полость 11 и через окна 5 в жидкость , в которой за счет поверхностных и межфазных сил, а также под воздействием турбулентных струй жидкости дробитс на пузырьки и смешиваетс с жидкостью. Подача небольшого количе ства жидкости в газовую камеру 9 че .рез отверстие 4 способствует измельчению пузырьков газа, что св зано с дроблением газовой струи потоком жидкости за счет разности их скоростей движени через газовую камеру 9. В сл чае же использовани газа, вступающего в химическое взаимодействие с элементами расплава, реакци начинаетс уже внутри устройства, что способствует ее интенсификации за счет мощ ного воздействи турбулизации при вр щении турбины. Перегородка 10 газовой камеры 9 при вращении устройства работают как лопатки газодувной турбины, увеличива производительность устройства по газу HUfi пару. Той же цели служат лопасти 12, которых позвол ет при их перемещении в жи);кости создавать , дополнительное разрежение в жид кости и ее пульсацию. Пульсаци потока жидкости на периферии враща ощегос устройства еще больше измельчает пузырьки газа и увеличивает врем контакта пузырьков газа с жидкостью . Предлагаемое устройство было испытано в лабораторных услови х при рафинировании алюминиевого сплава состава, вес.%: Mg - 0,62, Si - 5,6, Zn - 1,05,Fe - 1,3, Gu - 2,4, AI остальное от магни хлористым алюминием . Диаметр ротора 90 мм,число оборотов 500-800 об/мин., заглубление ротора в расплав 200 мм. Температура расплава 780, емкость тигл 5 кг расплава. Хлористый алюминий ,в виде порошка вводили под крышку тигл с помощью специального питател . При попадании порошка хлористого алюмини на поверхность расплава он возгон етс , пары через полый вал всасываютс в расплав, диспергируютс и смешиваютс с ним. Магний при этом св зываетс в малолетучий жидкий хлорид магни , который вспльшает на поверхность расплава. Результаты рафинировани сведены в таблипу.. Предлагаемое уетройство имеет производительность по газу выше в 8 раз, чем прототип, что позвол ет снизить содержание магни на 1% за счет увеличени дисперсности пузырьков газа. Использование изобретени в промьшшенности позвол ет снизить содержание магни на 1% за счет увеличени дисперсности пузьфьков газа. Испрльзование изобретени в промышленности позвол ет получить экономический эффект 19 руб/т апюминиевого сплава.